Terminaciones de pozos abiertos


En una terminación de pozo abierto o "descalzo", la tubería de revestimiento de
producción se coloca en la base de la roca de coronación, justo en la parte superior
del pago, debajo del contacto gas-petróleo (GOC) o al final de la sección de
construcción. A continuación, se perfora el resto del orificio y se deja sin soporte
(Figura 1).

Figura 1: Terminación de pozo horizontal de pozo abierto en un carbonato fuerte y

fracturado

Para minimizar el daño a la formación, la zona de pago a menudo se perfora

utilizando fluidos de perforación especialmente formulados y no dañinos que
contienen aditivos solubles en ácido para el control de la pérdida de fluidos (por
ejemplo, CaCO fino3), o mediante el uso de técnicas de perforación desequilibrada
(UBD) o perforación a presión administrada (MPD) que pueden implicar la
gasificación de los fluidos de perforación.
Las terminaciones de pozos abiertos se utilizan con frecuencia para pozos de relleno
en rocas duras y bien cementadas en yacimientos bajo presión. Estos se perforan
de manera más efectiva con técnicas de perforación por percusión, utilizando aire,
gas o niebla como fluido de perforación.
Las terminaciones de orificio abierto también se usan comúnmente en vías laterales
horizontales, especialmente aquellas que se perforan a través de la sarta de tubería
existente con herramientas que se ejecutan en tubería enrollada.
Los laterales secundarios en muchos pozos complejos y no convencionales a
menudo se dejan como terminaciones de pozo abierto, incluso si se usa una
pantalla de arena en el pozo principal (o tronco). Algunos ejemplos son los
multilaterales y/o laterales en espiga con múltiples extensiones (Figura 2). Este tipo
de terminación se utiliza para aumentar el área de contacto del yacimiento y el
potencial de entrada en operaciones de producción de petróleo pesado en frío
(CHOP) en arenas semiestables, como las de la Cuenca del Orinoco en Venezuela.
Figura 2: Una terminación compleja y multilateral para operaciones de producción de
petróleo pesado en frío (CHOP)

Las terminaciones de pozos abiertos ofrecen ciertas ventajas sobre las

terminaciones de pozos entubados o de revestimiento, especialmente en
formaciones rocosas y carbonatos relativamente competentes y naturalmente
fracturados. Sin embargo, en muchos entornos geológicos, las limitaciones de las
terminaciones de pozos abiertos superan sus beneficios potenciales. En la Tabla
1 se resumen estos beneficios y limitaciones.
Tabla 1: Beneficios y limitaciones de las terminaciones de pozos abiertos
Beneficios Limitaciones
Aumento de la probabilidad de localizar zonas Mayor riesgo de que piezas grandes y angulares de roca,
productivas aleatorias como dolomitas, vugs, fracturas y que son difíciles de desplazar con tubos enrollados,
microfracturas finas caigan desde la parte superior o los lados del pozo
La tubería de revestimiento debe colocarse por encima
Reducción de los gastos de tubulares; Sin gastos de
del pago antes de la evaluación de la formación, lo que
perforación
aumenta los costos de "pozo seco"
Dificultad y costos asociados con la estimulación
Fácil acceso para profundizar o desviar el pozo o para
selectiva de las zonas individuales, o para lograr un
colocar un tapón de puente de orificio abierto
desvío efectivo de los líquidos de tratamiento
Aumento de los riesgos y costos para las operaciones de
Relativamente fácil de convertir parte (o la totalidad) del control de pozos durante las operaciones de terminación,
pozo en una terminación de revestimiento cementado especialmente si la terminación se va a instalar bajo
presión
El riesgo de limpiezas frecuentes de tuberías enrolladas
No hay necesidad de perforación selectiva y, por lo tanto,
si la roca de pago o de tapa no es completamente
menos dependencia de la interpretación logarítmica
competente
 Tabla 1: Beneficios y limitaciones de las terminaciones de pozos abiertos
Beneficios Limitaciones
Capacidad limitada para controlar las relaciones
Menor riesgo de daños en formaciones profundas debido
excesivas gas-oil, agua-oil o gas-agua (GOR, WOR o
a pérdidas severas de lodo o cemento
WGR) debido a la falta de aislamiento
Capacidad limitada para manejar formaciones
Reducción de la reducción para un caudal determinado;
estratificadas con agotamiento diferencial y/o donde
puede limitar la entrada de fluidos no deseados
algunas capas están diluidas

Terminaciones de revestimiento
sin cementar y paquetes de grava
de pozo abierto
En un esfuerzo por mantener los beneficios de las terminaciones de pozos abiertos
y, al mismo tiempo, mitigar las limitaciones relacionadas con la producción de
arena y la pérdida de integridad de los pozos, se han desarrollado dos
configuraciones alternativas:
 Terminaciones de revestimiento no cementado, en las que se colocan
tuberías ranuradas o mallas envueltas en alambre a lo largo del intervalo de
terminación
 Paquetes de grava de pozo abierto, donde el anillo entre el revestimiento no
cementado y la formación se llena con arena para evitar que las partículas
de la formación migren hacia el pozo

Terminaciones de revestimiento sin cementar

Para reducir los riesgos de que las arenas producidas erosionaran u obstruyeran el
sistema de producción, los primeros productores de petróleo y perforadores de
pozos de agua colocaron tuberías ranuradas o pantallas a lo largo de los intervalos
de finalización de pozos abiertos para que actuaran como filtros de arena de fondo
de pozo. Sin embargo, encontraron que, a menos que las ranuras o pantallas se
dimensionaran cuidadosamente y/o el área del filtro fuera lo suficientemente
grande, estos métodos eran generalmente ineficaces o incluso perjudiciales (Figura
1), por lo que la práctica de ejecutar revestimientos no cementados generalmente
caía en desuso.
Figura 1: Daños en la pantalla causados por la erosión de la arena
Desde entonces, las terminaciones no cementadas que utilizan revestimientos
perforados o ranurados han encontrado nuevas áreas de aplicación con el uso cada
vez mayor de pozos largos, de ángulo ultra alto, horizontales o en forma de J y
multilaterales (Figura 2).

Figura 2: Terminación del forro ranurado no cementado en un lateral horizontal completado

para la producción selectiva del talón y la puntera
También se han utilizado en muchas terminaciones de metano de lecho de carbón
(CBM) o gas de veta de carbón (CSG) para evitar que los trozos de carbón se
acumulen en la bomba de fondo de pozo (Figura 3).

Figura 3: Pozo de metano de lecho de carbón (CBM) o gas de veta de carbón (CSG)
completado con un revestimiento ranurado para proteger la bomba de achique

Tubo ranurado
Las terminaciones de revestimiento no cementado más simples y antiguas implican
la suspensión de tuberías perforadas, fresadas o ranuradas a través de la zona de
pago. En arenas débiles, las ranuras finas se cortan, o se laminan en frío, lo
suficientemente pequeñas como para que la arena se desprenda en la abertura.
Este tipo de terminaciones de revestimiento sin cementar de bajo costo se ven
favorecidas en las operaciones de drenaje por gravedad asistido por vapor (SAGD)
porque resisten bien durante la expansión y contracción térmica de la tubería
(Figura 4).
Figura 4: Esquema de terminaciones de pozos de producción e inyección de vapor SAGD
completados con revestimientos ranurados sin cementar

Pantallas de control de arena

Para reducir los riesgos de obstrucción de ranuras o erosión/corrosión, se utilizan
cribas con áreas de entrada mucho más altas para la mayoría de los revestimientos
no cementados. Se utilizan cribas envueltas en alambre, multicapa o multimedio,
cribas premium, cribas preempaquetadas o filtros de metal sinterizado, y a menudo
se fabrican con aleaciones resistentes a la corrosión (CRA).
En arenas muy débiles, de grano medio y con pocos finos móviles, las cribas
independientes son un método eficaz para el control de la arena. El lecho de
escombros crea un filtro de lecho profundo (o paquete de grava natural) que
protege la pantalla de la erosión, como se muestra en la Figura 5A. Cuando el
colapso rápido y uniforme del pozo es menos seguro, algunos operadores inducirán
el colapso al aumentar el pozo. Varios proveedores ofrecen una solución alternativa
que consiste en expandir mecánicamente una criba de arena de varias capas de
primera calidad para que se ajuste a los contornos de la pared del pozo (consulte
la Figura 5B).
Figura 5: Esquemas de dos pozos horizontales con terminaciones de revestimiento no
cementadas: (A) pantalla independiente con pantallas envueltas en alambre; (B) criba de
arena expandida (ESS) con una criba multicapa

Paquetes de grava de pozo abierto

Cuando el movimiento de finos hacia el pozo tiende a causar un taponamiento
significativo de la pantalla o erosión, el espacio anular debe empaquetarse
bombeando una lechada de arena gruesa ("frac"), grava fina o agente cerámico
altamente uniforme ("frac"), para crear un paquete de grava de pozo abierto
(Figura 6).

Figura 6: Paquete de grava de pozo abierto en un pozo horizontal

Dispositivos de aislamiento zonal y control de flujo de
entrada
En intervalos largos, la sección de orificio abierto se puede segmentar y los fluidos
no deseados se pueden cerrar con una tubería en blanco durante las operaciones
iniciales de terminación. El anillo en cada extremo de una sección de tubería en
blanco debe aislarse de manera efectiva, utilizando uno de los siguientes métodos:
 Empacadoras de orificio abierto de alta expansión
 Empacadores de revestimiento externo (ECP), expandidos con fluidos de
terminación o cemento
 Empacadores hinchables que se adhieren a la carcasa y se expanden
lentamente cuando se exponen a ciertos fluidos (aceite, aromáticos o
salmuera) por encima de una temperatura de activación
Alternativamente, se pueden utilizar tecnologías de revestimiento expandible para
presionar la sección de tubería en blanco contra la pared del pozo.
Las secciones en blanco, las boquillas pulidas y/o los puertos de flujo con
manguitos de aislamiento se colocan dentro del revestimiento para facilitar las
futuras operaciones de aislamiento, utilizando empacadores convencionales,
costras, herramientas a horcajadas o tapones de puente.
Para laterales horizontales largos, se pueden incorporar dispositivos pasivos de
control de flujo de entrada (ICD) en el revestimiento para intentar igualar la
reducción a lo largo del pozo. En su forma más simple, esto implica el uso de una
tubería de mayor diámetro con un área de entrada más pequeña cerca del talón del
pozo. Esto reduce las pérdidas de presión por fricción dentro de la tubería, pero
aumenta los diferenciales de flujo en la tubería. Los DCI son beneficiosos cerca de
cualquier intervalo altamente productivo para igualar el flujo de entrada.

Beneficios y limitaciones de los

revestimientos no cementados y los
paquetes de grava de pozo abierto
Las terminaciones de revestimiento no cementado y los paquetes de grava de pozo
abierto ofrecen ciertas ventajas sobre las terminaciones de pozo abierto, las más
importantes de las cuales son la integridad mejorada del pozo, las capacidades de
control de arena (los paquetes de grava de pozo abierto tienden a ser el método de
control de arena de elección para pozos de gas de alta tasa) y la capacidad de
implementar herramientas de aislamiento zonal, como empacadores de
revestimiento externos. Al mismo tiempo, tienen algunas limitaciones en relación
con las terminaciones de pozos abiertos:
 Si bien los riesgos de los tapones de pozos son menores que los de las
terminaciones de pozos abiertos, los riesgos de taponamiento en la pantalla
o en la cara de formación son mucho mayores. Los fluidos de perforación y
la torta de filtración resultante deben especificarse cuidadosamente.
 La colocación de un revestimiento de control de arena implica mayores
costos de equipo e instalación que una terminación de pozo abierto.
 A menos que se hayan preinstalado secciones en blanco y empaques
anulares, las operaciones correctivas para los cierres selectivos son mucho
más difíciles que para otros tipos de terminación.
 Los desvíos o la profundización son más difíciles en un pozo con un
revestimiento sin cementar.
  Los paquetes de grava de pozo abierto involucran volúmenes relativamente
grandes de fluido portador, por lo que los riesgos de daño inducido en la
formación son significativos.

Terminaciones perforadas
En los pozos convencionales, la técnica de terminación más común consiste en
cementar la tubería de revestimiento de producción (o revestimiento) a través de la
zona de pago, y luego proporcionar comunicación con la formación mediante la
perforación de agujeros a través de la tubería de revestimiento y el cemento, como
se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Terminación cementada y perforada

Los métodos de revestimiento cementado y terminación perforada también se
pueden aplicar con un revestimiento cementado en pozos altamente desviados u
horizontales (Figura 2). En general, es necesario utilizar pistolas de perforación
transportadas por tubos (TCP) o perforadoras transportadas por tubos en espiral
(CTCP). Solo partes seleccionadas (menos del 67 por ciento) del salario disponible
deben perforarse en este tipo de finalización.
Figura 2: Terminaciones horizontales de pozos con revestimiento entubado y perforado: (A)
terminación de un solo orificio sin control de arena; (B) pozo horizontal estimulado por
fractura de varias etapas (MFHW) con un revestimiento cementado
La eficacia de la perforación selectiva depende totalmente de dos factores:
 Un buen trabajo de cemento
 Colocación cuidadosa de las perforaciones en relación con las barreras de
flujo del yacimiento
Es importante recordar que es probable que el cemento se dañe por las ondas de
choque en las inmediaciones de las propias perforaciones.
Los programas de perforación normalmente están diseñados para minimizar las
pérdidas de presión mediante el uso de una densidad de disparo razonablemente
alta que evita la interferencia de carga o el daño de la carcasa (4-12 disparos/pie
[13-39 disparos/m]) y cierto grado de fase radial ( \leq 120°). Idealmente, en los
pozos CCP convencionales, las perforaciones deben extenderse mucho más allá de
cualquier daño del fluido de perforación en la región cercana al pozo y crear un
conducto de flujo limpio y estable. Debería ser factible lograr una piel Darcy
ligeramente negativa. Sin embargo, los beneficios de la piel negativa pueden
quedar enmascarados por otros efectos de entrada. ≤

Opciones de perforación, producción,

inyección y tratamiento
Uno de los principales beneficios de las terminaciones entubadas y perforadas es la
capacidad de seleccionar qué secciones de la paga deben perforarse y abrirse al
flujo. Esta capacidad permite al operador del pozo reducir o evitar por completo la
entrada de fluidos no deseados. Las secciones de pago de mala calidad y los
largueros delgados de roca poco consolidada que podrían producir barreras de
arena y esquisto pueden dejarse sin perforar para reducir los costos de perforación
y facilitar futuras operaciones de cierre o recompletaciones.
La Figura 3 ilustra cómo una estrategia de perforación selectiva se vincula con un
plan de desarrollo de un campo subterráneo. En campos complejos, se pueden
utilizar modelos de simulación de yacimientos para evaluar la ubicación óptima de
las perforaciones para cumplir con los objetivos de gestión de yacimientos.
Perforación selectiva
Mueva el cursor o toque las letras.
Un

A veces se utilizan técnicas de perforación selectiva con un número limitado de

orificios relativamente pequeños para aprovechar la fricción del fluido resultante y,
por lo tanto, administrar las tasas relativas de entrada o salida de cada perforación.
Esto se usa comúnmente para facilitar la estimulación simultánea de múltiples
zonas o grupos de perforación durante una sola etapa de estimulación de fractura.
Se pueden utilizar técnicas similares de perforación de entrada limitada para
fomentar la redistribución del agua de inyección, el disolvente o el vapor.
Si se puede lograr y mantener un buen trabajo de cemento, las terminaciones
entubadas y perforadas también permiten que se utilice un solo pozo para
desarrollar y drenar selectivamente varias zonas con solo un riesgo moderado de
comunicación en el fondo del pozo o flujo cruzado entre las zonas. Esto se logra
colocando empacadores de aislamiento dentro de una sección no perforada de la
tubería, como se muestra en la Figura 4.

Figura 4: Terminaciones multizona entubadas y perforadas, selectivas: (A) sarta de tubería

única; (B) sartas de tubos paralelos dobles; (C) sartas de tubos concéntricos dobles
Ventajas y desventajas de las terminaciones
entubadas y perforadas
En el caso de las terminaciones entubadas y perforadas, la decisión de colocar la
tubería se puede aplazar hasta que se hayan evaluado los registros de pozos
abiertos y los datos de MDT o DST en la zona de pago prospectiva. Esto reduce
sustancialmente los costos de los pozos secos si parece poco probable que la zona
de pago produzca suficiente valor presente neto para justificar el revestimiento, la
finalización y la conexión del pozo en el sistema de recolección.
Well control during the initial stages of cased and perforated completion
installations is much simpler and costs less than in an open-hole or uncemented
liner completion. The unperforated casing can be used as the primary well control
barrier during wellbore and BOP clean-up operations, completion fluid placement,
cased-hole logging, and the make-up of some of the bottom-hole assemblies.
The main advantages of cased and perforated completions include:
 Potential for safer operations
 More informed selection of the zones to be completed
 Reducción de la sensibilidad a los daños por perforación
 Facilitación de la producción, inyección y estimulación selectivas y el desvío
eficaz de los fluidos de tratamiento a costes globales reducidos
 Operaciones futuras de cierre o control de flujo más simples, especialmente
para tapones de agua de fondo y operaciones de compresión de cemento o
epoxi
 Potencial para una excelente productividad o inyectividad
 Oportunidad de agregar perforaciones adicionales en una etapa posterior y/o
volver a perforar la misma zona para evitar el daño
 Posibilidad de instalar terminaciones multizona y/o inteligentes durante la
terminación inicial o las operaciones de reacondicionamiento posteriores
 Idoneidad para el aislamiento efectivo de altas presiones diferenciales para
la estimulación de fracturas, especialmente en secciones bien cementadas y
casi verticales
 Operaciones más sencillas si es necesario volver a entrar o completar una
zona abandonada
 Posibilidad de reducir el riesgo de lijado con perforación orientada o selectiva
 Planificación más sencilla de las operaciones de finalización
Las desventajas de los pozos entubados y perforados en relación con las
terminaciones de pozos abiertos incluyen:
 Reducción de la exposición a formaciones productivas
 Mayor restricción de flujo desde la formación hasta el pozo debido a las
perforaciones y mayor riesgo de daño a la formación
 Aumento de los gastos de tubulares, cementación y perforación
 Mayor dificultad para profundizar o desviarse
Las terminaciones entubadas y perforadas generalmente se usan en pozos
convencionales con ángulos de desviación inferiores a 75 grados, a menos que haya
una razón específica para preferir una terminación de revestimiento de pozo abierto
o sin cementar.
Cuando se planifica el control de la arena, las terminaciones perforadas se pueden
combinar con un paquete de grava de pozo entubado o "paquete de fractura"
(Figura 5). Si se utiliza empaquetadura de grava de orificio entubado, la estrategia
de perforación se modifica para aumentar la densidad de disparo y el tamaño del
orificio para minimizar las pérdidas de presión por fricción y no Darcy en los túneles
de perforación rellenos de grava. También es esencial asegurarse de que todo el
intervalo y todas las perforaciones estén efectivamente llenas de grava.

Figura 5: Paquete de grava y paquete de fractura de pozo entubado

Pozos horizontales estimulados

por fractura de varias etapas
Los pozos horizontales estimulados por fractura de múltiples etapas (MFHW, por
sus siglas en inglés) son las terminaciones preferidas para arenas y tizas
compactas, limo ultra hermético y desarrollos de esquisto orgánico para petróleo y
gas ligeros. Las consideraciones clave para la planificación de la finalización
incluyen garantizar que:
 Se ha establecido la dirección probable de la fractura. Para favorecer las
fracturas transversales, el lateral debe perforarse aproximadamente en la
dirección de la menor tensión principal ( \pm ±15°), de modo que sea casi
perpendicular a la orientación probable de la fractura (Figura 1).
Figura 1: Un pozo horizontal perforado en la dirección de la menor tensión horizontal
principal ( \sigma _{Hmin} ) para generar fracturas transversalesσHmYon
 El lateral se aterriza en el horizonte óptimo para el inicio y crecimiento de la
fractura.
 Los controles sobre el crecimiento de la altura de fractura se comprenden y
se modelan adecuadamente en el diseño del tratamiento.
 Cualquier tortuosidad cercana al pozo se maneja mediante tratamientos de
abrasión previos a la fractura.
 El tubo en espiral (CT) disponible tiene la rigidez y resistencia adecuadas
para permitir la limpieza hasta la punta de la horizontal, la unidad operativa
del CT tiene una capacidad de tracción adecuada y está disponible un
lubricador de paso total con una clasificación de presión adecuada.

Terminaciones MFHW entubadas y

perforadas
Las primeras aplicaciones de MFHW utilizaron tecnologías convencionales de
revestimiento cementado, colocación y aislamiento de fracturas de tapón y
perforación ("tapón y perforación"), en las que cada intervalo sucesivo a fracturar
se aísla por medio de un tapón de puente, se perfora y se estimula a su vez (Figura
2).
Figura 2: Configuración del equipo de fondo de pozo plug-and-perf
Durante las operaciones de estimulación, las principales etapas de fractura se
separan utilizando métodos de derivación positiva. Los tapones de puente
compuestos fresables de tubería enrollada o los tapones de fracturación de flujo
continuo, como el que se muestra en la Figura 3, se utilizan generalmente en
terminaciones MFHW entubadas y perforadas.

Figura 3: Boceto de un tapón de puente compuesto que se empuja a través de la carcasa de

producción en el modo de funcionamiento
Estos tapones de fracturación se despliegan bajo presión sobre tubos enrollados
utilizando un lubricador de alta presión de paso completo. Las operaciones de
colocación y perforación del tapón (tapón y perforación) se llevan a cabo con un TC
"inteligente" que incorpora un sistema e-line integrado. Alternativamente, todo el
proceso se puede llevar a cabo hidráulicamente, utilizando una herramienta de
perforación por chorro abrasivo para crear la conexión con el pago.
Lograr una cementación efectiva en los laterales horizontales requiere un
desplazamiento efectivo del lodo y una distribución uniforme del cemento alrededor
de toda la circunferencia de la tubería de revestimiento o revestimiento. Esto es un
desafío técnico, especialmente en el lado bajo de la tubería y a lo largo de la parte
superior del orificio. La centralización efectiva es fundamental y los acoplamientos
de la carcasa deben proporcionar una capacidad de torque adecuada para la
rotación de la tubería.
La conexión hidráulica efectiva entre el pozo y las arenas objetivo es esencial para
permitir que los fluidos de la almohadilla desarrollen rápidamente un ancho de
fractura adecuado para aceptar el apuntalante. El tamaño y la uniformidad de los
orificios a través de la carcasa son mucho más importantes que la longitud del túnel
de perforación.

Terminaciones MFHW de pozo abierto

Frente a los desafíos técnicos y operativos y a los altos costos de los MFHW
entubados y perforados, las empresas de servicios desarrollaron sistemas
alternativos que emplean tecnologías de terminación de MFHW de revestimiento no
cementado. Estos sistemas a menudo se denominan sistemas multietapa (OHMS)
de orificio abierto. Las etapas individuales de fractura se aíslan utilizando
empacadores de pozo abierto o hinchamiento, como se muestra en la Figura 4.

Figura 4: Pozo horizontal estimulado por fractura multietapa (MFHW) utilizando un

revestimiento no cementado y múltiples empacadores de fractura de pozo abierto y
manguitos de fractura
El acceso al anillo para iniciar cada etapa de fracturación se puede lograr con un
manguito de fondo de pozo que se abre hidráulicamente mediante una bola de
fracturación, que se bombea por el pozo con el fluido de persecución.
Alternativamente, se puede utilizar una herramienta de desplazamiento de tubos en
espiral, como la que se muestra en la Figura 5. También se pueden utilizar
herramientas de inyección abrasiva que funcionan con tubos enrollados para crear
la conexión.
Figura 5: Empacador de fractura operado por tubería enrollada y herramienta de cambio de
puerto de fractura
No hay duda de que los sistemas MFHW de pozo abierto tienen una mejor
oportunidad que los sistemas de pozo entubado de localizar y abrir más de las
microfracturas existentes que están en contacto con el pozo, por lo que pueden dar
lugar a redes de fracturas más complejas. Los manguitos de fracturación también
facilitan las operaciones de bombeo continuas, lo que permite colocar un gran
número de etapas durante un período de 24 horas, lo que normalmente resulta en
una reducción de los costos de estimulación. Además, dejar abiertos los puertos de
fracturación previamente tratados después del bombeo facilita el reflujo temprano,
lo que reduce el tiempo al que la cara de fracturación está expuesta a los fluidos
gastados.

Optimización de las terminaciones de MFHW

Si bien el espaciamiento más estrecho de la fractura y el pozo es obviamente
beneficioso a medida que las permeabilidades disminuyen del rango de micro-Darcy
al nano-Darcy, no está claro en qué punto la fractura o la interferencia del flujo se
volverán excesivas para un rendimiento óptimo del gasto de capital incremental
(CAPEX).
Tampoco está claro si la preselección de los puntos clave de iniciación de la
fractura, basada en los datos de registro de MWD, produce mejores resultados que
permitir un intervalo extendido (100-330 pies [30-100 m]) de formación expuesta
para simplemente reaccionar a las crecientes presiones del fondo del pozo, como
ocurre con un sistema multietapa de pozo abierto.
Algunos expertos creen que:
  Los sistemas de terminación MFHW entubados y perforados más costosos
que se utilizan en los revestimientos cementados conducen a fracturas
primarias más grandes con un mayor ancho de fractura en el área crítica
cercana al pozo.
 Los sistemas entubados y perforados parecen tener algunas ventajas en
términos de facilitar las operaciones de refracturamiento planificadas y en el
número de etapas que podrían colocarse.
 El sistema multietapa de pozo abierto de menor costo con revestimientos no
cementados puede ayudar a desarrollar redes de fracturas más complejas
en el área cercana al pozo, y posiblemente un mayor volumen de roca
estimulada (SRV) y un potencial de flujo inicial de 90 días (90d IP).
Sin embargo, las expectativas de rendimiento de la vida útil del pozo de los dos
sistemas aún son inciertas.

Terminaciones selectivas de una o

varias zonas
Terminaciones de una sola zona
Las terminaciones de una sola zona se utilizan comúnmente en intervalos de pago
neto relativamente delgados (< 50 pies [< 15 m]). En los pozos terrestres, las
terminaciones de una sola sarta pueden o no utilizar un empacador, dependiendo
de las condiciones del pozo, la ubicación, las regulaciones locales y los métodos de
producción que se utilicen.
Se prefiere un anillo abierto en los pozos que se producirán en la bomba, lo que
permite la separación en el fondo del pozo del gas asociado, que se produce a
través del anillo (Figura 1).
Figura 1: Flujo inicial de un pozo petrolero que se completa con un anillo abierto en
preparación para la instalación de una bomba de varilla
La omisión del empacador de los pozos de gas en tierra permite una mayor
flexibilidad operativa al:
 Permite la selección del conducto de flujo óptimo para minimizar la fricción
(tubería, anillo o ambos).
 Permitir que el anillo sirva como acumulador de presión para la deslicuación
del pozo mediante el sifón intermitente de líquidos a través de la tubería, o
mediante operaciones de elevación del émbolo.
El uso de un empacador para aislar el anillo puede mejorar el rendimiento del flujo
a largo plazo de un pozo de petróleo que fluye. También permite que el anillo se
utilice para el suministro de gas de elevación a alta presión para iniciar el flujo y
para continuar con las operaciones de levantamiento artificial. También se puede
usar un empacador para proteger la carcasa de fluidos corrosivos, como aguas de
inyección salina ricas en oxígeno o de gas ácido producido (Figura 2).
Figura 2: Terminación de pozo fluido de una sola zona con un empacador
Un empacador (o un sistema equivalente de receptáculo de orificio pulido (PBR) en
un colgador de revestimiento) es esencial si los pozos que fluyen se van a
completar con una válvula de seguridad subsuperficial (SSSV) como parte de un
sistema de seguridad de doble barrera.

Terminaciones de Monobore
Una terminación de un solo orificio, en la que el diámetro interior de la sarta de
terminación es el mismo de arriba a abajo, proporciona un acceso casi total a
través de toda la terminación (Figura 3). Facilita las operaciones de mantenimiento
de pozos a través de la tubería, como el ajuste de tapones, el fresado de
incrustaciones de fondo de pozo o la futura instalación de herramientas de
levantamiento artificial o cierre selectivo.
Figura 3: Terminación de orificio único de alta velocidad con el tubo sellado en el
receptáculo de orificio pulido en el colgador del revestimiento
Los monopozos son la terminación inicial preferida para pozos estimulados por
fractura de múltiples etapas en América del Norte, al menos durante las
operaciones de fracturación y flujo de retorno inicial. A menudo, una sarta de
tubería de tamaño óptimo a menudo se instalará posteriormente bajo presión
utilizando un equipo amortiguador. Luego, el pozo se puede producir por la tubería
o el anillo, o ambos, y los líquidos se extraen periódicamente del pozo a través de
la tubería.
Para pozos de alta tasa, las terminaciones de revestimiento ofrecen la opción de
crear una terminación de un solo orificio utilizando un receptáculo de orificio pulido
(PBR) en el colgador de revestimiento en lugar de un empacador. Se trata
simplemente de una sección interna pulida en la parte superior del revestimiento,
en la que se inserta la sarta de tubos, de forma muy parecida a como lo haría en un
empacador de orificio de sellado. Esta configuración también puede ser útil para
pozos de gas profundos en los que los revestimientos de diámetro pequeño ( ≤ 4,5
pulgadas [≤ 114 mm]), donde el orificio pasante de los empacadores
convencionales y la tubería dentro del revestimiento impondría pérdidas de presión
por fricción significativas. Alternativamente, el empacador y el tubo de escape se
pueden colocar por encima del revestimiento para crear una terminación cuasi-
mono-orificio.

Terminaciones de Slimhole
Las terminaciones "sin tubería" de pozo delgado (≤4.5" [<114 mm]) (Figura 4) son
una opción de terminación de bajo costo que se utiliza en muchos desarrollos de
gas marginales, de baja tasa y baja presión en tierra y en algunos desarrollos de
gas costa afuera en aguas poco profundas. Si bien las terminaciones de pozos
delgados a veces se han utilizado para yacimientos petrolíferos de alta relación gas-
petróleo, pueden surgir problemas operativos significativos si se requiere
levantamiento artificial. Es posible que se requieran bombas de diámetro pequeño,
varillas de bombeo huecas o cadenas de elevación de gas de diámetro pequeño,
pero no son muy eficientes y son difíciles de obtener en algunas áreas.

Figura 4: Agujero delgado, sin tubos, baja presión, terminación de gas

Finalizaciones multizona
La complejidad de la terminación de pozos de producción de petróleo e inyección de
agua tiende a aumentar con el tiempo en función de las condiciones cambiantes de
los yacimientos y los objetivos de gestión de los yacimientos. Tal es el caso del
pozo horizontal de la Figura 5.
Este pozo comenzó su vida productiva como una terminación simple, de una sola
zona, horizontal de un solo orificio (Figura 5A). Más tarde, después de que el agua
se abriera paso en la punta del lateral, se abandonó y se convirtió en una tubería
concéntrica de múltiples cuerdas y zonas para manejar la relación agua-aceite de
producción (Figura 5B).
Figura 5: (A) Terminación inicial: cuerda simple, monodiámetro de una sola zona, entubado
y perforado; (B) Recompletación: doble cuerda concéntrica, terminación selectiva multizona
con un abandono zonal en la punta
En algunos campos, se puede mejorar la eficiencia de la recuperación y se pueden
diferir las reparaciones mediante la preinstalación de las herramientas de fondo de
pozo y los controles de flujo necesarios como parte de la finalización inicial. Durante
las etapas de planificación de finalización de un proyecto, el equipo de diseño debe
realizar un análisis de costo-beneficio de riesgo y un análisis de modos de falla,
efectos y criticidad (FMECA), para optimizar la configuración de finalización para la
vida útil esperada hasta la finalización de la próxima reacondicionamiento. Los
análisis deben considerar los riesgos de falla prematura y obstrucción por arena,
incrustaciones o finos de formación, así como los costos, la complejidad y los
riesgos durante el próximo reacondicionamiento.
Históricamente, el costo riesgoso de fallas en las herramientas, erosión de tuberías
o fugas en los sellos, bajo tensiones operativas complejas, favoreció la adopción de
una filosofía KISS (Keep It Simple and Safe), particularmente a temperaturas y
diferenciales de presión elevados. Sin embargo, la mnemotecnia completa es en
realidad BESAR A UNA PERSONA:
 Keep It S imple y Safe, pero
 Atender:
o Optimizacióndel rendimiento de la producción (como el
dimensionamiento de los tubos y las disposiciones de levantamiento
artificial)
o Optimización económica E(algunas opciones de herramientas solo
se justifican a tasas altas)
o Restriccionesnormativas (como los requisitos de doble barrera de
seguridad)
o Sdurante la finalización inicial o como reacondicionamiento
o Operacionesen curso, como el control de flujo, incrustaciones o
corrosión y la reparación de herramientas
o Informesde los gestores de activos para los datos de fondo de pozo
y el control de flujo
Algunos accesorios, como enchufes, boquillas de asiento de la bomba y guías de
entrada por cable, se incluyen en casi todas las terminaciones. Del mismo modo,
los empacadores y las válvulas de seguridad subterráneas son características
estándar en la mayoría de los pozos de plataformas marinas. Los componentes
adicionales para una finalización inicial, hasta e incluyendo el control remoto de
"pozos inteligentes" y las capacidades de recopilación de datos, pueden justificarse
cuando:
 Los costos de reingreso, reacondicionamiento y movilización de aparejos o
embarcaciones de servicio son altos.
 Los largos plazos de entrega para la movilización de las plataformas o los
buques de servicio darían lugar a una reducción significativa o a la pérdida
de la producción de los pozos a la espera de su reentrada.
 Los controles de flujo de fondo de pozo son necesarios para controlar la
formación de conos, el tonguing o el cúsping de fluidos no deseados.
 El volumen de reservas accesibles desde cada punto de drenaje es bastante
bajo.
En tales casos, las herramientas de finalización incremental se instalan con
frecuencia para:
 Facilite el control del flujo de fondo de pozo o el aislamiento zonal mediante
métodos hidráulicos, de cable o de tubería en espiral.
 Simplifique y acelere la finalización y las operaciones de
reacondicionamiento futuro.
 Maximice las tasas de producción a largo plazo mediante la preinstalación de
una contingencia de levantamiento artificial.
 Facilite la recopilación de datos de fondo de pozo con medidores
permanentes de fondo de pozo y monitoreo de temperatura de fibra óptica
distribuido.
 Proteja la formación durante el mantenimiento de la bomba, las
reparaciones o las operaciones rutinarias de eliminación de pozos o
abandono zonal utilizando un empacador permanente y un tubo de escape
y/o válvulas de aislamiento.
 Suministre incrustaciones o inhibidor de corrosión en el fondo del pozo.
 Mida o controle selectivamente las tasas de producción o inyección con un
dispositivo de control de flujo de fondo de pozo o un manguito controlado
hidráulica o eléctricamente.
Ejemplos de diseños de terminación multizona
Haz clic o desliza el dedo hacia la izquierda o hacia la derecha para
obtener más información.
 Configuraciones de tubos simples, paralelos dobles y concéntricos dobles:
 Figura 6: Terminaciones multizona entubadas y perforadas, selectivas: (A) sarta de
tubería única; (B) sartas de tubos paralelos dobles; (C) sartas de tubos concéntricos
dobles
 Diseño inteligente o de "finalización inteligente":
Figura 7: "Terminación inteligente" que permite que una zona de gas superior se
utilice inicialmente para extraer líquidos de gas desde el horizonte de petróleo
inferior, con la capacidad de volver a completarse en el futuro de la producción de
petróleo a gas sin una reentrada en la plataforma
1.
 2.


 Próximo

Terminaciones de varias cadenas

Cuando se requiere una gestión selectiva del yacimiento, pero los caudales de las
zonas individuales son modestos, las terminaciones de múltiples sartas de tuberías
ofrecen la capacidad de producir simultáneamente desde (o inyectar en) diferentes
zonas. Esto no solo mejora la economía del pozo, sino también la eficiencia de la
vigilancia del yacimiento con una asignación más precisa de la producción o
inyección y mediciones de presión del yacimiento específicas de la zona.
Las terminaciones de la sarta de tubos dobles pueden ser paralelas o concéntricas,
como se ilustra en la Figura 6. Las sartas de tuberías superiores paralelas
generalmente se usan para pozos de petróleo para facilitar el uso de elevación de
gas para iniciar el flujo o levantar fluido continuamente. Las sartas de tuberías
concéntricas requieren menos espacio libre y, a menudo, pueden lograr una mayor
capacidad de flujo general en pozos de condensado de gas segregados o dentro de
la sección inferior de terminación del yacimiento.
En algunas áreas se han utilizado terminaciones de sartas de tubos triples, pero a
menos que se puedan usar revestimientos de producción de gran diámetro,
generalmente son demasiado restrictivas de la capacidad del pozo para ser
económicamente atractivas para una terminación convencional. La dificultad de las
futuras reparaciones correctivas también impide su uso generalizado.
Las terminaciones de múltiples sartas de tubos han visto áreas de aplicación
crecientes para facilitar la producción a través de tubos, el registro y la
instrumentación de pozos horizontales que producen por separado de las áreas de
los dedos y el talón. Estos se han utilizado ampliamente en operaciones de drenaje
por gravedad asistido por vapor (SAGD) en las arenas bituminosas canadienses
(Figura 8).

Figura 8: Instalación de la sarta de triple tubería en un pozo de producción SAGD para

monitorear la distribución de temperaturas y actividad acústica a lo largo del lateral

Terminaciones de pozos multilaterales

Múltiples laterales pueden apilarse verticalmente para completar varios horizontes o
ramificarse en un horizonte común. Esto se ilustra en la Figura 9 como una vista de
elevación de dos laterales apilados y como una vista en planta de un sistema
ramificado en un plano común, como se muestra en la Figura 10.
Figura 9: Esquema de un sistema de terminación multilateral fijado mecánicamente (Mach
Rite) de Halliburton con soporte mecánico pero sin aislamiento de presión en la unión (TAML
Nivel 3)

Figura 10: Vista en planta de multilaterales ramificados (en forma de horquilla) perforados
a partir de plataformas de pozos separadas en un proyecto canadiense de producción de
petróleo pesado en frío (CHOP)
En estos ejemplos, el orificio principal tiene un diámetro ligeramente mayor que los
laterales, y está entubado y cementado en algún punto por debajo de las uniones;
Todos los laterales tienen ranuras o revestimientos de pantalla instalados para
gestionar los riesgos de afluencia de arena. Los laterales se pueden perforar a
partir de perfiles de ventana revestidos de aluminio preinstalados o de ventanas
fresadas en una sarta de revestimiento existente. Las uniones que se muestran en
la Figura 9 y la Figura 10 tienen soporte mecánico y aislamiento de arena, pero no
aislamiento de presión (aunque el aislamiento de presión también es factible con
los sistemas de unión más avanzados y de mayor costo).
Como afirma Langley (2011):
 "Las terminaciones multilaterales están en aumento, pero siguen siendo un
nicho".
 Las uniones multilaterales todavía se consideran de alto riesgo, por lo que "a
medida que el mercado ha madurado, se están favoreciendo las uniones
menos complejas por razones económicas".

Asignación
Está trabajando con el Equipo de Exploración de Pacifica que acaba de perforar una
delineación remota en tierra conocida como Back-of-Beyond #3 (BoB #3). El
equipo quiere realizar una prueba de producción no estimulada en una nueva zona
de tight gas ("new pay") descubierta por debajo del objetivo principal ("main gas
pay").
Los principales impulsores del proyecto para este pozo son:
1. Seguridad y protección del medio ambiente
2. Obtención de datos de alta calidad sobre el rendimiento del caudal y la
presión del yacimiento en ambas zonas
3. Minimizar los gastos de capital, especialmente en el intervalo más bajo
4. Cumplir con un cronograma preferido de poder anunciar los resultados de
las pruebas en ambas zonas dentro de los cinco meses, antes del final del
año financiero
A continuación se resume la declaración general de requisitos:

Declaración general de requisitos

Un pozo remoto de delineación en tierra, BoB # 3, ha descubierto un nuevo
intervalo de carga de gas por debajo del pago de gas principal planificado y por
debajo de una discordancia importante a 10,460 pies. El intervalo tiene un espesor
bruto de 250 pies (de 10,460 a 10,710 pies), y consiste en areniscas limosas de
baja porosidad (≤10%), baja permeabilidad (<10 mD), limosas y envejecidas del
Pérmico.
El gas principal (10,352-10445 pies) tiene una porosidad (≈12-16%) y
permeabilidad (10-100 mD) mucho más altas. Es una arenisca naturalmente
fracturada y altamente competente de edad jurásica con una mayor relación neta-
bruta (>50%).
Aunque actualmente no hay equipos de fracturación disponibles en la región para
facilitar una evaluación completa del nuevo descubrimiento, a los equipos de
exploración dentro de la asociación de empresas conjuntas (JV) les gustaría realizar
una prueba no estimulada en esta nueva zona con un período de flujo de 5 a 10
días y una acumulación de 15 a 30 días, preferiblemente utilizando un empacador y
un tapón de fondo de pozo para minimizar el flujo posterior (o el almacenamiento
del pozo).
Esta es una región normalmente presionada; el pozo se perforó con 9,2 ppg (1,1
S.G) de lodo sin incidentes. Las presiones se midieron utilizando un probador
dinámico de formación modular (MDT). La presión más alta de MDT a 10,375 pies
fue de 4660 psi. El gradiente de presión de poro de 0.449 psi/ft está ligeramente
por encima de la hidrostática. No se obtuvieron presiones fiables de los
trabajadores de la economía en el nuevo salario, más bajo y más ajustado.
El pozo ha sido entubado y la plataforma de perforación ha sido entregada a otro
operador. La carcasa de producción de 5,5 pulgadas (140 mm) se fijó a 10.750
pies, tiene acoplamientos herméticos al gas y está clasificada para la presión total
del depósito y/o la evacuación completa.
En la región hay disponibles algunos equipos de servicio profundo. Los costos de
movilización de la plataforma son de $500,000 por cada franja horaria (nominal de
20 días). Los costos combinados de operación de la plataforma y el campamento
son de $ 50,000 / día.
La Figura 1 muestra la configuración actual del fondo de pozo y el estado del pozo.

Figura 1: Configuración básica de fondo de pozo para probar pozos remotos de exploración
de gas en tierra
Sobre la base de los impulsores del proyecto y la declaración de requisitos, el
equipo ha generado siete opciones para completar este pozo para su posterior
evaluación durante la Etapa 2 (Estudios de Ingeniería Conceptual de las Opciones
de Finalización y Pruebas), como se resume a continuación.

Asignación:
Para cada una de las siete opciones de finalización descritas, describa al menos dos
fortalezas y dos debilidades.
 Opción 1: Pruebe el nuevo pago utilizando una finalización temporal sin
empaquetador.
Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

10,460 pies Guía de entrada por cable y boquilla; Use una sola sarta de tubería de 2.375 pulgadas o
 2.875 pulgadas (sin empacador)

10,465 – 10,565 pies Perforaciones en la zona inferior. Velocidad de prueba esperada: 0,5–5,0 MMSCF/D
NOTA: Si se selecciona la perforación transportada por tubos (TCP), hay espacio en el
sumidero para soltar las pistolas

 Opción 2: Instale la terminación permanente sin empacador en la zona

superior utilizando pistolas TCP.
Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

10,350 pies Guía de entrada por cable y boquilla. Use tubos de 2.875 pulgadas para minimizar la fricción.

10,352 – 10,400 pies Perforaciones en la zona superior. Velocidad de prueba esperada: ≈25 MMSCF/D
NOTA: Las pistolas TCP caídas limitarán el registro de producción

10,460 pies Tapón del puente tapado con 10 pies de cemento

10,465 – 10,565 pies Perforaciones abandonadas en la zona inferior

 Opción 3: Pruebe la zona inferior utilizando una finalización de DST

temporal de una sola cadena.
Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

10,370 – 10,420 pies Ejecute un conjunto DST de orificio entubado de 3.875 pulgadas, si está disponible, para
proporcionar capacidad de cierre de fondo de pozo durante las acumulaciones

10,420 pies Empaquetador de prueba recuperable o empacador permanente

10,440 pies Parte inferior de la tubería (guía de entrada por cable y boquilla). Utilice una sola cadena de
tubos de 2.375 pulgadas; Coloque el líquido de terminación en el anillo de revestimiento de
la tubería

10,465 – 10,565 pies Perforaciones en la zona inferior. Velocidad de prueba esperada: 0,5–5,0 MMSCF/D
NOTA: Si se selecciona TCP, hay espacio en el sumidero para soltar las pistolas

 Opción 4: Instale una terminación de zona superior de una sola zona y una
sola cadena sin basura para evitar el registro.
Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

10,340 pies Parte inferior de la tubería: Guía de entrada por cable y boquilla. Use tubos de 2.875
pulgadas para minimizar la fricción; Posible manómetro permanente de fondo de pozo

10,352 – 10,400 pies Perforaciones en la zona superior; Terminación

de la zona superior a largo plazo Perfore previamente la zona en un fluido no dañino o use
TCP y recupere pistolas con tubería enrollada o equipo de reacondicionamiento

10,420 pies Empacador permanente tapado con 5-7 pies de cemento

Boquilla enchufable con cable con arena de fractura en la parte superior del tapón y el
empacador
 10,440 Guía de entrada por cable para la futura entrada a la zona inferior

10,465 – 10,565 pies Perforaciones en la zona inferior. Velocidad de prueba esperada: 0,5–5,0 MMSCF/D
NOTA: Si se selecciona TCP, hay espacio en el sumidero para soltar las pistolas

 Opción 5: Instale una terminación temporal de una sola zona y una sola
cadena en la zona inferior.
Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

10,380 pies Se puede usar una boquilla y un tapón de cable durante la acumulación para proporcionar
capacidad de cierre en el fondo del pozo durante las acumulaciones

10,420 pies Empacador permanente con tubo de escape

10,440 pies Parte inferior de la tubería (guía de entrada por cable y boquilla). Utilice una sola cadena de
tubos de 2.375 pulgadas; Coloque el líquido de terminación en el anillo de revestimiento de
la tubería

10,465 – 10,565 pies Perforaciones en la zona inferior. Velocidad de prueba esperada: 0,5–5,0 MMSCF/D
NOTA: Si se selecciona TCP, hay espacio en el sumidero para soltar las pistolas

 Opción 6: Instale una terminación temporal de una sola zona y una sola
cadena en la zona inferior.
Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

Use tubos de 2.875 pulgadas para minimizar la fricción; Posible manómetro permanente de
fondo de pozo

10,310 pies Envasadora de producción permanente o recuperable

10,340 pies Parte inferior de la tubería: guía de entrada por cable y al menos dos boquillas

10,352 – 10,400 pies Perforaciones en la zona superior. Velocidad de prueba esperada: ≈25 MMSCF/D
NOTA: Las pistolas TCP caídas limitarán el registro de producción

10,460 pies Tapón del puente tapado con 10 pies de cemento

10,465 – 10,565 pies Perforaciones abandonadas en la zona inferior

 Opción 7: Instale una terminación de una sola cadena de doble zona.

Profundidad Modificaciones a la configuración básica de fondo de pozo

Use tubos de 2.875 pulgadas para minimizar la fricción; Posible manómetro permanente de
fondo de pozo

10,310 pies Empacadora de producción recuperable; Dos tetinas, situadas por encima y por debajo del
empacador

10,340 pies Manguito deslizante

 10,352 – 10,400 pies Perforaciones en la zona superior. Velocidad de prueba esperada: ≈25 MMSCF/D
Juntas de granallado de pared gruesa perforaciones opuestas Zona superior
preperforada en fluido no dañino

10,410 pies Manguito deslizante

10,420 pies Empacador

permanente Enchufe alámbrico en boquilla

10,460 pies Parte inferior de la tubería (guía de entrada por cable)

10,465 – 10,565 pies Perforaciones en la zona inferior. Velocidad de prueba esperada: 0,5–5,0 MMSCF/D
NOTA: Si se selecciona TCP, hay espacio en el sumidero para soltar las pistolas

Terminaciones de pozos de
observación
El equipo del subsuelo puede especificar un requisito para pozos de observación
que puedan monitorear con precisión los cambios en la presión, la temperatura, la
saturación o la composición del fluido, y medir las propiedades del fluido de
desplazamiento mediante el muestreo periódico de los fluidos del yacimiento en el
fondo del pozo.
En muchos casos, se utilizan pequeñas sartas de tubos convencionales o en espiral
para localizar y cementar el conjunto de instrumentación especificado a través de la
zona de pago; dentro de los acuíferos subyacentes, o en la roca del casquete.
La instrumentación puede incluir:
 Piezómetros de alta precisión (manómetros permanentes de fondo de pozo
comúnmente utilizados por la industria de pozos de agua)
 Termopares (sensores de temperatura eléctricos bimetálicos)
 Galgas extensométricas
 Cuerdas de microtubos, que se utilizan para transportar sensores de fibra
óptica, para monitorear presiones a través de una columna de gas inerte o
para recolectar muestras de fluidos de un punto específico dentro de la zona
de pago
Los cables de transmisión de datos y las líneas de microtubos generalmente se
sujetan o amarran al exterior de la tubería. El posicionamiento se confirma
mediante el registro a través de la tubería de etiquetas radiactivas preinstaladas
utilizando un detector de rayos gamma que se ejecuta dentro de la tubería.
La Figura 1 muestra una serie de pozos de monitoreo utilizados para confirmar las
predicciones dinámicas de pérdida de calor y transferencia de calor en el piloto de
recuperación térmica de Charco Redondo en Texas.
Figura 1: Esquemas de los cuatro tipos de pozos de observación utilizados en el Proyecto
Térmico Charco Redondo en el Condado de Zapata, Texas (según Widmyer, 1987)

Es esencial que se logre un buen trabajo de cemento alrededor de los instrumentos,

cables de datos, cuerdas de minitubos y líneas. También es esencial que se utilicen
cementos térmicos resistentes a la temperatura para cualquier pozo de observación
en proyectos térmicos.
En muchos proyectos de recuperación mejorada de petróleo (EOR), metano de
lecho de carbón (CBM) y CBM mejorado, los pozos de observación a menudo se
completan con fibra de vidrio o revestimiento compuesto a través de la zona de
pago para mejorar la gama de herramientas de registro que se pueden usar para
monitorear cambios sutiles en las saturaciones de fluidos y / o las propiedades
geofísicas de los fluidos de desplazamiento y persecución.
Para los proyectos de recuperación de EOR terciario, es posible que sea necesario
completar pozos de observación para permitir el muestreo del yacimiento o de los
fluidos de desplazamiento en un horizonte específico, a través de un grupo limitado
de perforaciones en un intervalo de 1 a 3,3 pies (0,3 a 1 m) (o varios intervalos
aislados por empacadores y cemento), como se muestra en la Figura 2.
Figura 2: Esquemas de los pozos de observación utilizados en la inundación piloto de
surfactante/polímero terciario de Salem en el condado de Marion, Illinois (según R.H.
Widmyer, 1987)

Cuando se requiera el muestreo de yacimientos a presión subhidrostática, es

posible que se necesiten sistemas de levantamiento artificial creativos y de baja
velocidad para llevar muestras frescas y no contaminadas al pozo para la
recolección de muestras, sin cortar, emulsionar o contaminar inadvertidamente los
fluidos.
En el caso de los pozos diseñados para operaciones de registro, es importante que
el sumidero entre la base de la profundidad total de pago y de reconexión (PBTD)
sea lo suficientemente profundo como para acomodar la cadena de registro, de
modo que los datos de registro se puedan recopilar a lo largo de todo el intervalo
de pago. Esto es especialmente importante con los fluidos de desplazamiento a
base de agua que pueden funcionar por debajo del banco de petróleo.
Los avances en la tecnología de herramientas de monitoreo y cementación han
dado lugar a terminaciones de pozos de observación más complejos y
multifuncionales, en lugar de múltiples pozos para funciones específicas. La Figura
3 es un esquema de un pozo de observación que se completó a 1145 pies (350 m)
en Canadá en 2016 con dos puntos de muestreo de microtubos (protegidos de la
obstrucción por un paquete de grava de pozo abierto) y dos juegos de medidores
de presión y temperatura. Esto requirió que se sujetaran cuatro juegos de líneas a
la tubería de 4.5 pulg. (114 mm) y cementado eficazmente con un cemento de
fraguado rápido especialmente formulado que contiene cenizas volantes de
puzolana para reducir el riesgo de contracción y aumentar la estabilidad a largo
plazo.
Figura 3: Pozo de observación multifuncional con instrumentación y tubos de muestreo
capilar cementados por encima y por debajo de las capacidades de pago y registro dentro de
la tubería