Bola esférica sobre una placa curva en un cojinete de bolas que gira sobre su

anillo de rodadura externo.

■ Dos superficies curvas convexas, como los dientes de engranes en contacto.

Los análisis detallados de esfuerzos de contacto, a los que a veces se les llama esfuerzos
Hcrtz, no se desarrollan en este libro. Pero es importante observar que la magnitud de
esfuerzo de contacto puede ser sumamente elevada. Considérese el caso de una bola
esférica sobre una placa plana que transmite una carga dirigida hacia abajo. Una superfi­
cie de perfección esférica hará contacto con un plano en un solo punto infinitamente
pequeño. Entonces,al aplicare! coeficiente de esfuerzo de apoyo, o¡ = F/A,„ la magnitud
del área tiende a cero. Luego el esfuerzo tiende a infinito. En realidad, debido a la elasti­
cidad de los materiales en contacto, hay alguna deformación, y el área de contacto se
convierte en un área circular finita, aunque pequeña. Pero el esfuerzo local todavía será
muy grande. Por esta razón, los miembros de carga sujetos a esfuerzos de contacto, están
típicamente hechos de materiales sumamente duros y de alta resistencia.
Asimismo, cuando un rodillo cilindrico se pone en contacto con una placa plana, el
contacto es teóricamente una línea de ancho cero. Por consiguiente, el área de apoyo es
teóricamente cero. La elasticidad de los materiales producirá un área de apoyo real que
es un angosto rectángulo, lo que nuevamente da por resultado un esfuerzo de contacto
finito, aunque grande. En el capitulo 3 se habla más de los casos especiales de rodillos de
acero sobre placas de acero. Consulte las referencias 6 y 7 para análisis más detallados.

C O N C E P T O DE D EFO R M A C IÓ N

Todo miembro de carga se deforma por la influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado
del pedestal de apoyo de la figura 1-5 se acorta cuando sobre él se coloca equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundición de la figura 1- 1 se alargan al colgar de
ellas la pieza de fundición.
La deformación total de un miembro de carga puede, desde luego, ser medido. Más
adelante se demostrará cómo puede calcularse la deformación.
La figura 1-18 nos muestra una fuerza de tensión axial de 10 000 Ib aplicada a una
barra de aluminio con un diámetro de 0.75 plg. Antes de aplicar la carga, la longitud de
la barra era de 10 plg. Luego de aplicar la carga, la longitudes de 10.023 plg. Por consi­
guiente, la deformación total es de 0.023 plg.
La deformación que también se conoce como deformación unitaria, se obtiene
dividiendo la deformación total entre la longitud original de la barra. La deformación se
denota con la letra griega minúscula épsilon (£j:
defo rm ació n total
deformación = £ = (1 -5 )
longitud original

Barra de 0.75 plg de diámetro

100001b 10000 Ib

—10 plg - - 0.023 plg

Longitud Alargamiento
original

FIG U R A 1 -1 8 A largam ientodeunabarraentensión.

Capitulo 1 ■ Conceptos básicos en la resistencia de materiales

 Para el caso que se muestra en la figura 1-18:

Puede decirse que la deformación es adimensional, porque las unidades del numeradory
el denominador se cancelan. Sin embargo, es mejor reportar las unidades como plg/plgo
mm/mm, para mantener la definición de deformación por unidad de longitud del miem­
bro. En capítulos posteriores se dirá más acerca de la deformación.

1 -1 2 C O E FIC IE N T E DE POISSO N

Si se remite a la figura 1-19 podrá obtener una comprensión más completa de la defor­
mación de un miembro sujeto a esfuerzos normales. El elemento que se muestra está
tomado de la barra de la figura 1- 18. La fuerza de tensión en la barra la alarga en la
dirección déla fuerza aplicada, como sería de esperar. Pero, al mismo tiempo, el ancho de
la barra se acorta. De este modo, en el elemento de esfuerzo ocurre un alargamiento y
contracción simultáneas. Puede determinarse la deformación axial a partir del alarga­
miento, y, de la contracción, puede determinarse la deformación lateral.

El coeficiente de la deformación lateraI en el elemento a la deformación axial

se conoce como cocfkien te de Poisson,.y es una propiedad de! material del que
está hecho el miembro de carga.

Forma
inicial \

. - ¿o
Deformación axial = — ----- =
M)
Al) llr
Deformación lateral = — ¡-----■= <5
l'U

FIG U R A 1 -1 9 Ilustración de! coeficiente de

Poisson para un elemento en tensión.

Sección 1-12 ■ Coeficiente de Poisson 25

 TABLA 1 -5 Valores aproximados del coeficiente de Poisson
C oeficiente de
Material Poisson, v

Aluminio (la mayoría de sus aleaciones) 0.33

Bronce 0.33
Hierro colado 0.27
Concreto 0 .10-0.25
Cobre 0.33
Bronce al fósforo 0.35
Acero al carbón y aleado 0.29
Acero inox ¡dable (1 8 -8 ) 0.30
Titanio 0.30

En el presente texto, se utiliza la letra griega minúscula ni (v) para denotar el coefi­
ciente de Poisson. Nótese que algunas referencias utilizan mi (ju).
Los materiales metálicos más comúnmente usados tienen un coeficiente de Pois­
son con valor entre 0.25 y 0.35. Para el concreto, varía ampliamente según el grado y el
esfuerzo aplicados, pero generalmente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastómeros y el caucho
tienen un coeficiente de Poisson que llega a ser hasta de 0.50. En la tabla 1-5 se muestran
valores aproximados del coeficiente de Poisson.

D EFO R M A C IÓ N POR C O R TA N T E

Las discusiones anteriores de deformación, describieron la deformación normal, porque

ésta es causada por el esfuerzo de compresión o tensión normal, desarrollado en un
miembro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deformación
por cortante.
La figura 1-20 muestra un elemento de esfuerzo sujeto a fuerza cortante. La acción
cortante en las caras paralelas del elemento tienden a deformarlo angularmente, como se
muestra de forma exagerada. El ángulo y (gamma), medido en radianes, es la deforma­
ción por cortante. En los problemas prácticos se encuentran sólo valores sumamente
pequeños de defonnación por cortante y, por consiguiente, las dimensiones del elemento
sólo se cambian levemente.
Deformación
por cortante

FIG U R A 1 -2 0 Deformación por cortante en un

elemento infinitesimal.

Capitulo 1 ■ Conceptos básicos en \a resistencia de materiales

 1 -1 4 M Ó D U L O DE E LA S TIC ID A D

Puede obtenerse una medida de la rigidez del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la deformación correspondiente en el mismo. Esta
relación se conoce como módulo de elasticidad, y se denota p o r E.

Es decir:

e sfu erzo norm al

Módulo de
O elasticidad m ódulo de elasticidad =
d eform ación norm al

<T
E = - (1- 6 )
£

Un material con un valor de E elevado se deformará menos con un esfuerzo dado

que uno con un valor reducido de E. Un término más completo para E sería el módulo de
elasticidad a tensión o compresión, porque se define en función del esfuerzo normal. Sin
embargo, el término “módulo de elasticidad”, sin ningún modificador, generalmente se
considera como el módulo de tensión. En el capítulo 2 se dirá más acerca del módulo de
elasticidad, y ahí también se identificarán los valores típicos.

1 -1 5 M Ó D U L O DE E L A S T IC ID A D A C O R T A N T E

E l coeficiente del esfuerzo cortante y la deformación p o r cortante se conoce como

módulo de elasticidad a cortante, o módulo de rigidez, y se denota p o r G.

Es decir:

Módulo de
esfuerzo cortante _ T
elasticidad G= d -7 )
a cortante deformación por cortante y

G es una propiedad del material, y se relaciona con el módulo de tensión y el coeficiente

de Poisson por:

rRelación entre G
O y el coeficiente
de Poisson 2 (1 + v)
(1- 8 )

1 -1 6 M E D ID A S P R E F E R ID A S Y P E R F IL E S E S T Á N D A R

Una de las responsabilidades del diseñador es especificar las dimensiones finales de los
miembros que soportan carga. Luego de terminar el análisis para el esfuerzo y la defor­
mación, se conocen valores mínimos aceptables para dimensiones, que asegurarán que el
miembro satisfaga las condiciones de funcionamiento. Después, el diseñador típicamen-

Sección1-16 ■ Medidas preferidas y perfiles estándar 27

 4
Deformación
y esfuerzo térmico

4 -1 O B JE TIV O S DE ESTE C A P ÍTU LO

El estudio de la resistencia de los materiales comprende la determinación tanto de esfuer­

zos en elementos estructurales de carga como de la deflexión o deformación de los mis­
mos. En general, se requiere el análisis tanto del esfuerzo como de la deformación
unitaria, tal como se definieron en el capítulo 1. El material expuesto en los capítulos 1,
2 y 3 permite calcular la magnitud de los esfuerzos que se generan en elementos estructu­
rales sometidos a fuerzas axiales directas, sean de tensión o compresión. Este capítulo
amplia el conocimiento de tales elementos estructurales al incluir la deformación.
En este capítulo se presentan dos clases de deformación, la deformación elástica,
provocada por las cargas externas y la deformación térmica, provocada por los cambios
de temperatura. Cuando un material se calienta tiende a expandirse y luego que se enfría
tiende a contraerse. Si se permite que las deformaciones térmicas ocurran sin restricción,
no se producirán esfuerzos. Pero si se impide que el miembro estructural se mueva, se
desarrollarán esfuerzos. Estos esfuerzos se llaman esfuerzos térmicos.
Los principios de la deformación elástica también se pueden usar para resolver
algunos problemas más o menos complejos en los que elementos estructurales hechos de
más de un material se someten a cargas. Dichos elementos estructurales a menudo son
estáticamente indeterminados, es decir, no se pueden determinar las fuerzas ni los es­
fuerzos internos con ecuaciones de estática simples. Se demostrará el uso combinado de
la estática, el análisis del esfuerzo y el análisis de la deformación elástica para resolver
problemas como los antes mencionados.
Después de terminar el estudio de este capítulo, el lector será capaz de:

1. Calcular la cantidad de deformación elástica de un miembro estructural someti­

do a una carga de tensión o compresión axial.

115
 2. Diseñar elementos estructurales sometidos a cargas axiales para limitar su de­
formación aun valor específico.
3. Definir el coeficiente de expansión térmica y seleccionar el valor propio a usar­
se en el cálculo de la deformación térmica.
4. Calcular la cantidad de deformación térmica de un elemento sujeto a cambios de
temperatura cuando la deformación no es restringida.
5. Calcularel esfuerzo térmico resultante de un elemento restringido sujeto acam-
bios de temperatura.
6. Calcular el esfuerzo en componentes de una estructura compuesta que tenga
elementos hechos de más de un material sometido a cargas axiales.

D EFO R M A C IÓ N ELÁ S TIC A EN E LE M E N TO S S O M E T ID O S

A TE N S IÓ N Y C O M P R ES IÓ N

Deformación se refiere a cualquier cambio en las dimensiones de un miembro estructural

de carga. El poder calcular la magnitud de la deformación es importante en el diseño de
mecanismos de precisión, máquinas-herramienta, estructuras de edificios y estructuras
de máquinas.
En la figura 3-2 se muestra una troqueladora con tensores de acero de sección
transversal circular conectados a ella, donde la deformación es importante. Los tensores
experimentan tensión cuando la troqueladora se encuentra en operación. Como los ten­
sores contribuyen a la rigidez de la troqueladora, la deformación que sufren a consecuen­
cia de una carga es algo que el diseñador ha de ser capaz de determinar.
Para deducir la relación con la que se pueda calcular la deformación en elementos
sometidos a tensión o compresión axial, se tienen que revisar algunos de los conceptos
del capítulo 1. La deformación unitaria se define como la razón de la deformación total a
la longitud original de un elemento. Con el símbolo e para la deformación unitaria, 5 para la
deformación total y L para la longitud, la fórmula para la deformación unitaria se convier­
te en:

. - { (4-1)

La rigidez de un material es una función de su módulo de elasticidad E, que se

define como:

E- - - (4 -2 )
deformación e

Al resolverse para la deformación unitaria se obtiene:

€= y (4-3)
E

Ahora se pueden igualar las ecuaciones (4—1) y (4—3):

— = — (4-4)
L E

Capítulo 4 ■ Deformación y esfuerzo térmico

 Al resolverse para la deformación se obtiene:

(4 -5 )

Como esta fórmula se aplica a elementos sometidos tanto a fuerzas directas de tensión
como de compresión, se usa la fórmula del esfuerzo directo para calcular el esfuerzo o.
Es decir, a = F IA , donde F es la carga aplicada y A es el área de la sección transversal del
elemento. Al sustituir esta expresión en la ecuación (4-5) se tiene:

O Deformación
axial E
_
~ AE
FL
(4 -6 )

La ecuación (4 -6 ) se usa para calcular la deformación total de cualquier elemento de

carga, siempre que satisfagan las condiciones que se definen en relación con el esfuerzo
directo de tensión y compresión. Es decir, el elemento ha de ser recto y de sección trans­
versal constante; el material debe ser homogéneo, la carga axial directa y el esfuerzo
menorque el limite proporcional del material. Recuerde que el valor del límite proporcio­
nal se aproxima a la resistencia a la cedencia, sy.

Ejemplo L o s te n s o r e s d e la tro q u e la d o ra q u e s e ilu stra n e n la fig u ra 3 - 2 s o n d e a le a c ió n d e a c e r o

4_ 1 AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 . El d iá m e tro d e c a d a t e n s o r e s d e 2 .0 0 plg y s u lo n g itu d inicial d e
6 8 .5 plg. S e a p lic a u n a f u e rz a d e te n s ió n ax ial d e 4 0 0 0 0 Ib a c a d a te n s o r d u r a n te el
fu n c io n a m ie n to d e la tro q u e la d o ra . C a lc u le la d e fo rm a c ió n d e lo s te n s o r e s .

Solución Objetivo C a lc u la r la d e fo rm a c ió n d e la s varillas.

Datos L o s t e n s o r e s s o n d e a c e r o , AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 ; d iá m e tr o = D = 2 .0 0
pig
L ongitud = L = 6 8 .5 plg. F u e r z a ax ial = F = 4 0 0 0 0 Ib.

Análisis S e u s a r á la e c u a c ió n ( 4 - 6) y s e v e rific a rá el e s f u e r z o q u e a c tú a e n lo s
t e n s o r e s p a r a a s e g u r a r s e d e q u e e s t é a b a jo d e l lím ite p ro p o rc io n a l.

Resu Itados Esfuerzo de tensión axial: a = F/A .

4 0 000 Ib
L uego, a - = 12 70 0 psi.
3.14 p lg 2

El a p é n d ic e A - 1 3 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e l a c e r o c o m o d e 132
ksi. P o r c o n s ig u ie n te , el e s f u e r z o s e e n c u e n tr a m u y p o r d e b a jo d e l lím ite
p ro p o rc io n a l.
Deformación axial: U s e la e c u a c ió n ( 4 -6 ) . T o d o s lo s d a to s s e c o n o c e n
e x c e p to el m ó d u lo d e e la s tic id a d E. E n la s n o t a s al p ie d e l a p é n d ic e A -
13 s e e n c u e n tr a q u e E = 3 0 x 10 6 p si. E n to n c e s :

y FL (4 0 0 0 0 lb)(68.5 plg)
= 0 .0 2 9 plg
AE (3.14 plg2)(30 x 10 6 lb/plg2)

Comentario La a c e p ta b ilid a d d e e s ta c a n tid a d d e d e fo rm a c ió n axial s e te n d ría q u e

d e te r m in a r m e d ia n te un a n á lis is d e l s is te m a d e to d a la tro q u e la d o ra .

Sección 4-2 ■ Deformación elástica en elementos sometidos a tensión y compresión 117

 Ejemplo Un p é n d u lo s e c o m p o n e d e u n a b o la d e 10.0 kg q u e c u e lg a d e un a la m b re d e alum inio
4 -2 d e 1.00 m m d e d iám etro y 6 .3 0 m d e longitud. El alum inio e s u n a a le a c ió n 7 0 7 5 - T 6 .
C a lc u le el a la rg a m ie n to d el a la m b re q u e s e o rig in e p o r el p e s o d e la b o la d e 10 kg.

Solución Objetivo C a lc u la r el a la rg a m ie n to del a la m b re .

Datos El a la m b r e e s d e u n a a le a c ió n d e alum inio 7 0 7 5 - T 6 ; d iá m e tro = D = 1.00

m m . L ongitud = L = 6 .3 0 m; la m a s a d e la b o la e s d e 1 0 .0 kg.

Análisis La fu e rz a q u e a c tú a e n el a la m b re e s igual al p e s o d e la b o la, la cu a l s e

p u e d e c a lc u la r m e d ia n te w = mg. E n s e g u id a s e tie n e q u e verificar el
e s fu e r z o q u e a c tú a e n el a la m b re p a r a a s e g u r a r s e d e q u e s e e n c u e n tr a
p o r d e b a jo del lím ite p ro p o rcio n al. P o r últim o, c o m o el e s fu e r z o re su lta
q u e y a s e c o n o c e , s e u s a r á la e c u a c ió n ( 4 -5 ) p a r a c a lc u la r el a la r g a ­
m ie n to del a la m b re .

Resultados Fuerza en e l alam bre: F - w - m g - 1 0 .0 k g x 9 .8 1 m /s 2 = 98.1 N.

Esfuerzo de tensión axial: a =F/A
ttD2 w(1.00 mm)2
A = = 0.785 m m 2
4 4
F 98.1 N
= 125 N /m m 2 = 125 MPa
A = 0.785 m m 2
El a p é n d ic e A - 1 7 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e la a le a c ió n d e alum i­
nio 7 0 7 5 - T 6 c o m o d e 5 0 3 M P a. El e s fu e r z o s e e n c u e n tr a m uy
p o r d e b a jo d el lím ite p ro p o rcio n al.
Alargam iento: C o m o ya s e d is p o n e d e to d o s lo s d a to s , e x c e p to del
m ó d u lo d e e la s tic id a d , E, s e p u e d e u s a r l a e c u a c ió n ( 4 - 5 ) . La n o ta al p ie
d e l a p é n d ic e A - 1 7 d a el v a lo r d e E = 7 2 G P a = 7 2 x 1 0 9 P a . P o r lo tanto:

o-L _ (125 MPa) (6.30 m) _ (125 x 106 P a )(6 .3 0 m)

8 = __=
E 72 G P a 72 x 109 P a
5 = 10.9 x 10 ~3 m = 10.9 mm

Ejemplo Un e s la b ó n d e te n s ió n d e u n a m á q u in a d e b e te n e r 6 1 0 m m d e longitud y s e s o m e te a u n a
4- 3 c a r g a axial re p e tid a d e 3 0 0 0 N. S e p ro p u so q u e el e s la b ó n s e fa b riq u e d e a c e r o y q u e s u
s e c c ió n tr a n s v e r s a l s e a c u a d r a d a . D e term in e la s d im e n s io n e s q u e s e re q u ie re n d el e s ­
la b ó n si el a la rg a m ie n to d e b id o a la c a r g a n o d e b e e x c e d e r d e 0 .0 5 m m .

Solución Objetivo D e te rm in a r la s d im e n s io n e s q u e s e n e c e s ita n d e la s e c c ió n tra n s v e rs a l

c u a d r a d a d el e s la b ó n p a r a lim itar el a la rg a m ie n to , S, a 0 .0 5 m m o m e ­
n o s.

Datos C a rg a axial e n el e s la b ó n = F - 3 0 0 0 N; longitud = L = 6 1 0 m m .

El e s la b ó n s e fa b ric a rá d e a c e ro ; p o r c o n s ig u ie n te , E - 2 0 7 G P a = 2 0 7 x
10 9N /m 2. (A p én d ice A - 13)

Análisis E n la e c u a c ió n ( 4 -6 ) p a ra la d e fo rm a c ió n axial, s e a S= 0 .0 5 m m . L u eg o
to d o s lo s d a to s s e c o n o c e n e x c e p to el á r e a d e la s e c c ió n tr a n s v e r s a l. La
e c u a c ió n ( 4 -6 ) s e p u e d e r e s o lv e r p a r a A. S e a d c a d a u n o d e los la d o s
d e la se c c ió n tran sv ersa l c u a d ra d a . P o r lo tan to A = d2 y el v alor m ínim o
a c e p ta b le p ara d s e calcula co n d = -Ja . T ras d e esp ecifica r u n a dim en sió n
c o n v e n ie n te p a ra d, s e tie n e q u e verificar p a ra a s e g u ra rs e d e q u e el e s fu e r­
z o e s s e g u ro y q u e s e en c u e n tra por d e b a jo del límite proporcional.

118 Capítulo 4 ■ Deformación y esfuerzo térmico

 Resultados Si la e c u a c ió n ( 4 - 6 ) s e r e s u e lv e p a r a A y s e s u s titu y e n los v a lo re s s e
o b tie n e :

(3000 N) (610 mm)

= 176.8 x 10 6 m 2
ES (207 x 109 N/m 2) (0.05 mm)

C o n v irtie n d o e n m m 2:

-4 = 176.8 x 10 6 m 2 x (1°3™m )* = 176.8 m m 2

m2
y: d = V a = V 176.8 m m 2 = 13.3 mm

El a p é n d ic e A - 2 d a la d im e n sió n s ig u ie n te m a y o r p re fe rid a c o m o d e
1 4 .0 m m . El á r e a re a l d e la s e c c ió n tr a n s v e r s a l e s A = d2 = (1 4 .0 m m )2 =
1 9 6 m m 2.
E sfu e rz o : cr = F/A = 3 0 0 0 N /1 9 6 m m 2 = 15.3 N /m m 2 = 15.3 M P a. P a r a el
c a s o d e u n a c a r g a re p e tid a , la ta b la 3-2 re c o m ie n d a q u e el e s f u e r z o d e
d is e ñ o s e a ad= sul8. Si ad = a, el v alo r q u e s e b u s c a p a r a la r e s is te n c ia
últim a e s :

s „ = 8(o-) = 8(15.3 M Pa) = 123 M Pa

Comentarios En el a p é n d ic e A - 13 s e v e q u e c a s i c u a lq u ie r a c e r o tie n e u n a r e s is te n ­
cia últim a m u c h o m a y o r q u e 1 2 3 M P a. A m e n o s q u e e x is tie s e n m á s
re q u is ito s d e d is e ñ o , s e d e b e e s p e c ific a r el a c e r o m á s b a r a to . L u e g o s e
e s p e c ific a rá :

d = 1 4 .0 m m
El a c e r o la m in a d o e n c a lie n te Al S 1 1 0 2 0 d e b e s e r el d e m e n o r c o s to .
s„= 448 M Pa

N ó te s e q u e el a la r g a m ie n to p e rm isib le limitó e s t e d is e ñ o y q u e el e s f u e r z o r e s u lta n te e s

re la tiv a m e n te b ajo .

Ejemplo L a fig u ra 1 - 2 6 ilu s tra u n tu b o d e a c e r o q u e s e u tiliz a p a r a s o p o r t a r e q u ip o p o r m e d io

4 -4 d e c a b l e s c o m o s e m u e s tra . L a s f u e rz a s s o n F , = 8 0 0 0 Ib y F 2 = 2 5 0 0 Ib. Elija el tu b o d e
a c e r o c é d u la 4 0 d e m e n o r d iá m e tro q u e lim itará el e s f u e r z o a n o m á s d e 18 0 0 0 p si. En
s e g u id a , p a r a el tu b o q u e s e e s c o g ió , d e te r m in e la d eflex ió n to ta l d e l p u n to C dirigida
h a c ia a b a jo e n la c a r a inferior d el tu b o c u a n d o s e a p lic a n la s c a r g a s .

Solución Objetivo E sp e c ific a r la m e d id a a d e c u a d a d e un tu b o d e a c e r o c é d u la 4 0 e s t á n d a r

y d e te r m in a r el a la r g a m ie n to d e l m ism o .

Datos L a s c a r g a s q u e a p a r e c e n e n la figura 1 - 2 6 ; F , = 8 0 0 0 Ib (d o s fu e rz a s)-

F 2 = 2 5 0 0 Ib.
L ongitud d e l tu b o d e A a B: LA_B = 4 .0 0 p ie s (1 2 p lg /p ie) = 4 8 plg.
L ongitud del tu b o d e B a C: LB_C = 3 .0 0 p ie s (1 2 p lg /p ie) = 3 6 .0 plg.
E s fu e rz o m á x im o p e rm isib le = 18 0 0 0 p si; £ = 3 0 x 10 6 p si (a c e ro ).

Análisis L a f u e r z a d e te n s ió n a x ia l m á x im a q u e a c t ú a e n el tu b o e s la s u m a d e
F 2 m á s lo s c o m p o n e n te s v e r tic a le s d e la s f u e r z a s F ,. E s to o c u r r e e n
el s e g m e n to d e A a B. L a m e d id a d e l tu b o y e l á r e a d e s e c c ió n t r a n s ­
v e r s a l r e s u lt a n t e d e b e n d a r c o m o c o n s e c u e n c i a un e s f u e r z o e n d ic h o
s e g m e n t o d e 18 0 0 0 p si o m e n o r . D e B a C , la f u e r z a d e te n s ió n a x ia l
e s F b_c = 2 5 0 0 Ib. C o m o la f u e r z a e s d if e r e n te e n la s d o s s e c c i o n e s ,

Sección 4 -2 ■ Deformación elástica en elementos sometidos a tensión y compresión 119