UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DIRECCION DE POSGRADO

DIPLOMADO EN EFICIENCIA ENERGETICA V1

MODULO N°2
SISTEMAS TERMICOS

ING. WALTER CANEDO ESPINOZA

GRUPO N° 5
INTEGRANTES:

1- Guaqui Quisbert Marcos Antonio

2- Gutierrez Soliz Josue Ademir
3- Huanca Trincado Jose Luis
4- Huarachi Guzman Jhonny
5- Jaita Acho Sergio
6- Ledezma Coca Alan Orlando
Enunciado
En un poblado del Beni donde aún no se tiene la instalación de energía eléctrica, se requiere
almacenar y conservar carne de vaca y pescado a bajas temperaturas, estará cerca de una
vía pluvial, la cual se utilizará para llevar las carnes al centro de consumo diariamente,
entonces, se requiere instalar una cámara frigorífica que almacenará carne de vaca en una
cantidad de 3000 kg por día y carne de pescado en una cantidad de 1000 kg por día, las
temperaturas de entrada a la cámara de los productos son los siguientes:

Producto Temp. De entrada

Carne de vaca 32°C

Carne de pescado 25°C

Se requiere que la temperatura de conservación al interior de la cámara sea de -1.5°C. Para

este cometido se requiere calcular y dimensionar la cámara frigorífica, el equipo de
refrigeración y el medio motriz (selección de motor de combustión a Diesel). Tomar en
cuenta que el motor de combustión accionará a un generador eléctrico, el cual energizará
todo el sistema.
Datos:
• La temperatura ambiental máxima es de 37°C con 60% de humedad relativa
• Dimensiones internas de la cámara (largo 6m, ancho 6m, alto 3m)
• Las paredes de la cámara serán de ladrillo con una conductividad térmica de 0.227
(BTU/h-ft-°F), cuyo espesor de pared será de 20 cm.
• Se usará como aislamiento interno plastoformo con una conductividad térmica de 0.016
(BTU/h-ft-°F), el espesor del plastoformo 15 cm.
• Coeficientes de convección: hexterior = 12 (BTU/h-ft2-°F); hinterior = 6 (BTU/h-ft2-°F)
• La cámara solo tendrá una puerta de acceso
• Tomar en cuenta que solo 3 personas podrán entrar y salir de la cámara durante en día
• Considerar iluminación al interior de la cámara con potencia total de 300 Watts.
• Contemplar ventiladores al interior de la cámara con potencia total de 1500 Watts
• Considerar el tiempo de funcionamiento del equipo de refrigeración de 18 horas al día
(si considera necesario puede bajar este tiempo)
• Usar refrigerante R-134a
• Considerar 90% la eficiencia del motor eléctrico que acciona al compresor.
• Considerar el mismo tiempo de funcionamiento de los ventiladores, las luminarias y el
compresor (factor de simultaneidad = 1).
• Rendimiento de acoplamiento entre motor a Diesel y generador eléctrico (80%).
• Considerar el precio de litro de combustible Diesel en Beni a 5 Bs
• Las curvas características de tres posibles motores a Diesel a usar están en Anexo.
• Se deberá asumir y justificar algunos valores que consideren necesarios.
Se requiere:
1. Calcular la carga térmica total de la cámara
2. Calcular la Potencia total de refrigeración
3. Dibujar el diagrama de Mollier (P – h) del ciclo de refrigeración
4. Dimensionar el compresor (potencia en el eje)
5. Dimensionar el condensador (potencia)
6. Calcular la potencia mecánica en eje del motor a Diesel, tomando en cuenta que
accionará a un generador eléctrico que a su vez energizará simultáneamente (motor
eléctrico del compresor, ventiladores e iluminación).
7. Seleccionar el motor a Diesel que sea más adecuado para el proyecto de las opciones
que se muestran en Anexo.
8. Calcular el rendimiento del motor a Diesel seleccionado en el punto de potencia de
operación.
9. Recomendar el tipo de acoplamiento entre el motor a Diesel y el generador eléctrico
para que funcione en una velocidad sincrónica.
10. Calcular cuánto costará (en Bs) por hora de funcionamiento del motor Diesel
seleccionado, tomando en cuenta solo el costo de combustible.

1- Calcular la carga térmica total de la cámara

Solución: cálculo de las perdidas por transmisión (paredes, suelo, techo).
Calor por las paredes:
Analógica eléctrica

Rci Ra R1 Rco

Q1

Ecuación de Fourier
Q1 T e ∞∗T i
= ;R ¿
¿ R e∞ +R a+R l +R co ci¿ = h∗1A ; R a
e
a
¿
i i = ;R ¿
¿ k ∗A e
a a l l
= ¿
¿ k ∗A
l l

Rco 1
= ¿
¿ h o∗ Ao
asumimos que A i ≅ A a ≅ A l ≅ Ao =A

Q1 T e∞∗T i ⇒
= ❑ Q1 A∗( T ¿ ¿e∞∗T ) ¿
¿ 1 e a
e e = ¿¿
i

+ + l + l ¿ 1
+
e
¿
a

hi∗ A i k a∗ Aa k l∗ Al ho∗A o h e 1
k ∗¿+ +
i l
a
k l ho

1
V=
1 ea
+ ¿
hi el 1
k a∗¿+ +
k l ho
V reemplazando enla Ec . ℱ tenemos
Q1=U∗ A∗(T ¿e ∞∗T )¿¿
¿ i
¿
1
Calculo de “U” U =
Requivalente

1 ea
Requivalente = +
hi el 1
k a∗¿+ + ¿
k l ho
1 0.46 [ ft ] 0.65 [ ft ] 1
Requivalente = + + +

[ 6 2
BTU
]
ft ∗h∗° F
0.016 2
BTU
ft ∗h∗° F [ 0.227 2
BTU
ft ∗h∗° F ]
12 2
BTU
ft ∗h∗° F [ ] [ ]
Requivalente =33.74 [ ft 2∗h∗° F
BTU ]
 R } rsub { equivalente} reemplazando enV ¿
U=
1
33.74
=0.0296 2
BTU
ft ∗h∗° F [ ]
Calculo de “A”
A=2∗( 6∗3 ) +2∗( 6∗3 ) +2∗( 6∗6 )=144 [ m ] =1550 [ ft ]
2 2

Q1
¿
BTU
=0.0296
[ ft 2∗h∗° F ]
∗1550 [ ft ] ∗(98.6−29.3) [ ° F ] ¿
2

Q1
¿
=3179.5 [ ] [ ]
BTU
h
∗24
h
dia
¿

Q1
¿
=76307.6[ ] BTU
dia
¿

2- Calculo de pérdidas por enfriamiento y/o congelación

Calor por el producto
Q2=Q2 v +Q2 p
⇒
❑ Q2 vaca
T epv =32 [ ° C ]

T icamara=−1.5 [ ° C ] “conservación”
→
tablas❑ T cong v =−2 [ ° C ]

0 0
Q2 v =Q21 +Q22+ Q23

Q 2 v =Q 21=m v∗C p 1∗(T ¿ ¿ epv−T regimen ); tablas C p 1=0.73

[ kcal
kg∗° C]¿

Q 2 v =3000
[ ] kg
dia
∗0.73
kcal
kg∗° C [
∗(32−(−1.5 )) [ ° C ]
]

⇒
Q 2 v =73365
[ ]
kcal
dia
=290941.2
BTU
dia [ ]
❑ Q2 pescado
T epp=25 [ ° C ]

T icamara=−1.5 [ ° C ] “conservación”
→
tablas❑ T cong p =−2.2 [ ° C ]

0 0
Q2 p=Q21 +Q22+Q 23
 Q 2 p=Q 21=m p∗C p 1∗(T ¿ ¿ epp−T regimen ) ; tablas C p 1=0.68
[ kcal
kg∗° C]¿

Q 2 p=1000
kg
dia[ ]
∗0.68
kcal
kg∗° C [ ]
∗(25−(−1.5 )) [ ° C ]

Q 2 p=18020
kcal
dia [ ]
=71461
BTU
dia [ ]
Q} rsub {2v} y Q} rsub {2p} reemplazando en Q2 tenemos ¿ ¿
Q2=Q2 v +Q2 p

Q 2=290941.2
[ ]BTU
dia
+71461
BTU
[ ]
dia

BTU
Q 2=362402
dia [ ]
3- Calculo de las necesidades por respiración

Cargas debido a cambios de aire

Q3=V ol∗f c a∗ρ

V ol =6∗6∗3=108 [ m ]=3813.98 [ ft ]
3 3

→
tablas 10−7 B f c a=6.5
→
tablas 10−6 B con HR=60 %

T icamara=29.3 [ ° F ] ρ=3.35
[ ]
BTU
ft 3
T aire =98.6 [ ° F ]

1
Q3=3813.98 [ ft ]∗6.5
dia
3
∗3.35 [ ] [ ]
BTU
ft 3
Q3=83047.6
BTU
dia [ ]
4- Calculo de las necesidades por iluminación
[ W ]∗3.42 BTU [ ]
Q4 =300
1[W ]
h
=1026
BTU
h
∗24
h
[ ] [ ]
dia

BTU
Q 4 =24624
dia [ ]
5- calculo de las necesidades por calor desprendido de las personas
 Calor debido a las personas

[ ]
[ persona ]∗950 BTU
Q5=3
1 [ persona ]
h
∗24 [ ]
h
dia

Q 5=68400
[ ]
BTU
dia

6-Calor cedido por los motores

Q 6=P motor∗Q motor ; P motor ven =1500 [ W ] =2 [ CV ]
⇒
❑ Pmotor =2 [ CV ]

[
Q6=2 [ CV ]∗1150
BTU
CV ∗h
∗24
] [ ]
h
dia
Q 6=55200
[ ]
BTU
dia

k =6
Carga Total : ∑ Qi
i =1
Q Total =76307.6+362402+83047+ 24624+68400+55200

Q Total =669980
BTU
dia[ ]
 factor de seguridad=10 %
BTU
[ ]
∗1 [ dia ]
[ ]
BTU dia
⇒
QTotal =736978 ❑ QTotal =736978
dia 18 [ h ]
Qfinal =40943
[ ]
BTU
h
=10324
kcal
h [ ]
 Temp . Evaporador=T camara −10[° C ] = – 1.5 – 10
Temp . Evaporador=−11.5[° C]

 Temp . Condensador=T ext . +12 [ ° C ] =37+12

Temp . Condensador=49 [° C]
  Potencia de refrigeración

Prefrig . =Q evap . =10324

[ ]
kcal
h
=12[kW ]

[ ]
Q evap . =ṁ ( h1−h4 ) ; Q evap .=10324
kcal
h
=43195
[ ]
kJ
h

ṁ=
Qevap .
=
43195
[ ] kJ
h
h1−h4
(390−265) [ ] kJ
kg

ṁ=345.6 [ ] kg
h

 Potencia del compresor

W comp . =ṁ ( h2−h1 )=345.6

[ ]
kg
h
∗(430−390)
kJ
kg [ ]
W comp . =13824
[ ]
kJ
h
∗1[h]

3600[seg ]
W comp . =3.84 [kW ]

 Potencia del condensador

Qcond . =ṁ(h ¿ ¿2−h3 )=345.6

[ ]
kg
h
∗( 430−265)
kJ
kg
¿
[ ]
Qcond . =57024
[ ]
kJ
h

Qcond . =13629 [ ]
kcal
h
Qcond . =15.84 [kW ]

6-Calcular la potencia mecánica en eje motor a diésel

Pelect Pelect
η= =¿ Pmec =
Pmec η
Pelect . =Pe + Pvent + Plumin
comp
 Pelect P comp 3.84 [kw]
η= =¿ Pe = = =4.26[kW ]
Pmec comp
η 0.9

Pelect =4.26 [ kw ] +1.5 [ kW ] +0.3 [kW ]

Pelect =6.1 [kW ]

6.1[kW ]
Pmec =
0.8
Pmec =7.6 [ kW ] =¿ 9.8[CV ]

7-Seleccionar el motor diésel más adecuado para el proyecto

 Opción 1 KOHLER (KD 625/2): No aplica debido a que nuestra potencia no
intersecta con las curvas de esa gráfica.
 Opción 2 Lombardini (25 LD 330/2)