FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

FINANCIERA Y EDUCACION
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

“PROYECTO MINERO TIA MARIA, SOLUCION A LA PROBLEMÁTICA ENTRE

POBLADORES Y LA EMPRESA MINERA”

PRESENTADA POR LOS ALUMNOS

Leydi Viviana Pérez Pérez
Laura Indira Pérez Cubas

DOCENTE
Mg. Gladys Díaz Ramos

JAEN – PERÚ
OCTUBRE, 2019
 Contenido
“ PROYECTO DE MINERO TIA MARIA, UN DRAMA DE PROPESTAS” .............. 4

CAPÍTULO I .................................................................................................................... 4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 4

1.1. Descripción de la situación problemática ........................................................ 4

1.2. Formulación del problema ............................................................................... 4

1.2.1. Problema General ........................................................................................ 4

1.2.2. Problema específico………………………………………………………..6

1.3. Objetivos de la investigación........................................................................... 5

1.3.1. Objetivo General .......................................................................................... 5

1.3.2. Objetivo Específicos .................................................................................... 5

1.4. Justificación de la investigación ...................................................................... 5

1.4.1. Importancia de la investigación ................. Error! Bookmark not defined.

1.4.2. Viabilidad de la investigación .................... Error! Bookmark not defined.

1.5. Limitaciones del estudio .............................................................................. 5

CAPÍTULO II ................................................................................................................... 7

MARCO TEORICO ......................................................................................................... 7

2.1. Antecedentes de la investigación ..................................................................... 7

2.2. Marco legal…………………………………………………………………10

2.2. Bases teóricas .................................................................................................. 9

2.2.1. Vision global. ............................................................................................... 9

2.2.2. Responsabilidad Ante La Sociedad ........................................................... 10

2.3. Definiciones Conceptuales…………………………………………………..........13

2.4. Formulación de la Hipótesis………………………………………………………15
2.4.1. Hipótesis General……………………………………………………………15
 2.4.2 Hipotesis Especificas ................................................................................. 25

CAPÍTULO III ................................................................................................................ 38

METODOLOGÍA ........................................................................................................... 38

4.1. Diseño Metodológico .................................................................................... 38

4.2. Poblacion y Muestra ...................................................................................... 39

4.3. Operaionalizacion Variabiliad ...................................................................... 41

4.3.1. Variabilidad Independiente. ....................................................................... 42

4.3.2. Variabilidad Dependiente .......................................................................... 42

4.4. Técnicas de Recolecion de Datos .................................................................. 43

4.4.1. Técnicas……………………………………………………………………46

4.4.2. Instrumento………………………………………………………………...46
4.5. Técnicas para el Procesamiento de la Información……………………………47
4.6. Aspectos Éticos…………………………………………………………………47
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 44

DISCUSION, CONCLUSION Y RECOMENDACIONES ........................................... 44

5.1. Referencias Bibliográficas:............................................................................ 46

 “PROYECTO DE MINERO TIA MARIA, UN DRAMA DE PROPESTAS”

CAPÍTULO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.Descripción de la situación problemática

Actualmente la ciudad de Arequipa se encuentra en un intenso debate debido al proyecto de la
minera tía maría en el valle de tambo.
Como se sabe en los últimos meses ha ido sucediendo una seria de conflictos en el centro de
la ciudad, ya sea por diversas causas que se van propagando en los cultivos de los pobladores
asimismo como de salud del valle de tambo.
La problemática actual del proyecto de tía María está enfocado en la negativa que tiene la
población para aprobar dicho proyecto, por ende, se lleva a cabo los conflictos recientes, la
población impone su opinión sobre la contaminación que esta mina generara a futuro ya sea en el
agua, como para los mismos pobladores.

1.1.1. Formulación del problema

Con el presente proyecto de investigación nos proponemos a estudiar el problema de los
pobladores con la empresa minera, lo cual buscamos dar solución con una estrategia
comunicacional y llegar un acuerdo que para ambos sean beneficiosos.
1.1.2. Problema general
¿Qué debemos de hacer para resolver el problema entre la empresa minera y la población de
islay?
1.1.3. Problema especifico
Buscar un plan estratégico para lograr evitar conflictos ocasionados debido a percepciones
erradas y falta de comunicación.
.

4
1.2.Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo General

Analizar el problema que tienen los pobladores sobre la minería
Identificar las estrategias comunicacionales de una negociación efectiva y productiva por
parte de la empresa minera con la comunidad

1.2.2. Objetivo Específicos

 Evaluar la negativa de la población de Islay.

 Analizar el plan de impacto ambiental.
 Determinar el nivel de conocimiento sobre la empresa minera.
 Conocer la expectativas e intereses por dicha empresa.
1.3.Justificación de la investigación

1.3.1. Justificación
En este trabajo que vamos a presentar vamos a dar solución a la problemática que ha surgido
entre los pobladores del valle del tambo con la minera de Tía María
La importancia que debe de tener para la población del valle del tambo en cuanto al impacto
ambiental lo cual puede generar enfermedades, reducción de sembríos agrícolas o lo contrario
puede generar beneficios para los pobladores lo cuales serían provechoso para que salgan
adelante

1.3.2. Importancia

1.4.Limitaciones del estudio

5
 El proceso de caracterización de los materiales abarca la determinación de las propiedades
físicas, mecánicas, así como también la evaluación de la durabilidad y la funcionalidad. Para el
caso de las características geométricas de los agregados, existen diferentes métodos siendo la
evaluación del acomodamiento de partículas vertidas por flujo libre.

6
 CAPÍTULO II
MARCO TEORICO

2.1.Antecedentes de la investigación
En los últimos años se ha logrado importantes adelantos en la maquinaria y en el equipo para
la preparación de los materiales, para determinar de manera precisa las proporciones de los
materiales, y por lo cual variedad para los diferentes métodos de diseño de mezclas de concreto
permeable.
El diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
Se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño
de mezclas. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión
para una edad especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si se
logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias
(excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como
resistencia al ataque químico).

2.1.1. Antecedentes internacionales

Los primeros usos reconocidos del concreto permeable se dieron en Europa en el siglo XIX.
Sin embargo sus aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda Guerra Mundial,
como una respuesta ante la necesidad de reconstruir edificaciones y carreteras con medios
limitados. La escasez de materiales, así como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a
la utilización de un concreto sin finos que disminuía los contenidos de cemento (pasta) en las
mezclas y permitía reciclar escombro. La investigación de este concreto Costa Rica sobre el
diseño de mezclas de concreto permeable utilizando agregados de río y cerro para luego
someterla a ensayos de compresión uniaxial y de permeabilidad obtuvieron como resultados que
ambas propiedades tienen una relación inversa pues por lo general las variables que afectan de

7
manera positiva la resistencia lo hacen de forma negativa con la permeabilidad. (Fernández y
Navas, 2011)
En Paraguay se realizó un estudio sobre concreto poroso utilizando como agregado piedra
triturada, y para el diseño de mezclas utilizó el rango que recomienda la norma ACI 522R06
sobre la relación agua - cemento y agregado grueso - cemento, además para la elaboración de las
muestras se elaboraron losetas de concreto permeable de las cuales se extra extrajeron las
probetas que luego se sometieron a los ensayos de laboratorio determinando así la resistencia y
permeabilidad del concreto, como conclusiones obtuvo que dichos valores cumplen con lo
referido en la norma ACI. (Gustavo, 2013)
En la Universidad Autónoma de México UNAM, ha realizado estudios de investigación sobre
el concreto permeable así por ejemplo el estudio experimental que consistió en realizar todos los
ensayos básicos de laboratorio para determinar las propiedades del concreto permeable en estado
fresco y endurecido, para ello eligió como variables independientes para el diseño de mesclas la
relación agua - material cementante y el porcentaje de vacíos. (Pérez, 2009)

2.1.2. Antecedentes nacionales

En Perú encontramos el boletín informativo de la Asociación de Productores de Cemento
ASOCEM referido a la investigación del concreto poroso o permeable en Arequipa por Calderón
Colea, YM; Charca Chura, J.A alumnos de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa,
en esta investigación se aborda el estudio del concreto permeable para su aplicación en la
construcción y la influencia de parámetros como la forma de los agregados, granulometría de los
agregados, porcentaje de vacíos y la permeabilidad. Para el diseño de sus mezclas siguen las
recomendaciones de la norma ACI- 211.3R, 2000 eligiendo tres diseños de mezclas con tres
diferente contenido de vacíos y manteniendo constante la relación agua - cemento, además se
utilizaron tres diferentes tipos de agregado grueso redondeado, angular y reciclado. Sus
resultados fueron que las mezclas elaboradas con agregado angular presentan mayor
permeabilidad para un mismo porcentaje de vacíos, pero que necesita de más pasta y por ello
también muestra mayor resistencia. (Calderón et al. 2013)

8
 2.1.3. Antecedentes locales
En la Universidad Nacional de Cajamarca UNC encontramos la tesis titulada "Diseño de
Mezcla de Concreto Poroso con Agregados de la Cantera Victoria, Cemento Portland tipo 1 con
adiciones de Tiras de Plástico, y su Aplicación en Pavimentos, en la ciudad de Cajamarca" de los
alumnos Azañedo M., Juanito C. y Valdivia M. Que diseñaron la mezcla mediante el método del
Comité 211 3R- 97~ obteniendo como resultados que con el uso de cemento Sol tipo I se
obtienen resistencias ligeramente mayores que con el cemento Pacasmayo Tipo I mejorado, que
las mayores resistencias a compresión y a flexión de concreto poroso se obtienen con mezclas
que contienen aditivo reductor de agua.

2.2. Bases teóricas

2.2.1. El concreto.
Se Define el Concreto como un material que podemos considerar constituido por dos partes:
una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la
otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa pasta. Dicha pasta está constituida por
agua y un producto aglomerante o conglomerante, que es el cemento.
El concreto el cual es de mucho uso en la construcción de obras civiles cuyos componentes
básicos son cemento, arena, grava y agua, ofrece una resistencia que depende en gran medida de
la calidad y proporción de los componentes de las mezclas y de las condiciones de humedad y
temperatura durante los procesos de fabricación, compactación y de fraguado. A los efectos se
requiere conocer:
Procedencia de los agregados.
Origen y tipo de cemento.
Procedencia y calidad del agua de mezclado.
Diseño de mezcla (ACI).
Dosificación en peso y volumen de los materiales a mezclar, asegurar una resistencia
promedio a la compresión.
La dosificación de los ingredientes del concreto se determina a fin de lograr:

9
 La trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo, sin segregación ni exudación excesivas; bajo las condiciones
de colación en obra y requisitos del ensayo de resistencia indicados en la norma Técnica
Peruana.

2.2.1.1.Características del Concreto.

Las características del concreto varían, dependiendo que se trate de concreto fresco o
endurecido y se determinan mediante ensayos.
En concreto fresco; la medición del asentamiento (consistencia), para detectar variaciones de
la relación agua/cemento (a/c) y probetas cilíndricas que posteriormente se ensayan a
compresión.
En concreto endurecido, ensayos de la resistencia a comprensión, para determinar resistencia.
Con respecto al primero, un concreto dócil es aquel que le permite a una mezcla ser manipulada
y colocada en los encofrados, de forma homogénea y aceptar una adecuada compactación sin
segregación de sus componentes.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida, debe presentar un asentamiento y una
gradación adecuada, sin pérdida de la homogeneidad y la resistencia. La facilidad con que el
concreto fresco se deforma, nos da la medida de su consistencia.
Con respecto al concreto endurecido, los ensayos para determinar la resistencia del concreto
son aquellos cuyas probetas se toman una vez que el concreto ha endurecido por consiguiente
han adquirido cierto grado de resistencia. A menos que exista otro tipo de especificación, la
resistencia del concreto a la compresión f´c se basa sobre ensayos a los 28 días y el valor de la
resistencia, resulta del promedio de las resistencias obtenidas de dos cilindros elaborados con la
misma muestra y ensayados a los 28 días.

2.2.2. El concreto permeable

Es un material de estructura abierta con revenimiento cero, compuesto por cemento Portland,
agregado grueso, poco o nada de agregados finos, adítívo y agua. La combinación de estos
ingredientes produce un material endurecido con poros .interconectados, cuyos tamaños varían
de 2 a 8 mm lo que permite el paso del agua. El contenido de vacíos puede variar de 18 a 35%

10
con resistencia a la compresión típica de 2.8 a 28 MPa. Su capacidad de drenaje depende del
tamaño del agregado y de la densidad de la mezcla, pero generalmente varía en el rango de 81 a
730 llmin/m2 lo que equivale a un factor de permeabilidad comprendido entre 0.2 a 0.54 cm/s.
(ACI 522R-10, citado por Pérez 2009)

Figura l. La estructura vacía del concreto permeable permite el paso fácil de agua de lluvia.
(NRMCA, citado por Pérez 2009).

Según la literatura existente, las mezclas permeables deben tener como mínimo un 15% de
vacíos. Sin embargo, también es muy importante la tasa de infiltración de las mezclas.
Las mismas investigaciones permiten establecer que asociado a un 15% de huecos se
encuentra una tasa de infiltración cercana a 0.35 cm/s. Adicionalmente, las mezclas con un
contenido de huecos entre 15 y 20% permiten obtener mezclas con una adecuada resistencia y
permeabilidad. (Meininger, citado por Pérez 2009)

11
 2.2.2.1.Propiedades del concreto poroso
En cuanto a las propiedades en estado fresco se tienen las siguientes (Imcyc, 2008):
Asentamiento: El asentamiento es una propiedad que no define la calidad del concreto poroso
a diferencia del concreto convencional, sin embargo sirve para adquirir conocimiento acerca de
la manejabilidad de la mezcla. Los valores que se usaron en la investigación estaban dentro de
los rangos convencionales.
Peso unitario: El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del concreto
convencional. Su determinación se hace de acuerdo con lo especificado en la ASTM C1688
(Imcyc, 2008).
Tiempo de fraguado: Debido a la consistencia de la mezcla del concreto poroso el tiempo de
fraguado se reduce, por lo que se debe de tener en cuenta la inclusión de aditivos que permitan la
adecuada colocación. En lo que corresponde al estado endurecido están las siguientes (Imcyc,
2008): Porosidad.- Es equivalente al porcentaje de vacíos o fracción de huecos dentro de la
estructura de concreto, según investigaciones anteriores se establece que dicho porcentaje debe
estar en el rango del 15% al 25% para denominar la estructura porosa. Permeabilidad: Es la
capacidad que tiene el concreto poroso de permitir el flujo de agua atravesar su interior con la
característica de no alterar su estructura. Esta propiedad se puede alterar si no se tienen en cuenta
los métodos de colocación para el concreto poroso, ya que al compactarse demasiado se pueden
sellar los poros, haciendo que la fluidez de un líquido con la cual atraviesa su estructura se
pierda.
2.2.2.2.Propiedades mecánicas del concreto poroso
La resistencia típica a compresión es aproximadamente de 17 MPa, sin embargo en algunas
investigaciones se han logrado hasta 28 MPa. La resistencia a la compresión depende
directamente de los materiales de la mezcla, del porcentaje de vacíos y del esfuerzo de
compactación (Imcyc, 2008).
En cuanto al valor de la resistencia a la flexión oscila entre 1 – 3.8 MPa, como es una variable
sujeta a gran variabilidad, se calcula a partir de la resistencia a la compresión por medio de
relaciones empíricas.
Por su parte, aun que la contracción por secado se produce en menor tiempo en estos
concretos, es casi la mitad del orden de lo regular en un concreto convencional. Como la

12
contracción por fraguado es menor esto permite disminuir el número de juntas colocándolas más
espaciadas o elemininarlas según sea el tipo de pavimento (Imcyc, 2008).

Tabla 1
Propiedades típicas del concreto permeable.

Propiedad Rango
Asentamiento, mm 20
Peso unitario, kg/m3 1600-2000
Tiempo de Fraguado1, hora 1
Porosidad, % (en volumen) 15-25
Permeabilidad2, cm/seg 120 – 320 (0,20-0,54)
Resistencia a compresión, MPa 3,5-28
Resistencia a flexión, MPa 1-3,8
Contracción 200*10-6
Fuente: Imcyc. (2008). Construccion y tecnologia en Concreto. Recuperado el 21 de Febrero de 2014, de
http://www.imcyc.com/revistacyt/jun11/arttecnologia.htm

2.2.2.3.Ventajas y Desventajas del Concreto Poroso

Durante el estudio de las propiedades y aplicaciones del concreto poroso se encontró que
existen algunas ventajas y desventajas del concreto poroso frente al concreto convencional.

2.2.2.3.1. Ventajas
El concreto permeable disminuye la necesidad de hacer obras con la finalidad de retener agua,
y esto se debe a su capacidad de reducir la escorrentía superficial al dejar que esta atraviese su
estructura porosa. Además es compatible con alcantarillados de pequeña capacidad, lo que se
refleja como una ventaja desde un punto de vista económico ya que se desarrolla en áreas más
grandes con un menor costo. El concreto permeable puede usarse como una alternativa en áreas
de aparcamientos, también reduce la necesidad de construir pozos de retención para almacenar el

1
Con aditivos químicos, se puede extender el tiempo
2
En laboratorio se ha encontrado valores de velocidad de flujo tan altas como 700 lt/m2/min
13
agua pluvial, ya que puede actuar como área de retención, esto reducirá el costo de la
construcción de pozos de retención, la instalación de bombas, los tubos de drenaje, y su
mantenimiento, permitiendo también construir sistemas de alcantarillado de menor tamaño
(Imcyc, 2008).
También reduce el efecto de hidroplaneo el cual se da por los espejos de agua (charcos) que se
forman por las precipitaciones o lluvias, lo que hace que el contacto del neumático con el
pavimento no exista y por el contrario se forme una especie de cuña que genera una fuerza que
empuja de manera ascendente el 25 carro, y el contacto se da entre el agua y el neumático. La
textura porosa del concreto permeable proporciona la tracción suficiente para los vehículos y
reduce el hidroplaneo, aún con lluvia, brindando seguridad a los conductores y a los peatones. El
concreto permeable es durable y resistente al tiempo, pudiendo durar muchos años (20 a 30 años)
con el mantenimiento adecuado.
Adicionalmente con el uso del concreto poroso se presenta una reducción de accidentalidad
vehicular ya que por el gran porcentaje de infiltración de agua se reducen los charcos lo que
produce una disminución en la distancia de frenado, de igual forma hay una reducción en la
reflexión de la luz lo que impide el deslumbramiento.
Una de las grandes dificultades en la movilidad vehicular dentro de las ciudades que están en
países tropicales es el estancamiento de los carros cuando se presentan lluvias. Este problema se
debe al gran porcentaje de accidentes que como se nombra en ventajas anteriores es un factor que
disminuye con la utilización de concreto permeable, lo que permitiría a la ciudad tener flujo
vehicular con mayor eficiencia.
Otros factores que se deben tener en cuenta dentro de las ventajas en el uso del concreto
permeable es la disminución en la contaminación acústica, y al filtrar el agua de manera natural
permite que esta sea más pura o contenga menos organismos contaminantes lo que hace que el
agua llegue a los arroyos, ríos, riachuelos, entre otros, en un mejor estado.
El concreto poroso permite que las fuentes de retención de agua subterráneas se recarguen de
una manera más fácil y rápida, además de llegar en un mejor estado.
Se puede asociar al uso del concreto permeable la capacidad de permitir la filtración de los
contaminantes de los automóviles, lo que impide la afectación de áreas adyacentes, como sucede
con las superficies impermeables. Además, cuando se usa en combinación con zonas verdes, la

14
estructura porosa permite el ingreso de agua y oxígeno, necesario para el crecimiento de las
plantas que dan sombra y calidad al aire (Imcyc, 2008).
En construcción el efecto de isla de calor es una situación urbana que se presenta por las
moles de concreto, este fenómeno disminuye por la mayor difusión del concreto permeable, dado
que su estructura de poros permite la circulación de aire 26 y por lo tanto menor retención de
calor. Asimismo, la luz que refleja el concreto permeable hace que disminuya la temperatura
ambiental, especialmente en las zonas urbanas. (Imcyc, 2008)

2.2.2.3.2. Desventajas
El uso de concreto poroso en pendientes pronunciadas hace que el agua escurra en la capa
inferior, lo que hace que se generen sub-presiones que pueden dañar las estructuras subyacentes
de la capa de rodadura, cuando la pendiente es mayor al 1%.
La aplicación del concreto poroso debe de hacerse con maquinaria que no sea muy pesada ya
que esto podría causar una sobre compactación lo que haría que la estructura de los vacíos se
altere, lo cual se refleja en su permeabilidad o capacidad de infiltración, o que se produzca una
colmatación en su estructura porosa, el cual es uno de los principales problemas potenciales de
los concretos porosos, sobre todo en capa de rodadura (Meneses Ospina & Bravo Erazo, 2007).

2.2.2.4.Materiales del concreto permeable

2.2.2.4.1. Los Agregados3

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm. (Polanco 2012)

3
El agregado que hemos utilizado en esta investigación es agregado grueso de 3/8" sin agregado fino.

15
 La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total
del concreto. (Polanco 2012)
El concreto permeable usa los mismos materiales que el concreto convencional, con las
excepciones que el agregado fino normalmente se elimina casi por completo, y la distribución
del tamaño del agregado grueso se mantiene uniforme. (Pérez 2009)
Los agregados, conformados por las arenas (agregado fmo) y las gravas (agregado grueso),
constituyen más del 70% en una mezcla para la elaboración del hormigón u concreto, material
estructural y de construcción por excelencia. Se conocen también como áridos, expresión
utilizada para definir un material que no debe tener reacción química de ningún tipo con el
cementante, el agua o con otros aditivos naturales o químicos; sin embargo, el fenómeno de la
reacción álcalis agregado descubierta muchos años atrás, muestra que esta pasividad no es tan
evidente. (Gonzáles 2008)
El concreto permeable no contiene agregado fino, o tal vez muy poco; y el agregado grueso
utilizado debe ser de tamaño uniforme. Comúnmente las granulometrías de agregado grueso
utilizadas deben de cumplir con la norma ASTM C33, estas son: No. 67 (3/4" a No. 4), No. 8
(3/8" N° 16), o No. 89 (3/8" a No. 50). La norma ASTM D448 también puede ser usada para
definir las granulometrías. (Pérez 2009)
Las granulometrías del agregado usadas en el concreto permeable generalmente son, ya sea de
agregado grueso de un solo tamaño o granulometría de entre 3/4" y 3/8" de pulgada (19 y 9.5
mm). Los agregados redondeados y triturados, tanto los normales como los de peso ligero, han
sido usados para hacer concreto permeable y deben satisfacer los requisitos de ASTM D448 y
C33. En general, los agregados finos no deben ser usados en mezclas de concreto permeable, ya
que ellos tienden a comprometer la capacidad de conexión del sistema de poros. (Pérez 2009)
En el concreto permeable, a diferencia del concreto convencional, la cantidad de pasta es
limitada y por esta razón, la resistencia depende de los contactos entre los agregados.
Estos contactos se pueden obtener usando agregados lisos y redondeados de río. Estos
agregados, por su forma y textura, disminuyen la cantidad de vacíos en comparación con las
mezclas que utilizan agregados angulosos y rugosos. Las resistencias aumentan, ya que existe un

16
menor contenido de vacíos en el material y esto genera trabazón entre las partículas. (Crouch et
al, citado por Fernández y Navas 2011)
En el caso de la permeabilidad, no existen diferencias importantes entre el uso de agregados
de forma redondeada o angulosa. Granulometrías más uniformes y de tamaño máximo menor sí
disminuyen la permeabilidad del concreto poroso, pero que su efecto no es tan pronunciado
como la ganancia en resistencia que se obtiene. (Crouch et al, citado por Fernández y Navas
2011)

2.2.2.4.1.1.Agregado grueso
El agregado grueso es aquel material proveniente de la desintegración natural o mecánica de
la roca y queda retenido en el tamiz N° 4 (4. 76 mm). (Lezama 1996)
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5
mm y 38 mm. Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. (Polanco 2012)

2.2.2.4.1.2.Agregado fino
Provienen de la desintegración natural o artificial de las rocas, estos agregados deben pasar
por el tamiz 3/8" y quedar retenidos en la malla N° 200 (Lezama 1996)
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas
para darles un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las
partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
(Polanco 2012).
El concreto permeable no contiene agregado fmo, o tal vez muy poco; y el agregado grueso
utilizado debe ser de tamafio uniforme. Comúnmente las granulometrías de agregado grueso

17
utilizadas deben de cumplir con la norma ASTM C33, estas son: No. 67 (3/4" a No. 4), No. 8
(3/8" a No. 16), o No. 89 (3/8" a No. SO). La norma ASTM D448 también puede ser usada para
definir las granulometrías. (Pérez 2009).

2.2.2.4.1.3.Propiedades mecánicas de los Agregados

Los agregados poseen propiedades mecánicas las cuales entre las más principales señalamos
las siguientes:
Tanto la forma de la partícula como la textura de la superficie del agregado influyen
considerablemente en la resistencia de los concretos, afectando más a la resistencia a la flexión
que a la de compresión. Una textura más áspera dará por resultado una mayor adhesión o
adherencia entre las partículas y la matriz de cemento.
La resistencia a la compresión del concreto no puede exceder significativamente a la de la
mayor parte del agregado que contiene, aunque no es fácil determinar la resistencia a la
trituración del agregado mismo. Es posible tolerar unas pocas partículas débiles, ya que los
vacíos de aire pueden considerarse como partículas de agregado con una resistencia cero.
La dureza puede definirse como la resistencia del agregado a fallar por impacto y se relaciona
con el valor de trituración empleándose así como una prueba alternativa.
La resistencia al desgaste es medida por la prueba de los Ángeles que combina los procesos
de desgaste y abrasión, y sus resultados muestran una buena correlación no solo con el desgaste
real del agregado en el concreto, sino con las resistencias a la flexión y compresión de concretos
hechos con el mismo agregado.

2.2.2.4.1.4.Propiedades físicas de los Agregados

Las propiedades físicas de los agregados son relevantes para el comportamiento del agregado
en el concreto y para las propiedades del concreto hecho con el agregado donde entre las más
importantes destacamos las siguientes:
La gravedad especifica que es la relación de la masa o peso en aire de una unidad de volumen
de material respecto a una
La densidad de masa depende de cuán compactado este el agregado y de la distribución de
formas y tamaños de las partículas, por ello para el propósito de pruebas, debe especificarse el
grado de compactación.

18
 La porosidad, la permeabilidad y la capacidad de absorción del agregado influyen en la
adherencia con la pasta de cemento, en la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo,
en la estabilidad química, en la resistencia a la abrasión y en la gravedad especifica. El contenido
de humedad es el exceso de agua en un estado saturado y con superficie seca. Así, el contenido
total de agua de un agregado húmedo será igual a la suma de la absorción y del contenido de
humedad.
Existen tres categorías generales de sustancias nocivas que pueden encontrarse en los
agregados como las impurezas que interfieren en el proceso de hidratación del cemento,
coberturas que impiden el desarrollo de una buena adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento y algunas partículas individuales que son débiles y defectuosas por sí mismas.

2.2.2.4.2. El cemento
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual se mezcla con agua,
ya sea sólo o en combinación con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de
combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un
“clinker” finamente pulverizado, producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas
que contiene cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones, previamente establecidas, para lograr
las propiedades deseadas. (Polanco 2012)
El cemento Portland que satisface las normas ASTM Cl50, C595, o C1157, se usa como el
aglomerante principal. También pueden usarse materiales suplementarios como la ceniza
volante, el cemento de escoria, y el humo de sílice, los cuales deben de satisfacer los requisitos
de las normas ASTM C618, C989, y C1240, respectivamente (ACI 522, 2006). Una mayor dosis
de cemento generará un concreto más resistente, pero demasiado cemento disminuirá el
porcentaje de vacíos interconectados en el concreto, perdiendo este su capacidad de infiltración
(De Solminihac et al, citado por Pérez 2009)
Es recomendable utilizar una cantidad que fluctúe entre los 270 a 415 kg/m3, según requisitos
de resistencia y permeabilidad (Tennis et al, citado por Pérez 2009)
Se distinguen varios tipos, en función de sus propiedades y características. No obstante, el
cemento que se usa con mayor frecuencia en la construcción de edificaciones es el cemento
Portland tipo I, cuando no se requieren las propiedades específicas de otros tipos de cemento.

19
 La calidad del cemento dependerá de los controles internos de producción y los controles
externos efectuados en fábrica, la cual emite su correspondiente significado de calidad. En lo
referido a composición, es condición necesaria que presente un bajo contenido de álcalis y un
moderado calor de hidratación. Además su calidad depende del tipo y modo de almacenamiento.

2.2.2.4.3. Agua para la pasta

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar
el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino también pueden ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor
durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos
totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. (Polanco
2012).
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.- Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio
tiene diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El carbonato de sodio
puede causar fraguados muy rápidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el
fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la
resistencia del concreto. Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberán
realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
días. También se deberá considerar la posibilidad que se presenten reacciones álcali-agregado
graves. (Polanco 2012).
Cloruros.- La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado,
se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la
corrosión del acero de refuerzo, o de los torones de presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa
de óxido protectora formada en el acero por el medio químico altamente alcalino (pH 12.5)
presente en el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la corrosión del
acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso del cemento.
Del contenido total de ión cloruro en el concreto, sólo es soluble en el agua aproximadamente del
50% al 85%: el resto se combina químicamente en reacciones del cemento. El Reglamento de
construcción del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ión cloruro
soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento: (Polanco 2012).
20
 Concreto presforzado: 0.06%
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio: 0.15%
Concreto reforzado que vaya a estar seco protegido contra la humedad durante su servicio.
1.00%
Otras construcciones de concreto reforzado. 0.30%
Sulfatos.- El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua. Se debe a las
posibles reacciones expansivas y a1 deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos
lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de
sulfatos. Aunque se han empleado satisfactoriamente aguas que contenían 10,000 ppm de sulfato
de sodio, el límite del producto químico sulfato, como SO4, de 3,000 ppm, se deberá respetar a
menos que se tomen precauciones especiales. (Polanco 2012)
La calidad del agua para el concreto permeable está gobernada por los mismos requisitos que
para el concreto convencional, en el ACI 301. Como una norma general, el agua que es potable
es adecuada para usarla en el concreto. (Pérez 2009)
El agua en la construcción tiene entre otras, dos aplicaciones importantes.

2.2.2.4.4. Agua de Curado

En elementos de concreto recién ejecutados. En los dos casos las características del agua
tienen efectos diferentes sobre el concreto, pero es recomendable utilizar el agua de una sola
calidad en ambos casos.
Verificar la calidad del agua a usarse en la elaboración del concretos, según las normas
técnica peruana, debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción de obras
importantes.
Esta verificación se puede omitir en las siguientes condiciones: Si el agua precede de la red
local de suministro para uso doméstico y no se le aprecia olor, color, ni sabor, y no presenta
antecedente en su empleo en la fabricación del concreto.
Cuando procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en
la fabricación de concreto con buenos resultados y no se le aprecia olor, color ni sabor.

21
 2.2.2.4.5. Aditivos
Material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado
como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o
durante su mezclado. Los aditivos son utilizados como componentes del concreto o mortero a fin
de modificar una o varias propiedades con el objetivo que sea adecuado al trabajo realizado,
facilitar su colocación y reducir costos de operación. (ASTM C494)
Los aditivos son usados en concretos permeables para obtener propiedades especiales, como
en el concreto convencional. Los aditivos deben de satisfacer los requisitos de la ASTM C494.
Los aditivos reductores de agua (de mediano a alto rango) se usan dependiendo de la relación
ale. Los aditivos retardadores se usan para estabilizar y controlar la hidratación del cemento. Con
frecuencia se prefieren los aditivos retardadores cuando se está tratando con mezclas rígidas,
tales como concreto permeable, especialmente en aplicaciones en clima cálido. Los aditivos
retardadores pueden actuar como lubricantes para ayudar a descargar el concreto desde una
mezcladora, y pueden mejorar el manejo y las características de desempeño en el Jugar. Los
aceleradores pueden utilizarse cuando se están colocando concretos permeables en clima frío.
Los aditivos inclusores de aire no se han usado comúnmente en concreto permeables, pero
pueden utilizarse en ambientes susceptibles de congelación y deshielo. Sin embargo, no existe un
método confiable para cuantificar el volumen de aire incluido en estos materiales. (Pérez 2009)

2.2.3. Criterios para diseño de mezclas de concreto permeable

El procedimiento de diseño del concreto poroso o permeable difiere mucho con relación al
concreto convencional ya que este se 'basa en la relación agua/ cemento o la resistencia del
concreto, en cambio en el concreto permeable lo más importante es el porcentaje de vacíos y el
volumen de pasta, ya que el porcentaje de vacíos determinara la velocidad de infiltración en
consecuencia la permeabilidad del concreto poroso, en cambio el volumen de pasta asegura la
adherencia entre las partículas del agregado grueso. (Colea et al, 20 13)
El concreto permeable no se especifica o acepta en base a la resistencia, un punto aún más
importante para el éxito por ejemplo de un pavimento permeable es el contenido de vacíos. La
aceptación se basa normalmente en la densidad (peso unitario) del pavimento en el sitio. Una
tolerancia aceptable es de más o menos 5 lb/cu.ft. (80 kg/m3) de la densidad de diseño. Esto debe

22
ser verificado a través de mediciones de campo. La densidad fresca del concreto permeable se
mide utilizando el método ''jigging" descrito en la norma ASTM C 29. (NRMCA CIP 38 s.f.)
Se ha encontrado como aceptable un amplio rango de valores de cemento, dependiendo de la
aplicación específica. Los aditivos químícos, además de afectar 1a re1ac'ión a/c, se usan para
influir en la trabajabilidad y los tiempos de fraguado, para mejorar 1as varias características del
concreto permeable, y para mejorar la durabilidad a largo plazo. (Pérez et al, 2009).

Tabla 2
Rangos típicos de las cantidades de los materiales en el concreto permeable

Parámetro Rango
Materiales cementantes, kg/m3 270 a 415
Agregado, kg/m3 1190 a 1480
Relación agua-cemento, en peso 0.26 a 0.45
Relación agregado-cemento, en peso 4 a 4.5:1
Relación agregado fino-agregado grueso, en peso 0 a 1:1
(Tennis et al, citado por Pérez 2009).

2.2.3.1.Relación agua- cemento (a/c)

En la relación agua/cemento, la importancia del agua resulta de gran magnitud, ya que ella y
su relación con el cemento, están altamente ligados a una gran cantidad de propiedades del
material final que se obtendrá, en donde usualmente conforme más agua se adicione, aumenta la
fluidez de la mezcla y, por lo tanto, su trabajabilidad y plasticidad, lo cual presenta grandes
beneficios para la mano de obra; no obstante, también comienza a disminuir la resistencia debido
al mayor volumen de espacios creados por el agua libre. (Guevara et a/2011)
En el concreto permeable la dosis de agua utilizada tiene una gran repercusión en las
propiedades de la mezcla. Utilizando una cantidad insuficiente de agua dará como resultado una
mezcla sin consistencia y con una baja resistencia. Una cantidad excesiva de agua, generará una
pasta que sellará los vacíos de la mezcla y que, además, lavará el cemento dejando expuesto al
agregado, produciendo una baja resistencia al desgaste superficial. Se supone que la
trabajabilidad del concreto permeable es satisfactoria si se usa suficiente agua de mezclado para

23
impartir a la mezcla una apariencia de un metal mojado. Al comprimir y soltar un puñado de la
mezcla, se deberá tener como resultado una mezcla que .no se desmorona, .ni presenta huecos, y
no debe fluir la pasta de cemento separándose de las partículas del agregado. La consistencia
correcta usualmente se obtiene a .través de un proceso de prueba e inspección, lo que asegura
que cada mezcla contenga la pasta de cemento suficiente para cubrir las partículas gruesas con
una delgada capa brillante, dándole un resplandor metálico. La relación a/c es una consideración
muy importante para el desarrollo de la resistencia y la estructura de vacíos del concreto. (Pérez
2009)

Figura 2. Muestras de concreto permeable con diferentes cantidades de agua: (a) con poca
agua, (b) adecuada cantidad de agua, (e) con demasiada agua (Tennis et al, citado por Pérez
2009)

2.2.3.2.Relación agregado – cemento

La relación agregado-cemento típica varía entre 4:1 a 4.5:1, pero ésta depende
fundamentalmente del tipo de agregado. Tanto ·la relación agua-cemento y la relación agregado-
cemento deben satisfacer las características de permeabilidad, capacidad de carga, y durabilidad.
Las pruebas de peso unitario seco - compactado de agregado grueso (b/b0) hecho por la
National Agregates Association - National Ready Mixed Concrete Association (NAA NRMCA)
muestra que el peso unitario seco-compactado del agregado grueso determinado de acuerdo con
la norma ASTM C29 puede usarse en el proporcionamiento del concreto permeable. Así:
(b/b0): Volumen ·seco compactado de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
b: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
b0: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de agregado grueso.

24
 El valor b/b0 automáticamente se compensa por los efectos de las diferentes formas de las
partículas de los agregados, 1a graduación o tamaño, y el peso específico. Además, para un
rango de agregados de tamaño máximo nominal normalmente usados para concreto permeable
(3/8" a 3/4 ") los valores b/b0 son muy similares (ACI 211.3R, 1998). La tabla 2 muestra los
valores de b/b0 para agregado grueso de tamaños No. 8 (3/8") y No. 67 (3/4") para un contenido
de agregado fino de 0%, 10% y 20% del total de agregado.
Porcentaje de b/b0
agregado fino (%) No. 8 (3/8") No. 67 (3/4")
0 0.99 0.99
10 0.93 0.93
20 0.85 0.86
Tabla 03. Valores efectivos de b/b0 (ACI 211.3R, citado por Pérez 2009).

2.2.4. Procedimiento de proporcionamiento

El procedimiento de proporcionamiento para concreto permeable está basado en el volumen
de pasta necesario para mantener unidas las partículas de agregado, mientras se mantiene la
estructura de vacíos necesaria. La cantidad de agregado depende del peso unitario seco
compactado y de los valores de b/bo seleccionados de la tabla 03. Una vez que se determina el
volumen de pasta de la gráfica 1 se selecciona la relación ale, se determinan los pesos del agua y
el cemento por metro cúbico de acuerdo con las siguientes relaciones. (ACI 211.3R, citado por
Pérez 2009)

𝑉𝑝 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑎 …(1)
𝑐 𝑎
𝑉𝑝 = + …(2)
𝛾𝑐 𝛾𝑎

Donde:
𝑉𝑝 : Volumen de pasta
𝑉𝑐 : Volumen de cemento
𝑉𝑎 : Volumen de agua
c: Peso de cemento.

25
 a: Peso de agua.
𝛾𝑐 : Peso específico de cemento
𝛾𝑎 : Peso específico de agua
Considerando que el peso específico del cemento y del agua es 3.15 y 1 respectivamente, se
tiene:
𝑐 𝑎
𝑉𝑝 = 3.15∗1000 + 1∗1000 …(3)

Si la relación agua - cemento es a/c entonces:

𝑎
𝑎 = (𝑐 ) ∗ 𝑐 …(4)
𝑎
𝑐 ( )∗𝑐
𝑐
𝑉𝑝 = 3.15∗1000 + 1∗1000 …(5)

Especificando un valor del porcentaje de vacíos de la mezcla se determina el volumen de

pasta de la gráfica 1, se pueden determinar el peso del cemento y el peso del agua.
Cuando se usa agregado fino, el volumen de pasta debe ser reducido por cada 10% de
agregado fino 2% del total de agregado para concreto permeable ·bien compactado, y por cada
10% de agregado fino 1% del total de agregado para concreto ligeramente compactado. Estas
reducciones son necesarias para mantener el mismo porcentaje de vacíos por volumen.

Gráfica l. Relación entre el contenido de vacíos y el contenido de pasta para agregado N° 8

(3/8") (ACI 211.3R citado por Pérez 2009).

26
 2.2.4.1.Compactación4
El grado de compactación puede tener efectos considerables sobre la calidad del concreto
permeable. Un mayor grado de compactación se produce cuando el concreto alcanza su mayor
nivel de resistencia. Esto se debe a la densificación del concreto y la eliminación de huecos.
Estos son los mismos vacíos necesarios para la permeabilidad del agua. Demasiada
compactación por lo tanto resultará en una pérdida de permeabilidad a través del concreto y un
fracaso del sistema del concreto permeable. (Flores 2010)
De acuerdo con la experiencia internacional, las mezclas de hormigón poroso deben ser
compactadas con un rodillo pesado de ancho mayor que el de la losa a hormigonar (FCPA, 1990;
GCPA, 1997; Reyes & Torres, 2002; Kwiatkowski, 2003). Por esta razón los investigadores
diseñaron un rodillo de 300 mm de diámetro, 600 mm de ancho y 115 kg de peso, que
proporciona presiones similares a las utilizadas en terreno (0.08 MPa). (Castro et al. 2009)
Pérez (2009).- en su investigación aplico tres métodos de compactación hasta llegar obtener
el más aproximado al método utilizado con rodillo pesado, estos métodos fueron:
Compactación con varilla a 25 golpes en dos capas, compactado con pisón a 15 golpes en dos
capas y compactado con martillo compactador por 30 segundos. De los cuales obtuvo mejor
resultado con el martillo compactador.
Los cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulgadas) se moldearán en dos capas y para
compactarlos se usa un martillo Próctor de acuerdo a lo especificado en la ASTM Cl688 (2008)
aplicando 10 golpes por cada capa. (Aire et al. 2013)

2.2.4.2.Curado
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el
concreto a edades tempranas, de manera que éste puede desarrollar las propiedades para las
cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza inmediatamente después del vaciado
(colocado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y durabilidad
deseada. (NRMCA CIP 11 s.f.)

4
En la presente investigación hemos utilizado para la compactación del concreto permeable en el moldeo
de probetas el pisón del Próctor tal como especifica en su estudio Pérez 2010.
27
 La estructura porosa del concreto permeable hace que el curado sea particularmente
importante, ya que el secado puede ocurrir más rápidamente. Un proceso erróneo de curado en
los primeros 7 días puede reducir la durabilidad de la superficie en un 60%. El proceso de curado
debe comenzar inmediatamente después de compactar el concreto permeable. (ACI 522, citado
por Pérez 2009)

2.2.4.3.Resistencia a la compresión
Las mezclas de concreto (hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a
la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos
de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
por el área de la sección que resiste la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades S.I
(NRMCA CIP 35 s.f.)
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de
manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a
ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 días. (NRMCA CIP 35 s.f.)
Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de las resistencias de dos
cilindros de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, ensayados a los 28 días (Seminario sobre el
Código ACI 318-99 2000)
El ensayo correspondiente para determinar la resistencia a la compresión del concreto
permeable es el mismo que para un concreto convencional, por lo que en lo posible seguiremos
las indicaciones del CIP 35 de la NRMCA referido a la prueba de resistencia a la compresión del
concreto que se detalla a continuación:
Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6*12” (150 x
300 mm) ó 4*8” (100*200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a
ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro

28
utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
información en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno
(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y
preferiblemente 1 día antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden
utilizar para medir las resistencias de concreto entre 1500 y 7000 psi (10 a 50 MPa). Para
resistencias mayores de hasta 12000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de
neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas de cilindros compañeros con
tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno
varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se
deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros
medidos difieren en más del2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro
de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta
completar la ruptura. -El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango
de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el
tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividendo la máxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el área promedio de la sección. C 39 presenta factores de
corrección en caso de que la razón longitud - diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo
cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta

29
la resistencia promedio como resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 10 psi (0.1
MPa).
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba la máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que se
presenten en los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros también deberá
quedar registrada.
La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar,
curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.
El rango de los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad deberá
ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre dos cilindros
compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compañeros,
se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados
de las pruebas.
Si 1 o 2 de los conjuntos cilíndricos se fracturan a una resistencia menor a f’c, evalúe si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayos para
examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o
botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos
casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un
conjunto se fractura a una resistencia menor.
Una prueba a los 3 o 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye
el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensayo
del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos

30
futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible al productor del concreto, al
contratista y al representante del propietario.
2.2.4.4.Permeabilidad
Una de las características más importantes del concreto permeable es su capacidad para filtrar
el agua a través de la matriz. El coeficiente de permeabilidad del concreto permeable
normalmente se encuentra en el rango de 0.2 a 0.54 cm/s. (Pérez 2009).
Para el determinar la permeabilidad del concreto permeable se utilizara un permeámetro de
carga constante el cual presenta las siguientes componentes:

Figura 3. Permeámetros de carga constante típico (a) y utilizando un recipiente amplio (b).

El procedimiento consiste en colocando una válvula en la salida de agua hacia la probeta

graduada, se cierra y se comienza a abastecer el recipiente con agua hasta que el agua salga por
su tubería de rebose o dren, lo cual me indica que la muestra está saturada. A continuación se
procede a abrir la válvula en la salida hacia la probeta graduada registrando el tiempo en que se
llena cierto volumen de agua.
Luego en gabinete se realiza los cálculos correspondientes para calcular el coeficiente de
permeabilidad mediante la siguiente fórmula:
𝑉∗𝐿
𝐾 = 𝐴∗𝐻∗𝑡 …(6)

Dónde:
K: Coeficiente de permeabilidad (cm/s).

31
 V: Volumen de agua que pasa por la muestra (ml).
L: Longitud de la muestra en el sentido del movimiento del agua (s).
H: Pérdida de carga (cm).
A: Área de la sección transversal (cm2).
t: Tiempo (s).

2.3. Definición de términos básicos

En este punto se describirán brevemente los términos utilizados a lo largo de la investigación
que puedan llegar a confundir a los lectores.
Acabado (terminado): Es el aspecto final que se le da a la superficie de un concreto o
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
Aditivo.- Material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado. Los aditivos son utilizados como componentes del concreto o
mortero a fin de modificar una o varias propiedades con el objetivo que sea adecuado al trabajo
realizado, facilitar su colocación y reducir costos de operación. (ASTM C494). Los aditivos se
clasifican según la norma ASTM C494 en:
Tipo A.- Reductor de agua de medio rango.
Tipo B.- Retardador de fraguado.
Tipo C.- Acelerador de fraguado.
Tipo D.- Reductor de agua y retardador.
Tipo E.- Reductor de agua y acelerador.
Tipo F.- Reductor de agua de alto efecto.
Tipo G.- Reductor de agua de alto efecto y retardador.
Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8” (9.5 mm) y casi totalmente la malla
número 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la malla número 200 (0.075 mm).
Agregado grueso: Agregado predominante retenido en la malla número 4 4.75 mm).

32
 Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir concreto ligero. Incluye
pómez, escoria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o expandida, lutita, pizarra, lutitas
diatomáceas, perlita, vermiculita, y productos de combustión de carbón.
Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita,
ilmenita, hierro o acero.
Aire atrapado: Es la cantidad de aire propia de una mezcla después de su compactación.
Arena: Agregado fino resultado de la desintegración y abrasión de roca o de la
transformación de una arenisca que se desmenuza fácilmente.
Arena manufacturada: Agregado fino producido por trituración de grava, roca, escoria o
concreto hidráulico.
Asentamiento del Concreto: Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirve de molde
de una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del molde, medida en el eje y
expresada en pulgadas.
Calor de hidratación: Es la cantidad de calor liberado durante el proceso de hidratación,
debido a reacciones fisicoquímicas.
Concreto permeable: Es un material de estructura abierta con revenimiento cero, compuesto
por cemento Portland, agregado grueso, poco o nada de finos, aditivo y agua. La combinación de
estos ingredientes produce un material endurecido con poros interconectados, cuyos tamaños
varían de 2 a 8 mm lo que permite el paso del agua. El contenido de vacíos puede variar de 18 a
35% con resistencia a la compresión típica de 2.8 a 28 MPa. Su capacidad de drenaje depende
del tamaño del agregado y de la densidad de la mezcla, pero generalmente varía en el rango de
81 a 730 l/min/m2. (ACI 522R-10)
Condición saturada y superficie seca: Es aquella según la cual cada partícula del agregado
tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre.
Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un
procedimiento prefijado.
Contenido de aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el resultante de
la suma de los volúmenes absolutos de los componentes.
Contenido de humedad: Es la cantidad de agua de un material expresada como un
porcentaje de su peso seco.

33
 Dosificación: Es la proporción en peso o en volumen de los distintos elementos integrantes de
una mezcla.
Durabilidad: Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir la acción
continua de agentes destructivos con los cuales han de estar en contacto.
Endurecimiento: Es el proceso de aumento de la resistencia mecánica posterior al periodo
de fraguado.
Exudación: Es el fenómeno según el cual se produce una acumulación progresiva en la
superficie de una masa de concreto fresco de parte del agua de mezcla, fenómeno este que
acompaña a la compactación y sedimentación del concreto.
Fraguado: Es fundamentalmente un proceso de hidratación de los distintos componentes de
un aglomerante hidráulico por el cual este adquiere una mayor consistencia puesta en evidencia
por ensayos tipificados.
Grava: Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o
transformación de un conglomerado débilmente cementado.
Grava triturada: Es el producto resultado de la trituración artificial de gravas, en la que la
mayoría de los fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de la fractura.
Hormigonar.- Echar o poner hormigón en un lugar o una parte de una construcción.
Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente.
Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una sola vez.
Muestra: Es una porción representativa de un material.
Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede
contener además algún aditivo.
Pasta de cemento: Es una mezcla de cemento y agua.
Permeabilidad: Se entiende por permeabilidad a la facilidad de movimiento de un flujo a
través de un medio poroso. La permeabilidad puede definirse como velocidad de flujo producida
por un gradiente hidráulico unitario. Se encuentra en plena votación la norma WK17606, método
de prueba para evaluar la permeabilidad de pavimentos de concreto permeable por parte de la
ASTM. (Flores 2010)
Piedra triturada: Es el producto de la trituración artificial de rocas, peñascos o fragmentos
de roca grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituración.

34
 Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente del cuerpo.
Relación Agua - Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua libre de
mezclado y el de cemento en una mezcla dada.
Resistencia a la compresión.- Propiedad del concreto endurecido que viene a ser es el
máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto
está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad. (López 1999).
La resistencia a la compresión se expresa en kg/cm y se obtiene en laboratorio mediante
ensayos de compresión uniaxial en probetas elaboradas en moldes cilíndricos cuya longitud es el
doble de su diámetro (6"*12") y que han sido adecuadamente curadas y pasado generalmente 28
días desde su colocación en el molde.
Revenimiento.- También llamada consistencia, es la propiedad del concreto en estado fresco
que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma entendiéndose con ello
que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante
su colocación. La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad, así por
ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que
una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de
consistencia plástica. (Lezama 1996)
El método de determinación empleado es conocido como método de cono de asentamiento, de
Abrams, o de siump, y defme la consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en
pulgadas o milímetros, de una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada
en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica. (Rivva 1999).
Rigidez: Cualidad de rígido.
Segregación: Es la separación de los distintos componentes de una mezcla de concreto o
mortero fresco durante su transporte o colocación.
Tamaño máximo nominal: Es la abertura del tamiz de malla menor a través del cual puede
pasar como mínimo el 95% del agregado.
Tamaño máximo: Es la designación que corresponde a un agregado, expresada por la
abertura de los tamices límites, por los cuales pasa y queda retenido en su totalidad.

35
 Tiempo de fraguado: Es el tiempo requerido por una pasta fresca de cemento y agua, de una
cierta consistencia, para pasar de un grado arbitrario de rigidez a otro, determinado por un
ensayo específico.
Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero de ser
mezclado, transportado y colocado.
CAPÍTULO III
HIPOTESIS Y VARIABLES

3.1 Formulación de la Hipótesis Principal

Ho: Todos los tratamientos (combinaciones de los agregados de diferentes procedencias con
los diseños de mezcla f”c = 175, 210, 250 kg/cm2.) tienen el mismo efecto sobre la resistencia
del concreto.
(Ho: 𝛼1 = ... = 𝛼a = 0)
Ha: Al menos uno de los tratamientos (combinaciones de los agregados de diferentes
procedencias con los diseños de mezcla f”c = 175, 210, 250 kg/cm.) tienen diferente efecto sobre
la resistencia del concreto.
(Ha: al menos un 𝛼𝑖 ≠ 0 , i = 1, 2, … a)
3.1.1. Hipótesis Específicas:
Ho: Los agregados de diferentes procedencias tienen el mismo efecto sobre la resistencia del
concreto.
Ha: Al menos uno de los agregados de diferentes procedencias tiene diferente efecto sobre la
resistencia del concreto.
Ho: Ho: Todos los tratamientos de diseños de mezcla tienen el mismo efecto sobre la
resistencia del concreto.
Ha: Al menos unos de los tratamientos de diseño de mezcla tienen diferente efecto sobre la
resistencia del concreto.

3.2. Variables y definición operacional

3.2.1. Variables Dependientes
Resistencia del concreto

36
 3.2.2. Variables Independientes
Procedencia de los agregados.
Cantera de la cuenca del rio Chinchipe en la cuenca de Chinchipe, Chacayacu.
Diseño de mezcla del concreto (f'c).
f'c = 175 kg/cm2
f'c = 210 kg/cm2
f'c = 250 kg/cm2
1.2.2. Definición operativa de variables e indicadores.
Tabla 3
Definición operativa de variables e indicadores
VARIABLE DEFINICIÓN INDICADOR INSTRUMENTO FUENTE
CONCEPTUAL

Independientes
Procedencia Material granular, Cantera de la cuenca Observación directa Registro
de agregado empleado con un medio del rio Chinchipe,
cementante para formar Chacayacu
concreto o mortero Cantera de la cuenca
hidráulico. del rio Chinchipe,
Chacayacu
Diseño de Es la selección de Fc = 175 kg/cm2 Cálculo ACI
mezcla las proporciones de los Fc = 210 kg/cm2
materiales integrantes de Fc = 250 kg/cm2
la
unidad cúbica de
concreto

Dependientes
Resistencia La resistencia a kg/cm2 Equipo de corte Probeta de
del concreto compresión se puede directo concreto
definir como la medida
máxima de la resistencia
a carga axial de
especímenes de
concreto.

37
 CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
4.1.Diseño Metodológico
El diseño del presente proyecto de investigación es cuantitativo y experimental.
La presente investigación busca conocer si con el volumen de pasta que da la consistencia
adecuada al concreto permeable elaborado con agregados del río Chinchipe en la cuenca de
Chacayacu, cemento Portland tipo I y el aditivo tipo A; se logra obtener una resistencia a la
compresión y permeabilidad que estén dentro del rango que da la norma ACI 522R 10 citada por
Pérez 2009.
El uso del aditivo tipo A se justifica teniendo en cuenta que en la actualidad técnicamente un
buen concreto se obtiene usando aditivos que modifican algunas de sus propiedades y que ya se
considera el aditivo como una componente más de los materiales que conforman el concreto y
siendo la relación agua - cemento es un factor influyente en las propiedades del concreto hemos
optado por usar un aditivo reductor de agua de medio rango de fácil adquisición y de un costo
asequible.
Para el procedimiento de proporcionamiento de materiales hemos utilizado el método de
diseño de mezcla basado en el volumen de pasta5 necesario para mantener unidas las partículas
del agregado, mientras se mantiene la estructura de vacíos necesaria para que tenga una buena
permeabilidad. Además las variables que hemos utilizado son: variables intervinientes el
porcentaje de vacíos y la relación agua - cemento, variables independientes la resistencia a la
compresión y la permeabilidad; y variables dependientes el intervalo de valores sobre resistencia
a la compresión y permeabilidad especificados en la definición que da la norma ACI 522R - 10
sobre el concreto permeable.
En cuanto al porcentaje de vacíos hemos elegido el valor de 20% esto debido a que según
investigaciones un contenido de vacíos entre 15% y 20% permiten obtener mezclas con una
adecuada resistencia y permeabilidad (Meininger, citado por Pérez 2009).

5
El método de diseño de mezcla basado en el volumen de pasta necesario para conseguir la consistencia
necesaria que mantenga la adherencia de las partículas del agregado grueso es el que utiliza en su investigación
Pérez 2009.
38
 Para la relación agua - cemento usarnos el promedio del rango típico cuyos valores están
comprendidos entre 0.26 a 0.45 por lo que el valor usado es: 0.355. De la misma forma para el
aditivo hemos utilizado el promedio del rango que recomienda su hoja técnica. Esto en razón de
que estamos investigando si con el agregado y aditivo tipo A propuestos se puede fabricar
concreto permeable cuya resistencia y permeabilidad estén dentro de un rango aceptable.
En laboratorio se han aplicado los ensayos necesarios al agregado obteniendo así los valores
de las propiedades que requería para el diseño de mezcla como por ejemplo: peso específico,
absorción, peso volumétrico seco compactado.
Realizado el diseño de mezcla, procedimos al moldeo de probetas según los criterios
expuestos en el punto 2.2.4 del marco teórico, a dichas probetas las sometimos a los ensayos de
compresión y permeabilidad según lo planeado y registrarnos los valores de dichos ensayos para
luego hacer una comparación de estos con la definición de la norma ACI 522R- 10, citada por
Pérez 2009, y así conocer si el concreto permeable elaborado con el agregado del río Chinchipe,
cemento Portland tipo I y el aditivo tipo A está dentro de los valores establecidos por dicha
norma.
La investigación se realizará en la ciudad de Cajamarca con agregado piedra chancada del río
Chinchipe, cemento Portland tipo 1, Aditivo tipo A en los meses de julio y agosto del 2019.
4.2.Diseño muestral
4.2.1. Población
Desde el punto de vista estadístico la población para el presente estudio entra dentro del rango
de infinita, pues identificando que la unidad de análisis es la probeta de concreto, la población
entonces está conformada por todas las probetas de concreto que podría fabricar, dependiendo
entonces de factores como el presupuesto y tiempo.
4.2.2. Muestra
La muestra elegida fue tomada teniendo en cuenta la definición que da la norma ACI respecto
al ensayo de resistencia a la compresión la cual dice: "Por definición un ensayo de resistencia
corresponde al promedio de las resistencias de dos cilindros de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura, ensayados a los 28 días" (Seminario sobre el Código ACI 318-99 2000). Así mismo la
norma E60- Cap.5- Itero 5.1.6 dice: "Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de

39
las resistencias de dos probetas cilíndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de fe" (Norma E060 - 2009).
Así que partiendo de estas definiciones decidimos como muestra 24 probetas de concreto
permeable que las dividiremos en 4 partes para realizar los ensayos, es decir 6 probetas para
ensayos de resistencia a la compresión para cada edad de 7, 14 y 28 días y 6 probetas para
ensayos de permeabilidad.
Es necesario indicar que existen varias fórmulas estadísticas que permiten encontrar la
muestra de una población infinita las cuales generalmente están orientadas a estudios
observacionales, es decir en aquellos donde no se manipulan variables y simplemente se registra
el fenómeno no obstante se debe coordinar y evaluar si el valor de la muestra que se obtiene es
necesaria y factible de realizar desde varios puntos de vista como: presupuesto, tiempo, recursos,
etc.
Aplicaremos una de estas fórmulas6 para calcular un tamaño de la muestra de una población
infinita:
𝑝∗𝑞
𝑛= … (7)
𝜀2

Donde:
𝑛 = Muestra.
𝑝 = Probabilidad a favor (𝑝 = 0.50)
𝑞 = Probabilidad en contra (𝑞 = 0.50)
𝜀 = Error de estimación (𝜀 = 5%)

Reemplazando valores en la fórmula (7) tenemos que la muestra debería ser:

𝑝∗𝑞
𝜀=√ … (8)
𝑛

Entonces, como hemos elegido una muestra de 𝑛 = 24, calcularemos el error s al que
incurrimos según la formula (8):
0.5∗0.5
𝜀=√ … (8)
24

6
Fórmula tomada de la monografía titulada "Como Determinar el Tamaño de una Muestra Aplicada a la
Investigación Archivística" del Lic. Salvador Elías Rodríguez Solís 2008.
40
 𝜀 = 10.21%

4.2.3. Unidad de análisis

Es la probeta fabricada de concreto permeable.

4.3.Técnicas de recolección de datos

Las técnicas e instrumentos de recolección que se utilizaran en la presente investigación son
las que se muestran en el cuadro a continuación:
Tabla 4
Técnica de recolección de datos

Variables Recolección de datos

Fuente Técnica Instrumento
Permeabilidad Primaria o Observación Permeámetro
directa directa de carga
constante

Resistencia a la Primaria o Observación Máquina de

compresión directa directa ensayos de
compresión

4.4.Ubicación geográfica donde se realiza la investigación

Tabla 5
Coordenadas UTM donde se realiza el trabajo

Coordenadas UTM
Lugar
Este Norte Cota
Cajamarca 5º36’49’’ 78º57’49’’ 1,936.00

41
 Figura 04. Ubicación geográfica del área de estudio.
4.5.Estudios topográficos.
Libreta de campo, cámara fotográfica, GPS.
Equipo de topografía (Estación Total).

4.6.Estudio de Mecánica de suelos

Equipo de extracción y recolección de muestras de suelo.
Laboratorio de estudio de suelos.

42
 4.7.Técnicas estadísticas para el procesamiento de la información

No se utilizarán técnicas estadísticas, todos los análisis será procesados en programas

especializados de evaluación para la estabilidad de los taludes.

4.8.Aspectos éticos
(Delgado R. Martha Beatriz). El investigador se compromete a certificar la autenticidad de los
resultados y a trabajar con empeño aplicando buenas costumbres en el desarrollo del proyecto,
además de conservar el medio ambiente durante las diferentes etapas del proyecto de
investigación.

43
 CAPÍTULO V
ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

5.1.Asignación de recursos
Recursos humanos
Investigador: Figueroa Pérez, Hebert Alexander
Asesor: Contreras Moreto Juan Alberto
Recursos Materiales:
Libros – Textos
Computadora
Impresora
Papel Bond
Análisis Granulométrico

5.2.Presupuesto
Tabla 6
Presupuesto de la tesis

UNIDAD
PRECIO PRECIO
DESCRIPCIÓN DE CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
Bienes y servicios
Papel bond Millar 5 22 110
Folders Unidad 10 10 100
Impresiones Hoja 300 0,20 60
Fotostáticas Unidad 2000 0,10 200
Lapiceros Unidad 4 1.50 6
Lápices Unidad 4 0.80 3,20
SUBTOTAL 479.20
Movilidad y
combustible

44
 Transporte local Pasaje 10 4 40
Transporte Pasaje 40 10 400
distrital
Viáticos Global 40 15 600
SUBTOTAL 1040
SERVICIOS
Tipeados Hoja 300 0.50 150
Consultoría y Global 1 1200 1200
análisis
Anillados Unidad 20 3 60
Empastados Unidad 6 120 720
SUBTOTAL 2130
TOTAL 3649.20

45
 5.3.Cronograma
Tabla 7
CRONOGRAMA GANTT PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN :"Diseño de mezclas de
concreto para mejorar la impermeabilidad del suelo en un canal de uso agrícola en Bellavista, Jaén - 2019"
ACTIVIDADES
MESES DEL AÑO 2019 MESES DEL AÑO 2020

OCT NOV DIC ENE FEB MAR

PLAN DE TESIS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PRESENTA EL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA SU
X X X X
REVISIÓN Y APROBACIÓN
TRABAJO DE INVESTIGACION
MARCO TEÓRICO / RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN X X X
DISEÑO Y ELABORACIÓN DE LA METODOLOGÍA X X
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA: TRABAJOS DE
X X X X X X X
CAMPO Y LABORATORIO
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN X X
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA INFORMACIÓN
X X
PROCESADA
DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y VALIDACIÓN DE LA
X X
METODOLOGÍA PROPUESTA
REDACCIÓN DEL BORRADOR DEL INFORME FINAL X X
REDACCIÓN DEL INFORME FINAL (TESIS) X X
REVISIÓN Y APROBACIÓN DEL INFORME FINAL (TESIS) X
SUSTENTACIÓN DE TESIS X

46
 5.4.Referencias bibliográficas:

Mendoza Dueñaz, J. (2009). Topografia técnicas modernas (2da ed.). Lima, Perú.
Recuperado el 6 de mayo de 2018, de http://sbiblio.uandina.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-
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Gómez Orea, D. (2003). Evaluación de impacto ambiental : un instrumento preventivo para
la gestión ambiental (2da ed.). Madrid, España: Mundi-Prensa. Recuperado el 6 de Mayo de
2018, de http://redbiblio.unne.edu.ar/pdf/0603-000997_i.pdf.
“Deslizamientos y Estabilidad de Taludes en Zonas Tropicales”, Jaime, Suarez Díaz.
(2010), Medellín Colombia. Editorial Coulomb.
Conesa Fernández, V. (2010). Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto
Ambiental. Madrid, España: Mundi-Prensa. Recuperado el 5 de Mayo de 2018, de
http://centro.paot.mx/documentos/varios/guia_metodologica_impacto_ambiental.pdf.
GEO-SLOPE, International LTd., 2010. Stability Modeling with SLOPE/W 2007 Version.
Cuarta ed. Calgary: GEO-SLOPE, International LTd.
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Chile, 1989. Curso de capacitación para
la dirección de vialidad del ministerio de obras públicas: Hidrología e hidráulica de estructuras
viales, Santiago.
Autoridad Nacional del Agua. (2010). Criterios de Diseño de obras hidráulicas para la
formulación de proyectos hidráulicos. Lima, Perú. Recuperado el 6 de Mayo de 2018, de
http://www.irhperu.com/manuales/manual-criterios-de-diseos-de-obras-hidrulicas-
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hdrico-ana.
Jorge, D. (2019). Desilizamientos interrumpen carreteras en jaen, La
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“Análisis de estabilidad”, Suarez, Jaime. 2003, Colombia: s.n., 2003.
“Ingeniería Geotécnica – Suelos y Cimentaciones”, William Rodríguez Serquén, Chiclayo-
Perú 2018.

47
 “Mecánica de suelos y cimentaciones”, Crespo Villalaz, Carlos. 2004, México: Limuza,
2004. ISBN: 9681864891.

“Mecánica De Suelos Tomo III”, Juárez Badillo Rico Rodríguez, Editorial Limusa México
1993. Primera Edición.
“Manual de AutoCAD Civil 3D”, Huamán, N. (2011). Universidad Nacional de
Ingeniería. Lima, Perú.
“Sistema de Estabilización de terrenos”, Antonio Blanco Blasco. (1998), E.I.R.L.
ingenieros.
“Manual de Diseños de Taludes”, Ministerio de Transporte y Comunicaciones (2018).
“Metodología y diseños de investigación científica”, Sánchez, H y Reyes, C (2006),
Editorial Visión Universitaria, Lima, Perú.
“Metodología de la de la investigación”, Hernández, S., Fernández, C. y Baptista, L.
(2010), México: Mc Graw Hill.
Alejandra A. (2013), tesis titulada “Modelación numérica 3d para estabilización de taludes
utilizando drenes subhorizontales” (tesis de grado), para obtener el título de ingeniero civil de
la Universidad de Chile, Santiago de Chile.
Benjamín A. (2012), tesis titulada “deslizamientos en taludes inducidos por altas
precipitaciones en vías intermunicipales en Colombia” (tesis de post grado), Universidad libre,
Bogotá, Colombia.
Katherine, M. (2016), tesis titulada “alternativas de estabilización del talud ubicado en el
kilómetro 6+479 del proyecto de ampliación de la av. simón bolívar, tramo panamericano
norte – tajamar” (tesis de pregrado), Universidad Central del Ecuador, Quito, Ecuador.
Lucio, G. (2016), tesis titulada “diseño de estabilidad de taludes para el nivel de resistencia
al corte en el frente de minado del proyecto san Antonio y maría – Ananea”, (tesis de
Postgrado). Universidad Nacional del Altiplano. Puno, Perú.
Alan, S. (2017), tesis titulada “análisis para estabilidad de taludes en roca utilizando mallas
galvanizadas ancladas, ciudad nueva fuerabamba Apurímac”, (tesis de pregrado). Universidad
Nacional del Centro del Perú, Huancayo, Perú.

48
 Javier V. (2018), tesis titulada “Análisis de vulnerabilidad por inestabilidad de taludes en
fenómeno del niño del asentamiento humano david dasso – nuevo chimbote -2018-alternativas
de solución” (tesis de grado), para obtener el título de ingeniero civil de la Universidad Cesar
Vallejo, Trujillo, Perú.
Rossmery Z. (2018), tesis titulada “Análisis de estabilidad del talud carretera central km
117 + 800 - 118 + 000 y propuesta de solución con el uso de gaviones – 2018” (tesis de
grado), para obtener el título de ingeniero civil de la Universidad Cesar Vallejo, Trujillo, Perú.
Jhonatan G. (2017), tesis titulada “La estabilidad de taludes y la transitabilidad en la
carretera longitudinal de la sierra, provincia de Chota - Cajamarca 2017”, Universidad Cesar
Vallejo, Lima, Perú.
Daniel A. (2016), tesis titulada “Comparación técnica entre el Uso de gaviones y geoceldas
como estructuras de defensa ribereña " (tesis de pre grado). Pontificia Universidad Católica
del Perú.
Jorge M. (2016), tesis titulada “Estudio de probabilidad de falla e implementación de
alternativas de solución al deslizamiento de taludes andinos " (tesis de grado), para obtener el
título de ingeniero civil de la Universidad Ricardo Palma, Lima, Perú.
Norvil Ch. (2016), tesis titulada “Propuesta técnica para la construcción de taludes en la
cantera juan sin miedo, cajamarca-2016" (tesis de grado), para obtener el título de ingeniero
civil de la Universidad Cesar Vallejo, Trujillo, Perú.

49
50
 1

Índice de Abreviaturas
ACI American Concrete Institute.
ACI 522.1-08 Especificaciones para Pavimentos de Concreto Permeable.
ACI 522.R-10 Reporte sobre concreto permeable.
ASTM American Society for Testing and Materials.
Cemento Portland Es un cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras
de acero tiene la propiedad de conformar una masa resistente y duradera denominada concreto.
NRMCA Nacional Ready Mixed Concrete Association.
NTP Normas técnicas peruanas.
Permeabilidad Capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese
sin alterar su estructura interna.
Revenimiento Es medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al
retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de
altura, 10cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams).