Dosificación de concreto para resistencia de 21 MPa

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO 2 – CONGLOMERANTES
DOSIFICACIÓN DE
CONCRETOS
DOSIFICACIÓN
Objetivo
Combinación óptima de componentes, que cumpla con:
• Manejabilidad.
• Resistencia.
• Durabilidad.
DOSIFICACIÓN
Proceso iterativo
• Preparación y ensayo de mezclas de prueba.
• Corrección de dosificación de acuerdo con características

requeridas.
DATOS BÁSICOS (MATERIALES)
• Agregados pétreos: Caracterización y cumplimiento de

especificaciones.
• Análisis granulométrico, determinación de MF y/o TMN.
• Gravedades específicas (S) y porcentaje de absorción (% abs).
• Contenido de humedad inmediatamente antes de mezclar (Wnat
%).
• Densidades Bulk sueltas (MUS).

• Cemento:
• Densidad (Gc).
• Densidad bulk suelta (MUSc).
• Agua:
• Densidad (Ga)  Se puede asumir Ga = 1 kg/L.
• Aditivos:
• Densidad (Gad)  Ver carta de fabricante para información
completa.
DATOS BÁSICOS (GEOMETRÍA, ESPECIFICACIONES, ELEMENTOS A

CONSTRUIR Y CONDICIONES DE COLOCACIÓN)
• Consistencia apropiada.
• Tamaño máximo nominal
• Resistencia de diseño (f’c ; f’r)
• Grado de control de la obra (desviación normal – S, o coeficiente

de variación – V).
• Condiciones de exposición de la estructura.

EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN
Se desea dosificar una mezcla de concreto para la construcción

de un edificio en la ciudad de Pereira. La resistencia a la
compresión de diseño del calculista (F'c) es de 21 MPa (210
kg/cm²) y la firma constructora ha producido concreto,
empleando materiales en condiciones similares, con un
coeficiente de variación del 11% para un total de 20 datos. Los
materiales disponibles tienen las siguientes características:
1. Agregado grueso
• Gravedad específica (Gg) = 2,570

• TM = 1”
• TMN = ¾”
• Absorción (%absg) = 1,5 %
• Densidad Bulk Suelta (MUSg) = 1520 kg/m3
2. Agregado fino
• Gravedad específica (Gf) = 2,510

• Módulo de finura = 2,97
• Absorción (%absf) = 3,70 %
• Densidad Bulk Suelta (MUSf) = 1470 kg/m3
3. Cemento
• Densidad (Gc) = 3010 kg/m3
• Densidad Bulk Suelta (MUSc) = 1130 kg/m3

4. Agua
• Densidad (Ga) = 1000 kg/m3
• Densidad Bulk Suelta (MUSa) = 1000 kg/m3

Dosificación agregados
• Agregado grueso (Grava = Agg) = 55%
• Agregado fino (Arena = Agf) = 45%


• f’c = 21 Mpa
• n = 20 datos
• V = 11 %
• Estructura residencial  Concreto sin condiciones
especiales de exposición, colocación manual.
PASOS
1. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

• Se empleará el determinado por las especificaciones de obra, en caso existan.
5 cm
2. CHEQUEO TMN
Seguirá lo definido por la NSR-10 (C.3.3.2):
• < 1/5 menor separación entre lados de formaleta.
• < 1/3 Espesor losa.
• < ¾ Espacio mínimo libre entre barras o alambres de

refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos.
• Columnas = 35 x 35 cm
• Espesor losa = 15 cm
15 cm
• Espacio libre entre barras = 8 cm
< 1/5 menor separación entre lados de formaleta.
• Columnas = 35 x 35 cm 7 cm

< 1/3 Espesor losa.
• Espesor losa = 15 cm 5 cm

< ¾ Espacio mínimo libre entre barras o alambres
de refuerzo, paquetes de barras, tendones o
ductos.
• Espacio libre entre barras = 8 cm 6 cm

•7 cm
•5 cm > 1,9 cm ≡ ¾” (TMN)
•6 cm
3. ESTIMACIÓN AGUA DE MEZCLA
En caso de uso de aditivos, consultar el mecanismo de dosificación del mismo con el

fabricante.
3. ESTIMACIÓN AGUA DE MEZCLA (A)

4. DETERMINACIÓN RESISTENCIA DOSIFICACIÓN (f’cr)
• Obtener el valor de f’c de las especificaciones producidas

por el diseñador estructural.
• Ver tablas C.5.3.1.2, C.5.3.2.1 y C.5.3.2.2 (NSR-10).

4.DETERMINACIÓN RESISTENCIA DOSIFICACIÓN (f’cr)

• f’c = 21 MPa
• n = 20 datos
• V = 11 %
• Estructura residencial  Concreto sin
condiciones especiales de exposición,
colocación manual.

• f’c = 21 MPa
• n = 20 datos
• V = 11 %
colocación manual.
• V = 11%
• f’c = 21 MPa ≡ 𝑋ത
𝑆 𝑉 × 𝑋ത
𝑉 = × 100 → 𝑆 =
𝑋ത 100
11 × 21
𝑆= = 2,31 𝑀𝑃𝑎
100
𝑆𝑠 = F. M. × S
𝑆𝑠 = 2,31 × 1,08 = 2,5 MPa


𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1,34 × 𝑆𝑠
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 21 + 1,34 × 2,5
= 24,35 𝑀𝑃𝑎
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2,33 × 𝑆𝑠 − 3,5
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 21 + 2,33 × 2,5 − 3,5
= 23,33 𝑀𝑃𝑎
5.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN
AGUA/CEMENTO
• Se asocia no solo a la resistencia, sino también a la durabilidad (Tablas
C.4.2.1 y C.4.3.1).
• La resistencia está definida por la Ley de Abrams. El comportamiento

depende de la interacción entre los componentes, siendo necesario
establecer la curva para cada concreto. Existen algunas propuestas
regionales.
5.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO
Según la resistencia:
5.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO

• f’c = 21 MPa
• n = 20 datos
• V = 11 %
colocación manual.
/
6.CÁLCULO CONTENIDO DE CEMENTO Y ADITIVO
kg A
Cantidad de cemento ൗ 3 concreto = C = A
m ൗC
Para la dosificación de aditivos se debe atender a las

recomendaciones del fabricante. En caso la cantidad esté
asociada a la cantidad de cemento:
Cantidad de aditivo kgൗ 3 concreto = Ad = % recomendado ∗ C

m
kg A
Cantidad de cemento ൗ 3 concreto = C = A
m ൗC
• A = 185 kg/m3 concreto
• A/C = 0,5
185 𝑘𝑔
𝐶= = 370 ൗ 3
0,5 𝑚 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
7.CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CADA AGREGADO
Generalmente, la dosificación se realiza para 1 m3 de

concreto. Se consideran los volúmenes absolutos de cada
material.
1,0 m3 = Vagua + VAditivo + Vcemento + Vagregados
𝑷𝒆𝒔𝒐
Densidad = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 Vag = 1,0 − VAd − Vc − Va
Ad C A
Vag = 1,0 − − −
GAd Gc Ga
Ad C A
Vag = 1,0 − − −
GAd Gc Ga
• Ad = 0
• C = 370 kg/m3 ccto • A = 185 kg/m3 ccto
• Gc = 3010 kg/m3 • Ga = 1000 kg/m3
370 185
𝑉 𝑎𝑏𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1,0 − −
3010 1000
𝑽 𝒂𝒃𝒔 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟎, 𝟔𝟗𝟐 𝒎𝟑

Aag
Vag = Aag = Vag × Gag
Gag
Ag Grava = 55%
Ag Arena=45%
100
𝐺𝑎𝑔 = Gag grava = 2570
% 𝐴𝑔𝑖 Gaf arena=2510
σ
𝐺𝑎𝑔𝑖
100 𝒌𝒈
𝐺𝑎𝑔 = = 𝟐𝟓𝟒𝟐, 𝟕 ൗ 𝟑
55 45 𝒎
+
2570 2510
7.CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CADA AGREGADO
Masa seca agregados kgൗ 3 concreto = Aag = Vag ∗ Gag

m
kg
Masa seca agregados ൗ 3 concreto = 0,692 m3 * 2542,7 kg/m3
m
kg
Masa seca agregados ൗ 3 concreto = Aag = 1759,55 kg
m
Aag = 1759,55 kg/m3 ccto

kg
Masa seca agregado i ൗ 3 concreto = Aag × % Agi
m
Masa agregado grueso = 1759,55 × 0,55

Ag = 967,75 kg/m3 ccto
Masa agregado fino = 1759,55 × 0,45

Af = 791,80 kg/m3 ccto
8.CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES
Comúnmente, las proporciones de mezcla se expresan en relaciones

por masa de agua, cemento y agregados. Para las relaciones se toma
como unidad el cemento.
Se presentan las proporciones en orden ascendente de tamaño

(cemento, arena, grava). Antes del cemento se coloca la cantidad de
agua, es decir, la relación A/C.
A/C : C (1) : Ag fino : Ag grueso

791,80 kg 185 kg 370 kg 967,75 kg
Vf = V a =
3 3 Vc = 3 Vg =
2510 kg/m 1000 kg/m 3010 kg/m 2570 kg/m3
A
AGUA CEMENTO A. FINO TOTAL
GRUESO
Masa material
kg/m3 ccto.
185 370 791,80 967,75 2314,55
Vol. Absoluto
m3/m3 ccto
0,185 0,1229 0,3155 0,3766 1
Proporciones
masa seca
0,5 1 2,14 2,62
𝑀 𝑴 791,80 967,75
𝜌= ⇒𝐕= 370
𝑉 𝝆 370
PROPORCIONES INICIALES
0,5 : 1 : 2,14 : 2,62

1 : 2,14 : 2,62
A/C = 0,5
9. PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA –

AJUSTE POR HUMEDAD
Realización de ensayos a muestras elaboradas con la

dosificación:
• Asentamiento.
• Resistencia.
PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA
Asentamiento: 5 cm. 1 ensayo
Resistencia: 24,35 MPa (f´cr) 2 cilindros /

edad
6 cilindros

10 cm
Asentamiento: V = 5890 cm3

30 cm
≡ 5,9 L
15 cm
Resistencia: 30 cm
V = 5301 cm3
≡ 5,3 L
15 cm
MUESTRA CANT. VOL. UNIT (L) SUBTOTAL (L)
Slump 1 5,9 5,9

Cilindros 6 5,3 31,8
∑ 37,7
10 % desperdicio 3,77
TOTAL 41,5

A
GRUESO
Masa material
kg/m3 ccto.
185 370 791,80 967,75 2314,55
Cemento: 41,5 L ⨯ 370 kg/1000 L =

15,36 kg.

Condiciones superficiales en agregados:
Contenido de humedad al momento de la mezcla.
¡¡Se chequea cada vez que se vaya a mezclar!!
Ag. Fino = Wnf = 4,0 % %absf = 3,7 %

Ag. Grueso = Wng = 0,9 % %absg = 1,5 %
A
AGUA CEMENTO A. FINO
GRUESO
Proporciones
masa seca
0,5 1 2,14 2,62
Masas secas
f: 2,14 ⨯ 15,36 kg = 32,87 kg
g: 2,62 ⨯ 15,36 kg = 40,24 kg
Masas húmedas
Si: Wnf = 4,0 % 𝑊ℎ
Ws= 𝑊𝑛
Wng = 0,9 % 1+(100)
f: 32,87 ⨯ (1+0,04) = 34,18 kg

g: 40,24 ⨯ (1+0,009) = 40,60 kg
Agua en los agregados (por humedad)
f: 34,18 - 32,87 = 1,31 kg

g: 40,60 - 40,24 = 0,36 kg
Masas SSS
Si: % absf = 3,7 %
% absg = 1,5 %
f: 32,87 ⨯ (1+0,037) = 34,09 kg

g: 40,24 ⨯ (1+0,015) = 40,84 kg
Agua para saturación de agregados (condición SSS).
f: 34,09 - 32,87 = 1,22 kg

g: 40,84 - 40,24 = 0,60 kg

Aporte: Cantidad de agua en exceso o en defecto en los
materiales.
f: 1,31 – 1,22 = 0,09 kg

g: 0,36 - 0,60 = - 0,24 kg
Aporte = 0,09 + (-0,24) = - 0,15 kg

Agua de mezcla:
Agua calculada - aporte
Vol concreto = 41,5 L
185
41,5 × = 7,68 kg agua
1000
7,68 – (- 0,15) = 7,83 kg
Agua humedad
Masa Seca (kg)
Agua libre (kg)

Absorción (kg)
Masa húmeda
Aporte (kg)
Proporción
(kg)
(kg)
MATERIAL
Agua 0,5 7,68 - - - -
Cemento 1 15,36 - - - -
Ag. Fino 2,14 32,87 34,18 1,31 1,22 0,09

- 0,15
Ag. Grueso 2,62 40,24 40,60 0,36 0,60 -0,24
Al preparar la mezcla, se obtuvo un

asentamiento ligeramente menor al de diseño
⟹ Incrementar agua
Fueron adicionados 8 kg de agua.

Agua = Agua de mezcla (real) + aporte
Agua = 8 + (-0,15) = 7,85 kg
Aൗ utilizada = 7,85 = 0,51 ≠ 0,50

C 15,36
⟹ Realizar ajuste por asentamiento
Al utilizar una cantidad de agua distinta de la

calculada, se preparó una cantidad también
distinta de concreto, luego no se cumplen las
proporciones de mezcla calculadas.
PROPORCIONES UTILIZADAS
A.
GRUESO
Proporción
0,51 1 2,14 2,62
utilizada
Masa
material 0,51 ⨯ X X 2,14 ⨯ X 2,62 ⨯ X
(kg)
Vol.
Absoluto 0,51⨯⨯XX 0,33 ⨯ X
0,51 0,85 ⨯ X 1,02 ⨯ X 2,71 ⨯ X
(L)
0,51 × X X 2,14 × X 2,62 × X

𝑀 𝑴 Va = Vc = Vf = Vg =
𝜌= ⇒𝐕= 3,010 kg/L
1,00 kg/L 2,51 kg/L 2,57 kg/L
𝑉 𝝆
A.
GRUESO
Proporción
0,51 1 2,14 2,62
utilizada
Masa
0,51 ⨯ X X 2,14 ⨯ X 2,62 ⨯ X
material (kg)
Vol.
0,51 ⨯ X 0,33 ⨯ X 0,85 ⨯ X 1,02 ⨯ X 2,71 ⨯ X
Absoluto (L)
2,71 × X (cemento) ≡ 1000 L concreto
1000
X= = 369 kg cemento
2,71
A.
GRUESO
Proporción
0,51 1 2,14 2,62
utilizada
Masa
material 188,19
0,51 ⨯X 369
X 2,14
789,66 963,09
⨯ X 2,62 ⨯ X 2309,94
(kg)
Vol.
Absoluto 188,19
0,51 ⨯X 0,33 ⨯X
121,77 0,85
313,65 376,38
⨯ X 1,02 ⨯X 1000
2,71 ⨯X
(L)
9.1 PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA – AJUSTE POR

ASENTAMIENTO
Ajustar cantidad de agua para alcanzar el asentamiento escogido.
Calcular los contenidos ajustados de agua, cemento y agregados, y las
proporciones correspondientes.
Ya que el TMN del agregado no sufre alteración, se pueden mantener

los volúmenes absolutos de este y del agua, a fin de no alterar
significativamente el asentamiento.
AJUSTE POR ASENTAMIENTO

A.
GRUESO
Vol.
Absoluto 188,19 125,04 310,39 376,38 1000
(L)
Masa
material 188,19 376,38 779,08 963,09 2306,74
(kg)
Proporción
0,50 1 2,07 2,56
utilizada
188,19 376,38 W
779,08 963,09
f = 310,39 × 2,51
= Wc = V c
Vf = 1000 – 188,19
0,5 – 125,04 – 376,38
3,010
376,38 376,38
PROPORCIONES AJUSTADAS POR ASENTAMIENTO
0,5 : 1 : 2,07 : 2,56

1 : 2,07 : 2,56
A/C = 0,5
RESULTADOS ENSAYOS DE RESISTENCIA
MEZCLA A/C RC 28 días (MPa)

1 0,51 22,8
2 0,5 23,0
Los valores obtenidos cumplen con f’cr ± 5 % ?

→ 23,13 – 25,57
HACER AJUSTE POR RESISTENCIA!!

9.2 SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA – AJUSTE POR

RESISTENCIA
Preparar segunda mezcla de prueba con proporciones

ajustadas, la cual debe cumplir con el asentamiento.
Elaborar muestras para ensayos de resistencia.
Se deben corregir los contenidos de agua, cemento y

agregados, sin afectar la durabilidad (dependiente de
A/C).
0,48
9.2 SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA – AJUSTE POR

RESISTENCIA
Para calcular las proporciones ajustadas, se deben variar la

cantidad de cemento y agregado fino (para no alterar el
asentamiento).
Obtener la nueva relación A/C (verificar por durabilidad).

AJUSTE POR RESISTENCIA

A.
GRUESO
Vol.
Absoluto 188,19 130,25 305,18 376,38 1000
(L)
Masa
material 188,19 392,06 766,00 967,30 2313,55
(kg)
Proporción
0,48 1 1,95 2,46
utilizada
188,19 392,06 W
766,00 967,30
= 305,18 × 2,51
= Wc3,010 = V c f
0,48
Vf = 1000 – 188,19 – 130,25 – 376,38
305,18 376,38
PROPORCIONES AJUSTADAS POR RESISTENCIA
0,48 : 1 : 1,95 : 2,46

1 : 1,95 : 2,46
A/C = 0,48
PROYECCIÓN
• ICPC
RC 28d = 50 + 1,13 ∗ RC 7d → kgൗ 2
cm
• Arena y grava de río

RC 28d = 53,5 + 1,10 ∗ RC 7d → kgൗ 2
cm
• Arena y triturado
RC 28d = 76,9 + 1,06 ∗ RC 7d → kgൗ 2
cm
PROYECCIÓN
• 1 día: 16% • 14 días: 90%
• 3 días: 40% • 28 días: 99%
• 7 días: 65%
% RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
TIPO
1 dia 7 días 28 días 90 dias
1 – Normal 100 100 100 100
2 – Moderado 75 85 90 100
3 – Alta resistencia inicial 190 120 110 100
4 – Bajo calor de hidratación 55 55 75 100
5 – Resistencia a sulfatos 65 75 85 100
DOSIFICACIÓN DE CANTIDADES POR BACHADA
Considerando 1 saco de cemento de 50 kg como base de

la bachada:
1 : 1,95 : 2,46
A/C = 0,48
• Agua = 0,48 ⨯ 50 = 24 kg
• Cemento = 50 kg
• Ag. fino = 1,95 ⨯ 50 = 97,5 kg
• Ag. Grueso = 2,46 ⨯ 50 = 123 kg

Calculando cantidades por volumen suelto:
MUSf = 1470 kg/m3
MUSg = 1520 kg/m3
• Agua = 24 kg (debe cumplir asentamiento)
• Cemento = 50 kg
• Ag. fino = (97,5 / 1470) ⨯ 1000 = 66,33 L
• Ag. Grueso = (123 / 1520) ⨯ 1000 = 80,92 L
• Agua = 24 kg
• Cemento = 50 kg
• Ag. fino = 66,33 L ≡ 97,5 kg
• Ag. Grueso = 80,92 L ≡ 123 kg
Según la Norma colombiana para Manipulación de cargas:

• Hombres: 23 kg
• Mujeres: 10,5 kg
DOSIFICACIÓN DE CANTIDADES POR
BACHADA
Ag. Grueso
80,92 L ≡ 123 kg → 3 cargas (2 hombres)
80,92
Volumen cajón= = 26,97 L
3
3
Lado cajón cúbico = 26,97 = 2,999 dm
L = 3 dm ≡ 30 cm
B = 30 cm
26,97
H= = 2,997 dm ≡ 30 cm
3×3
DOSIFICACIÓN DE CANTIDADES POR
BACHADA
Ag. Fino
66,33 L ≡ 97,5 kg → 2 cargas (2 hombres)
66,33
Volumen cajón= = 33,165 L
2
3
Lado cajón cúbico = 33,165 = 3,213 dm
L = 3 dm ≡ 30 cm
B = 30 cm
32,13
H= = 3,57 dm ≡ 36 cm
3×3
PROPORCIONES VOLUMEN SUELTO

A.
GRUESO
Proporción
0,48 1 1,95 2,46
utilizada
Masa
188,19 392,06 766,00 967,30 2313,55
material (kg)
Vol. Absoluto
188,19 130,25 kg 305,18
967,3188,19 376,38 1000
(L) kg 392,06 kg 766 kg
a = kg/L
V1,52 =VcVg= Vf =
Vol. Suelto 1 kg/L 1,13 kg/L 1,47 kg/L
188,19 346,96 521,09 636,38 1692,62
(L)
Proporciones
0,54 1 1,50 1,83
vol. suelto
AJUSTE POR RESISTENCIA

A.
GRUESO
Vol.
188,19 130,25 305,18 376,38 1000
Absoluto (L)
Masa
188,19 392,06 766,00 967,30 2313,55
material (kg)
Proporción
0,48 1 1,95 2,46
utilizada
PROPORCIONES VOLUMEN SUELTO

A.
GRUESO
Proporción
0,48 1 1,95 2,46
utilizada
Masa
188,19 392,06 766,00 967,30 2313,55
material (kg)
Vol. Absoluto
188,19 130,25 305,18 376,38 1000
(L)
Vol. Suelto (L) 188,19 346,96 521,09 636,38 1692,62
Proporciones
0,54 1 1,50 1,83
vol. suelto

Dosificación de concreto para resistencia de 21 MPa

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

• Preparación y ensayo de mezclas de prueba.

• Corrección de dosificación de acuerdo con características

DATOS BÁSICOS (MATERIALES)

• Agregados pétreos: Caracterización y cumplimiento de

DATOS BÁSICOS (MATERIALES)

DATOS BÁSICOS (GEOMETRÍA, ESPECIFICACIONES, ELEMENTOS A

• Tamaño máximo nominal

• Resistencia de diseño (f’c ; f’r)

• Grado de control de la obra (desviación normal – S, o coeficiente

• Condiciones de exposición de la estructura.

Se desea dosificar una mezcla de concreto para la construcción

• Gravedad específica (Gg) = 2,570

• Gravedad específica (Gf) = 2,510

• Densidad (Gc) = 3010 kg/m3

• Densidad Bulk Suelta (MUSc) = 1130 kg/m3

• Densidad (Ga) = 1000 kg/m3

• Densidad Bulk Suelta (MUSa) = 1000 kg/m3

• Agregado grueso (Grava = Agg) = 55%

• Agregado fino (Arena = Agf) = 45%

DATOS BÁSICOS (MATERIALES)

1. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

• < 1/5 menor separación entre lados de formaleta.

• < 1/3 Espesor losa.

• < ¾ Espacio mínimo libre entre barras o alambres de

< 1/5 menor separación entre lados de formaleta.

• Espacio libre entre barras = 8 cm

< 1/3 Espesor losa.

• Espacio libre entre barras = 8 cm

• Espacio libre entre barras = 8 cm 6 cm

•5 cm > 1,9 cm ≡ ¾” (TMN)

3. ESTIMACIÓN AGUA DE MEZCLA

En caso de uso de aditivos, consultar el mecanismo de dosificación del mismo con el

3. ESTIMACIÓN AGUA DE MEZCLA (A)

4. DETERMINACIÓN RESISTENCIA DOSIFICACIÓN (f’cr)

• Obtener el valor de f’c de las especificaciones producidas

• Ver tablas C.5.3.1.2, C.5.3.2.1 y C.5.3.2.2 (NSR-10).

4.DETERMINACIÓN RESISTENCIA DOSIFICACIÓN (f’cr)

4.DETERMINACIÓN RESISTENCIA DOSIFICACIÓN (f’cr)

𝑆𝑠 = 2,31 × 1,08 = 2,5 MPa

4.DETERMINACIÓN RESISTENCIA DOSIFICACIÓN (f’cr)

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 21 + 2,33 × 2,5 − 3,5

• La resistencia está definida por la Ley de Abrams. El comportamiento

5.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO

5.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO

6.CÁLCULO CONTENIDO DE CEMENTO Y ADITIVO

Para la dosificación de aditivos se debe atender a las

Cantidad de aditivo kgൗ 3 concreto = Ad = % recomendado ∗ C

• A = 185 kg/m3 concreto

7.CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CADA AGREGADO

Generalmente, la dosificación se realiza para 1 m3 de

1,0 m3 = Vagua + VAditivo + Vcemento + Vagregados

• C = 370 kg/m3 ccto • A = 185 kg/m3 ccto

• Gc = 3010 kg/m3 • Ga = 1000 kg/m3

𝑽 𝒂𝒃𝒔 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟎, 𝟔𝟗𝟐 𝒎𝟑

7.CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CADA AGREGADO

Masa seca agregados kgൗ 3 concreto = Aag = Vag ∗ Gag

Aag = 1759,55 kg/m3 ccto

Masa agregado grueso = 1759,55 × 0,55

Masa agregado fino = 1759,55 × 0,45

8.CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES

Comúnmente, las proporciones de mezcla se expresan en relaciones