Extrusión de Metales

UNMSM – FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Pr
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE DISEÑO Y
of
.C
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
iro
M
PROCESO DE MANUFACTURA I
ej
ia
El
ia
s
PROCESO DE DEFORMACIÓN
-F
II
VOLUMETRICA: EXTRUSIÓN
PROCESO DE DEFORMACION VOLUMETRICA: EXTRUSIÓN
Pr
of
Definición:
.C
iro
La extrusión es un proceso de formado por
M
compresión, en el cual el material de trabajo es
ej
ia
forzado a fluir a través de la abertura de un dado
El
para darle forma a su sección transversal. El
ia
proceso puede parecerse a apretar un tubo de
s
pasta de dientes. La extrusión data desde 1800.
-F
II
Ventajas:
Pr
of
.C
1) Se puede extruir una gran variedad de formas,
iro
especialmente con extrusión en caliente; sin embargo,
una limitación es la geometría de la sección
M
ej
transversal que debe ser la misma a lo largo de toda
ia
la parte.
El
2) La estructura del grano y las propiedades de
ia
resistencia se mejoran con la extrusión en frío
s
-F
II
3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial
cuando se usa extrusión en frío.
4) En algunas operaciones de extrusión se genera
poco o ningún material de desperdicio.
Tipos de Extrusión:
Pr
of
Extrusión Directa:
.C
iro
La extrusión directa comprende un tocho de metal se
M
carga a un recipiente y un pisón comprime el material
ej
forzándolo a fluir a través de una o más aberturas que
ia
El
hay en un dado situado al extremo opuesto del
ia
recipiente. Al aproximarse el pisón al dado, una pequeña
s
porción del tocho permanece y no puede forzarse a través
-F
de la abertura del dado. Esta porción extra llamada tope
II
o cabeza, se separa del producto, cortándola justamente
después de la salida del dado.
Pr
of
Extrusión Directa:
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
Formas en extrusión directa:
.C
iro
En la extrusión directa se pueden hacer secciones
M
huecas (por ejemplo, tubos). El tocho inicial se prepara
ej
con una perforación paralela a su eje, esto permite el
ia
paso de un mandril que se fija en el bloque simulado. Al
El
ia
comprimir el tocho, se fuerza al material a fluir a través
s
del claro entre el mandril y la abertura del dado. La
-F
sección transversal resultante es tubular. Otras formas
II
semihuecas se extruyen usualmente de esta misma
manera.
Pr
of
Formas en extrusión directa:
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
Formas en extrusión directa (tubo):
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
Otras formas en extrusión directa:
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Sección Hueca Sección Semi hueca
Pr
of
Extrusión Indirecta:
.C
iro
En la extrusión indirecta, el dado está montado sobre
M
el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del
ej
recipiente. Al penetrar el pisón en el material de trabajo
ia
fuerza al metal a fluir a través del claro en una dirección
El
opuesta a la del pisón. Como el tocho no se mueve con
ia
s
respecto al recipiente, casi no hay fricción en las paredes
-F
del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón es
II
menor que en la extrusión directa. Las limitaciones de la
extrusión indirecta son impuestas por la menor rigidez
del pisón hueco y la dificultad de sostener el producto
extruido tal como sale del dado.
Pr
of
Dados o Matrices
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
Extrusión Indirecta:
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
Formas en extrusión indirecta:
.C
La extrusión indirecta
iro
puede producir secciones
M
huecas. En este método el
ej
ia
pisón presiona en el tocho,
El
forzando al material a fluir
ia
alrededor del pisón y
s
tomar una forma de copa.
-F
El sostenimiento del pisón
II
se convierte en un
problema a medida que la
longitud del trabajo
aumenta.
Pr
of
Formas en extrusión indirecta:
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Tipos de Extrusión: Extrusión en frío y caliente
Pr
of
Caliente: Frío:
.C
1. involucra el calentamiento previo 1. Se extruyen las aleaciones de
iro
del tocho a una temperatura por acero de grados suaves y
M
encima de su temperatura de dúctiles: Acero de bajo carbono
ej
cristalización. y acero inoxidable.
ia
2. Los metales típicos que se
2. Se usa para producir partes
El
extruyen en caliente son: aluminio,
ia
discretas, frecuentemente en
cobre, magnesio, zinc, estaño y sus
s
formas terminadas.
aleaciones.
-F
3. El término extrusión por
3. La lubricación es un aspecto
II
impacto se usa para indicar una
critico en la extrusión en caliente.
extrusión fría de alta velocidad.
Algunas veces se usa el vidrio que
reduce la fricción y aísla
térmicamente los componentes de
la extrusión.
Pr
of
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
of
Caliente: Frío:
.C
Ventaja
iro
Ventaja
1. Se logra mayores reducciones de 1. Mayor resistencia debida al
M
tamaño y el logro de formas más endurecimiento por deformación
ej
complejas con este proceso debido 2. Tolerancias estrechas y acabados
ia
a la reducción de resistencia y al superficiales mejorados.
El
aumento de la ductibilidad. 3. Ausencia de capas de óxidos.
ia
s
2. Se logra una reducción en la 4. Atas velocidades de producción.
-F
fuerza del pisón y mayor velocidad 5. La extrusión en frío a temperatura
ambiente elimina también la
II
del mismo.
necesidad de calentar el tocho
inicial.
Análisis de la extrusión:
Pr
of
1. Se asume que tanto el tocho como la extrusión tienen una
.C
sección redonda transversal.
iro
2. Un parámetro importante es la relación de extrusión también
M
llamada relación de reducción. La relación se define como:
ej
ia
A0
El
rx =
ia
s
Af
-F
II
Donde:
rx = relación de extrusión;
Ao = área de la sección transversal del tocho inicial, (mm2);
Af = área final de la sección recta de la parte extruida, (mm2)
Pr
of
3. La relación se aplica tanto para la extrusión directa como para
.C
la indirecta.
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-F
II
Pr
4. El valor de rx se puede usar para determinar el esfuerzo real
of
.C
en la extrusión, dado que la deformación ideal ocurre sin fricción
y sin trabajo redundante:
iro
ε = ln rx
M
ej
ia
El
ia
5. La presión aplicada por el pisón para comprimir el tocho a
s
-F
través de la abertura del dado se puede calcular bajo la
suposición de deformación ideal como sigue:
II
p = Yf ε
Pr
6. En la extrusión no se puede despreciar la fricción seria irreal,
of
.C
por lo que la siguiente ecuación empírica propuesta por Johnson
para estimar la deformación de extrusión se tomara en cuenta:
iro
M
ε x = a + b ln rx
ej
ia
El
ia
Donde
s
ε x = deformación de extrusión, a y b son constantes empíricas
-F
para el ángulo del dado.
II
Los valores típicos de estas constantes son a = 0.8 y b = 1.2 a
1.5. Los valores de a y b tienden a aumentar cuando se
incrementa el ángulo del dado.
Pr
of
7. La presión del pisón para desempeñar la extrusión indirecta
.C
se puede estimar con base en la fórmula de Johnson para la
iro
deformación de extrusión como sigue:
M
ej
p = Yf ε xia
El
ia
s
-F
II
Donde:
Yf se calcula con base en la deformación ideal.
Pr
of
8. En la extrusión directa, el efecto de fricción entre las paredes
.C
del recipiente y el tocho ocasiona que la presión del pisón sea
iro
más grande que para la extrusión indirecta:
M
ej
 2L 
ia
p = Y f  ε x + 
El
ia
 D0 
s
-F
II
Donde:
El término 2L/Do representa la presión adicional debida a la
fricción en la interfase contenedor - tocho. L es la porción de la
longitud del tocho remanente para extruirse y Do es el diámetro
original del tocho.
Pr
of
9. La fuerza del pisón en la extrusión directa o indirecta es
.C
simplemente la presión p multiplicada por el área del tocho AO.
iroF = pA0
M
ej
ia
El
10. El requerimiento de potencia para llevar a cabo la operación
ia
s
de extrusión es simplemente:
P = Fv -F
II
Donde
P = potencia, (J/s);
F = fuerza del pisón, (N);
v = velocidad del pisón, (m/s).

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