Intercambiadores de calor

Facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas

diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.
1. Tipos de intercambiadores

- Intercambiador de calor de doble tubo o tubos concéntricos

- Intercambiador compacto
 Diseñado específicamente para lograr una gran área superficial de transferencia
de calor por unidad de volumen.

El más común es el de tubos y coraza. Estos intercambiadores de calor

contienen numerosos tubos empacados en una carcasa con sus ejes paralelos al
de éste.

- Intercambiador de placas y armazón (o solo de placas)

 consta de una serie de placas con pasos corrugados y aplastados para el flujo.
Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos alternados, de este modo cada
corriente de fluido frío queda rodeada por dos corrientes de fluido caliente.

- Caldera
 - Radiador de espacio

2. Coeficiente total de transferencia de calor

El calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por convección, después a
través de la pared por conducción y, por último, de la pared hacia el fluido frío de
nuevo por convección.
 Do
ln
R pared =
( )
Di
2 πkL
Donde:
D o =Diametroexterior ;
Di=Diametro interior ;

k =conductividad termica del material ;

L=Longitud deltubo

Do

R=R total=
1
ln
+
( )
Di
+
1
hi A i 2 πkL ho A o

Donde:
Ai=π Di L

Ao =π D o L
Razón de transferencia de calor:

∆T
Q̇= =U A s ∆ T =U i A i ∆ T =U o A o ∆ T
R
Donde:
W
U =Coeficientetotal de transferencia de calor
[ ]
m2 ℃

La cual es idéntica a la unidad del coeficiente de convección común, h.

Do
1
=
1
=
1
=R=
1
+
Di
+
ln
1 ( )
U A s U i Ai U o Ao hi A i 2 πkL ho A o

Cuando la pared del tubo es pequeña y la conductividad térmica del material es alta,
como suele ser el caso, la resistencia térmica de dicho tubo es despreciable (
R pared ≈ 0 ) y las superficies interior y exterior del mismo son semejantes ( Ai ≈ A 0 ≈ A s
)
1 1 1
≈ +
U hi ho
Cuando el tubo tiene aletas en uno de los lados para mejorar la transferencia de
calor, el área superficial para la transferencia de calor total en ese lado queda:

A s= Atotal = A aleta + A sin sin aletas

Donde:
Aaleta = Area superficial de las aletas

Asin sin aletas= Areasin sin aletas de la superficie del tubo

Para aletas cortas de alta conductividad térmica se puede usar esta área total en la
relación de la resistencia a la convección:
1
Rconv =
h As

ya que, en este caso, las aletas serán con mucha aproximación isotérmicas, si no:
A s= Asin sinaletas + ηaleta ¿ A aleta
- Factor de incrustación R f

El efecto la acumulación de depósitos sobre las superficies de transferencia de

calor sobre la transferencia de calor se representa por un factor de incrustación
el cual es una medida de la resistencia térmica introducida por la incrustación.

Do
1
=
1
=
1
=R=
1 R
+ f ,i +
ln
( )
Di R f , o
+ +
1
U A s U i Ai U o Ao hi A i A i 2 πkL Ao ho Ao

Ejemplo 2-1

Se va a enfriar aceite caliente en un intercambiador de calor de doble tubo, a

contraflujo. El tubo interior de cobre tiene un diámetro de 2 cm y un espesor
despreciable. El diámetro interior del tubo exterior (la coraza) es de 3 cm. Por el
tubo fluye agua a razón de 0.5kg/s y el aceite por espacio anular a razón de 0.8 kg/s.
Tomando las temperaturas promedio del agua y del aceite como 45°C y 80°C,
respectivamente, determine el coeficiente total de transferencia de calor de este
intercambiador.

A 45°C

Kg
ρ=990.1
m3
Pr=3.91
W
K=0.637
m °C
2
μ −6 m
v= =0.602 x 10
ρ s
A 80°C

Kg
ρ=852
m3
Pr=499.3
W
K=0.138
m °C

−5 m2
v=3.794 x 10
s

1 1 1
≈ +
U hi ho

- Análisis para el agua

Kg
- ρ=990.1
m3
- Pr=3.91
W
- K=0.637
m °C
2
μ −6 m
- v= =0.602 x 10
ρ s

Kg
0.5
ṁ ṁ s
V= = = =1.61 m/s
ρ Ac 1
(
ρ π D2
4 ) (990.1 Kgm ) [
3
1
4 ]
π ( 0.02 m)
2
 m
1.61 ∗0.02 m
VD s
ℜ= = =53490
v −6 m
2
0.602 x 10
s

Re es mayor que 10 000. Por lo tanto, el flujo del agua es turbulento.

Suponiendo que el flujo está completamente desarrollado:
hD
Nu= =0.023∗ℜ0.8∗Pr 0.4=0.023∗534900.8∗3.910.4 =240.6
k
W
0.637 ∗240.6
kNu m° C W
hi = = =7663 2
D 0.02 m m °C

- Análisis para el aceite

Kg
- ρ=852
m3
- Pr=499.3
W
- K=0.138
m °C
−5 m2
- v=3.794 x 10
s
Dh=D o−Di=( 0.03−0.02 ) m=0.01 m

Kg
0.8
ṁ ṁ s
V= = = =2.39 m/s
ρ Ac 1 Kg 1
)[ ]
2
(
ρ π D2
4 ) ( 852 3
m 4
2 2
π ( ( 0.03 ) −( 0.02 ) ) m

m
2.39
∗0.01 m
VD s
ℜ= = =630 Flujo Laminar
v −5 m
2
3.794 x 10
s
 D i 0.02
= =0.667 ; Nu=5.45
D o 0.03
W
0.138 ∗5.45
kNu m° C W
h o= = =75.2 2
D 0.01 m m °C
El coeficiente de transferencia de calor total para este intercambiador queda:
1 W
U= =74.5
1 1 m2 ° C
+
W W
7663 2 75.2
m °C m2 ° C

Ejemplo 2-2 Efecto de la incrustación sobre el coeficiente de transferencia de calor total

Se construye un intercambiador de calor de doble tubo (casco y tubo) con un tubo

interior de acero inoxidable (k = 15.1 W/m · °C), de diámetro interior Di = 1.5 cm y
diámetro exterior Do = 1.9 cm, y un casco exterior cuyo diámetro interior es de 3.2 cm.
El coeficiente de transferencia de calor por convección es hi= 800 W/m^2 · °C, sobre la
superficie interior del tubo, y ho = 1 200 W/m^2· °C, sobre la superficie exterior. Para
un factor de incrustación de Rf,i = 0.0004 m^2 · °C/W, del lado del tubo, y Rf,o =
0.0001 m^2 · °C/W, del lado del casco, determine a) la resistencia térmica del
intercambiador de calor por unidad de longitud, y b) los coeficientes de transferencia de
calor totales Ui y Uo con base en las áreas superficiales
interior y exterior del tubo, respectivamente.
 Do
1
=
1
=
1
=R=
1 R
+ f ,i + +
ln
( )
Di R f , o
+
1
U A s U i Ai U o Ao hi A i A i 2 πkL Ao ho Ao

Ai=π D i L=π∗0.015 m∗1 m=0.0471m 2

Ao =π D o L=π∗0.019∗1m=0.0597 m2

0.019
R=
1
+
0.0004 m ° C /W
+
2 ( 0.015 )
ln
+
2
0.0001 m ° C/W
+
1
2 2 2 2 2
(800 W /m ° C)(0.0471 m ) 0.0471m W 0.0597 m (1 200W /m ° C
2 π ( 15.1 ) (1 m)
m° C
℃
R=0.0532
W
1 1 W
U i= = =399
R Ai ℃ m2 ℃
0.0532 ∗0.0471 m2
W
1 1 W
Uo= = =315
R Ao ℃ m2 ℃
0.0532 ∗0.0597 m2
W

3. Análisis de los intercambiadores de calor

Q̇= ṁc C pc ( T c , sal−T c , ent ) Donde c=frio

Q̇= ṁh C ph ( T h ,sal −T h ,ent ) Donde h=caliente

Enuna planta de lácteos se pasteuriza leche por medio de agua caliente alimentada por una caldera enla que se q
Razón de capacidad calorífica

C h=ṁh C pc

C c =ṁc C pc

Q̇=C c ( T c , sal −T c , ent )

Q̇=C h ( T h, ent −T h , sal )

En los condensadores y las calderas uno de los fluidos pasa por un proceso de
cambio de fase y la razón de la transferencia de calor se expresa como:
h fg =C P∗ΔT

Q̇= ṁ∗C P∗ΔT

Q̇= ṁh fg

Donde:
ṁ=Rapidez de evaporización /condensación
h fg =Entalpía

La razón de la transferencia de calor en un intercambiador también se puede

expresar de una manera análoga a la ley de Newton del enfriamiento como:

Q̇=U A s ∆ T m
 4. Método de la diferencia media logarítmica de temperatura

Un balance de energía en cada fluido, en una sección diferencial del intercambiador,

se puede expresar como:

δ Q̇=−ṁh C ph dT h

δ Q̇=ṁ c C pc dT c

Despejando dT h y dT c

−δ Q̇
dT h=
ṁh C ph

δ Q̇
dT c =
ṁc C pc

Al restarlas obtenemos:
 1 1
dT h−dT c =d ( T h−T c )=−δ Q̇ ( +
ṁh C ph ṁc C pc )
Integrando desde la entrada hasta la salida del intercambiador

T h , sal −T c , sal 1 1
ln
T h , ent −T c , ent (
=−U As +
ṁ h C ph ṁc C pc )
Q̇=U A s ∆ T ml

Donde

∆ T 1−∆ T 2
∆ T ml=
∆T1
ln
( )
∆T2

- Intercambiadores de calor a contraflujo

Los fluidos caliente y frío entran en el intercambiador por los extremos opuestos
y, en el siguiente caso, la temperatura de salida del fluido frío es posible que
sobrepase la de salida del fluido caliente.
 En un intercambiador a contraflujo la diferencia de temperatura entre los fluidos
caliente y frío permanecerá constante a lo largo del mismo cuando las razones
de capacidad calorífica de los dos fluidos sean iguales.

∆ T =Cte
Cuando:
C h=C c ; o ṁh C ph= ṁc C pc

- Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: uso de un

factor de corrección
La relación para la diferencia media logarítmica de temperatura ∆ T ml
desarrollada con anterioridad sólo se limita a los intercambiadores de flujo
paralelo o a contraflujo.
∆ T ml=F ∆ T ml , CF
 T 1−T 2
R=
t 2−t 1
t 2−t 1
P=
T 1−t 2

Ejemplo 4-1 La condensación de vapor de agua en un condensador

Se va a condensar vapor de agua de una planta generadora a una temperatura de
30°C, con agua de enfriamiento de un lago cercano, la cual entra en los tubos
del condensador a 14°C y sale a 22°C. El área superficial de los tubos es de 45
m^2 y el coeficiente de transferencia de calor total es de 2 100 W/m^2 · °C.
Determine el gasto de masa necesario de agua de enfriamiento y la razón de la
condensación del vapor en el condensador.

kJ
h fg =2431
kg
( 14+22 ) ℃
T m= =18 ℃
2
J
C p=4184
kg ℃
∆ T 1=T h ,ent −T c ,sal =( 30−22 ) ℃=8 ℃

∆ T 2=T h ,sal −T c ,ent =( 30−14 ) ℃=16 ℃

 ∆ T 1−∆ T 2 (8−16) ℃
∆ T ml= = =11.5 ℃
∆T1 8℃
ln
( ) ( )
∆T2
ln
16 ℃

( 8+16 ) ℃
T m= =12℃
2
∆ T ml es un poco menor que T m entonces la razón de la transferencia de calor en
el condensador se determina a partir de:
W
Q̇=U A s ∆ T ml = 2 100
( 2
m °C )
∗( 45 m2 )∗( 11.5 ℃ ) =1087 kW

Q̇ 1087 kJ / s
ṁaguade enfriamiento= = =32.5 Kg /s
C p (T sal−T ent ) kJ
4.184 ∗( 22−14 ) ℃
kg ℃
Q̇ 1087 kJ /s
ṁVapor de agua= = =0.45 kg /s
h fg kJ
2431
kg

Ejemplo 4-2 Calentamiento de agua en un intercambiador de calor a

contraflujo

Se va a calentar agua en un intercambiador de tubo doble a contraflujo, desde

20°C hasta 80°C, a razón de 1.2 kg/s. El calentamiento se va a realizar por
medio de agua geotérmica de la que se dispone a 160°C con un gasto de masa
de 2 kg/s. El tubo interior es de pared delgada y tiene un diámetro de 1.5 cm. Si
el coeficiente de transferencia de calor total del intercambiador es de 640
W/m^2 °C, determine la longitud requerida de ese intercambiador para lograr el
calentamiento deseado.
 kJ
C p Agua=4.18
kg ℃
kJ
C p fluido geotermico=4.31
kg ℃

kg kJ
(
Q̇= [ ṁC p (T ent −T sal ) ]agua = 1.2
s )(
4.18
Kg℃ )
( 80−20 ) ℃=301 kW

Q̇ 301 kW
Q̇= [ ṁC p (T ent −T sal ) ] geotermica → T sal =T ent − =160 ℃− =125 ℃
ṁC p Kg kJ
( )(
2
s
4.31
kg ℃ )
∆ T 1=T h ,ent −T c ,sal =( 160−80 ) ℃ =80 ℃

∆ T 2=T h ,sal −T c ,ent =( 125−20 ) ℃ =105℃

∆ T 1−∆ T 2 (80−105) ℃
∆ T ml= = =91.9 ℃
∆T1 80 ℃
ln
( )
∆T2
ln (
105 ℃ )
Q̇ 301000W
Q̇=U A s ∆ T ml → A s= = =5.12 m2
U ∆ T ml W
640 2 ∗91.9 ℃
m °C
As 5.12m2
A s=πDL → L= = =109 m
πD π ( 0.015 m)

Ejemplo 4-3 Calentamiento de glicerina en un intercambiador de calor de

pasos múltiples
Se usa un intercambiador de calor de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por
los tubos para calentar glicerina desde 20°C hasta 50°C por medio de agua
caliente, la cual entra en los tubos de pared delgada de 2 cm de diámetro a 80°C
y sale a 40°C (figura 11-21). La longitud total de los tubos en el intercambiador
es de 60 m. El coeficiente de transferencia de calor por convección es de 25
W/m2*°C del lado de la glicerina (coraza) y de 160 W/m 2*°C del lado del agua
(haz de tubos). Determine la velocidad de la transferencia de calor en el
intercambiador a) antes de que se tenga incrustación, y b) después de que se
presenta ésta sobre las superficies exteriores de los tubos, con un factor de
incrustación de 0.0006 m2*°C/W.

A s=πDL=π ( 0.02 m )( 60 m )=3.77 m2

Q̇=U A s F ∆ T ml ,CF

∆ T 1=T h ,ent −T c ,sal =( 80−50 ) ℃ =30 ℃

∆ T 2=T h ,sal −T c ,ent =( 40−20 ) ℃=20 ℃

∆ T 1−∆ T 2 (30−20) ℃
∆ T ml= = =24.7 ℃
∆T1 30 ℃
ln
( )
∆T2 (
ln
20 ℃ )

T 1−T 2 20−50
R= = =0.75
t 2−t 1 40−80
t 2−t 1 40−80
P= = =0.67
T 1−t 2 20−80
 F=0.91
En el caso de que no se tenga incrustación, el coeficiente de transferencia de calor total U
es
1 1
U= = =21.6 W /m2 °C
1 1 1 1
+ +
hi h o 160 W /m ° C 25 W /m2 ° C
2

W
(
Q̇=U A s F ∆ T ml ,CF = 21.6 2
m °C )
( 3.77 m2 ) ( 0.91 ) ( 24.7 ℃ )=1830 W

Cuando se tiene incrustación sobre una de las superficies, tenemos

1 1 W
U= = =21.3 °C
1 1 1 1 m °C 2
m2
+ +Rf + +0.0006
hi h o W W W
160 25 2
m2 ° C m °C
W
(
Q̇=U A s F ∆ T ml ,CF = 21.3 2
m °C )
( 3.77 m2 ) ( 0.91 ) ( 24.7℃ )=1805W

Ejemplo 4-4 Enfriamiento de un radiador automotor

Se conduce una prueba para determinar el coeficiente total de transferencia de

calor en un radiador automotor, el cual es un intercambiador compacto de agua
hacia aire y de flujo cruzado, en donde los dos fluidos (el aire y el agua) no se
mezclan (figura 11-22). El radiador tiene 40 tubos con diámetro interno de 0.5
 cm y longitud de 65 cm, en una matriz de aletas de placa con muy poco espacio
entre sí. El agua caliente entra en los tubos a 90°C, a razón de 0.6 kg/s, y sale a
65°C. El aire fluye a través del radiador por los espacios entre las aletas y se
calienta desde 20°C hasta 40°C. Determine el coeficiente de transferencia de
calor total Ui de este radiador con base en el área de la superficie interior de los
tubos.

( 90+ 65)℃
T m= =77.5 ℃
2
kJ
C p=4.195
kg ℃
kg kJ
(
Q̇= [ ṁC p (T ent −T sal ) ]agua = 0.6
s)(
4.195
Kg ℃ )
( 90−65 ) ℃=62.93 kW

Ai=nπ D i L=(40)π ( 0.005 m ) ( 0.65 m ) =0.408 m2

Q̇
Q̇=U i Ai F ∆ T ml ,CF →U i =
A i F ∆T ml ,CF

∆ T 1=T h ,ent −T c ,sal =( 90−40 ) ℃=50 ℃

∆ T 2=T h ,sal −T c ,ent =( 65−20 ) ℃=45 ℃

 ∆ T 1−∆ T 2 (50−45)℃
∆ T ml= = =47.5℃
∆T1 50 ℃
ln
( )
∆T2 (
ln
45℃)

T 1−T 2 20−40
R= = =0.80
t 2−t 1 65−90
t 2−t 1 65−90
P= = =0.36
T 1−t 1 20−90
F=0.97
Q̇ 62930 W W
U i= = 2
=3347,58 2
Ai F ∆ T ml ,CF (0.408 m )(0.97)(47.5 ℃) m ℃

5. Método de la efectividad NTU

Q̇=U A s ∆ T ml

1. Seleccionar el tipo de intercambiador de calor apropiado para la aplicación.

2. Determinar cualquier temperatura desconocida de entrada o de salida y la razón

de la transferencia de calor mediante un balance de energía.

3. Calcular la diferencia de temperatura media logarítmica ∆ T ml y el factor de

corrección F si es necesario.
4. Obtener (seleccionar o calcular) el valor del coeficiente total de transferencia de
calor U.

5. Calcular el área superficial A sde transferencia de calor.

- Efectividad
Q̇
ε=
Qmax
Q̇=C c ( T c , sal −T c , ent ) Q̇=C h ( T h , ent−T h , sal )

CAPACIDAD CALORÍFICA (Cc – Ch)

C h=ṁh C ph

C c =ṁc C pc

∆ T max =T h , ent −T c , ent

Q̇max =C min (T h ,ent −T c ,ent )

Ejemplo 5-1 Límite superior para la transferencia de calor en un

intercambiador de calor
Entra agua fría en un intercambiador de calor a contraflujo a 10°C, a razón de 8
kg/s, en donde se calienta por medio de una corriente de agua caliente que entra en
el intercambiador a 70°C, a razón de 2 kg/s. Suponiendo que el calor específico del
agua permanece constante a C p = 4.18 kJ/kg · °C, determine la razón de la
transferencia de calor máxima y las temperaturas de salida de las corrientes de agua
fría y caliente para este caso límite.
 ( kgs )(4.18 kgkJ° C )=8.36 kW
C h=ṁ h C pc = 2
℃

kg kJ kW
C c =ṁ c C pc =( 8 )( 4.18 ) =33.4
s kg ° C ℃

kW
C h=C min =8.36
℃

kW
Q̇ max =C min ( T h ,ent −T c, ent ) =8.36 ( 70−10 ) ℃=501,6 Kw
℃
Q̇ 502 Kw
Q̇=C c ( T c , sal −T c , ent ) →T c ,sal =T c ,ent + =10℃ + =25 ℃
Cc kW
33.4
℃
Q̇ 502 Kw
Q̇=C h ( T h, ent −T h , sal ) → T h ,sal =T h ,ent − =T h ,sal =70 ℃− =10 ℃
Ch kW
8.36
℃

La determinación de Q̇ max requiere que se disponga de la temperatura de entrada de los

fluidos caliente y frío y de sus gastos de masa, los cuales suelen especificarse.
Q̇=ε Q̇max=εC min ( T h ,ent −T c ,ent )

Donde:

Q̇ C c ( T c ,sal −T c ,ent ) T c ,sal −T c ,ent

Si C c =Cmin :ε= = =
Qmax C c ( T h , ent−T c ,ent ) T h , ent−T c , ent

Q̇ C h ( T h ,ent −T h , sal ) T h , sal −T h ,sal

Si C h=C min :ε = = =
Qmax Ch ( T h ,ent −T c, ent ) T h ,ent −T c, ent

−U A s C

ε flujo paralelo =
1−exp
[ (C min
1+ min
C max )]
C min
1+
C max
U As U As
NTU = =
C min ( ṁC p )min
 C min
c=
C max
Ejemplo 5-1 Efectividad del método de las unidades de transferencia (NTU)

Un intercambiador de calor de doble tubo a contra flujo va a calentar agua de 20°C

a 80°C a una velocidad de 1.2 kg/s. El calentamiento se llevará a cabo mediante
agua geotérmica disponible a 160°C a una razón de flujo de masa de 2 kg/s. El tubo
interno tiene paredes delgadas y un diámetro de 1.5 cm. El coeficiente de
transferencia de calor general del intercambiador de calor es de 640 W/m 2· K.
Mediante la eficiencia del método NTU determine la longitud del intercambiador de
calor necesaria para lograr el calentamiento deseado.

( kgs )(4.31 kgkJ° C )=8.62 kW

C h=ṁ h C pc = 2
℃

kg kJ kW
=( 1.2 )( 4.18
C c =ṁ c C pc )=5.02
s kg ° C ℃
 kW
C c =Cmin =5.02
℃
kW
5.02
C ℃
c= min = =0.582
C màx kW
8.62
℃
kW
Q̇ max =C min ( T h ,ent −T c, ent ) =5.02 ( 160−20 ) ℃=702.8 Kw
℃

kg kJ
(
Q̇= [ ṁC p (T sal−T ent ) ]agua fria= 1.2
s)(
4.18
Kg ℃ )
( 80−20 ) ℃=301.0 kW

Q̇ 301.0 kW
ε= = =0.428
Qmax 702.8 Kw
1 ε −1 1 0.428−1
NTU =
c−1
ln ( =
εc−1 0.582−1)ln
(0.428)(0.582)−1 (
=0.651
)
W
(0.651)(5020 )
UA s NTU C min ℃
NTU = → As= = =5.11 m2
Cmin U W
640 2
m ℃
As 5.11 m2
A s=πDL → L= = =1.08 m
πD π (0.015 m)

Ejemplo 5-2 Enfriamiento de aceite caliente por agua en un intercambiador de

calor de pasos múltiples
Se va a enfriar aceite caliente por medio de agua en un intercambiador de calor de
un paso por el casco y 8 pasos por los tubos. Los tubos son de pared delgada y están
hechos de cobre con un diámetro interno de 1.4 cm. La longitud de cada paso por
los tubos en el intercambiador es de 5 m y el coeficiente de transferencia de calor
total es de 310 W/m^2 °C. Por los tubos fluye agua a razón de 0.2 kg/s y por el
casco el aceite a razón de 0.3 kg/s. El agua y el aceite entran a las temperaturas de
20°C y 150°C, respectivamente. Determine la razón de la transferencia de calor en
el intercambiador y las temperaturas de salida del agua y del aceite.
kJ
C p ,agua =4.18
kg ℃
kJ
C p ,aceite =2.13
kg ℃

( kgs )( 2.13 kgkJ° C )=0.639 kW

C h=ṁ h C ph= 0.3
℃

kg kJ kW
C c =ṁ c C pc =( 0.2 )( 4.18 )=0.836
s kg ° C ℃

kW
C h=C min =0.639
℃

kW
0.639
C ℃
c= min = =0.764
C màx kW
0.836
℃

kW
Q̇ max =C min ( T h ,ent −T c, ent ) =0.639 ( 150−20 ) ℃ =83.1 Kw
℃

A s=nπDL=8 π ( 0.014 m )( 5 m )=1.76 m2

NTU =
UA
=
( 310
s m °C )
(1.76 m )
2
=0.854
2

Cmin W
639
℃
 ε =0.47

Q̇=ε Q̇ max= ( 0.47 ) ( 83.1 Kw )=39.1 Kw

Q̇
Q̇=C c ( T c , sal −T c , ent ) →T c ,sal =T c ,ent +
Cc
39.1 Kw
T c ,sal =20 ℃ + =66.8℃
Kw
0.836
℃
Q̇
Q̇=C h ( T h, ent −T h , sal ) → T h ,sal =T h ,ent +
Ch
39.1 Kw
T h ,sal =150 ℃− =88.8 ℃
kW
0.639
℃

6. Selección de los intercambiadores de calor

- Razón de transferencia de calor
- Costo
- Potencia para el bombeo
- Tamaño y peso
- Tipo
- Materiales
Ejemplo 6-1 Instalación de un intercambiador de calor para ahorrar energía y
dinero
En una planta de lácteos se pasteuriza leche por medio de agua caliente alimentada
por una caldera en la que se quema gas natural. A continuación el agua se descarga
hacia un drenaje abierto en el piso a 80°C, a razón de 15 kg/min. La planta opera 24
h al día durante los 365 días del año. La caldera tiene una eficiencia de 80% y el
costo del gas natural es de 1.10 dólar por therm (1 therm = 105 500 kJ). La
temperatura promedio del agua fría que entra en la caldera en todo el año es de
15°C. El agua caliente drenada no se puede regresar a la caldera y recircularse,
porque se contamina durante el proceso. Con el fin de ahorrar energía, se propone la
instalación de un intercambiador de calor de agua hacia agua para precalentar el
agua fría que entra por medio del agua caliente que va al drenaje. Si se supone que
el intercambiador recuperará 75% del calor disponible en el agua caliente, determine
la capacidad nominal de transferencia de calor del intercambiador que se necesita
comprar y sugiera un tipo adecuado. Asimismo, determine la cantidad de dinero que
ahorrará este intercambiador a la compañía por año debido a los ahorros de gas
natural.
kJ
C p ,agua =4.18
kg ℃
Q̇ max =ṁ h C p ( T h , ent −T c , ent )

( 1560 kgs )( 4.18 kgkJ℃ )( 80−15 ) ℃=67.9 kJs

Q̇ max =

Q̇=ε Q̇max= ( 0.75 )( 67.9 Kj /s )=50.9 kJ /s

El intercambiador operará 24 h al día durante los 365 días del año; por lo tanto, las
horas anuales de operación son
Horas de operación = (24 h/día)(365 días/año) = 8 760 h/año
Energía ahorrada = (Razón de la transferencia de calor)(Tiempo de operación)
Energía ahorrada = (50.9 kJ/s)(8 760 h/año)(3 600 s/h)
Energía ahorrada = 50.9 kJ/s)(8 760 h/año)(3 600 s/h)
9 kJ
Energía ahorrada =1.605 x 10
año
 kJ
1.605 x 109
Combustible ahorrado= Energia Ahorrada = año 1 therm
Eficiencia caldera 0.80 ( 105500 kJ )
=¿

Puesto que el precio del gas natural es de 1.10 dólar por therm, la cantidad de dinero
ahorrado queda
Dinero ahorrado=(Combustible ahorrado)x(precio del combustible)
Therms dolar
(
Dinero ahorrado= 19020
año )
(1.10
Therm
)

Buenas Noches
A las 8