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Granulometria

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Laboratorio de Materiales

Daniela Martínez Vedia

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DE AGREGADOS FINOS Y GRANULARES

1. Objetivos
➢ Establecer la distribución porcentual de las partículas que

componen un material fino o granular en función de su tamaño.
➢ Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños

del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica. 1. Fundamento Teórico Granulometría La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica. El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.
Escala granulométrica Partícula Tamaño Arcillas Limos Arenas Gravas Cantos rodados Bloques < 0,002 mm 0,002-0,06 mm 0,06-2 mm 2 mm-6 cm 6-25 cm >25 cm

Curva Granulométrica
Págin a1

1 o.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman. Págin a2 . y 3. 3. Factores que derivan del análisis granulométrico a) Para agregado fino: Módulo de Finura (MF ) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 . MF=%Retenido Acumulado100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.5 una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa. para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".0 indica una arena fina 2. donde un valor menor que 2.

El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de refuerzo.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia b) Para agregado grueso: Tamaño máximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32. desde el mayor hasta el más pequeño. Granulometría Continua Se puede observar luego de un análisis granulométrico. si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua. comprendida entre los lados de una formaleta. Tamaño Máximo Nominal (TMN) El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más.    El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura. Función de los Tamices Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. Págin a3 . Granulometría Discontinua Al contrario de lo anterior. si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano. se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

# 100. Balanza de Roberval Págin a4 . La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior. # 50. 38". o sea. ¾". La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3". que cumplan con la relación 1 a 2. # 16. 2". # 30. # 200. ½". # 8. 1½". # 4 y para agregado fino son # 4. 1". El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra.

Dicho método continúa en boga hoy. Lo que proveía el Mecanismo de Roberval era que los platos destinados a la recepción de la mercadería se encontraran sobre la barra de la balanza. incluso en las balanzas de índole electrónica. que a su vez permitía que los platos de la balanza se mantuvieran en una horizontalidad que no se pusiera en peligro ni siquiera con el desplazamiento de los pesos. si hacemos un poco más de historia. El Págin a5 . Su aporte radicaba en la invención de un sistema de varios astiles que se podían acoplar siempre y cuando fuera paralelamente (mecanismo de Roberval). Agregados Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Su grano de arena se le suma al de Da Vinci y al de los romanos y egipcios. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. Debido a esto. Esto se oponía a una colocación perpendicular de los mismos que encontraba su auge en los métodos más tradicionales.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia La contribución del matemático al desarrollo de las balanzas ha sido más que importante. lo que se desafiaba era el ya famoso método de palancas o sistema de palancas.

El material que es procesado. dolomita. granito. además. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre. Pueden ser producidas por el hombre. corresponde principalmente a minerales de caliza. en cuyo caso suelen denominarse «piedra partida» o «chancada». Págin a6 . basalto. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados. y naturales. • Agregados grueso: Grava En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm. cuarzo y cuarcita. aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior. Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de tamaño variable. suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas y se denominan canto rodado. ya sea en forma natural o artificial.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. arenisca. En este caso.

Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de arena.063 y 2 mm. es el sílice. El componente más común de la arena.2 mm de diámetro de sus partículas. La arena es transportada por el viento. la composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Según el tipo de roca de la que procede. Las partículas por debajo de los 0. En el desierto.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia • Agregado fino: Arena La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. Sin embargo. la arena puede variar mucho en apariencia. también llamada arena eólica. en tierra continental y en las costas no tropicales. generalmente en forma de cuarzo. etc. y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava. la arena es el tipo de suelo más abundante. y depositada en forma de playas.004 mm se denominan limo. Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca. médanos. Por ejemplo. dunas. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0.063 mm y hasta 0. Págin a7 . La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0. (pudiendo provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua. la arena volcánica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca.

Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia 1. ➢ Paño para limpiar el laboratorio. con su correspondiente tapa y base. que en este caso serán grava y arena. ➢ Recipientes para colocar cada agregado. según se trate de arena o grava. ➢ Tamizadora mecánica ➢ Agregados. ordenados gradualmente. Págin a8 . ➢ Calibrar la balanza. ➢ Balanza tipo Roberval de 25 Kg de capacidad por plato con sensibilidad de 1gr. Materiales ➢ Tamices. tratando que sea lo más representativa posible. Procedimiento ➢ Se selecciona una muestra de cada material a ensayar. 1.

➢ Hacer pasar la muestra anterior por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. 38”. # 4 y bases ) Págin a9 . 1½" . respectivamente.1". ➢ En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 2. ½" .Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia ➢ Pesar el recipiente vacío. ➢ Pesar y anotar la cantidad de grava y arena a ensayar. ¾".

ya que puede realizarse manualmente. #100. # 16. #40. ➢ En el caso de la arena. #50. colocar la muestra (una vez dentro de la serie de tamices) en la tamizadora mecánica por un lapso de 3 min. Págin a 10 . ➢ Lo mismo se realiza con el agregado fino pero pasando la muestra por la siguiente serie de tamices (# 10. pero en mayor lapso de tiempo. Este paso no es necesario en el caso de la grava.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia ➢ La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. #200 y Fondo). # 30.

Cálculos y Resultados ➢ Grava % que pasa del Peso Retenido % total Retenid Acumula Retenid (100o (grs) do o retenido ) 0 0 0 100 Págin a 11 Tamiz (mm) 2" .Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia 1.

10% 99.50% 6.04 34.00% 11.25% 55.97% %.50% 0.12% 0.50% 95 1865 4.97 1999.66 98..38% 99.5 3.50% 88. (100retenid o) 87.47 0.25% 65 1930 3.08 -0.75% 93.25% 45.50% 67.03% Págin a 12 ..5 1997.96 65.38 85.8 99..25% 96.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia 1 (1/2) " 1" (3/4)" (1/2)" (3/8)" 4" Base 398 2871 982 582 107 56 6.5 7.88% 1.05 ➢ Arena Tamiz (mm) N 10 N 16 N 30 N 40 N 50 N 100 N200 Retenid % Peso % o retenido Retenid Retenid Acumula acumula o (grs) o do do 255 255 12.05 92.5 398 3269 4251 4833 4940 4996 5002.62 14.75% 645 900 32.92 100.2 0.75% 3.98 3.02 96.75% 12.00% 870 1770 43.34 1.

➢ Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden reproducir en la práctica. ➢ En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños.edu/biographies/Roberwal/Roberval %20balance%202.construaprende.html http://kmoddl. 1.html • Págin a 13 .arqhys.com/granulometria. Conclusiones ➢ Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños.jpg http://www.cornell.Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia 1. Bibliografía • • http://www.com/Lab/19/Prac19_1. de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.library.

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