Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Enseñanza experimental

Comportamiento Mecánico

Práctica 1
“Constantes elásticas”

Nombre del alumno: Nájera García Carmina Paola

Nombre del profesor: Jaime Francisco García Robledo
Grupo: 5
Semestre: 2022-1
Fecha de entrega: 09/09/2021
Objetivo
Medir de manera experimental el módulo de Young para aluminio y latón.

Hipótesis
Se obtendrán valores de módulo de Young similares a los valores teóricos reportados
en la literatura.

Introducción: teoría y definiciones

Elasticidad y deformación
La elasticidad es una propiedad en el comportamiento estructural de los materiales.
Cuando al ser sometidos a un efecto deformante, los cambios surgidos en sus
dimensiones desaparecen, recuperando por completo sus dimensiones iniciales.
Por otra parte, la deformación es el cambio en las dimensiones de un cuerpo debido a
una o más fuerzas aplicadas. Independientemente de la forma en que éstas son
aplicadas, el comportamiento del material se describe mediante 3 tipos de
deformaciones: tracción, compresión y corte.
 Un esfuerzo de tensión es provocado cuando los extremos del material son
estirados hacia afuera para alargar al objeto.
 Un esfuerzo de compresión es dado cuando los extremos del material son
empujados hacia dentro de este para reducir su tamaño.
 Un esfuerzo de corte es cuando se aplican fuerzas puramente torsionantes a un
objeto.

Para entender a mayor profundidad el tema, es necesario repasar algunos conceptos:

Ley de Hooke
“La deformación elástica que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que produce
tal deformación, siempre y cuando no sobrepase el límite de elasticidad.” Para
materiales sometidos a esfuerzos de tensión en bajos niveles, esfuerzo y deformación
son proporcionales.

Coeficiente de Poisson
Cuando un cuerpo es colocado bajo un esfuerzo de tensión, se crea una deformación
en la misma dirección y habrá construcciones en las otras dos direcciones. Dicho
coeficiente es la relación de las deformaciones lateral o transversal con la axial.
 Deformación axial
Es la deformación como resultado de una fuerza axial sometida a un cuerpo.
 Deformación transversal
Indica la deformación angular provocada en un cuerpo como consecuencia de
tensiones cortantes presentes en el material.
Módulo elástico (Young)
Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la
dirección en que se aplica la fuerza, siendo distinto para cada material.

Módulo de rigidez
Caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico cuando se aplican
esfuerzos cortantes.

Curva Esfuerzo vs. Deformación

Material
 Barra o varilla
 Soportes
 Colección de pesas
  Regla graduada
 Nivelador horizontal
 Calibrador o vernier

Metodología
1. Determinar la masa de cada pesa con ayuda de una balanza. Si se trata de
pesas “industriales” (es decir, aparentemente iguales), determinar la masa de
una de ellas y considerar el mismo valor para las demás.
2. Colocar la varilla en posición horizontal con ayuda del nivelador, apoyándola de
modo que sus extremos descansen sobre las cuchillas.
3. Comenzar a cargar gradualmente la varilla (por su centro) con cada una de las
pesas hasta colocar todas las existentes. Medir las flexiones correspondientes
(S’) y anotar resultados.
4. Una vez que se considere haber obtenido la deformación máxima, descargar
gradualmente la varilla. Medir y anotar flexiones (S’’) a cada paso.
5. Calcular el valor promedio (S) con los datos obtenidos anteriormente para cada
carga. Registrarlos.
6. Medir las características geométricas requeridas de la varilla (L, a y b) con un
calibrador o vernier.
7. Construir una grafica con los valores de S en ordenadas y los de F en abscisas.
El resultado debe ser una línea recta cuya pendiente es k. A partir de esta,
determinar el módulo de Young del material.

Resultados

Método 1: Vernier

Tabla 1. Mediciones con vernier para el latón.

Desplazamient Desplazamiento Desplazamiento
Latón Peso Fuerza [N]
o real [m]
125.065 125.065 0.595 0.25 1.22688765 0.0025

116.06 241.125 0.67 0.325 2.36543625 0.00325

119.243 360.368 0.925 0.58 3.53521008 0.0058

117.518 477.886 1.27 0.925 4.68806166 0.00925

118.652 596.538 1.75 1.405 5.85203778 0.01405

Grafica 1. Fuerza vs. Desplazamiento para el latón (vernier).

6 f(x) = 372.33769323854 x + 0.938332962127375

R² = 0.936897269678324

4
Fuerza [N]

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016

Desplazamiento [m]

Tabla 2. Mediciones con vernier para el aluminio.

Desplazamient Desplazamiento
Aluminio Peso Fuerza [N] Desplazamiento [m]
o real
1.1639761
118.652 118.652 0.735 0.115 2 0.00115

117.518 236.17 0.885 0.265 2.3168277 0.00265

3.5437153
125.065 361.235 1.25 0.63 5 0.0063

4.6822639
116.06 477.295 1.5 0.88 5 0.0088

5.8520377
119.243 596.538 1.9 1.28 8 0.0128
Grafica 2. Fuerza vs. Desplazamiento para el aluminio (vernier).

6
f(x) = 391.576060835211 x + 1.02917195430476
R² = 0.982370055156347

4
Fuerza [N]

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014

Desplazamiento [m]

Método 2: Micrómetro

Tabla 3. Mediciones con micrómetro para el latón.

Latón Peso Desplazamiento Desplazamiento [m] Fuerza [N]
119.243 119.243 1.45 0.003683 1.16977383

117.518 236.761 3.34 0.0084836 2.32262541

59.031 295.792 4.31 0.0109474 2.90171952

56.266 352.058 5.15 0.013081 3.45368898

54.28 406.338 5.94 0.0150876 3.98617578

Grafica 3. Fuerza vs. Desplazamiento para el latón (micrómetro).

4.5

4
f(x) = 245.810580024654 x + 0.245635573765531
R² = 0.999426127376039
3.5

2.5
Fuerza [N]

1.5

0.5

0
0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016

Desplazamiento [m]

Tabla 4. Mediciones con micrómetro para el aluminio.

Aluminio Peso Desplazamiento Desplazamiento [m] Fuerza [N]

125.065 125.065 1.82 0.0046228 1.22688765

119.243 244.308 3.39 0.0086106 2.39666148

56.266 300.574 4.2 0.010668 2.94863094

54.28 354.854 4.86 0.0123444 3.48111774

59.03 413.884 5.53 0.0140462 4.06020204

Grafica 4. Fuerza vs. Desplazamiento para el aluminio (micrómetro).

4.5

4
f(x) = 297.465057312931 x − 0.169322562476389
R² = 0.998591929079801
3.5

2.5
Fuerza [N]

1.5

0.5

0
0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016

Desplazamiento [m]

El comportamiento de la varilla es descrito por la ecuación:

1 L3
S= F
4 Y a b3

Donde:
S es el desplazamiento
F la fuerza aplicada
a el ancho de la varilla
b el grosor
L la longitud de la varilla
Y el módulo de Young.

1 L3
En las gráficas se observa un comportamiento lineal siendo la pendiente de la
4 Y ab 3
recta. Dado esta, es posible obtener el módulo de Young de la siguiente manera:
 3
1 L
Y=
4 m ab3

Tabla 5. Valores obtenidos para cada material por ambos métodos.

Módulo de
Método Pieza Pendiente (m) Ancho (a) Grosor (b) Longitud (L)
Young (Y) [Pa]

Alumini
Con 390.576 0.0129 0.003 0.20238 15232.94084
o
vernier
Latón 372.338 0.0127 0.00345 0.247 19401.37458

Alumini
Con 297.465 0.0129 0.003 0.20238 20001.07947
o
tornillo
Latón 245.811 0.0127 0.00345 0.244 28330.03871

Figura 1. Tabla del módulo de elasticidad o

de Young para materiales de uso común.

Análisis de resultados

En la primera gráfica, observamos un comportamiento ligeramente curvo en

comparación con el gráfico lineal que se esperaba obtener. Incluso se puede comprobar
con el valor de su coeficiente de correlación (0.93) siendo lejano de 1.
Para la gráfica 2 se observa algo parecido, donde a pesar de tener un coeficiente de
correlación más cercano a 1 (0.98), el comportamiento del material no sigue la
tendencia lineal esperada. Por lo que, analizando ambos valores podemos deducir que
el primer método de medición utilizado (con vernier) es poco eficaz.
Ahora bien, observando las gráficas para el segundo método de medición con
micrómetro, vemos un comportamiento casi lineal con un coeficiente de correlación de
0.99 para ambos materiales, indicativo de una medición mucho más precisa.

Finalmente, haciendo una comparación de los valores obtenidos experimentalmente

con los valores teóricos reportados en la figura 1, podemos distinguir una grave y
marcada diferencia. Esto pudo deberse a fallas ocurridas en la medición de flexiones a
lo largo del procedimiento, pues ninguno de los métodos utilizados se acercó al valor
esperado.

Conclusiones

El módulo de Young se puede obtener experimentalmente al aplicar una carga axial a

cierto material y medir la deformación que esta le provoca. Obteniendo un gráfico del
comportamiento del material, donde al conocer el valor de la pendiente y relacionándola
con la ley de Hooke, podemos despejar el valor del módulo de elasticidad.
Para determinar dicho valor es importante tomar las mediciones requeridas
correctamente, pues de lo contrario, nos llevará a obtener valores muy lejanos a los
ideales.

La hipótesis no se cumplió, pues hubo múltiples errores en las mediciones, las cuales
nos llevaros a obtener valores erróneos de las constantes elásticas.