Black Finish 112

Título: TECHNICAL INFORMATION
Referencia: 7.5 Producción y prestación de servicios Revisión: 01

1ª Edición: 01/Octubre/2012 Pág.: 1 De: 12
Fecha Actual 30/Junio /2020
BLACK FINISH 112

A.- INTRODUCCIÓN
BLACK FINISH 112 es un producto químico líquido concentrado, que después de su

dilución en agua, produce capas de cristales no metálicas de fosfato de hierro-
manganeso sobre superficies de acero. La capa formada tiene características anti-
fricción y provee una excelente resistencia a la corrosión. La capa de fosfato hierro-
manganeso, cuyo espesor es variable en micrones; queda íntimamente unida al metal
base, sin variarle sus propiedades mecánicas y químicas. Constituye una excelente
película receptora de lubrificantes tanto líquidos como sólidos, reteniéndolos con
tenacidad, aún cuando se ejerza una gran fricción y se someta a alta temperatura.
BLACK FINISH 112 es recomendado para muchas aplicaciones; produce una capa muy
uniforme sobre acero de alta y baja aleación, como por ejemplo: superficies ferrosas
nitruradas o cianuradas.
ÁREAS DE USO
BLACK FINISH 112 puede usarse para tratar piñones, anillos de pistones, ejes de leva,
cilindros, etc. Además, sirve para proteger y decorar herramientas, elementos de
artillería y ferretería. Pernos, llaves, barrenos, destornilladores, alicates y remaches
se cuentan entre muchos artículos que han sido tratadas con gran éxito.
BLACK FINISH 112 les da un acabado muy resistente y atractivo. Protección
anticorrosiva de armas portátiles, cañones de fusil, etc.
El rango de peso de la capa obtenida va de 1000 a 3000 mg/pie2.
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Armonía 2040 – Cerrillos - Santiago
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B.- RESUMEN DE DATOS DE OPERACIÓN
1) Puesta en marcha del baño:
Por cada 100 litros de baño agregar con agitación:
BLACK FINISH 112----------------------------------- 10 litros (13,42 kilos).

Virutilla de Acero (*) ------------------------------- 240 a 360 gramos.
(*) Solamente para la puesta en marcha del baño (ver sección F-2).
2) Puntos de control: (para condiciones normales de trabajo)
Titulación de la Acidez Total--------------------- 12 a 14 ml.

Titulación de la Acidez Libre--------------------- 1,0 a 2,2 ml.
Titulación del Hierro Ferroso-------------------- 1,0 a 4,0 ml.
Temperatura----------------------------------------- 93 a 99ºC.
Tiempo de inmersión------------------------------- 10 a 20 minutos.
NOTA: Ver sección E para detalles de Titulaciones, sección F para

recomendaciones operacionales.
C.- SECUENCIA DEL PROCESO
Etapa # 1 - Limpieza (Ver sección D)

Etapa # 2 - Enjuague (Ver sección D)
Etapa # 3 - FIXO A-B (optativo, para afinar grano de fosfatización)
Etapa # 4 - Tratamiento con BLACK FINISH 112
Etapa # 5 - Enjuague (Ver sección G)
Etapa # 6 - Acabado posterior (Ver sección G)
NOTA: La etapa 2 puede ser omitida si se usa un desengrasante tipo solvente.
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D.- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1) La superficie que será tratada con BLACK FINISH 112 debe estar libre de aceites,
grasas y óxidos. El tipo de capa producida dependerá del método usado en la
limpieza.
2) Selección del limpiador
TIPO DE TAMAÑO LIMPIADOR OBSERVACIONES

LIMPIEZA DEL CRISTAL RECOMENDADO
Alcalina Enjuague después de la

(Inmersión) Mediano a DETERFOS limpieza mediante lluvia o
grande inmersión de preferencia
caliente
Emulsión Mediano DETERFOS Enjuague después de la

Alcalina limpieza mediante lluvia o
(Inmersión) inmersión de preferencia
caliente
Decapado o Mediano a DEXO Para remover pequeñas

Arenado grande oxidaciones necesita
enjuague posterior con
desbordamiento
Desengrasante al Fino Tricloroetileno o Normalmente no se

vapor o solvente solvente necesita lavado después
emulsionante del desengrase
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E.- MANTENIMIENTO DEL BAÑO
BLACK FINISH 112 es controlado en la Planta mediante titulación de la Acidez Total,

Acidez Libre y del Hierro Ferroso.
1) TITULACIÓN DE LA ACIDEZ TOTAL
a) Pipetear 2 ml de muestra del baño de BLACK FINISH 112; traspasarlos a un

matraz Erlenmeyer y diluir con aproximadamente 50 ml de agua destilada.
b) Agregar 6 a 10 gotas de Solución Indicadora de Fenolftaleína.
c) Llenar la bureta hasta la marca cero con Solución Tituladora de Hidróxido de

Sodio 0.1 N
d) Mientras se agita la muestra, agregar lentamente la Solución de Hidróxido de

Sodio hasta obtener un color rosado.
e) Registrar la cantidad de ml gastados de Solución Tituladora de Hidróxido de

Sodio 0.1 N estos darán la Acidez Total.
REFUERZO DE BLACK FINISH 112
Se mantiene el baño con el agregado de BLACK FINISH 112 a razón de 900 ml

(1,21 kilos) por cada 100 litros de baño y por cada un ml de menos que tenga
según la Titulación de Acidez Total original (Ver Sección B-2).
2) TITULACIÓN DE LA ACIDEZ LIBRE
a) Pipetear 2 ml de muestra del baño de BLACK FINISH 112 traspasarlos a un

matraz: Erlenmeyer y diluir con aproximadamente 50 ml de agua destilada.
b) Agregar 2 a 3 gotas de Solución Indicadora de Verde Bromo Cresol. La muestra

se tornará amarilla.
c) Llenar la bureta hasta la marca cero con Solución Tituladora de Hidróxido de

Sodio 0.1 N.
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d) Mientras se agita la muestra, agregar lentamente la Solución Tituladora de

Hidróxido de Sodio 0.1 N desde la bureta, hasta que la muestra vire de color
amarillo a un verde azulado.
e) Registrar la cantidad de ml gastados de Solución Tituladora de Hidróxido de

Sodio 0.1 N; estos darán la Acidez Libre.
3) DETERMINACIÓN DEL ÁCIDO RATIO
El Ácido Ratio se determina mediante la división de la Acidez Total por la Acidez

Libre. El Ácido Ratio óptimo para todos los aceros y condiciones de superficie no
puede ser determinado exactamente; sin embargo, el Ratio usual puede estar
entre 5.5 y 6.5
Si el Ácido Ratio es demasiado bajo, agregar lentamente y en forma pastosa

TONER # 101 con agua, a razón de 30 gramos por vez, y por cada 100 litros de
baño; dejar un tiempo para que desaparezca el burbujeo y volver a determinar
el Ratio después de cada agregado.
4) TITULACIÓN DEL HIERRO FERROSO (Máximo 4 ml)
a) Pipetear 10 ml de muestra del baño de BLACK FINISH 112 y traspasarlos a un

matraz Erlenmeyer, diluir con aproximadamente 100 ml de agua destilada.
b) Agregar 10 a 20 gotas de Solución Test de Ácido Sulfúrico P.A. al 50%.
c) Llenar la bureta hasta la marca cero con Solución Tituladora de Permanganato

de Potasio 0.18 N.
d) Mientras se agita la muestra, agregar lentamente la Solución Tituladora de

Permanganato de potasio 0.18 N., hasta que se obtenga un color rosado, el
cual debe permanecer por lo menos 15 segundos.
e) Registrar la cantidad de ml consumidos de Solución de Permanganato de

Potasio 0.18 N. estos darán la Titulación del Hierro Ferroso.
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5) CONTROL DEL HIERRO FERROSO
Normalmente son obtenidas capas muy uniformes cuando la Titulación del Hierro
Ferroso está entre 1.0 a 4.0 ml; sin embargo, se pueden obtener capas aceptables
con otras concentraciones.
a) Para aumentar la Titulación del Hierro Ferroso, se debe agregar de 240 a 360
gramos de virutilla de acero por cada 100 litros de baño (ver sección F-2).
b) Para reducir la Titulación de Hierro en un ml por cada 100 litros de baño, se

debe operar como sigue:
1b) Mezclar 120 gramos de TONER # 20 con un volumen igual de agua.
2b) Agregar con agitación y lentamente la solución diluida de TONER # 20 al

baño.
NOTA: El TONER # 20 es un agente oxidante muy fuerte y no debe ser puesto en

contacto con la piel y los ojos. Tómese todas las precauciones cuando
se usa dicho producto. Emplee guantes de goma y anteojos al
manipularlo y mezcle bien.
3b) Preparar una solución pastosa con agua y TONER # 20 (120 gramos de
TONER # 20) y agregarla al baño lentamente para evitar el exceso de
burbujeo, agitando bien el baño.
4b) Dejar decantar el precipitado que se forma al agregar TONER # 20, antes
de volver a poner en funcionamiento el baño; de lo contrario se obtendrá
un polvo blanco sobre la capa de fosfato. El precipitado se decantará más
rápido cuando la temperatura del baño esté entre los 94 - 95ºC.
NOTA: Cuando una parte de la solución del baño de BLACK FINISH 112 se pierde ya sea
al eliminar los sedimentos o por cualquier otro motivo, se debe restaurar el
volumen con las mismas proporciones de BLACK FINISH 112 y agua que en el
baño original.
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F.- RECOMENDACIONES OPERACIONALES
1) Todos los datos de carga inicial y reposición indicada en la presente hoja de servicio
técnico, son los normales para la mayoría de las instalaciones; no obstante, puede
haber variantes, lo que le será sugerido por el representante técnico FOSFAMET,
según las condiciones locales de trabajo.
2) No es posible aplicar capas de BLACK FINISH 112 a metales no ferrosos, como por
ejemplo: bronce y cobre. Partes no ferrosas (con excepción del cinc y cadmio) que
están incluidas dentro de una pieza por ser componente de esta, como por ejemplo
bujes, normalmente no serán afectados ni contaminarán el baño.
3) Para la puesta en marcha de un baño nuevo, es necesario aumentar la temperatura

de la solución de BLACK FINISH 112, entre 65 a 71ºC., y agregar virutilla de acero a
razón de 240 a 360 gramos por cada 100 litros de baño; luego dejar reaccionar por
10 a 30 minutos (el tiempo depende de la cantidad de hierro deseada en el baño).
Inmediatamente retirar la virutilla de acero que sobre, y aumentar la temperatura
del baño a 93ºC por espacio de 30 minutos antes de su uso.
NOTA: El nivel de hierro en el baño debe estar como mínimo en 1 ml y cerca del
máximo especificado (ver sección B-2) para una óptima resistencia a la corrosión. Si
el nivel de hierro es muy bajo y es necesario un nivel más alto, la cantidad de
virutilla de acero puede ser doblada o triplicada.
4) La eliminación de exceso de hierro normalmente no es necesaria salvo que el baño

esté sobrecargado. Si este se mantiene en condiciones normales (aproximadamente
81 litros de Solución de BLACK FINISH 112 por m2 de superficie tratada por hora), la
concentración de hierro se equilibra automáticamente.
5) Concentraciones altas de hierro pueden causar la formación incompleta de capas de

fosfato dentro del tiempo de tratamiento previsto, o capas no adherentes y de tono
gris claro, en lugar de gris oscuro a negro; (bajando en algunos casos la resistencia al
desgaste y corrosión).
6) Una Ácido Ratio demasiado bajo puede causar la formación de capas incompletas,
un tono rojizo o capas no-adherentes. Se nota un Ácido Ratio bajo cuando persiste la
reacción gaseosa fuera del tiempo normal de tratamiento.
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7) Al comenzar el tratamiento con un baño nuevo de BLACK FINISH 112, puede ocurrir
que las piezas no presenten el acabado que se desea; en este caso es preciso
trabajar el baño por algún tiempo para que éste alcance su equilibrio de trabajo.
8) La tabla que a continuación detallamos, indica las relaciones entre varios ajustes de
baño y el equilibrio que se obtiene del mismo.
EFECTOS
OPERACIÓN ACIDEZ LIBRE ACIDEZ TOTAL CONCENTRACIÓN ÁCIDO RATIO

DE HIERRO
Trabajar con Disminuye Disminuye Aumenta Aumenta

piezas o virutas levemente
de acero.
Agregando BLACK Aumenta Aumenta No cambia No cambia

FINISH 112
Con el baño Aumenta No cambia Disminuye Disminuye

caliente sin levemente
trabajar
Agregando Aumenta Disminuye Disminuye Disminuye

TONER # 20
Agregando Disminuye Disminuye Disminuye Aumenta

TONER # 101
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G.- TRATAMIENTO POSTERIOR
Después que las piezas han sido tratadas con BLACK FINISH 112, se deben enjuagar
con agua a temperatura ambiente por un tiempo de 30 a 45 segundos.
Luego se les da una de las siguientes terminaciones:
1) Como protección de superficies antifricción:
Cuando la capa formada ha de usarse como superficie de fricción o para efecto

decorativo, se debe sumergir la pieza que ya ha sido enjuagada, en aceite soluble,
para luego dejar escurrir o centrifugar, (consultar con su representante técnico).
Se recomienda una solución en aceite soluble al 7% a 70ºC como máximo y luego

secar.
Ciertas especificaciones requieren que las piezas tratadas con BLACK FINISH 112
después de su enjuague estén pasivadas, usando un enjuague con nuestro
producto PASCROM (ver párrafo siguiente) previo a la aplicación de aceites.
2) Para protección anticorrosiva o aplicación de un lubricante de película seca:
Cuando la capa formada ha de usarse como anclaje para recibir un lubricante de

película seca o cuando se usa la capa de BLACK FINISH 112 como anticorrosiva, el
enjuague con agua fría después del BLACK FINISH 112 será seguido de un enjuague
acidulado con PASCROM. Este enjuague final puede ser calentado para permitir un
auto secado de la pieza.
H.- SECADO
Las piezas que provienen del enjuague acidulado con PASCROM, deben ser secadas lo
antes posible por medio de un horno con llama indirecta o por otros medios que no
contaminen la superficie tratada con humos, aceites o grasas parcialmente
quemadas.
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En muchos casos un metal de chapa gruesa retendrá suficiente calor como para
secarse por sí solo, sin la ayuda de un horno. Piezas que presentan recovecos o
hendiduras que puedan atrapar humedad, deben ser sopleteadas con aire
comprimido limpio para su secado. Salpicaduras de agua deben ser secadas con paños
limpios y secos.
I.- NOTAS SOBRE EL EQUIPO
La instalación básica consiste en una serie de estanques, equipados con calefactores

laterales, las etapas que necesitarán esta instalación son:
a) Limpieza previa
b) Tratamiento con BLACK FINISH 112
c) Enjuague final con PASIVANTE (PASCROM)
Los estanques de limpieza y enjuague pueden ser de acero dulce; sin embargo, el
estanque que se usa con la solución de BLACK FINISH 112 puede ser de acero
inoxidable (de preferencia tipo 316).
Los serpentines a vapor o los elementos de calefacción deberán instalarse en los

costados de los estanques, para una mejor distribución del calor, no se recomienda
instalar la fuente de calefacción debajo del estanque que contiene la solución de BLACK
FINISH 112, ya que los sedimentos producidos en la reacción serán despedidos hacia
arriba y las piezas tratadas saldrán con un polvillo blanco. Los elementos de calefacción
del estanque de BLACK FINISH 112 deben ser de acero inoxidable, en todos los otros
estanques pueden ser de acero dulce.
J.- MANTENCIÓN
Durante el tratamiento de piezas en un baño de BLACK FINISH 112, se forman borras o

sedimentos como un subproducto natural a consecuencia de la reacción química; ésta
reacción depositará capas duras en los serpentines o elementos de calefacción y en el
fondo del estanque, dichos sedimentos deberán ser limpiados del fondo del estanque,
esto se debe hacer cuando el baño este sin trabajo y frío, también el baño de BLACK
FINISH 112 puede ser transferido a un estanque adyacente mientras se saca la borra.
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Los serpentines o elementos de calefacción pueden limpiarse sacando la incrustación

con ayuda mecánica (picando) o pueden ser tratados en una solución ácida inhibida.
K.- CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS CON BLACK FINISH 112
Estabilidad al calor: No se afectan con las temperaturas de secado o de aplicación de

lubricantes.
Resistencia a la corrosión: Excelente aumentando al emplear un tratamiento

complementario con aceites protectores.
Choque térmico: Excelente resistencia a extremos calientes o fríos.
Adherencia: El recubrimiento BLACK FINISH 112 está adherido químicamente al metal.
L.- PESO DE LA CAPA
10 a 30 gr/m2.
M.- RENDIMIENTO
Aproximadamente 195 gramos por metro cuadrado de superficie.
N.- CUMPLE LAS SIGUIENTES NORMAS MILITARES
MIL-16232 tipo M
MIL- STD-1718
MIL-P-50002 tipo Y
AMS 2481 B
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Referencia: 7.5 Producción y prestación de servicios Revisión: 01

BLACK FINISH 112

BLACK FINISH 112 es un producto químico líquido concentrado, que después de su

El rango de peso de la capa obtenida va de 1000 a 3000 mg/pie2.

B.- RESUMEN DE DATOS DE OPERACIÓN

1) Puesta en marcha del baño:

Por cada 100 litros de baño agregar con agitación:

BLACK FINISH 112----------------------------------- 10 litros (13,42 kilos).

2) Puntos de control: (para condiciones normales de trabajo)

Titulación de la Acidez Total--------------------- 12 a 14 ml.

NOTA: Ver sección E para detalles de Titulaciones, sección F para

C.- SECUENCIA DEL PROCESO

Etapa # 1 - Limpieza (Ver sección D)

NOTA: La etapa 2 puede ser omitida si se usa un desengrasante tipo solvente.

D.- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

2) Selección del limpiador

TIPO DE TAMAÑO LIMPIADOR OBSERVACIONES

Alcalina Enjuague después de la

Emulsión Mediano DETERFOS Enjuague después de la

Decapado o Mediano a DEXO Para remover pequeñas

Desengrasante al Fino Tricloroetileno o Normalmente no se

E.- MANTENIMIENTO DEL BAÑO

BLACK FINISH 112 es controlado en la Planta mediante titulación de la Acidez Total,

1) TITULACIÓN DE LA ACIDEZ TOTAL

a) Pipetear 2 ml de muestra del baño de BLACK FINISH 112; traspasarlos a un

b) Agregar 6 a 10 gotas de Solución Indicadora de Fenolftaleína.

c) Llenar la bureta hasta la marca cero con Solución Tituladora de Hidróxido de

d) Mientras se agita la muestra, agregar lentamente la Solución de Hidróxido de

e) Registrar la cantidad de ml gastados de Solución Tituladora de Hidróxido de

REFUERZO DE BLACK FINISH 112

Se mantiene el baño con el agregado de BLACK FINISH 112 a razón de 900 ml

2) TITULACIÓN DE LA ACIDEZ LIBRE

a) Pipetear 2 ml de muestra del baño de BLACK FINISH 112 traspasarlos a un

b) Agregar 2 a 3 gotas de Solución Indicadora de Verde Bromo Cresol. La muestra

c) Llenar la bureta hasta la marca cero con Solución Tituladora de Hidróxido de

d) Mientras se agita la muestra, agregar lentamente la Solución Tituladora de

e) Registrar la cantidad de ml gastados de Solución Tituladora de Hidróxido de

3) DETERMINACIÓN DEL ÁCIDO RATIO

El Ácido Ratio se determina mediante la división de la Acidez Total por la Acidez

Si el Ácido Ratio es demasiado bajo, agregar lentamente y en forma pastosa

4) TITULACIÓN DEL HIERRO FERROSO (Máximo 4 ml)

a) Pipetear 10 ml de muestra del baño de BLACK FINISH 112 y traspasarlos a un

b) Agregar 10 a 20 gotas de Solución Test de Ácido Sulfúrico P.A. al 50%.

c) Llenar la bureta hasta la marca cero con Solución Tituladora de Permanganato

d) Mientras se agita la muestra, agregar lentamente la Solución Tituladora de

e) Registrar la cantidad de ml consumidos de Solución de Permanganato de

5) CONTROL DEL HIERRO FERROSO

b) Para reducir la Titulación de Hierro en un ml por cada 100 litros de baño, se

1b) Mezclar 120 gramos de TONER # 20 con un volumen igual de agua.

2b) Agregar con agitación y lentamente la solución diluida de TONER # 20 al

NOTA: El TONER # 20 es un agente oxidante muy fuerte y no debe ser puesto en

F.- RECOMENDACIONES OPERACIONALES

3) Para la puesta en marcha de un baño nuevo, es necesario aumentar la temperatura

4) La eliminación de exceso de hierro normalmente no es necesaria salvo que el baño

5) Concentraciones altas de hierro pueden causar la formación incompleta de capas de

OPERACIÓN ACIDEZ LIBRE ACIDEZ TOTAL CONCENTRACIÓN ÁCIDO RATIO

Trabajar con Disminuye Disminuye Aumenta Aumenta

Agregando BLACK Aumenta Aumenta No cambia No cambia

Con el baño Aumenta No cambia Disminuye Disminuye

Agregando Aumenta Disminuye Disminuye Disminuye

Agregando Disminuye Disminuye Disminuye Aumenta

G.- TRATAMIENTO POSTERIOR