Generación de curva de rendimiento un ventilador

1.Introducción

Implementar sistemas de ventilación en minería subterránea implica el uso y manejo de

ciertos equipos (ventilador) e instrumentos de medición (manómetro, tubo pitot) los cuales
deben ser estudiados y analizados cuidadosamente para lograr obtener un buen
desempeño de los circuitos de ventilación en el campo. El ventilador es el principal equipo
usado en minería subterránea y es el responsable de mantener los niveles de temperatura,
humedad y velocidad del aire bajo los niveles permisibles impuestos por la mina. Debido a
que el aire viaja largas distancias a través de túneles y/o ductos de ventilación la presión
de velocidad del aire tiende a sufrir ciertos cambios generados por la fricción. Estos cambios
en la presión de velocidad pueden ser medidos y usados luego para determinar el punto de
operación en la curva de rendimiento del ventilador. Mediante un ejemplo aplicativo, en este
trabajo se podrá apreciar en detalle como obtener la curva de rendimiento de un ventilador,
también se comprobara la segunda ley de “Kirchoff”.

2.Objetivos

• Lograr generar una gráfica en donde pueda visualizar el comportamiento de la

presión estática (PS) y la cantidad/flujo de aire (Q) medido en la entrada de un túnel.
• Obtener la curva de rendimiento de un ventilador (PS vs Q) por medio de la
reducción gradual de flujo de aire en la entrada del túnel.
• Determinar la curva de resistencia de la mina.
• Comprobar la segunda ley de “Kirchoff” a través de la presión estática dentro del
túnel y mostrar los beneficios que podría traer esta ley en una mina subterránea.

3.Planteamiento del problema

En un laboratorio se tiene la configuración de un ducto de ventilación con una entrada

principal y un conducto de salida conectado por una serie de cross-cuts (cortes
transversales). Se han instalado reguladores en los cross-cuts. La sección del ducto es de
30cmX30cm. Un ventilador para extracción de aire ha sido instalado al final del túnel y el
flujo puede ser regulado mediante ventana en el regulador en la entrada. El ventilador en la
entrada del ducto opera a 600 rpm.

4.Teoría

4.1.Ventilador
Un ventilador se define simplemente como una máquina rotatoria que expulsa aire en forma
continua. Las partes importantes que componen un ventilador y que afectan sus
propiedades aerodinámicas son:

• Impulsor (Hélice). Es la parte del ventilador que al rotar imparte movimiento al aire.
• Carcaza. Es estacionaria y guía el aire hacia y desde el impulsor.

Otras partes de un ventilador y que juegan, también, un papel importante en su rendimiento,

son las paletas de entrada, difusores o evasores.

4.2.Tipos de ventiladores
4.2.1.Según su tipo.
Para el propósito de ventilación de minas, los ventiladores pueden clasificarse en dos
categorías principales:

• Radiales o centrífugos. El aire abandona el impulsor en una dirección en 90º

respecto al eje del impulsor.
• Axial. La forma como el aire es obligado a pasar a través del ventilador se asemeja
al principio de acción de un par tornillo-tuerca; el impulsor tiene el papel de tornillo
y la corriente de aire hace las veces de la tuerca. Al girar el impulsor tiene
movimiento de avance y de rotación.

4.2.1.Según su función.
Según su función los ventiladores se clasifican en:

• Ventilador Principal o de Superficie. Instalado normalmente en la superficie para

ventilar toda la mina, vale decir, por el pasa todo el aire del circuito que sirve.
• Ventilador Reforzador. Instalado en un paso principal subterráneo para ayudar al
ventilador principal a ventilar un circuito de alta resistencia. Ultimamente ha
aumentado el número de ventiladores reforzadores en uso, debido a una mayor
concentración de los trabajos de minería y una profundización de éstas, lo que ha
 originado mayor demanda de presión de ventilación. Al principio era instalado un
ventilador reforzado, de tipo axial o radial, similar a los ventiladores de superfic ie;
en la actualidad es común encontrar verdaderas baterías de ventiladores reforzados
de tipo axial, conectados en paralelo o en serie, según sean las necesidades; con
ello se ha concluido una simplificación de las instalaciones ya que los ventiladores
modernos son de propulsión directa y proporcionan una mayor flexibilidad al poder
detener o poner en marcha parte de la batería a voluntad y de acuerdo a las
experiencias de operación de la mina.
• Ventilador Auxiliar. Instalado en trabajos subterráneos en conjunto con ductos para
ventilar una galería de avance o terminal ciego. Para lograr mayor eficiencia en la
ventilación de galerías de avance, en este siglo se han introducido el ventilador
auxiliar, su uso tuvo origen en una mayor disponibilidad de energía eléctrica y de
aire comprimido. Lo compacto del ventilador axial ha hecho que sea preferido para
cumplir esta misión.

5.Análisis del circuito de ventilación

Para determinar la resistencia, presión de velocidad del aire y el flujo de aire en un ducto
de ventilación o túnel debemos tener en cuenta cualquier interconexión en el sistema de
ventilación. El diagrama debajo se puede apreciar líneas y símbolos que representan una
serie de interconexiones dentro de un circuito de ventilación. Del circuito entonces las leyes
de “Kirchoff” se aplican para determinar los parámetros de ventilación.

Figura 1: Circuito de Ventilación

5.1.Primera ley de “Kirchoff”
Esta ley formula que el total de flujo de aire que ingresa a una articulación o ramificación
tendrá siempre el mismo valor una vez que el flujo de aire sale de la articulación.

Figura 2: 1ra ley de “Kirchoff”

5.2.Segunda ley de “Kirchoff”

Esta ley nos indica que la suma algebraica de las pérdidas de presión en un circuito o malla
debe ser igual a cero. Por ejemplo, en el circuito de ventilación debajo la suma de las
presiones será igual a cero (P4 + P3 - P2 = 0).

Figura 3: 2da ley de “Kirchoff”

5.3.Equipos de medición
5.4.Manómetro electrónico
Lo usamos para determinar la presión del flujo de aire dentro del túnel a través de un
transductor electrónico que toma la medida de la corriente de aire a diferentes puntos en
un túnel.

Figura 4:Manómetro

5.5.Tubo pitot
Este instrumento mide la velocidad del flujo de aire para encontrar los valores de presión
de velocidad (VP) y la presión total (TP) del aire en el túnel.

Figure 5: Tubo pitot

6.Datos recolectados
En este ejemplo, se realizó una serie de mediciones con los instrumentos mencionados
anteriormente para obtener los valores de presión de velocidad y presión total.

Tabla 1: Presión de velocidad y presión total

Posición de la ventana Presión de Presión

en el regulador velocidad (Pa) total (Pa)
24 -147
1. Flujo libre 35 -135
38 -131
2. Flujo 20 -186
parcialmente 31 -178
restringido 32 -174
14 -274
3. Flujo más
20 -265
restringido
21 -266
5 -378
4. Restringido 7 -376
7 -372

Tabla 2: Valores de presión estática

Presión estática Valor (Pa)

P1 -52
P2 -138
P3 -41
P4 -129
7.Curva de rendimiento de un ventilador
7.1.Formula de velocidad
2 × 𝑉𝑃
𝑉=√
𝜌

Donde,

V: Velocidad (m/s)

VP: Presion de velocidad promedio (Pa)

ρ: Dendidad del aire - 1.2 𝑘𝑔⁄ 𝑚 3

Para determinar el flujo/cantidad de aire dentro del ducto de ventilación usaremos la

siguiente formula:

𝑄 = 𝐴 × 𝑉 (𝑚3⁄𝑠 )

Donde,

A: Area del tunel (𝑚2 )

7.2.Presión estática del ventilador

Para determinar la presión estática instalada a la entrada del túnel de ventilador y definir la
curva de rendimiento del ventilador es importante conocer los puntos de entrada y salida.

Figura 6: Presión de velocidad con el ventilador a la entrada

7.3.Presión total del ventilador

Lo definiremos como la presión resultante de la diferencia de la presión total media entre
los puntos de entrada y salida del ventilador.

𝑇𝑃𝑓𝑎𝑛 = 𝑇𝑃𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑃𝑖𝑛

7.4.Presión de velocidad del ventilador

Lo definiremos como la presión de velocidad promedio en el punto de salida del ventilador.

7.5.Presión estática del ventilador

Podríamos definirla como la diferencia entre la presión total del ventilador y la presión de
velocidad en el punto de salida.

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = (𝑇𝑃𝑓𝑎𝑛 − 𝑉𝑃𝑜𝑢𝑡)

Luego, asumiendo 𝑆𝑃𝑖𝑛 = 0 y teniendo como definicion que 𝑇𝑃 = 𝑆𝑃 + 𝑉𝑃

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = (𝑇𝑃𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑃𝑖𝑛 ) − 𝑉𝑃𝑜𝑢𝑡

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = [(𝑆𝑃𝑜𝑢𝑡 + 𝑉𝑃𝑜𝑢𝑡) − (0 + 0)] − 𝑉𝑃𝑜𝑢𝑡

Por tanto,

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = 𝑆𝑃𝑜𝑢𝑡

Donde,

SPfan: Presión estática del ventilador (Pa)

TPout: Presión total en la salida (Pa)

TPin: Presión total en la entrada (Pa)

VPout: Presión de velocidad en la salida (Pa)

7.6.Resistencia promedio

Está determinada por el punto de operación (operating point) del ventilador en la curva de
resistencia, por tanto se usara la siguiente formula.

𝑃
𝑅=
𝑄2

P: Presión estática promedio

Q: Flujo de aire promedio

8.Cálculos y resultados

• Calculo de la velocidad (m/s) en la posición 1 (flujo libre)

2 × 32.33
𝑉=√
1.2

Por tanto, 𝑉 = 7.34 𝑚⁄𝑠

3
• Hallando el flujo de aire (𝑚 ⁄𝑠) en la posición 1 (flujo libre)

Sección de ducto: 0.30 X 0.30 m

𝑄 = 0.09 × 7.34

3
𝑄 = 0.66 𝑚 ⁄𝑠

• Presión estatica del ventilador (Pa) en la posición 1 (flujo libre)

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = −𝑇𝑝𝑖𝑛

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = − ((−147 + (−135) + (−131)) ÷ 3)

𝑆𝑃𝑓𝑎𝑛 = 137.67 𝑃𝑎

Para las siguientes posiciones de la ventana en el regulador realizamos los mismos

cálculos, los resultados se muestran en la tabla 3.

Tabla 3: Presión de velocidad, flujo de aire y presión total

Posición Presión de Velocidad Flujo Presión

de la velocidad (m/s) de aire estática
ventana promedio (Pa) (𝐦 𝟑⁄𝐬) (Pa)

1 32.33 7.34 0.66 137.67

2
3
4
• Cálculo de la presión en la posición 1 (flujo libre)

137.67
𝑅=
0.662
2
𝑅 = 316.05 𝑁𝑠 ⁄𝑚8

Luego,

𝑃 = 316.05 × 0.72

𝑃 = 154.86 𝑃𝑎

Repetir los mismos pasos para las otras posiciones de la ventana en el regulador,
los resultados se muestran en la tabla 4.

Tabla 4: Presión de velocidad y presión total

Q 𝐑 × 𝐐𝟐 (𝟏) 𝐑 × 𝐐𝟐 (𝟐) 𝐑 × 𝐐𝟐 (𝟑) 𝐑 × 𝐐𝟐 (𝟒)

0.70 154.86
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
 Presión estatica vs Flujo de aire
800.00

700.00

600.00

500.00
RQ^2 (1)
SPfan (Pa)

400.00 RQ^2 (2)

(0.29, 375.33)
RQ^2 (3)
300.00 RQ^2 (4)
(0.50, 268.33)
Fan curve
200.00
(0.61, 179.33)
(0.66, 137.67)
100.00

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80
Q (m^3∕s)

Grafica 1: Curva de rendimiento del ventilador y curva de resistencia

9.Demostración de la Segunda ley de “Kirchoff”

La imagen debajo muestra un esquema de ducto en el cual se puede observar los puntos
de medición de la presión de ventilación.

Figura 7: Ducto de ventilación

De acuerdo con la teoría, la 2da ley de Kirchoff nos indica que la suma de las presiones en
circuito de ventilación debe ser igual a cero.

(𝑃1 − 𝑃3) + (𝑃3 − 𝑃4) + (𝑃4 − 𝑃2) + (𝑃2 − 𝑃1) = 0

Reemplazando los valores de la tabla 2:

(−52 − (−41)) + (−41 − (−128)) + (−128 − (−139)) + (−139 − (−52)) = 0

En este ejercicio tenemos que la suma efectivamente resulta ser cero, lo cual es un buen
indicador del trabajo realizado en cuanto a la medición de las presiones.

En minas subterráneas reales la 2da ley de Kirchoff se aplica desde el punto de vista en el
que la suma de las presiones en la entrada y salida del ducto debe tener el mismo valor.

𝑃1 − 𝑃3 = 𝑃4 − 𝑃2

−52 − (−41) = −128 − (−139)

11 𝑃𝑎 = 11 𝑃𝑎

La 2da ley de Kirchoff permite estimar las pérdidas de presión entre dos puntos dentro del
circuito de ventilación, así que ya no sería necesario hacer la medición de la presión en
cualquier otro punto del túnel. Por tanto, en una mina subterránea el tiempo que toma para
determinar los valores de presión a lo largo de conducto de ventilación se reducirá debido
a que solo será necesario medir las presiones entre una línea de conexión.
10.Conclusiones

La curva de rendimiento de un ventilador se puede obtener reduciendo el flujo de aire en

un ducto y registrando las medidas de presión y flujo de aire dentro del túnel. Una vez que
se obtiene la curva de rendimiento podremos definir la curva de rendimiento con el cual
podremos encontrar el punto de operación (operating point) del ventilador.

La diferencia de resistencia determina diferentes puntos de eficiencia del ventilador (fan

duty).