Bola Flotante

VÁLVULA DE BOLA FLOTANTE
CATÁLOGO
www.walworthvalves.com
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
COMPAÑÍA WALWORTH............................................................................................................................................... 4
CONTROL DE DISEÑO.................................................................................................................................................. 5
SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH........................................................................................................................... 5
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD........................................................................................................................... 9
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE...............................................................................................................................11

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO............................................................................................................................... 12
VÁLVULA BOLA FLOTANTE CLASE 600 WOG ........................................................................................................ 14
VÁLVULA BOLA FLOTANTE CLASE 1000 WOG & 2000 WOG................................................................................ 17
VÁLVULA BOLA FLOTANTE ESTÁNDAR CLASE 150, 300 & 600........................................................................... 21
VÁLVULA BOLA FLOTANTE A PRUEBA DE FUEGO CLASE 150, 300 & 600 ........................................................ 26
VÁLVULA BOLA FLOTANTE A PRUEBA DE FUEGO CLASE 1500 ....................................................................... ..34
VÁLVULA BOLA FLOTANTE A PRUEBA DE FUEGO CLASE 800, 1500 & 2500 (EXTREMOS S Ó SW)............... 37
ACCESORIOS PARA OPERACIÓN ............................................................................................................................ 42
TABLAS DE RELACIÓN PRESIÓN-TEMPERATURA................................................................................................. 42
MATERIALES DEL CUERPO Y ARREGLOS INTERIORES....................................................................................... 45
TORQUES Y CV DE VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE ........................................................................................... 45
FIGURAS DE VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE....................................................................................................... 46
CÓMO ORDENAR ....................................................................................................................................................... 47
BASES DE DISEÑO .................................................................................................................................................... 48
TÉRMINOS Y CONDICIONES ..................................................................................................................................... 50
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WALWORTH
WALWORTH es una compañía fabricante de válvulas industriales
considerada entre las más importantes de todo el mundo. Desde
su fundación en el siglo XIX por James WALWORTH, ha enfocado
sus esfuerzos en innovar y producir diferentes líneas de productos
para el control de fluidos.
La experiencia acumulada en este largo y exitoso trayecto en

combinación con un espíritu de constante innovación, permite
brindar soluciones satisfactorias a una amplia gama de industrias
y usuarios finales, cumpliendo y superando los estándares de
calidad más estrictos. Entre estas industrias se encuentran la
petroquímica, gasera, petrolera, generadoras de energía eléctrica
y transformadoras de pulpa y papel; de igual forma compañías
relacionadas con tecnologías geotérmica y criogénica, entre otras.
En su trayectoria, ha producido más de 40,000 diferentes

productos, colocándose como una corporación globalizada
atendiendo a diferentes mercados con la experiencia de más de
500 empleados.
WALWORTH cuenta con instalaciones para la fabricación de las

líneas de válvulas en un flujo de operaciones completo: Almacenes
de materia prima, diferentes tipos de maquinado, procesos de
soldadura como SMAW, GMAW, SAW, PAW, ensamble, pruebas
para baja y alta presión para servicio a alta temperatura o
criogénicas, proceso de pintura, embalaje y embarque.
Toda esta infraestructura permite satisfacer el mercado de

Norteamérica, Centroamérica, Sudamérica, Europa y África;
adicionalmente, con nuestros distribuidores masters llegamos
a países tan lejanos como Indonesia, Singapur o Australia, así
como al medio y lejano oriente.
VALORES WALWORTH
MISIÓN VISIÓN
WALWORTH es un fabricante de válvulas y componentes Para ser un líder mundial y referente en la manufactura de
de clase mundial para la Industria del control de fluidos válvulas, WALWORTH:
ofreciendo un servicio excepcional, precios competitivos y • Define los estándares de calidad en la industria del
una consistente puntualidad en los tiempos de entrega. control de fluidos.
• Excede las expectativas de los clientes sobre el
servicio.
• Forja relaciones duraderas con clientes, miembros del
equipo WALWORTH y la comunidad.
• Emplea, desarrolla y retiene a miembros del equipo
que se caracterizan por su experiencia y dedicación.
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CONTROL DE DISEÑO WALWORTH
Los productos Walworth son fabricados de acuerdo a un
estricto seguimiento de las normas más importantes a nivel
mundial como API, ANSI, ASME, ASTM, MSS, NACE, AWWA,
BSI, CSA, entre otras. Nuestro equipo de Ingeniería siempre está
estudiando las nuevas actualizaciones de éstas normas para
incorporar cualquier cambio que afecte al diseño, regulaciones
o desempeño de nuestros productos, siendo siempre líderes en
los nuevos desarrollos obtenidos.
El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada

tecnología y equipo, como el uso de elementos finitos y
programas de diseño para asegurar el adecuado ensamble
y desempeño de los productos desde su concepción, cálculo y
generación de dibujos de detalle para la fabricación, colocando
a Walworth como el líder en el desarrollo de productos de
acuerdo con las necesidades de éstos días en el mercado de
válvulas.
SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH

Con el paso del tiempo, Walworth desarrolló su Sistema de Administración de Calidad, el cual no se usa como un sistema
separado de información, sino como el principal Sistema Administrativo enfocado a la Calidad. En este sentido, Walworth es
una Compañía certificada ISO-9001 y mantiene las certificaciones más importantes a nivel mundial.
El sistema requiere de un riguroso Control de Calidad y selección de materia prima proveniente de proveedores aprobados, así
como el control de los procesos de manufactura. Con el número de serie, Walworth es capaz de monitorear el producto en su
proceso de fabricación y proporciona información de rastreabilidad de los materiales empleados en cada válvula. A continuación
se muestran algunas de las principales certificaciones:
Certificado API-6D No. 6D-0097 Certificado API-6A No. 6A-0234

Emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas de Emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas
Compuerta, Macho, Bola y Retención fabricadas de acuerdo a las PSI 1 a 4.
especificaciones de API-6D.
Certificado API-594
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para
válvulas de retención tipo A y B fabricadas de acuerdo a la
especificación API-594.
Certificado ISO-9001 No. 038

Emitido por el American Petroleum Institute desde abril de 1999.
Certificado API-600
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para válvulas
de compuerta en acero de bonete bridado fundido, fabricadas
de acuerdo a la especificación API-600.
Certificado API-602 Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC módulo H

Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para válvulas Para estampar productos CE.
de compuerta en acero compacto de bonete bridado fundido,
fabricadas de acuerdo a la especificación API-602.
Constancia de calificación de proveedor No. 279/13 Certificado NMX-CC-9001 (Norma Mexicana ISO-9001) No.
Emitido por el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales 0552/2007 Emitido por PEMEX de acuerdo a la ISO-9001 de
(LAPEM) de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). Aseguramiento de Calidad.
CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS WALWORTH
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para
válvulas de compuerta de 3” clase 300# válvulas de compuerta de 8” clase 300#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que califican Emitido por Yarmouth Research and Technology, que
toda la gama de productos de Acero Fundido. califican toda la gama de productos de Acero Fundido.
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para

válvulas de compuerta de 16” clase 150#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que califican
toda la gama de productos de Acero Fundido.
Certificado de Emisiones Fugitivas Bajas No. 20985-3, 8 y 16 Certificado TÜV Rheinland TRASA 700-13-0019
de acuerdo a la ISO-15848-1 “Válvulas Industriales” Válvulas esféricas con montaje Trunnion API-6D esfera guiada
Medición, Prueba y Calificación en los procedimientos para y cuerpo abulonado de acero al carbono (A105 - WCB) función
emisiones fugitivas. “Parte 1: Clasificación y Calificación de Doble Bloqueo y Purga.
procedimientos para prueba de válvulas”.
Certificado de pruebas de fuego No. 01-1/05 Certificado de aprobación Ta Luft (emisiones fugitivas)
De acuerdo a API-6FA y API para válvulas de Bola de acuerdo a ISO-5211 en la brida superior, y dispositivo antiestático.
API-6D.
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD
Para asegurar que los productos WALWORTH cumplen con las Normas Internacionales, contamos con equipo profesional de
monitoreo de calidad, algunos de los cuales se describen a continuación:
Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en sus

instalaciones con su propia fuente de Iridio Ir-92, para pruebas de radiografía a
las fundiciones desde 0.100” hasta 2 1/2” de espesor de pared, verificando la
sanidad de las materias primas.
Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de nueva

generación para la identificación positiva de materiales. Estos sirven para obtener
análisis químicos cualitativos desde la etapa de inspección recibo y/o sobre
componentes que serán ensamblados para comprobar que se están utilizando
los materiales correctos para el servicio específico de las válvulas de acuerdo a
los requerimientos del cliente.
Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo para

pruebas por partículas magnéticas aplicada a materiales ferrosos susceptibles
a magnetismo. Esta prueba se realiza por muestreo o cuando el cliente solicita
la Certificación de Partículas Magnéticas.
Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal

y materiales para realizar esta prueba, mediante las técnicas de líquidos
penetrantes removibles con agua o con solventes. El personal está certificado
de acuerdo con la American Society for Non Destructive Testing (ASNT).
Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la validación de

diseño, simulando las condiciones de operación más severas. La duración de una
prueba es de 4 a 6 meses, tiempo en el cual se realizan de 3,000 a 5,000 ciclos
(apertura y cierre).
Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas macho

a presiones transientes positivas y negativas para verificar que el tapón de la
válvula, en un diseño balanceado, no quede atorado en el cuerpo.
Laboratorio de Metrología.- WALWORTH desarrolló un sistema de verificación y
calibración de todo el equipo utilizado en nuestras instalaciones para asegurar la
rastreabilidad de las mediciones contra patrones internacionalmente reconocidos.
De esta manera, se mantiene un control en las mediciones realizadas durante
la fabricación, asegurando que se cumple con las normas internacionales más
importantes.
Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para ejecutar la

prueba de fuego de acuerdo a los requerimientos de API. Esta prueba expone la
válvula a fuego de 1,400 a 1,800ºF (761 a 980ºC) para verificar la hermeticidad
y sello adecuado de la válvula después de cierto tiempo de exposición.
Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica cuando un

cliente requiere un certificado de Bajas Emisiones Fugitivas. El laboratorio
tiene su propio equipo LFE capaz de medir menos de 20 ppm en condiciones
estáticas o dinámicas a temperatura ambiente o bajo condiciones de operación
de ciclos térmicos.
Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas de ultrasonido,

se puede medir el espesor de pared de los diferentes materiales metálicos
incluyendo ferrosos y acero inoxidable.
Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades mecánicas

de los materiales empleados en la fabricación. Walworth realiza pruebas
por muestreo de probetas de las materias primas provenientes de nuestros
proveedores, aún cuando se reciban certificaciones de calidad de las mismas.
Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en planta,

WALWORTH cuenta con equipos de prueba Rockwell B, C, Brinell y Vickers para
verificar el cumplimiento de los requerimientos de dureza que exigen las normas.
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE
Este tipo de válvulas están destinadas principalmente para servicios de petróleo y gas, la industria de la construcción, procesos
químicos y petroquímicos, entre otros. Las válvulas de Bola Flotante WALWORTH proporcionan un cierre rápido con una baja caída
de presión en el fluido, debido a que la Bola rota 90° para su cierre y el efecto de la turbulencia es mínimo.
WALWORTH ofrece la mayoría de los materiales conocidos y usados para

esta línea de productos incluyendo y sin estar limitados a los siguientes:
a. Aceros al carbón conforme a ASTM A216 Gr. WCB, A105, etc.
b. Aceros inoxidables conforme a ASTM A351 Gr. CF8, CF8M, F316, etc.
c. Acero inoxidables con bajo contenido de carbono conforme a ASTM
A351 Gr. CF3, CF3M, CG3M, etc.
d. Aceros súper inoxidables conforme a ASTM A351 Gr. CN7M (Alloy 20),
CN3M (Alloy 20 modificado), CT15C, etc.
e. Latón conforme a ASTM B283 Gr. C37700. Acero al carbón para bajas
temperaturas conforme a ASTM A352 Gr. LCB, LCC ó LF2, etc.
WALWORTH ofrece una variedad de materiales para los componentes

internos de las válvulas, incluyendo y sin estar limitados a los siguientes:
a. Bola y vástago de acero inoxidable 304; PTFE, RPTFE ó asientos de Nylon y empaques de PTFE.
b. Bola y vástago de acero inoxidable 316; PTFE, RPTFE ó asientos de Nylon y empaques de PTFE.
c. Bola y vástago de acero inoxidable 304; PTFE, RPTFE ó asientos de Nylon y empaques de grafito adecuado para diseño a prueba de fuego.
d. Bola y vástago de acero inoxidable 316; PTFE, RPTFE ó asientos de Nylon y empaques de grafito adecuado para diseño a prueba de fuego.
e. Otro arreglo de interiores puede ser fabricado según requerimientos ó materiales del cuerpo.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
• Las válvulas de Bola Flotante están diseñadas de acuerdo al
estándar MSS SP72, MSS SP110, API-608 ó API 6D.
• El diseño puede ser de dos ó tres piezas.
• Puerto Completo ó Reducido según requerimiento del cliente.
• Los extremos pueden ser bridados, roscados ó en caja para
soldar.
• La operación puede ser manual con maneral ó con operador de
engranes de acuerdo a los requerimientos del cliente.
• Las válvulas pueden ser a prueba de fuego a petición del cliente.
• Con placa de montaje barrenada y roscada de acuerdo a
ISO-5211 a petición del cliente.
• Dispositivo de candado disponible a petición del cliente.
• Pruebas hidrostáticas conforme a la norma API-6D ó MSS SP72.
RANGO DE PRODUCTO
Diseño a prueba de fuego
Tipo Tamaño Clase Extremos Figura
o no a prueba de fuego
Válvula Bola Flotante de 2 piezas No a prueba de fuego 1/4” a 2” 600 WOG Roscados 7711
Roscados ó
Válvula Bola Flotante de 3 piezas No a prueba de fuego 1/4” a 4” 1000 & 2000 WOG 7011, 7017, 7411, 7417
Caja para Soldar
Válvula Bola Flotante de 2 piezas No a prueba de fuego 1/4” a 8” 150 & 300# Bridados 7112, 7312
Válvula Bola Flotante de 2 piezas No a prueba de fuego 1/2” a 4” 600# Bridados 7612
Válvula Bola Flotante de 2 piezas A prueba de fuego 1/4” a 8” 150 & 300# Bridados 7112 Z, 7312 Z
Válvula Bola Flotante de 2 piezas A prueba de fuego 1/2” a 4” 600# Bridados 7612 Z
Válvula Bola Flotante de 3 piezas A prueba de fuego 1/4” a 2” 1500# Bridados 7512 Z
Roscados ó 7811 Z, 7817 Z, 7511 Z, 7517 Z,
Válvula Bola Flotante de 3 piezas A prueba de fuego 1/4” a 2” 800, 1500 & 2500#
Caja para Soldar 7211 Z, 7217 Z
Posiciones de maneral
La posición abierta está con el maneral alineado a la válvula, y la posición cerrada está con el maneral perpendicular a la válvula.
POSICIÓN ABIERTA POSICIÓN CERRADA
Diseño de vástago a prueba de estallido y estructura antiestática

Para reforzar la seguridad, WALWORTH a ajustado el asiento del vástago con un diseño tipo T a prueba de explosión, que extiende
significativamente la vida del sello del vástago y previene el que este salga de la estructura del cuerpo. Además se incluye un dispo-
sitivo antiestático que reduce el coeficiente de fricción entre el vástago-bola y vástago-cuerpo cuando se opera la válvula. La fricción
puede generar cargas electrostáticas que pueden provocar un incendio cuando interactúan con el fluido. La fuga en el vástago de la
válvula se previene con la ayuda de dos O´rings y un sello que trabajan juntos con el empaque de grafito.
Empaque
Vástago
Estructura Antiestática
Junta
Bola Flotante
Asientos Suaves
Las limitantes sobre el diseño de las válvulas de bola así como las
condiciones de operación han resultado en la búsqueda y uso de
diferentes materiales. Como consecuencia, WALWORTH ofrece mate-
riales para insertos suaves entre los cuales se encuentran RPTFE,
NYLON, MOLON, DEVLON, PEEK, etc., que han sido considerados
para cumplir con diferentes condiciones de servicio. El uso de insertos
suaves garantiza cero fugas a baja y alta presión-temperatura. Un
beneficio más se refleja en reducción de la fricción entre el obturador
y el inserto, lo cual resulta en la disminución del uso de la fuerza al
operar la válvula (Torque).
Diseño a prueba de fuego

Cuando un incendio ocurre, las áreas de sello suave de la válvula (empaque, juntas y asientos) se queman o pueden resultar dañadas,
para prevenir esto la parte derecha e izquierda del cuerpo se unen por una junta hecha de grafito en lugar de un sello suave (figura a)y
lo mismo pasa en el empaque que esta también hecho de grafito (figura b). Para prevenir fuga interna cuando el asiento se quema, la
cara de metal del cuerpo hará contacto con la bola flotante funcionando como un sello secundario (figura c). El diseño está basado en
los estándares API 607, JB/T6899 y la segunda parte de la norma BS6755.
Extremo Vástago
Junta Empaque
Cuerpo
Figura a Figura b Figura c
Puerto Completo y Reducido

Existen dos tipos de puertos (completo y reducido) en las válvulas de Bola Flotante WALWORTH para diferentes fines. El diseño de
Puerto Completo significa que éste será del mismo tamaño que el diámetro interior de la tubería, por lo tanto no habrá resistencia
para el fluido y la válvula podrá ser limpiada por un indicador o cochino siendo de conducto continuo. El puerto reducido proporciona
resistencia al fluido, ya que el diámetro interior es menor al que tendríamos en la tubería, evitando que la válvula sea de conducto
continuo.
DISEÑO DE PUERTO COMPLETO DISEÑO DE PUERTO REDUCIDO
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE WALWORTH
CLASE 600 WOG
Características de Diseño
• Diseñada conforme a MSS SP110
• Clase 600 WOG
• Puerto Completo
• Cuerpo de dos piezas
• Construcción de Latón
• Cuerpo roscado
• Extremos roscados conforme a ASME B1.20.1
• Distancia de cara a cara conforme a los estándares de WALWORTH
Maneral 6
4 Empaque
5 Vástago
2 Cuerpo
1 Bola Flotante Anillo de asiento flotante 3
1 Bola Flotante. Disponible para todos los tamaños y clases. La 4 Empaque. Es un sello suave que asegura una operación
bola sólo es sostenida por el vástago y está en movimiento con confiable con altos niveles de sellado cuando se opera la válvula.
la dirección del fluido con el objetivo de sellar con los asientos. 5 Vástago. El extremo inferior del vástago encaja en una cavidad
2 Cuerpo. Compuesto de dos piezas: La primera comprende el que se encuentra en la parte superior de la bola, además el
centro de la válvula y uno de los extremos; la segunda pieza cuerpo de la válvula retiene al vástago haciendo que éste sea
comprende el otro extremo. Ambas piezas se unen mediante anti-estallido.
rosca. 6 Maneral. Es suministrado en todos los tamaños para abrir y
3 Anillos de asiento flotante. Dos anillos de asiento suaves cerrar la válvula.
dinámicos e independientes que hacen contacto con la bola
flotante y sellan en un costado de la válvula dependiendo de la
dirección del fluido.
CLASE 600 WOG
• Clase 600 WOG
• Puerto Completo
• Cuerpo roscado
• Distancia de cara a cara conforme a los estándares
de WALWORTH
7 9
5 3
6 1
Lista de Materiales
No. Descripción Latón
1 Cuerpo Latón B283 - C37700
2 Anillo de asiento PTFE
3 Bola Latón B283 - C37700 + Recubrimiento de Cromo
4 Extremo Latón B283 - C37700
5 Vástago Latón B124 - C37700
6 Empaque PTFE
7 Prensa-empaque Latón B124 - C37700
8 Tuerca de vástago Acero A-36 + Recubrimiento Cadminizado
9 Maneral Acero A-36 + Recubrimiento Cadminizado
CLASE 600 WOG
• Diseñada conforme a MSS SP110 Operación con Maneral
• Clase 600 WOG Figura Tipo de Extremos
• Puerto Completo 7711 Roscados
• Cuerpo roscado
• Distancia de cara a cara conforme a los estándares de
WALWORTH
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 32 40 50
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
mm 57 67 77 92 103 122
A
pulgadas 2.24 2.64 3.03 3.62 4.05 4.8
mm 39 57 65 71 140 140
B
pulgadas 1.53 2.24 2.56 2.79 5.51 5.51
mm 90 90 125 125 140 140
C
pulgadas 3.54 3.54 4.92 4.92 5.51 5.51
Peso kg 0.22 0.34 0.57 0.85 1.37 2.08
7711 lb 0.49 0.75 1.26 1.87 3.02 4.59
CLASE 1000 WOG & 2000 WOG
• Clase 1000 WOG & 2000 WOG
• Puerto Completo
• Cuerpo de tres piezas
• Construcción de Acero Fundido
• Cuerpo atornillado
• Extremos caja para soldar conforme a ASME B16.11
WALWORTH
Maneral 6
5 Vástago
4 Empaque
Junta 7
2 Cuerpo
1 Bola Flotante
Anillo de asiento flotante 3
1 Bola Flotante. Disponible para todos los tamaños y clases. La 5 Vástago. El extremo inferior del vástago encaja en una cavidad
bola sólo es sostenida por el vástago y está en movimiento con que se encuentra en la parte superior de la bola, además el
la dirección del fluido con el objetivo de sellar con los asientos. cuerpo de la válvula retiene al vástago haciendo que éste sea
2 Cuerpo. Compuesto de tres piezas: La primera comprende el anti-estallido.
centro de la válvula y las otras dos cada uno de los extremos; las 6 Maneral. Es suministrado en todos los tamaños para abrir y
tres piezas se unen entre si mediante tornillería. cerrar la válvula.
3 Anillo de asiento flotante. Dos anillos de asiento suaves 7 Junta. Son sellos suaves que aseguran una operación confiable
dinámicos e independientes que hacen contacto con la bola con altos niveles de sellado entre el cuerpo y los extremos.
flotante y sellan en un costado de la válvula dependiendo de la
dirección del fluido.
4 Empaque. Es un sello suave que asegura una operación
confiable con altos niveles de sellado cuando se opera la válvula.
CLASE 1000 WOG & 2000 WOG
• Clase 1000 WOG & 2000 WOG
12
• Puerto Completo
13
• Cuerpo de tres piezas 11
10
8
3
• Distancia de cara a cara conforme a los estándares
de WALWORTH 7
4
Lista de Materiales
Acero al Carbón Acero Inoxidable 316 Acero al Carbón Acero Inoxidable 316 con
No. Descripción
con Trim F4 (SS304) con Trim F3 (SS316) con Trim F4 (SS304) NACE Trim F3 (SS316) NACE
1 Cuerpo ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
2 Anillo de asiento PTFE + Grafito
3 Bola SS304 SS316 SS304 SS316
4 Tornillo ASTM A193 Gr. B7 ASTM A193 Gr. B8 ASTM A193 Gr. B7M ASTM A193 Gr. B8M
5 Junta PTFE
6 Tuerca ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 8 ASTM A194 Gr. 2HM ASTM A194 Gr. 8M
7 Extremo ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
8 Vástago ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316
*9 Asiento de vástago PTFE
10 Empaque PTFE
ASTM A216 GR WCB ó ASTM A216 GR WCB ó
11 Prensa-empaque SS304 SS304
SS304 SS304
12 Tuerca de vástago ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 8 ASTM A194 Gr. 2HM ASTM A194 Gr. 8M
13 Maneral ASTM A216 GR WCB
*14 Placa de Identificación Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable
* No mostrado en la imagen
CLASE 1000 WOG
Características de Diseño Operación con Maneral
Figura Tipo de Extremos
• Diseñada conforme a MSS SP72 7011 Roscados (S)
• Clase 1000 WOG 7017 Caja para Soldar (SW)
• Puerto Completo
WALWORTH
Pesos y Dimensiones
D mm 6 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Diámetro
Nominal pulgadas 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4
mm 50.4 50.4 61.4 70.2 79.6 93 102 124.2 156.2 179.2 218.4
A
pulgadas 2 2 2 3/7 2 3/4 3 1/7 3 2/3 4 4 8/9 6 1/7 7 8 3/5
mm 42.5 42.5 49.6 58.1 61 78.3 82.5 90.9 114.5 124 176
B
pulgadas 1 2/3 1 2/3 2 2 2/7 2 2/5 3 3 1/4 3 4/7 4 1/2 4 7/8 7
mm 101.5 101.5 101.5 124 124 152 152 190 242 242 327
C
pulgadas 4 4 4 4 7/8 4 7/8 6 6 7 1/2 9 1/2 9 1/2 12 7/8
Peso kg 0.41 0.41 0.46 0.87 1.09 1.93 2.6 3.75 9.1 13.23 20.63
7011 lb 0.90 0.90 1.01 1.92 2.40 4.26 5.73 8.27 20.07 29.17 45.49
CLASE 2000 WOG
7411 Roscados (S)
• Clase 2000 WOG
7417 Caja para Soldar (SW)
• Puerto Completo

WALWORTH
Pesos y Dimensiones
D mm 6 10 15 20 25 32 40 50
Diámetro
Nominal pulgadas 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
mm 63 63 66 83 95 106.6 130 150.6
A
pulgadas 2 1/2 2 1/2 2 3/5 3 1/4 3 3/4 4 1/5 5 1/8 6
mm 54 54 59 63 76 85 91 100
B
pulgadas 2 1/8 2 1/8 2 1/3 2 1/2 3 3 1/3 3 4/7 4
mm 104 104 125 125 155 155 200 200
C
pulgadas 4 4 5 5 6 1/9 6 1/9 7 7/8 7 7/8
Peso kg 0.47 0.45 0.64 0.89 1.27 1.99 2.91 4.39
7411 lb 1.04 0.99 1.41 1.96 2.80 4.39 6.42 9.68
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE ESTÁNDAR WALWORTH
CLASE 150, 300 & 600
• Diseñada conforme a MSS SP72, API 608, BS-5351 • Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños
• Clase 150, 300 & 600 conforme a ASME B16.34 menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH)
• Puerto Completo • Operador de Engranes (Opcional)
• Cuerpo de dos piezas • Las válvulas podrán ser suministradas con brida ISO-5211
• Construcción de Acero Fundido para instalar operador (Opcional)
• Extremos bridados conforme a ASME B16.5
Dispositivo
8 Antiestático Maneral 6
Empaque 4
Vástago 5
Junta 7
2 Cuerpo
1 Bola Flotante Anillo de

asiento flotante 3
1 Bola Flotante. Disponible para todos los tamaños y clases. La 5 Vástago. El extremo inferior del vástago encaja en una cavidad
bola sólo es sostenida por el vástago y está en movimiento con que se encuentra en la parte superior de la bola, ademas el
la dirección del fluido con el objetivo de sellar con los asientos. cuerpo de la válvula retiene al vástago haciendo que éste sea
2 Cuerpo. Compuesto de dos piezas: La primera comprende el anti-estallido.
centro de la válvula y uno de los extremos; la segunda pieza 6 Maneral. Es suministrado en todos los tamaños para abrir y
comprende el otro extremo. Ambas piezas se unen mediante cerrar la válvula.
tornillería. 7 Junta. Es un sello suave que asegura una operación confiable
3 Anillo de asiento flotante. Dos anillos de asiento suaves con altos niveles de sellado entre el cuerpo y el extremo.
dinámicos e independientes que hacen contacto con la bola 8 Dispositivo Antiestático. Está compuesto por resortes de Inconel
flotante y sellan en un costado de la válvula dependiendo de la con pequeñas bolas (balines) colocadas entre el vástago-cuerpo
dirección del fluido. y vástago-bola flotante para evitar la continuidad estática.
4 Empaque. Es un sello suave que asegura una operación
confiable con altos niveles de sellado cuando se opera la válvula.
CLASE 150, 300 & 600
15
• Diseñada conforme a MSS SP72 & API 608 (BS-5351)
12
• Clase 150, 300 & 600 conforme a ASME B16.34
11
• Puerto Completo
9
• Cuerpo atornillado 10
8
• Extremos soldable a tope conforme a ASME B16.25 2
• Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños 5
menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH) 4
• Operador de Engranes (Opcional) 6
• Las válvulas podrán ser suministradas con brida ISO-5211
para instalar operador (Opcional)
1
14 3
7
16
13
Lista de Materiales
Acero Inoxidable 316
Acero al Carbón con Acero al Carbón con Acero Inoxidable 316 con Acero al Carbón con
No. Descripción con Trim F3 (SS316)
Trim F4 (SS304) Trim F3 (SS316) Trim F3 (SS316) Trim F4 (SS304) NACE
NACE
1 Cuerpo ASTM A216 GR WCB ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
2 Anillo de asiento RPTFE, PTFE ó Nylon**
3 Bola ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316
4 Tornillo ASTM A193 Gr. B7 ASTM A193 Gr. B7 ASTM A193 Gr. B8 ASTM A193 Gr. B7M ASTM A193 Gr. B8M
5 Junta PTFE ó Grafito Flexible + Acero Inoxidable
6 Tuerca ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 8 ASTM A194 Gr. 2HM ASTM A194 Gr. 8M
7 Extremo ASTM A216 GR WCB ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
8 Vástago ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316
9 Asiento de vástago PTFE ó RPTFE
10 Empaque PTFE ó Grafito
11 Prensa-empaque ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316
Brida
12 ASTM A216 GR WCB ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
Prensa-empaque
13 Bola pequeña (balín) Acero Inoxidable
14 Resorte anti-estático Inconel 750
15 Maneral Acero al Carbón
16 O’ring de respaldo Vitón

Placa de
*17 Acero Inoxidable
Identificación
** Material usado como estándar en Clase 600
CLASE 150 Operación con Maneral
Características de Diseño Figura Tipo de Extremos

7112 Cara Realzada (RF)
• Diseñada conforme a MSS SP72 & API 608 7113 Junta Tipo Anillo (RTJ)
• Clase 150 conforme a ASME B16.34 7114 Extremos Soldables (WE)
• Puerto Completo
• Construcción de Acero Fundido Operación con Operador de Engranes
• Cuerpo atornillado Figura Tipo de Extremos

• Extremos bridados conforme a ASME B16.5 7122 Cara Realzada (RF)
• Extremos soldable a tope conforme a ASME B16.25 7123 Junta Tipo Anillo (RTJ)
• Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños 7124 Extremos Soldables (WE)
menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH)
• Operador de Engranes 6” y mayores (Opcional)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
A mm 108 117 127 140 165 178 190 203 229 394 457
(RF) pulgadas 4 1/4 4 3/5 5 5 1/2 6 1/2 7 7 1/2 8 9 15 1/2 18
mm 89 98 108 117 127 152 178 190 229 279 343
D
pulgadas 3 1/2 3 6/7 4 1/4 4 3/5 5 6 7 7 1/2 9 11 13 1/2
mm 73 76 86 91 119 127 136 164 178 303 352
B
pulgadas 2 7/8 3 3 2/5 3 4/7 4 2/3 5 5 1/3 6 1/2 7 12 13 6/7
mm 130 130 160 160 200 200 200 325 325 800 800
C
pulgadas 5 1/8 5 1/8 6 2/7 6 2/7 7 7/8 7 7/8 7 7/8 12 4/5 12 4/5 31 1/2 31 1/2
Peso kg 1.5 2 3 4 6 8 15 19 31 82 145
7112 lb 3.31 4.41 6.62 8.82 13.23 17.64 33.08 41.90 68.36 180.82 319.74

• Clase 300 conforme a ASME B16.34
7314 Extremos Soldables (WE)
• Puerto Completo
• Extremos soldable a tope conforme a ASME B16.25 7323 Junta Tipo Anillo (RTJ)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
A mm 140 152 165 191 216 241 283 305 403 502
(RF) pulgadas 5 1/2 6 6 1/2 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 1/7 12 15 6/7 19 3/4
mm 95 117 124 156 165 190 210 254 318 381
D
pulgadas 3 3/4 4 3/5 4 7/8 6 1/7 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 12 1/2 15
mm 72 92 105 125 135 153 172 210 303 357
B
pulgadas 2 5/6 3 5/8 4 1/7 5 5 1/3 6 6 7/9 8 1/4 12 14
mm 160 160 160 180 230 400 400 400 800 1000
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 7 9 15 3/4 15 3/4 15 3/4 31 1/2 39 3/8
Peso kg 3 5 6 11 16 24 34 56 125 222
7312 lb 6.62 11.03 13.23 24.26 35.28 52.92 74.97 123.48 275.63 489.53

• Clase 600 conforme a ASME B16.34 7614 Extremos Soldables (WE)
• Puerto Completo

• Extremos soldables a tope conforme a ASME B16.25 7623 Junta Tipo Anillo (RTJ)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40 50 65 80 100
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4
A mm 165 190 216 241 292 330 356 432
(RF) pulgadas 6 1/2 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 1/2 13 14 17
mm 95 117 124 156 165 190 210 273
D
pulgadas 3 3/4 4 3/5 4 7/8 6 1/7 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 3/4
mm 72 95 110 130 142 180 200 245
B
pulgadas 2 5/6 3 3/4 4 1/3 5 1/8 5 3/5 7 7 7/8 9 2/3
mm 160 160 230 230 400 400 500 800
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 9 9 15 3/4 15 3/4 19 2/3 31 1/2
Peso kg 5 7 9 17 25 42 56 85
7612 lb 11.03 15.44 19.85 37.49 55.13 92.61 123.48 187.43
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE A PRUEBA DE FUEGO WALWORTH
CLASE 150, 300 & 600
• Diseñada conforme a API 6D, API 608, BS-5351 • Extremos bridados conforme a ASME B16.5
• Clase 150, 300 & 600 conforme a ASME B16.34 • Extremos soldables a tope conforme a ASME B16.25
• Puerto Completo • Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños
• Puerto Reducido (Opcional) menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH)
• Cuerpo de dos piezas • Operador de Engranes (Opcional)
• Diseño a prueba de fuego conforme a API 6FA, API 607 • Las válvulas podrán ser suministradas con brida ISO-5211
• Construcción de Acero Fundido para instalar operador (Opcional)
8 Dispositivo Antiestático Maneral 6
Vástago 5
Empaque
(Diseño a prueba de fuego) 4
Junta
(Diseño a prueba de fuego) 7
2 Cuerpo
1 Bola Flotante
Anillo de asiento flotante 3
1 Bola Flotante. Disponible para todos los tamaños y clases. La 5 Vástago. El diseño de vástago es anti-estallido debido a que
bola sólo es sostenida por el vástago y está en movimiento con está sostenido por el cuerpo de la válvula y encaja en la parte
la dirección del fluido con el objetivo de sellar con los asientos. baja de este en una pequeña cavidad en la parte alta de la bola
2 Cuerpo. Compuesto de dos piezas: La primera comprende el flotante.
centro de la válvula y uno de los extremos; la segunda pieza 6 Maneral. Es suministrado en todos los tamaños para abrir y
comprende el otro extremo. Ambas piezas se unen mediante cerrar la válvula.
tornillería. 7 Junta (Diseño a prueba de fuego). Es un sello hecho de grafito
3 Anillo de asiento flotante. Dos anillos de asiento suaves que asegura una operación confiable durante un incendio con
dinámicos e independientes que hacen contacto con la bola altos niveles de sellado entre el cuerpo y el extremo.
flotante y sellan en un costado de la válvula dependiendo de la 8 Dispositivo Antiestático. Está compuesto por resortes de Inconel
dirección del fluido. con pequeñas bolas (balines) colocadas entre el vástago-cuerpo
4 Empaque (Diseño a prueba de fuego). Es un sello hecho de y vástago-bola flotante para evitar la continuidad estática.
grafito que asegura una operación confiable durante un incendio
con altos niveles de sellado cuando se opera la válvula.
CLASE 150, 300 & 600
Características de Diseño 15
12
• Diseñada conforme a API 6D, API 608, BS-5351
11
• Clase 150, 300 & 600 conforme a ASME B16.34
9
• Puerto Completo
• Puerto Reducido (Opcional)
10
• Diseño a prueba de fuego conforme a API 6FA, API 607
8
2
5
• Extremos bridados conforme a ASME B16.5 4
• Extremos soldables a tope conforme a ASME B16.25 6
• Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños
• Operador de Engranes (Opcional)
• Las válvulas podrán ser suministradas con brida ISO-5211 1
para instalar operador (Opcional) 3
14
7
16
Lista de Materiales 13

Acero al Carbón con Acero al Carbón con Acero Inoxidable 316 con Acero al Carbón con
Trim F4 (SS304) Trim F3 (SS316) Trim F3 (SS316) Trim F4 (SS304) NACE
NACE
1 Cuerpo ASTM A216 GR WCB ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
2 Anillo de asiento RPTFE, PTFE ó Nylon**
5 Junta Grafito Flexible + Acero Inoxidable
7 Extremo ASTM A216 GR WCB ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
8 Vástago ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316
9 Asiento de vástago PTFE ó RPTFE
10 Empaque Grafito
11 Prensa-empaque ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A182 Gr. F304 ASTM A182 Gr. F316
12 Brida Prensa-empaque ASTM A216 GR WCB ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M ASTM A216 GR WCB ASTM A351 GR CF8M
13 Bola pequeña (balín) Acero Inoxidable
14 Resorte antiestático Inconel 750
16 O’ring de respaldo Vitón
*17 Placa de Identificación Acero Inoxidable
** Material usado como estándar en Clase 600
CLASE 150 PUERTO COMPLETO
• Diseñada conforme a API 6D, API 608, BS-5351 Figura Tipo de Extremos
• Clase 150 conforme a ASME B16.34 7112-Z Cara Realzada (RF)

• Puerto Completo 7113-Z Junta Tipo Anillo (RTJ)
• Cuerpo de dos piezas 7114-Z Extremos Soldables (WE)
Operación con Operador de Engranes
7122-Z Cara Realzada (RF)
• Extremos soldables a tope conforme a ASME B16.25
7123-Z Junta Tipo Anillo (RTJ)
menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH) 7124-Z Extremos Soldables (WE)
• Operador de Engranes de 6” y mayores (Opcional)

Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
A mm 108 117 127 140 165 178 191 203 229 394 457
(RF) pulgadas 4 1/4 4 3/5 5 5 1/2 6 1/2 7 7 1/2 8 9 15 1/2 18
mm 89 98.5 108 117 127 152 178 190 229 279 343
D
pulgadas 3 1/2 3 7/8 4 1/4 4 3/5 5 6 7 7 1/2 9 11 13 1/2
mm 72 92 105 91 125 135 153 172 210 303 352
B
pulgadas 2 5/6 3 5/8 4 1/7 3 4/7 5 5 1/3 6 6 7/9 8 1/4 12 13 6/7
mm 160 160 160 160 180 230 400 400 400 800 800
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 6 2/7 7 9 15 3/4 15 3/4 15 3/4 31 1/2 31 1/2
Peso kg 3 4 5 5 8 12 18 24 38 82 145
7112-Z lb 6.62 8.82 11.03 11.03 17.64 26.46 39.69 52.92 83.79 180.82 319.74

menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH) 7324-Z Extremos Soldables (WE)

Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
A mm 140 152 165 191 216 241 283 305 403 502
(RF) pulgadas 5 1/2 6 6 1/2 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 1/7 12 15 6/7 19 3/4
mm 95 117 124 156 165 190 210 254 318 381
D
pulgadas 3 3/4 4 3/5 4 7/8 6 1/7 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 12 1/2 15
mm 72 92 105 125 135 153 172 210 303 357
B
pulgadas 2 5/6 3 5/8 4 1/7 5 5 1/3 6 6 7/9 8 1/4 12 14
mm 160 160 160 180 230 400 400 400 800 1000
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 7 9 15 3/4 15 3/4 15 3/4 31 1/2 39 3/8
Peso kg 3 5 6 11 16 24 34 56 125 222
7312-Z lb 6.62 11.03 13.23 24.26 35.28 52.92 74.97 123.48 275.63 489.53

7624-Z Extremos Soldables (WE)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40 50 65 80 100
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4
A mm 165 190 216 241 292 330 356 432
(RF) pulgadas 6 1/2 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 1/2 13 14 17
mm 95 117 124 156 165 190 210 273
D
pulgadas 3 3/4 4 3/5 4 7/8 6 1/7 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 3/4
mm 72 95 110 130 142 180 200 245
B
pulgadas 2 5/6 3 3/4 4 1/3 5 1/8 5 3/5 7 7 7/8 9 2/3
mm 160 160 160 230 400 400 500 800
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 9 15 3/4 15 3/4 19 2/3 31 1/2
Peso kg 5 7 9 17 25 42 56 85
7612-Z lb 11.03 15.44 19.85 37.49 55.13 92.61 123.48 187.43
CLASE 150 PUERTO REDUCIDO
• Clase 150 conforme a ASME B16.34 7112-RZ Cara Realzada (RF)

• Puerto Reducido 7113-RZ Junta Tipo Anillo (RTJ)
• Cuerpo de dos piezas 7114-RZ Extremos Soldables (WE)
7122-RZ Cara Realzada (RF)
7123-RZ Junta Tipo Anillo (RTJ)
menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH) 7124-RZ Extremos Soldables (WE)
• Operador de Engranes de 6”x 4” y mayores (Opcional)

Pesos y Dimensiones
D mm 15 X 10 20 X 15 25 X 20 50 X 40 80 X 50 100 X 80 150 X 100 200 X 150
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 X 3/8 3/4 X 1/2 1 X 3/4 2 X 1 1/2 3X2 4X3 6X4 8X6
A mm 108 117 127 178 203 229 394 457
(RF) pulgadas 4 1/4 4 3/5 5 7 8 9 15 1/2 18
mm 89 98.5 108 152 190 229 279 343
D
pulgadas 3 1/2 3 7/8 4 1/4 6 7 1/2 9 11 13 1/2
mm 72 72 92 125 135 172 210 303
B
pulgadas 2 5/6 2 5/6 3 5/8 5 5 1/3 6 7/9 8 1/4 12
mm 160 160 160 180 230 400 400 800
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 7 9 15 3/4 15 3/4 31 1/2
Peso kg 3 3.5 5 9 15 25 60 105
7112-RZ lb 6.62 7.72 11.03 19.85 33.08 55.13 132.30 231.53


Pesos y Dimensiones
D mm 15 X 10 20 X 15 25 X 20 50 X 40 80 X 50 100 X 80 150 X 100 200 X 150
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 X 3/8 3/4 X 1/2 1 X 3/4 2 X 1 1/2 3X2 4X3 6X4 8X6
A mm 108 117 127 178 203 229 394 457
(RF) pulgadas 4 1/4 4 3/5 5 7 8 9 15 1/2 18
mm 89 98.5 108 152 190 229 279 343
D
pulgadas 3 1/2 3 7/8 4 1/4 6 7 1/2 9 11 13 1/2
mm 72 72 92 125 135 172 210 303
B
pulgadas 2 5/6 2 5/6 3 5/8 5 5 1/3 6 7/9 8 1/4 12
mm 160 160 160 180 230 400 400 800
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 7 9 15 3/4 15 3/4 31 1/2
Peso kg 4 5 6 14 25 48 90 130
7312-RZ lb 8.82 11.03 13.23 30.87 55.13 105.84 198.46 286.66


Pesos y Dimensiones
D mm 15 X 10 20 X 15 25 X 20 40 X 32 50 X 40 80 X 50 100 X 80
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 X 3/8 3/4 X 1/2 1 X 3/4 1 1/2 X 1 1/4 2 X 1 1/2 3X2 4X3
A mm 165 190 216 241 292 356 432
(RF) pulgadas 6 1/2 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 1/2 14 17
mm 95 117 124 156 165 210 273
D
pulgadas 3 3/4 4 3/5 4 7/8 6 1/7 6 1/2 8 1/4 10 3/4
mm 72 72 95 113 130 142 200
B
pulgadas 2 5/6 2 5/6 3 3/4 4 4/9 5 1/8 5 3/5 7 7/8
mm 160 160 160 200 230 400 500
C
pulgadas 6 2/7 6 2/7 6 2/7 7 7/8 9 15 3/4 19 2/3
Peso kg 5 6 7 13 21 39 72
7612-RZ lb 11.03 13.23 15.44 28.67 46.31 86.00 158.77
CLASE 1500
• Puerto Completo
• Construcción de Acero Forjado
Maneral 6
8 Dispositivo Antiestático
Empaque (Diseño a prueba de fuego) 4
Vástago 5
2 Cuerpo Junta (Diseño a prueba de fuego) 7
1 Bola Flotante Anillo de asiento flotante 3
la dirección de el fluido con el objetivo de sellar con los asientos. baja de este en una pequeña cavidad en la parte alta de la bola
2 Cuerpo. Compuesto de tres piezas: La primera comprende el flotante.
3 Anillo de asiento flotante. Dos anillos de asiento suaves 7 Junta (Diseño a prueba de fuego). Son sellos hechos de grafito
dinámicos e independientes que hacen contacto con la bola que asegura una operación confiable durante un incendio con
flotante y sella en un costado de la válvula dependiendo de la altos niveles de sellado entre el cuerpo y los extremos.
dirección del fluido. 8 Dispositivo Anti-estático. Está compuesto por un resorte de
4 Empaque (Diseño a prueba de fuego). Es un sello hecho de Inconel con una pequeña bola (balín) colocada entre el vástago-
grafito que asegura una operación confiable durante un incendio cuerpo para evitar la continuidad estática.
CLASE 1500
12 14
Características de Diseño 11 13
• Diseñada conforme a API 6D, API 608, BS-5351 9
• Clase 1500 conforme a ASME B16.34 10
• Puerto Completo 8
• Puerto Reducido (Opcional) 4
• Cuerpo atornillado 2
• Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10
(tamaños menores a 2” conforme a los estándares de
WALWORTH) 16
1
3
15
5 7
Lista de Materiales
Acero al Carbón con Acero al Carbón con Acero Inoxidable 316 Acero al Carbón con
Trim F4 (SS304) Trim F3 (SS316) con Trim F3 (SS316) Trim F4 (SS304) NACE
NACE
1 Cuerpo ASTM A105 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316
2 Anillo de asiento Nylon
5 Junta Grafito Flexible + Acero Inoxidable
7 Extremo ASTM A105 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316
ASTM A564 Gr 630 ASTM A564 Gr 630 ASTM A564 Gr 630 ASTM A564 Gr 630 ASTM A564 Gr 630
8 Vástago
17-4PH 17-4PH 17-4PH 17-4PH 17-4PH
9 Empaque Grafito Flexible
10 Asiento de vástago RPTFE
11 Roldana Acero al Carbón ó Inoxidable
12 Collarín tope Acero al Carbón ó Inoxidable
14 Tuerca de vástago ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 8 ASTM A194 Gr. 2HM ASTM A194 Gr. 8M
16 Bola pequeña (Balín) Acero Inoxidable
CLASE 1500

• Puerto Reducido (Opcional) 7514-Z Extremos Soldables (WE)
Operación con Maneral (Puerto Reducido)
• Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños 7514-RZ Extremos Soldables (WE)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 32 40
Díámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2
A mm 216 229 254 279 305
(RF) pulgadas 8 1/2 9 10 11 12
mm 121 130 149 159 178
D
pulgadas 4 3/4 5 1/8 5 6/7 6 1/4 7
mm 75 81 105 125 150
B
pulgadas 3 3 1/5 4 1/7 5 6
mm 180 230 230 230 400
C
pulgadas 7 9 9 9 15 3/4
Peso kg 9 11 17 23 29
7512-Z lb 19.85 24.26 37.49 50.72 63.95
CLASE 800, 1500 & 2500 (EXTREMOS S Ó SW)
• Clase 800 conforme a API 602, 1500 & 2500 conforme a
ASME B16.34
• Puerto Completo
Junta (Diseño a prueba de fuego) 7
4 Empaque (Diseño a prueba de fuego)
5 Vástago
Maneral 6
Dispositivo Antiestático 8
2 Cuerpo
1 Bola Flotante
3 Anillo de asiento flotante
la dirección de el fluido con el objetivo de sellar con los asientos. baja de este en una pequeña cavidad en la parte alta de la bola
2 Cuerpo. Compuesto de tres piezas: La primera comprende el flotante.
3 Anillo de asiento flotante. Dos anillos de asiento suaves 7 Junta (Diseño a prueba de fuego). Son sellos hechos de grafito
dinámicos e independientes que hacen contacto con la bola que asegura una operación confiable durante un incendio con
flotante y sella en un costado de la válvula dependiendo de la altos niveles de sellado entre el cuerpo y los extremos.
dirección del fluido. 8 Dispositivo Anti-estático. Está compuesto por un resorte de
4 Empaque (Diseño a prueba de fuego). Es un sello hecho de Inconel con una pequeña bola (balín) colocada entre el vástago-
grafito que asegura una operación confiable durante un incendio cuerpo para evitar la continuidad estática.
CLASE 800, 1500 & 2500 (EXTREMOS S Ó SW)
• Diseñada conforme a API 6D, API 608, BS-5351 13 10
• Clase 800 conforme a API 602, 1500 & 2500 conforme a 9 14
ASME B16.34 11
• Puerto Completo 8
• Puerto Reducido (Opcional) 7
2
4
6
16
Lista de Materiales 15
1
3
Acero al Carbón con Acero al Carbón con Acero Inoxidable 316 Acero al Carbón con
Trim F4 (SS304) Trim F3 (SS316) con Trim F3 (SS316) Trim F4 (SS304) NACE
NACE
1 Cuerpo ASTM A105 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316
2 Anillo de asiento Nylon
5 Junta Grafito
7 Extremo ASTM A105 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316 ASTM A105 ASTM A182 Gr. F316
ASTM A182 GR F304 ASTM A182 GR F316 ASTM A182 GR F316 ASTM A182 GR F304 ASTM A182 GR F316
8 Vástago
ó 17-4PH** ó 17-4PH** ó 17-4PH** ó 17-4PH** ó 17-4PH**
9 Empaque Grafito Flexible
10 Tuerca de vástago ASTM A194 Gr. 2H ASTM A194 Gr. 2H ASTM A193 Gr. 8 ASTM A193 Gr. 2HM ASTM A193 Gr. 8M
11 Asiento de vástago RPTFE

O’ring del vástago
*12 Vitón
(solo para clase 2500)
13 Roldana Acero al Carbón ó Inoxidable
16 Bola pequeña (Balín) Acero Inoxidable
** Material usado como estándar en Clase 1500 & 2500
CLASE 800 (EXTREMOS S Ó SW)
• Diseñada conforme a API 6D, API 608, BS-5351 Operación con Maneral
• Clase 800 conforme a API 602
• Puerto Completo
7811-Z Roscados (S)
7817-Z Caja para Soldar (SW)
7810-Z Roscado X Caja para soldar (SSW)
• Cuerpo atornillado Operación con Maneral (Puerto Reducido)
• Extremos roscados conforme a ASME B1.20.1 Figura Tipo de Extremos
• Extremos caja para soldar conforme a ASME B16.11 7811-RZ Roscados (S)
• Distancia de cara a cara conforme a ASME B16.10 (tamaños 7817-RZ Caja para Soldar (SW)
menores a 2” conforme a los estándares de WALWORTH) 7810-RZ Roscado X Caja para soldar (SSW)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40 50
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2 2
mm 92 108 120 145 170
A
pulgadas 3 5/8 4 1/4 4 5/7 5 5/7 6 2/3
mm 59 68 73 90 97
B
pulgadas 2 1/3 2 2/3 2 7/8 3 1/2 3 5/6
mm <120 160 160 215 250
C
pulgadas 4 5/7 6 2/7 6 2/7 8 1/2 9 5/6
Peso kg 1 1.7 2.7 4.7 8.2
7811-Z lb 2.21 3.75 5.95 10.36 18.08
• Puerto Completo
7511-Z Roscados (S)
7510-RZ Roscado X Caja para soldar (SSW)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40 50
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2 2
mm 92 108 120 145 170
A
pulgadas 3 5/8 4 1/4 4 5/7 5 5/7 6 2/3
mm 59 68 73 90 97
B
pulgadas 2 1/3 2 2/3 2 7/8 3 1/2 3 5/6
mm 120 160 160 215 250
C
pulgadas 4 5/7 6 2/7 6 2/7 8 1/2 9 5/6
Peso kg 1.2 2 3.5 6 9.5
7511-Z lb 2.65 4.41 7.72 13.23 20.95
• Puerto Completo
7211-Z Roscados (S)
7210-RZ Roscado X Caja para soldar (SSW)
Pesos y Dimensiones
D mm 15 20 25 40
Diámetro
Nominal pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/2
mm 170 190 205 260
A
pulgadas 6 2/3 7 1/2 8 10 1/4
mm 62 75 80 111
B
pulgadas 2 4/9 3 3 1/7 4 3/8
mm 220 250 250 400
C
pulgadas 8 2/3 9 5/6 9 5/6 15 3/4
Peso kg 2.8 4.5 7 15
7211-Z lb 6.17 9.92 15.44 33.08
ACCESORIOS PARA OPERACIÓN
Dispositivo de Bloqueo Brida ISO 5211
Las válvulas están diseñadas con dispositivos de bloqueo, sólo Esta conexión de brida puede ser suministrada en la parte alta
para poner un candado en los orificios de bloqueo para evitar un de la válvula para instalar un operador removiendo el maneral
error de operación de personas no autorizadas a manipular las de la válvula.
válvulas en su apertura y cierre, especialmente cuando las válvulas
están instaladas en exteriores o cuando no deben ser manipuladas
en el proceso técnico para su apertura y cierre. Este dispositivo
de bloqueo está diseñado para el uso de un candado estándar, Vástago
las válvulas no son suministradas con el candado. Brida ISO 5211
Tornillos Vista Superior Vista Frontal

de Límite
Vástago
Collarín de Tope
con 90° de Movimiento
Orificio
de Bloqueo
TABLAS DE RELACIÓN PRESIÓN-TEMPERATURA

Gráficas de presión-temperatura para sellos suaves
La siguiente gráfica muestra la curva de desempeño de los sellos suaves en servicio a diferentes temperaturas y presiones como
una referencia.
12000
PTFE
10000
RPTFE
Presión (psi)
8000 Molon
Nylon
6000 Devlon
4000 Peek
2000
100 200 300 400 500

Temperatura (°F)
ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A105(1)(2),ASTM A182 Gr. LF2(1) & ACERO AL CARBÓN A216 Gr. WCB(1)
Temperatura Máxima presión de trabajo en psig por clase
°F °C 150 300 600 800 1500 2500
- 20 to 100 -29 to 38 285 740 1480 1975 3705 6170
200 93 260 680 1360 1810 3395 5655
300 149 230 655 1310 1745 3270 5450
400 204 200 635 1265 1690 3170 5280
500 260 170 605 1205 1610 3015 5025
600 316 140 570 1135 1515 2840 4730
650 343 125 550 1100 1465 2745 4575
700 371 110 530 1060 1415 2665 4425
750 399 98 505 1015 1350 2535 4230
800 427 80 410 825 1100 2055 3430
850 454 65 320 640 850 1595 2655
900 482 50 230 460 615 1150 1915
950 510 35 135 275 365 685 1145
1000 538 20 85 170 225 430 715
(1) No recomendado para temperaturas prolongadas arriba de 800°F.
(2) Solo acero desoxidados (killed steel) pueden ser usados arriba de 850°F.
ACERO INOXIDABLE FORJADO ASTM A182 Gr. F304(1) & ASTM A351 Gr. CF8(1)
°F °C 150 300 600 800 1500 2500
- 20 to 100 -29 to 38 275 720 1440 1920 3600 6000
200 93 230 600 1200 1600 3000 5000
300 149 205 540 1075 1435 2690 4480
400 204 190 495 995 1325 2485 4140
500 260 170 465 9320 1240 2330 3880
600 316 140 440 885 1180 2210 3680
650 343 125 430 865 1150 2160 3600
700 371 110 420 845 1125 2110 3520
750 399 95 415 825 1100 2065 3440
800 427 80 405 710 1080 2030 3380
850 454 65 395 790 1055 1980 3300
900 482 50 390 780 1035 1945 3240
950 510 35 380 765 1020 1910 3180
1000 538 20 355 710 945 1770 2950
1050 566 20(*) 325 650 865 1630 2715
1100 593 20(*) 255 515 685 1285 2145
1150 621 20(*) 205 410 545 1030 1715
1200 649 20(*) 165 330 440 825 1370
1250 677 20(*) 135 265 355 970 1115
1300 704 20(*) 115 225 300 565 945
1350 732 20(*) 95 185 250 465 770
1400 760 20(*) 75 150 200 380 630
1450 788 20(*) 60 115 155 290 485
1500 816 15(*) 40 85 110 205 345
(1) A temperaturas arriba de 1000°F, usar un contenido de carbón de 0.04% ó mayor.
(*) Válvulas con extremos bridados terminan en 1000°F
ACERO INOXIDABLE FORJADO ASTM A182 Gr. F316(1) & ASTM A351 Gr. CF8M(1)
°F °C 150 300 600 800 1500 2500
- 20 to 100 -29 to 38 275 720 1440 1920 3600 6000
200 93 235 620 1240 1655 3095 5160
300 149 215 560 1120 1495 2795 4660
400 204 195 515 1025 1370 2570 4280
500 260 170 480 955 1275 2390 3980
600 316 140 450 900 1205 2255 3760
650 343 125 440 885 1180 2210 3680
700 371 110 435 870 1160 2170 3620
750 399 95 425 855 1140 2135 3560
800 427 80 420 745 1125 2110 3520
850 454 65 420 735 1115 2090 3480
900 482 50 415 730 1105 2075 3460
950 510 35 385 775 1030 1930 3220
1000 538 20 365 725 970 1820 3030
1050 566 20 360 720 960 1800 3000
1100 593 20(*) 305 610 815 1525 2545
1150 621 20(*) 235 475 630 1185 1970
1200 649 20(*) 185 370 495 925 1545
1250 677 20(*) 145 295 390 735 1230
1300 704 20(*) 115 235 310 585 970
1350 732 20(*) 95 190 255 480 800
1400 760 20(*) 75 150 200 380 630
1450 788 20(*) 60 115 155 290 475
1500 816 15(*) 40 85 110 205 345
(1) A temperaturas arriba de 1000°F, usar un contenido de carbón de 0.04% ó mayor.
(*) Válvulas con extremos bridados terminan en 1000°F
ACERO AL CARBÓN PARA BAJA TEMPERATURA FUNDIDO ASTM A350 Gr. LCC(1)
°F °C 150 300 600 800 1500 2500
- 20 to 100 -29 to 38 290 750 1,500 2,000 3,750 6,250
200 93 260 750 1,500 2,000 3,750 6,250
300 149 230 730 1,455 1,940 3,640 6,070
400 204 200 705 1,405 1,875 3,520 5,865
500 260 170 665 1,330 1,775 3,325 5,540
600 316 140 605 1,210 1,615 3,025 5,040
650 343 125 590 1,175 1,570 2,940 4,905
700 371 110 555 1,110 1,480 2,775 4,630
750 399 95 505 1,015 1,350 2,535 4,230
800 427 80 410 825 1,100 2,055 3,430
850 454 65 320 640 850 1,595 2,655
900 482 50 225 445 595 1,115 1,855
950 510 35 135 275 365 685 1,145
1000 538 20 85 170 225 430 715
(1) No usarse arriba de 650°F
MATERIALES DEL CUERPO Y ARREGLOS INTERIORES WALWORTH
WALWORTH ofrece como estándar los arreglos interiores y materiales del cuerpo de válvulas de Bola Flotante como se menciona
en la tabla de abajo donde se muestra para que tipo de servicio son recomendados dichos materiales. Otros tipos de interiores y
materiales del cuerpo pueden ser suministrados según requerimientos del cliente.
ARREGLO INTERIOR COMPONENTES

Cuerpo SERVICIO RECOMENDADO
WALWORTH BOLA VÁSTAGO
Aplicaciones para comercios y
LATÓN F1 Latón Latón domésticas incluyendo agua y servicios
de gas
Aplicaciones no corrosivas ó servicios
ASTM A216 GR. WCB ó ASTM
F2 Acero Inoxidable 410 Acero Inoxidable 410 ó 17-4PH generales incluyendo agua, aceite,
A105
vapor y gases
A105
vapor y gases
A105
vapor y gases
ASTM A350 Gr. LCC ó ASTM
F3 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 ó 17-4PH Aplicaciones para bajas temperaturas
A182 Gr. LF2
Sistemas corrosivos ya que tienen una
ASTM A351 Gr. CF8M ó ASTM
F3 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 ó 17-4PH resistencia superior a la corrosión a altas
A182 Gr. F316
y bajas temperaturas
TORQUES Y CV DE VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE

Los torques y CV de válvulas de Bola Flotante mencionados en la tabla de abajo son solo de referencia. El dato del torque incluye
un factor de seguridad de 30%, en caso de que sea necesario un actuador debe ser añadido otro 20% a 30% de factor de seguridad.
Los torques son calculados solo para insertos de asiento de RPTFE.
Datos de Torque y CV de válvulas de bola flotante

150Lb 300Lb 600Lb
Diámetro de Diámetro de Diámetro de
Tamaño Torque Torque Torque
vástago ISO CV vástago ISO CV vástago ISO CV
lb.ft N.m pulg. mm lb.ft N.m pulg. mm lb.ft N.m pulg. mm
1/2” 14.8 20 1/2 12 F04 25 22.1 30 1/2 12 F04 25 29.5 40 1/2 12 F04 25
3/4” 18.4 25 1/2 12 F04 50 25.8 35 1/2 12 F04 50 33.2 45 1/2 12 F04 50
1” 25.8 35 5/9 14 F05 100 29.5 40 5/9 14 F05 100 66.4 90 5/9 14 F05 100
1 1/4” 36.9 50 5/9 14 F05 44.3 60 5/9 14 F05 88.5 120 5/9 14 F05
1 1/2” 44.3 60 5/6 21 F07 270 59.0 80 5/6 21 F07 270 95.9 130 5/6 21 F07 270
2” 51.6 70 5/6 21 F07 490 81.1 110 5/6 21 F07 490 140.1 190 1 26 F07 490
2 1/2” 84.8 115 1 26 F07 950 136.4 185 1 26 F07 950 265.5 360 1 26 F10 950
3” 110.6 150 1 26 F07 1160 166.0 225 1 26 F07 1160 339.3 460 1 1/9 28 F10 1160
4” 180.7 245 1 1/4 32 F10 2200 302.4 410 1 1/4 32 F10 2200 567.9 770 1 4/7 40 F12 2200
5” 350.3 475 1 1/4 32 F12 3800 704.4 955 1 1/4 32 F12 3800
6” 461.0 625 1 4/7 40 F12 5100 1003.1 1360 1 4/7 40 F12 5100
8” 1003.1 1360 1 8/9 48 F12 9300 1696.4 2300 1 8/9 48 F14 9300
10” 1622.6 2200 2 1/6 55 F16
FIGURAS DE VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE WALWORTH
MODELO CLASE OPERACIÓN EXTREMOS
Válvula de
7 1 150 ANSI 1 Maneral 1 Roscado (S)
Bola Flotante
Operador de Cara Realzada

2 2500 ANSI 2 2
Engranes (RF)
Junta Tipo Anillo

3 300 ANSI 3 Actuador 3
(RTJ)
Vástago desnudo
Soldables a tope
4 2000 WOG 5 preparado para 4
(WE)
recibir actuador
Caja para Soldar

5 1500 ANSI 7
(SW)
Roscado X Caja
6 600 ANSI 0 para Soldar
(SSW)
7 600 WOG
8 800 API
9 900 ANSI
0 1000 WOG
Sufijos Modificadores de Válvulas de Bola Flotante
R Puerto Reducido
Z Válvula a prueba de fuego
EJEMPLOS:
7312-RZ “Válvula de Bola Flotante a prueba de fuego, clase 300, operada con maneral, puerto reducido con extremos de cara realzada”
7817-Z “Válvula de Bola Flotante a prueba de fuego, clase 800, operada con maneral, Puerto Completo con extremos de caja para soldar”
7410 “Válvula de Bola Flotante, clase 2000 WOG, operada con maneral, Puerto Completo con extremo de caja para soldar y roscado”
CÓMO ORDENAR
Las válvulas WALWORTH son identificadas por un número de figura que describe sus características principales. El proceso de
identificación busca asistir a los clientes el tipo de válvula requerida de acuerdo a sus necesidades específicas.
7112- Z - F3 - WCB
Cuerpo
Arreglo de Interiores
Tipo de Diseño
Tipo de Puerto
Extremos
Tipo de Operación
Clase
Tipo de Válvula (Flotante)
FIGURA Arreglo de Material Base Requerimientos

TAMAÑO Tipo de Puerto Tipo de Diseño
WALWORTH Interiores ASTM suplementarios
GO= Operador de
3/8" 7010 R= Reducido Z= A prueba de fuego F1= Latón Acero al Carbón
Engranes
En blanco = No MOV= Válvula Operada
1/4" 7011 En blanco= Completo F2=SS410 A105
a prueba de fuego con Motor
POV= Válvula operada
1/2" 7017 F3=SS316 WCB
neumáticamente
Acero al Carbón para baja LD= Dispositivo de
3/4" 7410 F4=SS304 temperatura Bloqueo
1" 7411 LF2 NACE MR0175
1 1/4" 7417 LCC NACE MR0103
1 1/2" 7112 Acero Inoxidable SP= Pintura Especial
2" 7113 F316 SG= Junta Especial
2 1/2" 7114 F304 SPK= Empaque Especial
3" 7122 CF8 VOC= Certificación de
componentes orgánicos
4" 7123 CF8M volátiles
XX= Requerimientos
6" 7124
Adicionales
8" 7312
10" 7313
12" 7314
7322
7323
7324
7612
7613
7614
7622
7623
7624
7512
7513
7514
7810
7811
7817
7510
7511
7517
7210
7211
7217
7711
EJEMPLOS:
3/4” Bola Flotante, 1000 WOG, Extremos roscados, Puerto Completo, Arreglo de interiores F4 (SS304), Cuerpo A105
3/4”-7011-F4-A105

2”-7312-RZ-F3-CF8M-NACE 2” Bola Flotante a prueba de fuego, clase 300, Extremos cara realzada, Puerto reducido, Arreglo de Interiores F3 (SS316), Cuerpo CF8M,
MR0175 cumple con NACE MR0175
BASES DE DISEÑO
Todas las válvulas WALWORTH son diseñadas donde sea aplicable, siguiendo uno o mas de los siguientes estándares:
API Instituto Americano del Petróleo:
API 598 Inspección y prueba de válvulas.
API 6D Válvulas de compuerta en acero, bola y macho para servicio de tubería.
API 602 Rangos de presión para clase 800
API 607 Prueba de fuego para válvulas de asiento suave de 1/4 de Vuelta
API 608 Válvulas de bola de metal bridadas, roscadas y con extremos soldables
API 6FA Especificaciones para pruebas de fuego en válvulas.
ANSI Instituto Nacional Americano de Estandarización

ANSI B1.20.1 Roscas cónicas NPT para propósito general.
ANSI B16.5 Bridas de tuberías de acero y conexiones bridadas.
ANSI B16.10 Longitud entre extremos de válvulas de acero bridado o soldables a tope.
ANSI B16.11 Dimensiones generales para extremos caja para soldar
ANSI B16.25 Bridas soldables a tope.
MSS Sociedad de Fabricantes para la Estandarización de Válvulas y Conexiones:

MSS SP-25 Sistema de marcado estandarizado para válvulas, conexiones, bridas y uniones.
MSS SP-55 Estándar de calidad para fundición de acero en válvulas, bridas y accesorios.
MSS SP-72 Servicio General de Válvulas de bola flotante con extremos bridados ó soldables
MSS SP-110 Válvulas de Bola con Extremos Roscados, Caja para Soldar, Unión de Soldadura, Ranurados
y Acampanados
ASTM Asociación Americana de Materiales y Pruebas:

ASTM A-105 Especificaciones estándar para forjas de acero al carbón para aplicaciones en tubería
ASTM A-182 Especificación estándar para bridas de tubería de acero aleado, rolado o forjado, accesorios
forjados, válvulas y partes para servicio a alta temperatura.
ASTM A-193 Materiales para tornillería de acero aleado en servicio de alta temperatura.
ASTM A-194 Tuercas de acero y acero aleado para servicio de alta presión y temperatura.
ASTM A-216 Especificación para acero fundido al carbón, compatible con soldadura por fusión y servicio
de alta temperatura.
ASTM A-276 Especificación para barra de aceros inoxidables, resistentes al calor.
ASTM A-320 Especificación para tornillería de acero aleado para servicios de baja temperatura
ASTM A-350 Especificación para forjas de acero al carbón y bajas aleaciones, requiriendo prueba de
impacto para componentes de tubería
ASTM A-351 Especificación para acero fundido, austenítico, austenítico-ferrítico (duplex).
ASTM A-352 Especificación para acero fundido, ferrítico y martensítico, para bajas temperaturas.
ASTM A-515 Especificación para placas de recipientes a presión, acero al carbón, para alta temperatura
ASTM A-564 Especificación para rolado en caliente y acabado en frío por endurecimiento estructural de
Acero Inoxidable de barras
ASTM B-124 Especificación para Cobre y aleaciones de cobre para barras
ASTM B-283 Especificación para Cobre y aleaciones de cobre para forjas
NACE Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión:

NACE MR0175 Requerimientos de materiales metálicos resistentes a la ruptura provocada por sulfuros,
para equipo de petróleo.
BASES DE DISEÑO
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos:
ANSI/ASME B16.34 Válvulas con extremos bridados, roscados y soldables
(Rangos de presión-temperatura según clase)
ANSI/ASME B31.1 Tubería para energía
ANSI/ASME B31.2 Tuberías de Gas combustible
ASME/ANSI B31.3 Tubería de proceso
BS Estándar Británico
BS 5351 Especificación para válvulas de bola de acero para industrias del petróleo, petroquímica
y afines
Código de calderas y recipientes a presión:

Sección II Parte A - Especificaciones de materiales ferríticos
Sección II Parte B - Especificaciones de materiales no ferríticos
Sección II Parte C - Especificaciones para soldadura
Sección V Pruebas no destructivas
Sección VIII Reglas de construcción para dispositivos a presión, divisiones 1 y 2
Sección IX Pruebas de soldadura
TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES
CONFIRMACIÓN DE PEDIDO: Todas las cotizaciones son aceptadas TÉRMINOS DE CRÉDITO.- Los términos serán los acordados en la coti-
dentro de los primeros treinta días después a la fecha de cotización , a zación. Facturas debido a pagos retrasados tendrán un cargo adicional
menos que se haya dado una extensión de la oferta por escrito. En el del 1.5 % mensual sobre los pagos pendientes.
caso de que una orden de compra sea recibida después de este periodo,
WALWORTH se reserva el derecho de re-cotizar la oferta. Todas las órdenes ENTREGA.- Los embarques y las entregas serán siempre sujetos a la
de compra y los contratos están sujetos a la aprobación del crédito por aprobación del Departamento de Crédito de WALWORTH. Si el comprador
parte de WALWORTH. falla en los pagos oportunos de acuerdo con los términos del contrato.
WALWORTH puede adicionalmente y sin limitaciones a sus otros derechos
FLETES.- Cuando los precios ofertados se basan en la entrega FOB y prerrogativas, cancelar todos o algunos de los contratos incompletos
punto de embarque sin flete pagado, WALWORTH intentará realizar los o puede diferir las entregas o embarques que estén asignados a dichos
embarques por la vía que resulte en el costo más bajo a menos que el contratos hasta que se haya cubierto satisfactoriamente los pagos pen-
comprador indique instrucciones diferentes. Todos los embarques serán dientes. Todos los embarques y entregas son estimados a la posible fecha
con flete por cobrar a menos que se estipule otra cosa en la orden de de entrega, WALWORTH hará el mejor esfuerzo para entregar dentro del
compra, en cuyo caso WALWORTH facturará los costos de transportación tiempo establecido, pero sin garantizar que así será. WALWORTH inicia
al comprador. La entrega a una línea de transportes será considerada la programación de entrega cuando recibe la autorización del Cliente de
como una entrega al comprador por lo que la carga será responsabilidad proceder con la orden, sujeto a las previsiones de la siguiente cláusula.
del mismo a partir de este punto. Reclamaciones por perdida o daño de La orden no será liberada para fabricación hasta que se hayan recibido en
los materiales o productos durante el transito deberá ser tramitada direc- Planta todas las especificaciones y los dibujos para aprobación (cuando
tamente por el comprador con la línea de transportes. sean requeridos dibujos para aprobación); entonces la programación de
entrega comienza con esta fecha. WALWORTH no será responsable
PRECIOS.- A todos los precios cotizados se aumentaran los impuestos directa o indirectamente por daños consecuenciales o pérdidas causadas
por los que la mercancía deba pagar al momento de la venta. El vendedor por retrasos en la entrega, sin importar la naturaleza del retraso.
deberá establecer dichos impuestos de acuerdo a las leyes federales,
estatales o cualquier otra regulación del gobierno relacionada con los Sin limitar la generalidad de lo anterior, WALWORTH no asuma responsa-
productos los cuales deberán ser menores que los precios de la orden bilidad por retrasos en la entrega resultantes de incendios, inundaciones,
de compra. accidentes, tumultos, huelgas, retrasos durante el transporte, falte de
materiales o mano de obra, leyes actuales o futuras, actos de cualquier
TERMINOS DE ESCALACIÓN.- Los precios reflejados en las listas de autoridad de gobierno, o cualquier otra causa fuera del control del ven-
precios se basan en los costos al momento de su publicación. Estos dedor. Productos ofrecidos de stock están disponibles salvo previa venta.
precios permanecerán firmes en aquellos productos cotizados por un
tiempo de entrega de hasta 26 (veinte y seis) semanas o menos. Sobre INSPECCIÓN.- La inspección final y la aceptación de los productos deberá
aquellos productos cuyo tiempo de entrega sea mayor a 26 (veinte y seis) hacerse en la Planta de fabricación, a menos que se especifique otra
semanas, los bienes serán fabricados con base a los precios establecidos cosa en la orden de compra previa aceptación de las partes. Los precios
en las listas de precios efectiva a partir de la fecha del embarque de los no incluyen cargos por pruebas especiales o inspecciones ejecutadas a
productos. En ningún caso el precio a facturar será menor que el precio solicitud del comprador, a menos que se hayan incluido en la orden de
originalmente cotizado. compra y previo acuerdo entre WALWORTH y el Cliente.
COMPONENTES COMPRADOS.- (Por ejemplo motores, operadores RETORNOS.- Deberá obtenerse permiso por escrito de WALWORTH
de engranes, etc.) Los precios son cotizados en base a los precios de así como una tarjeta de instrucciones para retornar productos. Un cargo
nuestros proveedores al momento de la cotización. El precio de venta mínimo del 25% será aplicado al valor de factura más el costo relacionado
será actualizado de acuerdo a las políticas de escalación de precios de del flete tanto del embarque original como del embarque de retorno de los
dichos proveedores. productos, así como el costo de reacondicionamiento de los productos
para su venta.
EMBARQUES DIFERIDOS.- Si por alguna razón el Cliente desea retrasar
el (los) embarque (s) por más de 30 días después de la terminación de GARANTÍA.- WALWORTH reemplazará sin cargo o regresará los fondos
fabricación de los productos, o decide poner en espera o si decide parar al precio de compra de los productos fabricados que se demuestre que
el proceso de fabricación en cualquier etapa de la misma, WALWORTH se tienen algún defecto causado por materiales o mano de obra, a condición
reserva el derecho de considerar la orden de compra cancelada e invocar que se demuestre que el producto fue adecuadamente manejado, ins-
por los cargos por cancelación de acuerdo a la política de cancelaciones talado y utilizado en el servicio para el cual fueron diseñados. El Cliente
abajo mencionada. deberá presentar una reclamación por escrito, especificando el defecto
encontrado, en cuyo caso WALWORTH no acepta ninguna responsabilidad
CANCELACIONES.- Después de la aceptación de la orden de compra por por reclamaciones por:
parte de WALWORTH, las partidas u órdenes terminadas serán sujetas
a cargos por cancelación de la siguiente manera: a) Mano de obra, gastos u otros daños ocasionados por los productos
defectuosos ó b) Por daños consecuenciales o secundarios. LA GARANTÍA
• Cinco (5 %) por ciento del precio de venta para productos de stock. ESTABLECIDA EN ESTE PÁRRAFO PREVALECE SOBRE CUALQUIER
• Diez (10 %) por ciento del precio de venta para productos de stock que OTRA GARANTÍA, YA SEA EXPRESADA O IMPLÍCITA. CON RESPECTO
excedan los niveles normales en inventario. A LAS GARANTÍAS ESTE PÁRRAFO ESTABLECE LAS SOLUCIONES
• Cinco (5 %) por ciento del precio de venta antes de la aprobación de PARA EL COMPRADOR Y LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR.
dibujos para productos fabricados específicamente para dicha orden DISEÑO, ETC.- WALWORTH se reserva el derecho a cambiar de diseño,
de compra. materiales y/o especificaciones sin previo aviso. Existirá un cargo por
• Quince (15 %) por ciento del precio de venta después de la emisión modificaciones a una orden después de que haya sido ingresada cuando
de dibujos para aprobación, pero antes del inicio de fabricación de dicho cambio o modificación resulte en trabajos adicionales de ingeniería
materias primas. o de oficina tanto para WALWORTH como para sus proveedores.
• Treinta a cincuenta (30 a 50 %) del precio de venta durante las etapas
de fabricación de materias primas, dependiendo del grado de avance CARGO MÍNIMO.- Órdenes de compra por un valor menor a $ 100.00
de las mismas. usd neto tendrán un cargos del 100 %. Partes para reparación tendrán
• Cincuenta y cinco a setenta y cinco (55 a 75 %) por ciento del precio de un cargo mínimo de $ 50.00 usd.
venta durante los procesos de maquinado y soldadura, dependiendo
del grado de avance para la terminación del producto. NOTA: WALWORTH se reserva el derecho de corregir errores obvios
• Cien (100 %) por ciento después del ensamble y pruebas. administrativos en cotizaciones, facturas, así como en otros contratos.
PAGOS.- Los envíos de pago deberán hacerse a la dirección indicada
en la factura.
www.walworthvalves.com
MÉXICO
Industrial de Válvulas, S.A. de C.V.

Av. de la Industria Lote 16 Fracc. Industrial El Trébol, C.P. 54600 Tepotzotlán, Estado de México
Teléfono: (52 55) 5899 1700 Fax: (52 55) 5876 0156 | e-mail: info@walworth.com.mx
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO USA/CAN
TWC The Valve Company

13641 Dublin Court, Stafford, Texas 77477 | Phone: (281) 566 1200 Fax: (281) 566 1299 |
www.twcvalves.com | e-mail: info@twcousa.com
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para obtener más información sobre
las Válvulas WALWORTH
VÁLVULA DE BOLA FLOTANTE | Edición 2012 | VERSIÓN 1

Bola Flotante

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VÁLVULA DE BOLA FLOTANTE

VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE

VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE...............................................................................................................................11

La experiencia acumulada en este largo y exitoso trayecto en

En su trayectoria, ha producido más de 40,000 diferentes

WALWORTH cuenta con instalaciones para la fabricación de las

Toda esta infraestructura permite satisfacer el mercado de

El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada

SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH

Certificado API-6D No. 6D-0097 Certificado API-6A No. 6A-0234

Certificado ISO-9001 No. 038

Certificado API-602 Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC módulo H

CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS WALWORTH

Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para

Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en sus

Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de nueva

Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo para

Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal

Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la validación de

Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas macho

Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para ejecutar la

Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica cuando un

Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas de ultrasonido,

Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades mecánicas

Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en planta,

WALWORTH ofrece la mayoría de los materiales conocidos y usados para

WALWORTH ofrece una variedad de materiales para los componentes

POSICIÓN ABIERTA POSICIÓN CERRADA

Diseño de vástago a prueba de estallido y estructura antiestática

Diseño a prueba de fuego

Figura a Figura b Figura c

Puerto Completo y Reducido

DISEÑO DE PUERTO COMPLETO DISEÑO DE PUERTO REDUCIDO

1 Bola Flotante Anillo de asiento flotante 3

1 Cuerpo Latón B283 - C37700

2 Anillo de asiento PTFE

3 Bola Latón B283 - C37700 + Recubrimiento de Cromo

4 Extremo Latón B283 - C37700

5 Vástago Latón B124 - C37700

7 Prensa-empaque Latón B124 - C37700

8 Tuerca de vástago Acero A-36 + Recubrimiento Cadminizado

9 Maneral Acero A-36 + Recubrimiento Cadminizado

Anillo de asiento flotante 3

2 Anillo de asiento PTFE + Grafito

3 Bola SS304 SS316 SS304 SS316

*9 Asiento de vástago PTFE

13 Maneral ASTM A216 GR WCB

1 Bola Flotante Anillo de

2 Anillo de asiento RPTFE, PTFE ó Nylon**

5 Junta PTFE ó Grafito Flexible + Acero Inoxidable

9 Asiento de vástago PTFE ó RPTFE

10 Empaque PTFE ó Grafito

13 Bola pequeña (balín) Acero Inoxidable

14 Resorte anti-estático Inconel 750

15 Maneral Acero al Carbón

16 O’ring de respaldo Vitón

Características de Diseño Figura Tipo de Extremos

• Cuerpo atornillado Figura Tipo de Extremos

Características de Diseño Figura Tipo de Extremos

Características de Diseño Figura Tipo de Extremos

• Cuerpo atornillado Figura Tipo de Extremos

8 Dispositivo Antiestático Maneral 6

Acero Inoxidable 316