Programa Nº 011 - 2021: EJECUCION, CONSERVACION Y VERIFICACIÓN DE

ESPACIOS CONFINADOS

PRESENTADO A:
OLGA LUCIA MENDIVELSO CORREDOR

PRESENTADO POR:
ANGIE MARCELA ARENAS RODRIGUEZ
LIZETH SOFIA CUSBA MACIAS

CENTRO MINERO
SOGAMOSO (BOYACÁ)
2021
1. OBJETIVO: Establecer lineamientos técnicos para el trabajo seguro en espacios
confinados, que permitan identificar y controlar los riesgos en el desarrollo de estas
tareas, con el fin de minimizar la posibilidad de ocurrencia de accidentes de trabajo 2.
ALCANCE: Aplica para todos los trabajos que se realicen en la empresa Fosfatos
Boyaca S.A o en representación de ella, en todas las áreas, donde se realicen trabajos
en espacios confinados.
3. DESCRIPCIÓN: Espacios confinados son aquellos que:
❖ No están diseñados para la ocupación continua del trabajador
❖ Tiene medios de entrada y salida restringidos (dimensión y/o forma) o limitados
(cantidad)
❖ Son lo suficientemente grandes y configuradas, como para que permitan que
el cuerpo de un trabajador pueda entrar.

4. CONDICIONES PREVIAS: Antes de trabajar en un espacio confinado:

➔ A todo trabajador asignado para laborar en espacios confinados se le debe
realizar las evaluaciones médicas ocupacionales, la custodia de las historias
clínicas ocupacionales, se hará conforme a lo establecido en las
Resoluciones número 2346 de 2007 y 1918 de 2009 expedidas por el
Ministerio de la Protección Social o las normas que las modifiquen, sustituyan
o adicionen. El empleador y/o contratante deberá garantizar la evaluación
médica y enviará al médico ocupacional de la empresa o la entidad que le
presta el servicio, el perfil del cargo, el cual debe contener los requerimientos
físicos, mentales y la información sobre los factores de riesgo a los cuales
estará expuesto el trabajador.
➔ En todo caso, el médico definirá la evaluación ocupacional y las pruebas
complementarias pertinentes, dentro de las cuales deberá incluir la evaluación
psicológica, de acuerdo con la identificación de los peligros, la autorregulación,
la ética, la racionalidad y la evidencia científica
➔ Se prohíbe realizar cualquier trabajo en espacios confinados de forma
individual o aislada
➔ El empleador y/o contratante debe proporcionar y garantizar que todos los
trabajadores que están en un espacio confinado cuenten con todos los
equipos de control de riesgos, previstos en el permiso de trabajo
➔ En caso de presencia de una atmósfera de peligro inmediato para la vida o la
salud, al espacio confinado solo se puede entrar después de una renovación
total de la atmósfera mediante técnicas de ventilación o con un equipo de
suministro de aire respirable; en caso de no ser posible y sea una situación de
emergencia, se debe ingresar tomando los controles necesarios para
mitigar la ocurrencia de un evento no deseado en este tipo de situación
 ➔ El empleador y/o contratante debe garantizar que los equipos, herramientas y
accesorios a utilizar en el espacio confinado, cuentan con las características
técnicas para desarrollar los trabajos específicos de acuerdo con la
identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos
5.MARCO CONCEPTUAL: Los riesgos intrínsecos identificados en espacios
confinados vienen derivados de la posibilidad de generación en su interior de
atmósferas peligrosas. Estos son:
★ Asfixia por ausencia de oxígeno: Debido a la disminución de oxígeno que
puede producirse por su consumo en fermentaciones de materias orgánicas,
trabajos de mantenimiento (soldadura, oxicorte…), desplazamiento por otros
gases generados como productos de fermentaciones orgánicas (metano,
dióxido de carbono). También por procesos de oxidación en metales.
★ Intoxicación por inhalación de sustancias nocivas: Derivado de la existencia de
sustancias que pueden estar presentes en el espacio confinado o se generan
como consecuencia de los trabajos que se realizan en él (monóxido de
carbono, dióxido de carbono).
★ Explosiones por la formación de atmósferas explosivas: Creación de espacios
denominados ATEX, ya sea por la generación de gases inflamables como
producto de actividad metabólica (fermentaciones), actividades que se realicen
en su interior en los que se utilicen productos inflamables (pinturas, barnices…)
o sobreoxigenación por trabajos de oxicorte, soldadura oxiacetilénica y
similares.
★ Ahogamiento o sepultamiento por inmersión de áridos en el interior de silos,
piqueras y tolvas.
A estos riesgos se sumarán los propios generados por la propia actividad que se
realice en su interior (limpieza de silos, tolvas) pueden ser:
★ Caídas de personas a distinto nivel por la realización de trabajos en altura.
★ Caídas de personas al mismo nivel por caminar por superficies irregulares
(interior de silos y mezcladoras) o por la presencia de polvo de grano o cereal
en el suelo.
★ Golpes contra objetos inmóviles con la propia estructura del espacio
confinado (vigas, palas de mezcladora).
★ Golpes, cortes contactos o atrapamientos con elementos móviles de equipos
de trabajo (palas de mezcladoras).
★ Golpes y cortes por objetos o herramientas debido a la utilización de
herramientas manuales.
★ Proyección de fragmentos y partículas como consecuencia del trabajo
realizado.
★ Sobreesfuerzos por la adopción de posturas forzadas.
★ Exposición a temperaturas extremas por la realización de tareas en
condiciones de calor o frío excesivo.
 ★ Inhalación de sustancias nocivas debido a ventilación incompleta después de
realizar fumigaciones o limpieza.
★ Causados por seres vivos por la posible presencia de animales en su interior
(insectos, roedores).
★ Exposición a agentes biológicos por la presencia de ácaros, que pueden
provocar sensibilización respiratoria y cutánea.
★ Explosiones por la posible generación de atmósferas explosivas debido a una
excesiva concentración de polvo de cereal.
★ Exposición a ruido y vibraciones como consecuencia del trabajo realizado
dentro de los espacios confinados, de tal manera que pueden amplificarse
sus efectos

6. MARCO LEGAL (que aplique)

6.1. Actividad económica
EMPRESA DE FOSFATOS DE BOYACA S.A

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PLANTA DE TRITURACIÓN,

SECADO Y MOLIENDA:

● La roca proveniente de los diferentes yacimientos mineros se mezcla por medio

de un cargador en las proporciones que indique el área de Planificación de
acuerdo a la concentración de la fosforita que se vaya a elaborar.
● Una vez realizada la mezcla se recibe en la tolva de trituración que tiene una
capacidad aproximada de 60 toneladas, luego es dosificada por un alimentador
de vaivén a una banda transportadora que alimenta una criba donde se clasifica
según su tamaño. El material fino es conducido por otra banda transportadora
a un elevador de cangilones que lo deposita en silo de material triturado.
● El material grueso (mayor de ¾ de pulgada) pasa a un molino de martillos
donde se reduce su tamaño a 1 o 2 pulgadas aproximadamente y después es
descargado en una banda transportadora que lo conduce también al elevador
de cangilones para depositarlo en el mismo silo de material triturado.
● El material de este silo es posteriormente conducido por un alimentador de
vaivén en una banda transportadora que lo dosifica a un secador rotatorio. En
este secador, aire caliente a contracorriente elimina la humedad del material,
que al salir del secador es transportado por una cadena de arrastre hasta un
elevador que lo lleva al silo de almacenamiento de material seco
● Posteriormente, el material triturado es alimentado por un vaivén a una banda
transportadora que lo conduce a un molino de bolas donde por impacto de los
cuerpos moledores se reduce el tamaño del material a la granulometría
deseada (mínimo 80% menor a malla 100 o 0.5 nm). El material en este estado
pasa por un transportador sin fin a otro sin fin que lo lleva a un elevador de
cangilones para conducirlo a un separador tipo centrífugo donde separa el
 material que tiene una granulometría superior a malla 100 que es devuelto al
molino.
● El material más fino en su mayoría, con una granulometría inferior a malla 100
se conduce a un elevador que lo deposita en el silo de almacenamiento de
fosforita molida.
● Una parte de la fosforita pasa al proceso de acidulación. El resto del producto
queda con las especificaciones técnicas exigidas para ser empacado como
producto terminado de las concentraciones especificadas en los registros de
venta de fosforita Pesca del 22% 26% o 30% de P2O5 (fósforo total) o como
materia prima para la elaboración de otros fertilizantes que produce la empresa
● Para calentar el aire en el secador rotatorio, se emplea como combustible
carbón bajo en cenizas y azufre con una granulometría inferior a 1.5 pulgadas
o una mezcla carbón - coque.
● Este aire de secado que pasa a través del secador rotatorio es purificado por
medio de un ciclón que recolecta parte del material fino y lo deposita en un
transportador y de allí un elevador lo conduce al silo de almacenamiento.
● El aire que sale del ciclón pasa a través de un filtro de mangas donde se retiene
las partículas más finas que son expulsadas del filtro al suelo mediante un sin
fin, después se recolecta y se transporta al proceso de granulación para su uso
en mezclas. El aire limpio finalmente sale a través de una chimenea.
● La fosforita molida se empaca en sacos de polipropileno laminado de 50 Kg
netos.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PLANTA DE ACIDULACIÓN

● En la planta de acidulación se tiene un tanque de almacenamiento de ácido

sulfúrico con capacidad para 150 Ton, el cual surte cuatro tanques de paso
donde permanentemente se controlan la densidad y la concentración del
ácido sulfúrico que se emplea, estos tanques finalmente alimentan el tanque
de dosificación que alimenta el reactor químico.
● Adicionalmente hay un tanque para almacenamiento de ácido fosfórico con
capacidad para 16 Ton, el cual está conectado a un tanque de dosificación
que también alimenta el reactor químico.
● Para la acidulación, la fosforita molida es transportada por un sinfín desde el
silo de almacenamiento hasta el reactor donde la fosforita es tratada con
ácido sulfúrico a fin de romper las moléculas de apatito (Ca10PO4)6F2 para
producir fosfato monocálcico (CaH2PO4) soluble en agua y fosfato bicálcico
(Ca2HPO4) soluble en citratos. En el proceso de acidulación se desprenden
algunas impurezas que contiene la roca fosfórica como flúor y pequeñas
cantidades de dióxido de carbono.
● En la acidulación se emplea la cantidad necesaria de ácido sulfúrico para
lograr el grado de acidulación necesario (25%, 50%, 70% etc.). (Es decir, un
porcentaje de fósforo total del producto se convierte en fósforo asimilable). Al
 reactor de acidulación se le adiciona también agua a fin de facilitar la
reacción. Una vez se ha cumplido el tiempo de residencia en el reactor para
que se complete la reacción química, se descarga el producto acidulado al
piso y es transportado por un cargador a una bodega donde el producto
permanece en curado algunos días. (En el curado se acaban de completar
algunas reacciones químicas y disminuye la acidez libre del producto).
● En el mismo reactor químico también se realiza la acidulación de la mezcla de
silicato de magnesio y óxido de magnesio para la producción de FosCaMag-
S. Para esto, la alimentación de los materiales al reactor se realiza en forma
manual.
● En este caso se alimentan al reactor de acidulación de óxido de magnesio y
silicato de magnesio en proporciones establecidas y se atacan con ácido
sulfúrico a fin de elaborar un producto que tenga parte del magnesio en forma
de sulfato de magnesio y la otra parte continué como óxido y como silicato de
magnesio, también se agrega agua a fin de facilitar la reacción y obtener la
humedad y textura deseada para poder granular el producto. El producto
acidulado pasa a la bodega de almacenamiento de producto de proceso.
● Todos los materiales acidulados cuando salen del reactor son llevados por un
cargador a una bodega de curado donde se completan las reacciones
químicas y se disminuye la acidez libre de los productos, posteriormente
pasan al proceso de granulación y mezclas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PLANTA DE

GRANULACIÓN:

● Después de que el producto ha permanecido en curado, si se requiere, se

mezcla con algunos aditivos: caolín o arena semilavada a fin de disminuir la
dureza de los gránulos que se van a formar en el proceso de granulación y
evitar que el producto se compacte en los sacos durante el almacenamiento,
en este punto también se mezclan los elementos menores cuando el producto
que se está elaborando lo requiere.
● Una vez realizada la mezcla, esta pasa a una tolva de alimentación y de allí a
un molino de rodillos para pulverizar y terminar el ciclón de mezclado
pasando después a un elevador y posteriormente a los aglomeradores de
disco donde se le adiciona agua para formar los gránulos que después pasan
a un secador rotatorio donde se elimina la humedad.
● El material que sale del secador pasa por otra banda transportadora y luego
va a un elevador que lo deposita en una criba vibratoria donde se seleccionan
tres tamaños. El producto bueno es retenido entre las mallas Nº 5 y Nº 20 y
se deposita en un silo de almacenamiento de donde es empacado.
● El producto fino inferior a malla 20 es un subproducto que se lleva a la
bodega de producto en proceso para ser reprocesado en las mezclas a
granular.
 ● El producto grueso superior a malla 5 pasa a una segunda criba de
clasificación donde se separa el material superior a malla 4 el cual se
recircula por un ducto a la tolva de alimentación. El material entre mallas 4 y 5
pasa a un silo de donde es empacado y almacenado aparte para ciertos
clientes que prefieren el granulado más grueso.
● El secador rotatorio utiliza como combustible principal carbón o una mezcla
de carbón – coque, los gases de combustión calientan el aire de secado y son
halados por un ventilador de tiro inducido. La corriente de aire de secado
pasa después por un ciclón que recolecta parte del material fino y lo deposita
en sacos de polipropileno, después el aire va al tanque sedimentador por
gravedad que termina de decantar los finos y después el aire relativamente
purificado sale por una chimenea al aire.
● Los productos granulados se empacan en sacos de polipropileno laminado o
con bolsa interior de polietileno.
● Todo el proceso de producción es acompañado por un estricto control de
calidad para asegurar el cumplimiento de los requisitos o características del
producto.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PLANTA DE

CONCENTRACIÓN DE ROCA FOSFÓRICA:

● En esta planta, la roca procedente de las minas del 30% se recibe en una
tolva con capacidad para 40 toneladas, después pasa por un vaivén donde se
aplica agua y la roca fluye a una rejilla que separa dos corrientes una de finos
y otra de gruesos.
● Los gruesos pasan a un molino primario que trabaja en húmedo y que
deposita el material en la criba 1 que separa dos tamaños los gruesos van al
molino secundario. Los finos van a la criba 4.
● Los finos que se conducen a la criba A, donde se lava con agua y se separan
dos corrientes una de finos concentrados que van al patio de escurrimiento y
unos gruesos que se envían al molino secundario.
● El molino secundario también trabaja en húmedo y muele el material para
pasarlo a las cribas 2 y 3.
● El material que llega a las cribas 2, 3 y 4 se les alimenta más agua a fin de
mejorar la separación de tamaños que permite la concentración de la fracción
más gruesa y el empobrecimiento de la fracción fina donde se encuentran la
mayor cantidad de arcillas y sílice de la roca fosfórica.
● El material grueso (malla 40) y concentrado de las cribas 2, 3 y 4 se recoge
en una banda transportadora que lo lleva al patio de escurrimiento.
● El material concentrado permanece en el patio de escurrimiento hasta que
alcanza una humedad del 20 al 24%. Después se transporta con un cargador
a una tolva que posee un sinfín que alimenta un secador rotatorio que trabaja
con aire caliente a contracorriente. El material seco sale pasa a una banda
 transportadora y después a un elevador que deposita en un silo, después es
tamizado para separar los tamaños superiores a malla 20 y finalmente se
empaca.
● Los productos granulados se empacan en sacos de polipropileno laminado o
con bolsa interior de polietileno.
● Todo el proceso de producción es acompañado por un estricto control de
calidad para asegurar el cumplimiento de los requisitos o características del
producto.
● Los finos o roca pobre proveniente de las cribas 2, 3 y 4 se reciben se reciben
en tanques de decantación en donde se les agrega un floculante para que
sedimenten más rápidamente y clarificar el agua la cual es enviada al
depósito de agua para ser recirculada a un tanque de almacenamiento, desde
donde es conducida por gravedad nuevamente al proceso de lavado.
● La roca pobre se saca de los tanques de sedimentación y se transporta a
patios de almacenamiento, una vez escurrida es empleada en el proceso de
trituración, secado y molienda o en el proceso de granulación. 6.2. Matriz
legal vigente nacional

NORMATIVIDAD

Resolución 3673 de 2008 Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas

Resolución 736 de 2009 Modificación Parcial de la Resolución 3673 de 2008 y se

dictan otras disposiciones

Resolución 2400 (mayo de 1979), capítulo III De escaleras y andamios.

Resolución 1409 de 2012 Reglamento de Seguridad para protección contra

caídas en trabajo seguro en alturas

Resolución 0491 de 2020 Por la cual se establecen los requisitos mínimos de

seguridad el desarrollo de trabajos en espacios confinados

OSHA 1926.500 Subparte X (Escaleras).

Guía de Trabajo Seguro en Torres de Telecomunicaciones. Capítulo V

6.3. Guías nacionales y/o internacionales
• Guía para los trabajos en espacios confinados (septiembre 2016) chile
• NTP 223: TRABAJOS EN RECINTOS CONFINADOS España
• Trabajos en recintos confinados (2015 España)
• Guía 3M Para el cumplimiento de trabajos en espacios confinados (EE.UU)
https://es.scribd.com/document/4905713/GUIA-PARA-LA-MEJORA-DE-
LAGESTION-PREVENTIVA-EN-TRABAJOS-EN-ESPACIOS-CONFINADO
• Guía para la mejora de la gestión preventiva trabajos en espacios confinados
• Guía prevención de riesgos laborales en espacios confinados
• HO-H-06 Guía de higiene y seguridad para trabajos en espacios confinados
(VENEZUELA)
7. MARCO INSTITUCIONAL
7.1. Mapa de procesos
7.2. Matriz IPERVREC
7.3. Sistema de seguridad y salud en el trabajo
7.4. Plan estratégico de seguridad vial
Hace referencia a los lineamientos de seguridad vial
7.5. Manual de compras y contratación
Hace referencia a todos los equipos para hacer mediciones de atmósferas
peligrosas, Adquisición de equipos para toma de atmósferas peligrosas, sistemas de
ventilación Elementos que permitan determinar y controlar atmósferas peligrosas
7.6. Otros
8. MARCO TEORICO, DEFINICION Y DESCRIPCION TECNICA DE LA ACTIVIDAD
★ Aislamiento del Espacio Confinado. Proceso mediante el cual los
trabajadores están completamente protegidos contra la liberación de energía y
material que puedan exponerlos a contacto con un riesgo físico. Se debe
bloquear físicamente cualquier fuente real o potencial de energía.
★ Aire respirable. Se considera aire de calidad respirable, el que cuente con las
siguientes características:
➔ Contenido de oxígeno (v/v) entre 19.5-23.5%;
➔ Contenido de hidrocarburo (condensado) de 5 miligramos (mg)2 por
metro cúbico de aire o menos;
➔ Contenido de monóxido de carbono (CO) de 10 ppm o menos; y ➔
Contenido de dióxido de carbono de 1.000 ppm o menos; ➔ Y ausencia
de olor perceptible.
★ Ajuste de Sensores. Proceso mediante el cual los sensores de un equipo de
medición de gases se ajustan para que mantengan su capacidad de medir con
corrección y mostrar exactamente los valores de concentración de gases.
★ Análisis de Peligros por Actividad (APA). Proceso sistemático de
identificación de peligros, posibles consecuencias y determinación de
controles, en la actividad a desarrollar. El análisis de Peligros por Actividad
hace parte de y es complementario al proceso de Identificación de peligros,
evaluación y valoración de los riesgos, que hace referencia el Decreto número
1072 de 2015 en su Artículo 2.2.4.6.15.
★ Atmósfera Peligrosa. Aquella que puede exponer a una persona a riesgo de
muerte, incapacidad, deterioro de la capacidad de autorrescate, lesión o
enfermedad grave, por alguna de las siguientes causas:
➔ Atmósfera tóxica.
➔ Atmósfera explosiva.
➔ Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno.
➔ Atmósfera inerte
★ Atmósfera tóxica. Concentración de cualquier sustancia química peligrosa por
arriba de los niveles permisibles establecidos por la Conferencia Americana de
Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) o los valores límites
permisibles fijados por el Ministerio de Salud y Protección Social. En caso de
que los valores límite de la sustancia química no se encuentren en ACGIH, ni
regulados por el Gobierno nacional, la organización debe utilizar los referentes
internacionales reconocidos.
★ Atmósferas explosivas. Son la mezcla con el aire de sustancias inflamables
en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en condiciones atmosféricas,
que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no
quemada. Se considerará un ambiente peligroso de atmósfera explosiva, aquel
cuya concentración de contaminante o sustancia inflamable es mayor al 10%
del límite inferior de inflamabilidad (LEL). En el caso de los polvos combustibles
la concentración no debe exceder el LEL.
★ Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno. Es aquella con una
concentración de oxígeno en el aire por debajo del 19.5% o por arriba del 23.5%
en volumen.
★ Atmósfera inerte. Es aquella atmósfera no respirable e inmediatamente
peligrosa para la vida y la salud, compuesta por gas o mezcla de gases que no
reaccionan químicamente bajo ninguna condición de temperatura y presión.
Generalmente son atmósferas con presencia de nitrógeno o con dióxido de
carbono.
★ Autorreporte de condiciones de salud y trabajo. Proceso mediante el cual
el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador y/o contratante las
condiciones adversas para su salud y de seguridad que identifica en su lugar
de trabajo. Dicho reporte hará parte integral de la documentación del Sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.
★ Barrera. Obstrucción física que bloquea o limita el acceso a un espacio
confinado.
★ Bloqueo. Colocación de dispositivo para controlar la liberación de energía
peligrosa (eléctrica, neumática, hidráulica, química, etc.) y un sistema para
proteger contra el funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza
mantenimiento o servicio.
★ Capacitación. Actividad realizada por la empresa o una institución autorizada
con el fin de preparar el talento humano, mediante un proceso teórico práctico,
en el cual el participante comprende, asimila e incorpora conocimientos de
trabajo en espacios confinados. Los trabajadores deberán ser capacitados y
entrenados en por lo menos:
➔ Procedimientos de trabajo específicos.
➔ Riesgos que pueden encontrar (lesiones fisiológicas, lesiones graves,
atmósfera tóxica, deficiente o enriquecida de oxígeno, inerte y
explosiva) y las precauciones necesarias.
➔ Utilización de equipos de ensayo de la atmósfera.
➔ Procedimientos de rescate básico y evacuación de víctimas, así como
de primeros auxilios.
➔ Utilización de equipos de salvamento y de protección respiratoria.
➔ Sistemas de comunicación entre interior y exterior con instrucciones
detalladas sobre su utilización.
➔ Tipos adecuados de equipos para la lucha contra el fuego y cómo
utilizarlos.
★ Centro de capacitación y entrenamiento de trabajo en espacios
confinados. Espacio destinado para la formación de personas en
procedimientos para el trabajo en espacios confinados, que cuenta con la
 infraestructura adecuada para desarrollar y fundamentar el conocimiento y las
habilidades necesarias para el desempeño del trabajador y la aplicación de las
técnicas relacionadas con el uso de equipos y configuración de sistemas de
trabajo en este tipo de espacios.
★ Condiciones de ingreso aceptables. Condiciones mínimas que deben existir
en un espacio confinado antes de que un trabajador autorizado pueda acceder
en ese espacio, que garanticen la seguridad durante el desarrollo de la
actividad dentro del espacio confinado.
★ Entrenamiento. Actividad realizada en un centro de capacitación y
entrenamiento, cuyo fin es preparar el talento humano, mediante un proceso
práctico, donde la persona comprende, asimila, incorpora y aplica
conocimientos para obtener o mejorar las habilidades y destrezas requeridas
en el desarrollo de actividades relacionadas con el trabajo en espacios
confinados.
★ Etiquetado. Colocación de una tarjeta en un circuito o equipo que haya sido
desenergizado y bloqueado, de acuerdo con un procedimiento establecido,
indicando que el circuito o equipo está controlado y no puede ser operado hasta
que se retire el dispositivo de bloqueo y la tarjeta.
★ Ingreso a espacios confinados. Se considera cuando una persona autorizada
o parte de ella, cruza el plano o punto de acceso al espacio confinado.
★ Inmediatamente Peligroso a la Vida y Salud (IPVS ó IDLH, por sus siglas
en inglés). Una concentración en la atmósfera de cualquier sustancia tóxica,
corrosiva o asfixiante que representa una amenaza inmediata para la vida o
causaría efectos adversos irreversibles o retardados para la salud o interferiría
con la capacidad de un individuo para escapar de una atmósfera peligrosa.
★ Límite Inferior de Explosividad (LIE o LEL, por sus siglas en inglés). Es la
concentración mínima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire, por
debajo de la cual la mezcla no es explosiva. Es una propiedad inherente y
específica para cada gas y material particulado, polvos explosivos, incluido el
polvo de carbón; cada gas tiene su propio LIE.
★ Mantenimiento de equipos de medición. Proceso mediante el cual una
persona idónea realiza todo tipo de mantenimiento del equipo de acuerdo con
las especificaciones del fabricante o proveedor del equipo.
★ Monitoreo estratificado. Medición que se debe realizar en la parte superior,
media e inferior del espacio confinado, garantizando que se realiza con
muestreos en distancias no mayores de 1,2 m y en periodos que tienen en
cuenta el tiempo de respuesta del medidor.
★ Peligro inminente. Aquella condición del entorno, acto crítico o práctica
irregular que por su potencial se espera una alta severidad de sus efectos
inmediatos o a corto plazo, que puedan comprometer fisiológicamente el
 cuerpo humano dando lugar a un accidente grave o causar la muerte. En
general, se puede presentar por:
➔ Ausencia de controles eficaces en términos de medidas de prevención
y de protección.
➔ Actos inseguros, ausencia de supervisión eficaz o condición solitaria del
trabajador.
★ Procedimiento. Forma específica de llevar a cabo una actividad o un proceso.
★ Prueba Funcional. Proceso mediante el cual el equipo de detección de gases
se expone a una concentración esperada de gas patrón con el fin de verificar
la funcionalidad de los sensores instalados y las alarmas.
★ Polvos Combustibles. Partícula sólida combustible que presenta riesgo de
incendio o deflagración, cuando se suspende en el aire o en algún otro medio
oxidante, superando un rango de concentración independientemente del
tamaño de la partícula.
★ Zona de Respiración. También zona respiratoria, el hemisferio de 0,3 m de
radio que se extiende delante de la cara de la persona, centrado en el punto
medio de la línea que une las orejas. La base del hemisferio es el plano que
pasa por esa línea, la parte más superior de la cabeza y la laringe.

9. PERMISOS Y PERSONAL AUTORIZADO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD

★ GERENCIA: Garantizar los recursos financieros, económicos, humanos, etc.
necesario para realizar la tarea
★ Responsable del diseño y administración del programa. Es la persona
encargada del diseño, administración y aseguramiento del programa gestión
para trabajo en espacios confinados.
★ Supervisor para trabajo en espacios confinados. Trabajador encargado de
supervisar el desarrollo de las actividades, cuando se requiera permiso de
trabajo, coordina el ingreso; autorizando, rotando, negando, suspendiendo o
cancelando el permiso en los espacios confinados en el mismo centro de
trabajo o áreas cercanas a las que pueda acudir de forma inmediata. Debe ser
de fácil identificación.
★ Vigía para trabajo en espacios confinados. Trabajador que debe
permanecer en la entrada del espacio confinado, sus responsabilidades entre
otras son:
a) Verificar las condiciones de ingreso seguras al espacio confinado,
monitoreo y en caso de una situación crítica deberá activar el plan de respuesta
a emergencia.
b) Vigilar las operaciones de entrada cuando haya trabajadores de más de
un empleador y/o contratante ejecutando actividades en el espacio confinado.
 ★ Trabajador entrante. Es el trabajador capacitado autorizado para realizar las
actividades encomendadas por el empleador y/o contratante dentro del espacio
confinado, cumpliendo las medidas de prevención y protección del programa
de gestión para trabajo en espacios confinados.

10. PELIGRO / RIESGO / MEDIDAS DE INTERVENCIÓN

10.1. Definiciones
10.1.1. Peligro / Riesgo
➢ Peligro: fuente, situación o acto con posibilidades de originar daños en la
salud de los trabajadores, en las instalaciones o en los equipos.
➢ Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o
exposición peligroso, y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser
causado por el evento o la exposición.
10.1.2. Eliminación
Medida que se toma para suprimir (hacer desaparecer) el peligro/Riesgo.
10.1.3. Sustitución
Medida que se toma a fin de reemplazar un peligro por otro que no genere riesgo o
que genere menos riesgo.
10.1.4. Controles de ingeniería
Medidas técnicas para el control del peligro/Riesgo en su origen (Fuente) o en el
medio, tales como el confinamiento (Encerramiento) de un peligro o un proceso de
trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la ventilación (general
y localizada) entre otros.
10.1.5. Controles administrativos, Señalización y Advertencia
señalización y advertencia Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de
exposición al peligro tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo
de la jornada de trabajo, incluyen también la señalización, advertencia, demarcación
de zonas de riesgo, implementación de sistemas alarma, diseño e implementación de
procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permisos
de trabajo, entre otros.
 Capacitaciones
 Inspecciones
 Entrenamiento
 Emergencias
10.1.6. Equipos y elementos de protección personal
Medidas basadas en el uso de dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de
los trabajadores, con el fin de protegerlos contra posibles daños a su salud o

integridad física derivados de la exposición a los peligros en el lugar de trabajo. El

emperador deberá suministrar elementos y equipos de protección personal (EPP) que
cumplan con las disposiciones legales vigentes, Los EPP deben usarse de manera
complementaria a las anteriores medidas de control y nunca de manera aislada y de
acuerdo con la identificación de peligros y evaluación y valoración de los riesgos.
10.3. Matriz IPERVREC

11. PROCEDIMIENTO
Medidas de prevención y protección:
11.1. Inventario, clasificación y ubicación de los espacios confinados.
11.2. Perfil del trabajador en espacios confinados: evaluaciones médicas
ocupacionales, restricciones, programa de capacitaciones y entrenamientos (saberes
de conceptos, principios y procesos), obligaciones, etc.
11.3. Condiciones de mantenimiento, riesgo y uso, del espacio confinado
11.4. Alcance con otros programas: inspecciones (Programa 001), herramientas de
gestión (Programa 002), orden y aseo (Programa 003), mantenimiento de H&E&M
(Programa 004), bloqueo y etiquetado (Programa 005), trabajo en caliente (Programa
006), sustancias peligrosas (Programa 008), trabajos en alturas (Programa 010), etc
11.5. Interferencia con otros trabajos: manejo de sustancias peligrosas, trabajo en
caliente, trabajo en alturas, etc.
11.6. Roles y responsabilidades
11.7. Procedimiento en caso de emergencias
11.8. Indicadores de gestión
Desglose y detalle de formatos diseñados para realizar actividades en espacios
confinados, y de formatos que aplican otros programas ya realizados y que dan
alcance a este programa.

12. DIAGRAMA DE FLUJO

13. GESTIÓN DE INFORMACIÓN DOCUMENTADA. Tipos de formatos autorizados
(control de calidad), archivo, confidencialidad, autorizaciones, preservación
(física, magnética, etc), vigencia, etc.
★ Formato 001 - 1 Inspecciones Planeadas
 ★ Formato 001 - 2 Inspecciones no Planeadas
★ Formato 002 - 1 Análisis de riesgo por oficio ARO
★ Formato 002 - 2 Análisis de trabajo seguro ATS
★ Formato 002 - 3 Permiso de trabajo PT
★ Formato 003 - 1 Orden y Aseo
★ Formato 004 - 1 Hoja de control diario de los equipos
★ Formato 004 - 2 Diagnóstico del estado actual de la maquinaria
★ Formato 004 - 3 Mantenimiento preventivo
★ Formato 004 - 4 Reporte de anomalías
★ Formato 004 - 5 Reporte ajuste y reparación
★ Formato 004 - 6 Historia de máquinas y equipos
★ Formato 004 - 7 Entrega de maquina y equipos
★ Formato 005 - 1 Parada de equipo
★ Formato 005 - 2 Permiso de bloqueo y etiquetado
★ Formato 006 - 1 Verificación de trabajo en caliente
★ Formato 006 - 2 Inventario en trabajo en caliente
★ Formato 007 - 1 Permiso para trabajo en izaje de cargas
★ Formato 008 - 1 Lista de chequeo para la salida y entrada de sustancias
químicas peligrosas
★ Formato 009 - 1 Plan estratégico de seguridad vial
★ Formato 010 - 1 Proteccion contra caidas
★ Formato 011 - 1 Espacios confinados
14. TRATAMIENTO EN CONDICIONES ESPECIALES O CONTINGENCIAS
15. ANEXOS

ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Empresa: Ciudad:

Area/Proceso: Ubicación donde se realiza el trabajo:

Fecha de realización del Trabajo
Lugar de Trabajo:
(dd/mm/aaaa):
Hora de Inicio (a.m./p.m.): Hora de Finalización (a.m./p.m.):
Descripción de la tarea a realizar:

PARA ESTE TRABAJO SE REQUIERE PERMISO DE:

TRABAJO EN
ESPACIO CONFINADO CALIENTE
ALTURA
ENERGIA
OTRO, CUAL?
PELIGROSAS
Cedula, Nombres y Apellidos de los
Firma
trabajadores (Ejecutor)

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

EQUIPOS Y
Indique cada una de las herramientas a utilizar.
HERRAMIENTAS
Manuales
Eléctricas
Neumáticas
Hidráulicas
Mecánicas
Otras

ANALISIS DE LA TAREA

¿Qué tan alto se encuentra el lugar de

trabajo?
¿Cuál es el sistema de acceso al lugar de
trabajo?
¿Se han establecido los puntos de anclaje?
¿Se han realizado los cálculos de la distancia
de caída?
¿Cuáles son los sistemas de prevención y
protección requeridos?
¿Cuáles son los elementos de protección
requeridos?
¿Cuántos trabajadores se requieren?
¿Qué materiales y recursos van a utilizarse?
¿Existen hoyos o grietas debajo del área de
trabajo?
¿Hay peligro de resbalar o tropezar alrededor
del área de trabajo?
¿Qué otros peligros hay en el lugar de
trabajo? (chispas, electricidad, químicos,
superficie resbaladiza, superficies calientes,
objetos filosos, cargas pesadas, etc.)
Pasos detallados Peligros existentes y
Consecuencias Controles Requeridos
de la tarea potenciales

EVALUACION DEL RIESGO

¿Es posible, probable o casi-seguro que ocurra un incidente?

Si, deténgase y no proceda con la tarea. Analice con el supervisor

encargado el paso a paso, revisen controles y responda la siguiente
pregunta.

No, continúe con la tarea con precaución, implemente los controles

establecidos.
¿Es seguro proceder ahora en la tarea con los controles adicionales?

Si, proceda con la tarea.

 No, consulte al supervisor antes de tomar cualquier decisión.

Nombre y Cedula de los trabajadores (Ejecutor) Firma

Nombre y Cedula de la persona (Emisor) Firma

16. CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
 Autor (es) ANGIE MARCELA ARENAS Aprendiz Centro Minero 18/05/2021
RODRIGUEZ
LIZETH SOFIA CUSBA Aprendiz Centro Minero 18/05/2021
MACIAS

17. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)