TALLER FINAL CORTE 1-METALICAS.

NOMBRE: CRISTIAN CAMILO GARCIA

AÑO: 2021

1. Esfuerzo de fluencia del acero: Indicación del esfuerzo máximo que se

puede desarrollar en un material sin causar una deformación plástica. Es
el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente
especificada y es una aproximación práctica de límite elástico del acero.
2. ¿Según ASTM, que diferencia estructurarla hay ente el perfil w y s?

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

VENTAJAS
 Excelente resistencia: La alta resistencia del acero, por unidad de
peso, implica que las estructuras serán más livianas, esto es de gran
importancia en para el diseño de vigas de grandes claros.
 Son uniformes: Las propiedades del acero no cambian de manera
apreciable con el tiempo, en comparación con las estructuras de
concreto reforzado.
 Alta durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
el apropiado durarán indefinidamente.
 Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de
soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente, evitando las fallas prematuras.
 Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, esto quiere decir
que tienen mucha resistencia y ductilidad. La propiedad de un
material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.
DESVENTAJAS
 Corrosión: La mayoría de los aceros son susceptibles a la corrosión
al estar expuestos al aire y al agua y, por consiguiente, tienen que
pintarse periódicamente. Por otro lado, la utilización de aceros
intemperizados para algunas apps, tiende a remover este valor. A
pesar de que los aceros intemperizados tienen la posibilidad de ser
muy efectivos en algunas ocasiones para limitar la corrosión, hay
varios casos donde su uso no es
posible. En varias de estas ocasiones, la corrosión puede ser un
inconveniente real.
 Costo de la protección contra el fuego: Aunque los integrantes
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente en temperaturas que frecuentemente se alcanzan
en incendios, cuando los otros materiales de un edificio se queman.
Han ocurrido varios incendios devastadores en inmuebles vacíos en
los que el exclusivo material combustible es el mismo inmueble.
Además, el acero es un increíble conductor del calor, de forma que
los integrantes de acero sin custodia tienen la posibilidad de
comunicar bastante calor de una parte o compartimiento incendiado
de un edificio a partes adyacentes del mismo edificio e incendiar el
material presente. Consecuentemente, la composición de acero de
un edificio debe protegerse por medio de materiales con algunas
propiedades aislantes, y el edificio tendrá que acondicionarse con un
sistema de rociadores para que cumpla con los requisitos de
seguridad del código de creaciones de la ciudad en que se halle.
 Susceptibilidad al pandeo: Cuanto más largos y esbeltos sean los
integrantes a compresión, tanto más grande es el riesgo de pandeo.
En la mayor parte de las construcciones, la utilización de columnas
de acero es muy barato gracias a sus relaciones altas de resistencia
a peso. Por otro lado, en forma ocasional, se requiere algún acero
agregada para rigidizarlas y que no se pandeen. Esto tiende a
achicar su economía.
  Fatiga: Otra propiedad problema del acero es que su resistencia se
puede achicar si se somete a un enorme conjunto de inversiones del
sentido del esfuerzo, o bien, a un enorme conjunto de cambios en la
intensidad del esfuerzo de tensión. (Se tienen inconvenientes de
fatiga sólo cuando se muestran tensiones.) En la costumbre de hoy
se reducen las resistencias estimadas de tales integrantes, si se
conoce seguro que van a estar sometidos a un número más grande
de ciclos de esfuerzo variable, que cierto número límite.
 Fractura frágil: Bajo algunas condiciones, el acero puede perder su
ductilidad y la fractura frágil puede suceder en sitios de
concentración de esfuerzos. Las cargas que generan fatiga y muy
bajas temperaturas agravan la circunstancia. Las condiciones de
esfuerzo triaxial además tienen la posibilidad de conducir a la
fractura frágil.

4. DIFERENCIAS ENTRE HIERRO FORJADO, ACERO Y HIERRO COLADO

 Principales diferencias entre hierro y acero fundido: Una de

las diferencias más destacadas que existen entre el acero y el hierro reside
en su composición, concretamente en la cantidad de carbono que se
encuentra presente en la aleación. Mientras que el hierro contiene
aproximadamente más del 2% de carbono en peso, para producir acero los
niveles de carbono deben encontrarse reducidos a una cantidad situada
entre el 0,008% y 2%. El hierro fundido posee un punto de fusión bajo,
mientras que el acero debe fundirse a una temperatura más alta. El punto
de fusión inferior que presenta el hierro fundido y la sencillez con la que
fluye, son dos aspectos clave por las que este material se suele utilizar con
mayor frecuencia en la fundición de una amplia variedad de productos.

 Diferencia entre hierro forjado y hierro fundido

 El hierro fundido no puede ser soldado de una forma fiable debido a su alto
contenido en carbono, que provocaría una soldadura de carácter frágil. Por
tanto, este material no proporciona la resistencia ni la conectividad de
tuberías que son imprescindiblemente requeridas por aplicaciones de alta
presión y temperatura. En estos casos, el acero es la opción más acertada.

 Fundición y forjado de acero

El acero presenta unas capacidades inmejorables para afrontar tanto los

procesos de fundición como de forja. Además es un material idóneo para la
soldadura ya que ofrece una mayor fuerza y resistencia que el hierro
fundido, presentándose de esta manera como una opción ideal para el uso
de altas presiones y temperaturas. La aleación de acero más frecuente es
el acero al carbono. No obstante, en función de las condiciones de trabajo
del producto final, el material puede presentar una composición de
aleaciones de un grado superior como acero inoxidable o acero de
molibdeno. Este tipo de aceros de aleación especial suelen ser los más
utilizados debido a su mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, así
como para satisfacer necesidades que requieran de altas temperaturas y/o
presiones.

En ULMA Advanced Forged Solutions, hemos logrado convertirnos en uno

de los fabricantes líderes en el sector de la fabricación de bridas y
productos de acero forjado de altas prestaciones. Todos ellos están
diseñados para garantizar la máxima durabilidad en todo tipo de industrias,
como la petroquímica o la energética, entre otras. Además, en ULMA
abarcamos todo el proceso fabril, desde la materia prima hasta el producto
final, lo que nos permite ser competitivos a la vez que cumplimos con todos
los estándares de calidad y garantía que demandan tanto el mercado

5. FALLAS DEL ACERO ESTRUCTURAL:

 Pandeo.
Probablemente la causa que con mayor frecuencia ha provocado la
falta de estructuras metálicas es el pandeo de algunos de sus
elementos o de la construcción en conjunto.las secciones cada vez
más esbeltas que se utilizan contribuyen a este problema y se ha
presentado aún más a menudo durante el proceso de construcción de
las obras. La solución con relación a este tipo de falla es por
consiguiente el contraventeo.
 Fuego.
Los edificios de acero cuyas condiciones externas e internas no
permiten que en caso de incendio se alcancen grandes temperaturas
(400° C) no requerirán en general ninguna protección y pueden
considerarse resistentes al fuego. Para temperaturas grandes el acero
debe aislarse terminantemente con materiales resistentes al fuego.