MAURICIO ALONSO CAICEDO HENAO

Actividades a desarrollar

El estudiante debe estudiar las temáticas correspondientes a la Unidad 2, y

realizar las siguientes actividades:

 Identificar los instrumentos necesarios para realizar las medidas de

magnitudes en el proceso de soldar y desoldar dispositivos
electrónicos de montaje superficial y describir brevemente su uso.

Instrumento Imagen Descripción de su

uso
Medidor de espesor
electrónico de 0.001 mm
Medidor de
Medidor de espesor de
espesor micrómetro digital de 10
electrónico mm Probador de espesor
de micrómetro con salida
de datos RS232

Estación de La estación de soldadura

soldadura infrarroja infrarroja ACHI IR-PRO-
SC es un complejo de
ACHI IR-PRO-SC reparación universal
diseñado
específicamente para la
restauración de grandes
placas de circuitos
impresos, como las
placas base. ACHI IR-
PRO-SC se ocupa
fácilmente de la
extracción / montaje de
conjuntos de chips en las
placas base de los
portátiles, incluso en los
portátiles ACER difíciles
de reparar.

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 Multímetr Con su precisión,
o digital confiabilidad y facilidad
de uso, el multímetro
digital Fluke 177 es la
solución preferida para
los técnicos profesionales
de todo el mundo.
Probado
independientemente para
un uso seguro en
entornos CAT IV 600 V /
CAT III, el Fluke 177
incluye todas las
funciones que necesita
para solucionar y reparar
muchos problemas en
sistemas eléctricos y
electrónicos.
GM100 Digital LCD Este medidor de
Pantalla Medidor de espesor por
Espesor Ultrasónico ultrasonidos es un
producto de mano
Instrumentos de inteligente, que adopta
Medición el principio de medición
Probadores de por ultrasonidos, y está
Metales 1.2 a controlado por un
200MM Medidor de microprocesador, que
Velocidad de proporciona una
Sonido medición rápida y
precisa del espesor
para la mayoría de los
materiales industriales.

Regla De Calibre A Proporciona una lectura

Vernier Digital de medición precisa entre
marcas de graduación en
Endurecida Acero una escala lineal;
Aumentar la resolución y
reducir la incertidumbre
de medición / error de
estimación humana.

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 Investigar los conceptos de ajuste y tolerancia según la ISO, y establecer su
relación y aplicación con el proceso de soldar y desoldar dispositivos
electrónicos de montaje superficial.

Ajustes
La norma UNE‐EN ISO 286‐1:2011 define AJUSTE del siguiente modo: Es la
relación resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las medidas de dos
elementos, agujero y eje respectivamente, destinados a ser ensamblados. Se
entiende que ambos elementos tienen la misma medida nominal. Por otra parte, la
forma del eje y agujero se interpreta de forma genérica y puede ser diferente a la
cilíndrica.
Formulas básicas
T(tolerancia) = Max(Valor máximo) – Min(Valor minimo)
ES(es) desviación superior = Max – Mnom(valor nominal)
EI(ei) desviación Inferirorr = Min – Mnom
T(t) = Es – Ei
Cuando los datos están en mayúsculas se refieren a agujeros y cuando están
representados por minúsculas se refieren a ejes.
Tolerancia
Sistema ISO Las tolerancias dimensionales fijan el límite superior y el límite
inferior entre el que se debe encontrar las dimensiones de una pieza, puede estar
indicado en la propia cota o puede tratarse de una tolerancia general. Estos límites
se pueden expresar de distintas formas, en la medida de lo posible se debe seguir
el sistema ISO, recogido en la norma española UNE 4-040-81 (ISO 286). Sistema
de tolerancias ISO Su estructura está basada en la posición de la zona de
tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se
hace depender de la magnitud de la medida nominal

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 Aplicado a la tecnología de montaje superficial
Proceso:
 Calentamiento del soldador: ajustar la temperatura del soldador según el
set de temperatura se mide en grados centígrados
Set: 60°c la tolerancia puede ser de -+ 3°c.

 Distancia entre pistas: ajustar la distancia entre las pistas de soldadura

según como se calibre el dispositivo con el que se va a medir en mm.
Set 235 mm la tolerancia puede ser de -+ 5mm.

 Medir continuidad entre pistas: se mide con el ohmímetro la continuidad

de las pistas se mide en ohmios.
Set 0 Ω la tolerancia puede ser -+ 500 mΩ.

 Perforación en tarjetas: se ajusta las perforaciones según las medidas de

ensamble y se mide en mm
Set 0.01 mm la tolerancia puede ser -+ 0.015 mm.

Relacionar los patrones primarios, secundarios y de trabajo para las

medidas requeridas en el proceso de soldar y desoldar dispositivos
electrónicos de montaje superficial.

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 Bibliografía
https://toolboom.com/ru/infrared-soldering-station-achi-ir-pro-sc/

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf

https://www.academia.edu/27866756/Gu%C3%ADa_No._2_Medici
%C3%B3n_indirecta_ajustes_y_tolerancias_Laboratorio_de_procesos_de_fabricaci
%C3%B3n._UNIVERSIDAD_DEL_NORTE_GU%C3%8DA_DE_LABORATORIO_NO._2_MEDICI
%C3%93N_INDIRECTA_AJUSTES_Y_TOLERANCIAS

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