UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN, CAMPO 1

INGENIERIA MECANICA

TAREA. 4. CURVA ESFUERZO DEFORMACION DE UNA PROBETA DE

ACERO.

ELABORO. Ramírez Torres David.

Prof. M. en I. Armando Morales.

Grupo 1651
SEMESTRE 2021-1
En el centro de instrumentos de la facultad de ingeniería, se realizó una prueba
mecánica a un acero 1060 cuyos valores registrados son los siguientes.

CARGA [Kg] CARGA [NEWTON] DIST. ENTRE PUNTOS [m]

0 0 0
1500 14715 0.00000013
2000 19620 0.00000082
2500 24525 0.0000014
3000 29430 0.00000563
3500 34335 0.00000996
4000 39240 0.0000185
4500 44145 0.0000537
4250 41692.5 0.000125
4750 46597.5 0.00075
4320 42379.2 0.000996
4120 40417.2 0.000996

PARA CALCULAR EL ESFUERZO DE TENSION AL QUE SE SOMETE A LA BARRA, SE

EMPLEA LA SIGUIENTE ECUACION:

SE CALCULA EL AREA DE LA PROBETA DE ACERO 1060.

 ESFUERZO [Pa]
0
116160109.1
154880145.5
 CALCULO DEL ESFUERZO APLICADO. 193600181.9
Aplicando la primera ecuación se obtiene. 232320218.3
271040254.6
309760291
348480327.4
329120309.2
367840345.6
334541114.3
319053099.7

 CALCULO DE LA DEFORMACION UNITARIA.

0.05080013 m−0.0508 m
ϵ= =2.55906E-06 [° ]
0.0508 m

 CURVA ESFUREZO DEFORMACION.

DEFORMACION[°] ESFUERZO [Pa]

0 0
2.56E-06 116160109.1
1.61417E-05 154880145.5
2.75591E-05 193600181.9
 CALULAR 0.000110827 232320218.3 ELMODULO DE
0.000196063 271040254.6 ELASTICIDAD.
El módulo de 0.000364173 309760291 elasticidad toma el
0.001057087 348480327.4
valor de la pendiente de la
0.00246063 329120309.2
recta que tiene la curva en la zona
0.01476378 367840345.6
elástica. Estos 0.019606299 334541114.3 valores de
pendiente deben de 0.019606299 319053099.7 ser constantes

y n− y n −1
m n=
x n−x n−1
 NOTA. En la gráfica se puede realizar un zoom para visualizar más a detalle en
qué punto el material se encuentra aun cumpliendo la Ley de Hook.

En este caso, se muestra que en un esfuerzo no mayor a 8000000 Pa, la barra se

encuentra como un material elástico, con una deformación 7.9E-06 [°]

. El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama

esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su
valor depende del material particular que se utilice. La zona
elástica está definida por la, LEY DE HOOK.

Es el resultado de dividir la tensión por la deformación

unitaria, dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-
deformación.

ZONA ELASTICA

Por lo tanto se realiza un gráfica y se obtiene la pendiente de la recta, lo que

corresponde al valor del límite elástico.
 MODULO DE ELASTICIDAD
9000000
8000000
f(x) = 1001705538737.05 x + 90905.21
7000000 R² = 1

6000000
ESFUERZO [Pa]

5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEFORMACION [°]

Por lo tanto, el módulo de elasticidad de la probeta de acero 1060 es de

1 X 1012 Pascales .

DEFORMACION [°] ESFUERZO [Pa] DEFORMACION[°] ESFUERZO [Pa]

0 0 0.0000039 4000000
0.0000001 200000 0.0000041 4200000
0.0000003 400000 0.0000043 4400000
0.0000005 600000 0.0000045 4600000
0.0000007 800000 0.0000047 4800000
0.0000009 1000000 0.0000049 5000000
0.0000011 1200000 0.0000051 5200000
0.0000013 1400000 0.0000053 5400000
0.0000015 1600000 0.0000055 5600000
0.0000017 1800000 0.0000057 5800000
0.0000019 2000000 0.0000059 6000000
0.0000021 2200000 0.0000061 6200000
0.0000023 2400000 0.0000063 6400000
0.0000025 2600000 0.0000065 6600000
0.0000027 2800000 0.0000067 6800000
0.0000029 3000000 6.9E-06 7000000
0.0000031 3200000 7.1E-06 7200000
0.0000033 3400000 7.3E-06 7400000
0.0000035 3600000 7.5E-06 7600000
0.0000037 3800000 7.7E-06 7800000
0.0000039 4000000 7.9E-06 8000000

 LIMITE ELASTICO.
 Se determina gráficamente teniendo un valor de límite de esfuerzo en el cual
todavía el material se comporta dentro de la zona elástica. es la tensión máxima
que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el material
experimenta un comportamiento plástico con deformaciones permanentes y no
recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen un

comportamiento plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el material
alcanza su punto de fractura. El límite elástico marca, por tanto, el paso del campo
elástico a la zona de fluencia. Más formalmente, esto comporta que en una situación de
tensión uniaxial, el límite elástico es la tensión admisible a partir de la cual se entra en
la superficie de fluencia del material.

ESFUERZO DEFORMACION
400000000

350000000

300000000

250000000
ESFUERZO [Pascal]

200000000 σ =175000000 Pa
150000000

100000000

50000000

0
95 .4 85 .3 75 .2 65 .1 55 5 45 .9 35 .8 25 .7 15 .6 05 .5 95 .4 85 .3 75 .2 65
0. 1 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5. 5 6. 6 7. 7 8. 8 9. 9 9. 10 10. 11 11. 12 12.

DEFORMACION [°]

En este caso, se puede notar que antes de que la recta se empiece a curvear, se tiene
un esfuerzo de 175000000 Pascales o 175000 Kpa.

 MODULO DE CEDENCIA O FLUENCIA.

Se determina a partir de una interpolación con los datos de σ vs ϵ que previamente se

calculó.
 X Y
Deformación ϵ Esfuerzo σ [Pa]
0 0
0.002 267508978.8
0.00246063 329120309.2

De esta forma la ecuación que se empleara es la siguiente

y 1− y 0
y 2= ( x −x ) + y 1
x 1−x 0 2 1

Sustituyendo valores

329120309.2−0
y 2= ( 0.002−0.00246063 ) +329120309.2
0.00246063−0

y 2=¿ 267508978.8

Por lo tanto el σ =267508978.8 Pa o 267508.9788 Kpa

ESFUERZO DEFORMACION
400000000

350000000

300000000
σ =267508978.8 Pa
250000000
ESFUERZO [Pascal]

200000000

150000000

100000000

50000000

0
95 .4 85 .3 75 .2 65 .1 55 5 45 .9 35 .8 25 .7 15 .6 05 .5 95 .4 85 .3 75 .2 65
0. 1 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5. 5 6. 6 7. 7 8. 8 9. 9 9. 10 10. 11 11. 12 12.

DEFORMACION [°]

 ESFUERZO A LA TENSION MAXIMA.

 Esfuerzo máximo o último
Llamado también esfuerzo último, en este punto el material ha alcanzado su
capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue
actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de
rotura.

EN LA GRAFICA SE PUEDE OBSERVAR EL MAXIMO PUENTO DE

ESFUERZO QUE SOPORTA LA PROBETA, ANTES DE COMENZAR A
FRACTURARSE

ESFUERZO DEFORMACION
400000000

350000000

300000000
ESFUERZO [Pascal]

250000000 σ =267508978.8 Pa
200000000

150000000

100000000

50000000

0
0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02

DEFORMACION [°]

Se calcula con la tensión máxima antes de la ruptura

P
σ=
A0
44154 N
σ=
1.266786 E−4 m2
σ =359542711 Pao 359842.711 Kpa

 ESFUERZO DE FRACTURA.

Es una propiedad intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la

muestra, sino de factores, tales como la preparación, la presencia o no de
defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material. Las
tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos
 dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos
frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes
tales como aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

Para calcular el esfuerzo que se produce cuando se aplica la tensión de ruptura

se realiza lo siguiente
P
σ=
A0 Donde:
σ : Esfuerzo (Pa)
P: Tensión de ruptura (N)
A0 : Área inicial (m2)

40417.2 N
σ=
1.266786 m 2
σ =319053099.7 Pa

ESFUERZO DEFORMACION
400000000

350000000

300000000
ESFUERZO [Pascal]

250000000

200000000

150000000
σ rotura=319053099.7 Pa
100000000

50000000

0
0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02

DEFORMACION [°]

 ELONGACION

La elongación en mecánica es la distancia que, en un instante dado, separa a

una partícula o cuerpo sometidos a oscilación de su posición de equilibrio.
Elongación=∈[deformacion]∗100 %
DEFORMACION[°] ELONGACION [%]
 0 0
2.55906E-06 0.00025591
1.61417E-05 0.00161417
2.75591E-05 0.00275591
0.000110827 0.01108268
0.000196063 0.0196063
0.000364173 0.03641732
0.001057087 0.10570866
0.00246063 0.24606299
0.01476378 1.47637795
0.019606299 1.96062992
0.019606299 1.96062992

 AREA REDUCIDA
Donde:
Ao− Af A0 : Área inicial (m2)
R . de A= x 100
Ao A f : Área final (m2)

Para calcular el área final se calcula con la siguiente ecuación, se considera un 15% del
área inicial. Por lo tanto
π df2
Af=
4

π (4.9187224 E−3)2
Af=
4

A f =1.900179E-5 m 2

Sustituyendo los valores en la ecuación de reducción de área se tiene

Ao− Af
R . de A= x 100
Ao

1.266786E-4 m 2−1.900179E-5 m 2
R . de A= x 100
1.266786E-4 m 2

R . de A=¿85%
CONCLUSION.
Cuando un material es sometido a una fuerza ya sea por una carga, esfuerzo o tensión esto va a
producir una deformación en él que puede ser reversible siempre y cuando se encuentre en la
zona de elasticidad, diciendo que este ha sufrido una deformación elástica mientras que cuando
los cambios son irreversibles esto indica que ha sufrido una deformación plástica en las que ya
no se pueden recuperar las dimensiones originales, para visualizar cuanto esfuerzo puede
soportar un material antes de estar en la zona plástica se puede determinar con ayuda del
límite elástico que se visualiza con la curva de esfuerzo-deformación. El hecho de poder conocer
estos parámetros de cada material nos permitirá poder tener una mejor selección a la hora de
utilizarlo en algún proceso.