3.

Resultados

Cómo parte final del proyecto es necesario evidenciar que resultados se han obtenido

luego de haber aplicado herramientas de lean manufacturing en la empresa inversiones

realeza s.a.c. Primero se menciona los resultados del diagnostico y posteriormente los

resultados teóricos que lograría la empresa al aplicar las sugerencias del trabajo

desarrollado, estos son los siguientes:

• Se identifico que la empresa tiene muda de transporte por una mala

distribución de la planta y una mala organización de las actividades.

• También existen almacenes innecesarios de productos en proceso, los cuales

no agregan valor al producto y generan desorden además de ocupar espacio

en la planta.

• Otra muda significativa identificada es la de tiempo de espera, esto se da

porque no hay un plan de producción y no hay un balance de línea, en otras

ocasiones se genera retraso por falta de tela, esto a causa de no realizar

comprar planificadas en relación con la producción.

• Se observo un desorden y falta de limpieza de las instalaciones.

• La empresa Inversiones realeza solo aplica mantenimiento correctivo y no es

programado.

Respecto a los indicadores de eficiencia global (OEE) en el diagnostico inicial se

obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla “agregar numero de tabla”

Indicador de disponibilidad actual

INDICADOR DE DISPONIBILIDAD

Tiempo teórico 1 turnos * 9 horas = 9 540 horas

de trabajo

Tiempo perdido
60 minutos * 1 turno 60 horas
por break

Tiempo perdido 12 minutos * 1 turnos * 2

24 horas
por lubricación veces

Tiempo perdido por

15 minutos * 1 turno 15 horas
cambio y tipo de resortes

60 minutos + 12minutos +
Tiempo total perdido 82 horas
10 minutos

(T. teórico - T. perdido) /

Disponibilidad 84.81%
T. teórico * 100

Nota. Tabla del indicador de disponibilidad en el diagnóstico inicial.

Tabla “agregar numero de tabla”

Indicador de rendimiento

INDICADOR DE RENDIMIENTO

605 colchones buenos +

Producción real 629 und
24 colchones malas

Producción teórica 1200 colchones 70 und

(Prod. real / Prod. teórica)

Rendimiento 89.85%
* 100

Nota. Tabla del indicador de rendimiento actual de la empresa.

Tabla “agregar numero de tabla”

Indicador de calidad

INDICADOR DE CALIDAD
Producción de 629 colchones buenas - 24
605 und
piezas buenas colchones malos

(colchones buenos /
CALIDAD 94.57%
colchones malos) * 100

Nota. Tabla del indicador de calidad en el proceso de fabricación actual.

• Se diagnostico una eficiencia global (OEE) del 72%.

El indicador de disponibilidad se debe mejorar reduciendo los tiempos de parada, el de

rendimiento con un mantenimiento correctivo programado y el de calidad con un

mantenimiento autónomo, específicamente con acciones de control por parte de cada

operario involucrado en el proceso de fabricación y a cargo de maquinaria.

En el caso que la empresa aplique las acciones sugeridas, los resultados serían los

siguientes:

Tabla “agregar numero de tabla”

Indicador de disponibilidad mejorado

INDICADOR DE DISPONIBILIDAD MEJORADO

Tiempo teórico
1 turnos * 9 horas* 30 días 240 horas
de trabajo

Tiempo perdido 60 minutos * 1 turno* 30=

60 horas
por break 1800 min

Tiempo perdido
2 hora 2 horas
por lubricación

Tiempo perdido por cambio

20 horas * 2 turno 22 horas
y tipo de resortes
Tiempo total perdido 34 horas + 4 horas 38 horas

(T. teórico - T. perdido) / T.

DISPONIBIILIDAD 96.67%
teórico * 100

Nota. Esta tabla muestra el indicador de disponibilidad mejorado, este resultado

teórico debería aproximarse si la empresa reduce el tiempo de parada.

Tabla “agregar numero de tabla”

Indicador de rendimiento mejorado

INDICADOR DE RENDIMIENTO MEJORADO

1000 colchones buenos + 45

Producción real 1178und
colchones malas

Producción teórica 1200 colchones 1200und

(Prod. real / Prod. teórica) *

RENDIMIENTO 97.38%
100

Nota. Tabla del indicador de rendimiento, representa la variable velocidad de

producción, esto se puede mejorar con mantenimiento correctivo programado.

Tabla “agregar numero de tabla”

Indicador de calidad mejorado

INDICADOR DE CALIDAD MEJORADO

Producción de
950 colchones buenas - 54 colchones malos 869 und
piezas buenas

CALIDAD (colchones buenos / colchones malos) * 100 99.10%

Nota. El indicador de calidad tiene relación con el rendimiento de las maquinas, los

resultados se muestran en la tabla.

• Teóricamente después de aplicarse las recomendaciones para la empresa, la

eficiencia global (OEE) debería incrementarse a un 93.29 %.

• La diferencia del OEE inicial y final es de 21 %, representando una mejora

del 29% en base al estado actual.

• Realizando un balance de línea se puede eliminar los almacenes temporales

de productos en proceso, ganando espacio para una redistribución de planta y

en efecto reduciendo la muda de transporte, inicialmente el tiempo promedio

de fabricación de un colchón era de 84 minutos, si se toma acciones para

eliminar las mudas de trasporte y almacenamiento excesivo (PEP) se puede

obtener un tiempo de 67 minutos. Esta disminución en el tiempo de

fabricación representa un 20%.