CATEDRA DE CONCRETO

La Reactividad
Álcali-Agregado

Ing. Hugo Lazo Velarde

La Durabilidad
• Hasta hace una década se consideraba como
cualidad fundamental del concreto a la Resistencia
Mecánica; sin embargo actualmente se esta
imponiendo el concepto que esta debe de ser
acompañada de la Durabilidad.
• La durabilidad no es un concepto que depende solo
del diseño de mezcla; esta en función del ambiente
de exposición y las condiciones de los materiales.

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 La Durabilidad

La reacción Álcali Agregado

• Una de las causas de deterioro del concreto,
que ha sido objeto de más estudios en los
últimos años, es la denominada reacción
álcali-agregado,
• Se origina entre determinados agregados (que
contienen formaciones minerales activas) y los
óxidos de sodio y potasio que principalmente
provienen del cemento.

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 La reacción Álcali Agregado
• Las reacciones se inician en la superficie del
componente mineral activo del agregado y se
traslada a la interface con la pasta de cemento,
• Para el caso silíceo formando un gel que absorbe
agua y
• Para el caso de rocas carbonatadas por
dedolomitización formando nuevo mineral;
• En ambos casos hay dilatación, creando presiones
internas que llevan a la rotura del material.

TIPOS DE REACCIONES
ALCALI-AGREGADO

• Reacción álcali-sílice (RAS) : La sílice presente

en los agregados contiene formas de cuarzo micro a
criptocristalino o deformado y presenta este tipo de
reactividad lenta debida esencialmente a la
accesibilidad más o menos a los minerales reactivos
que poseen.
• El agrietamiento de las estructuras del concreto se
manifiesta tras un periodo de veinte años o más
desde la construcción de la estructura.
• Se trata de una patología habitual en estructuras de
concreto ya que este tipo de agregado de tipo silíceo
es el de mayor uso.

TIPOS DE REACCIONES
ALCALI-AGREGADO
• Reacción álcali-roca carbonatada (RAC):
Cuando los agregados son de naturaleza carbonatada
con presencia de dolomita y fase arcillosa,
• Sin embargo, la presencia de formas reactivas de sílice
en agregados carbonatados puede confundir las
patologías. dificultando su diagnóstico.
• El uso limitado de este tipo de agregado lo hace menos
frecuente.

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 La reactividad álcali-sílice

• Reacción entre la sílice de algunos minerales

de los agregados siliceos y los alcalinos
solubles (Na y K) que provienen del cemento
(principalmente), agua, adiciones, agregados,
aditivos, sales
• Forma gel que absorve agua, de gran
volumen, generando fuerzas que fracturan el
concreto

La reactividad álcali-agregado silíceo

El agrietamiento, en el
concreto tiene la forma de
un "mapa”.

En concreto armado las

fisuras pueden ser
paralelas al refuerzo.

A través de las grietas se

efectúa la exudación del gel
con carácter viscoso, que
en contacto con CO2 de la
atmósfera endurece con
una coloración blanca.

Contexto internacional de la reactividad

álcali-agregado silíceo
• Se han reportado de casos de reactividad en contrucciones en servicio de
20 a 30 años en Estados Unidos y Canada
• Tema de primer orden de la FHWA (Federal Highway Administration U.S.)

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 Contexto internacional de la reactividad
álcali-agregado silíceo
• En obras de ingeniería como: carreteras y
puentes.

Contexto nacionalde la reactividad

álcali-agregado silíceo
 En el Perú se han reportado zonas de Agregados con
valores que los señalan como reactivos, según ASTM
C289 y ASTM C1260.

Factores que se deben tener en

cuenta
• El agente movilizador es el agua a través de la
porosidad del concreto (pasta cementicia y
agregados)
• Reacción lenta de hasta 30 años
• Características de los agregados
• Composición del cemento
• Si la concentración de álcalis es suficientemente
grande , los hidróxidos alcalinos son capaces de
romper incluso fuertes enlaces entre el silicio.

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Factores que se deben tener en cuenta
• Las expansiones pueden llegar a originar
desplazamientos de diferentes porciones de
una estructura.
• Como el deterioro del hormigón debido a RAS
es lento, el riesgo de catástrofe es bajo.
• La RAS puede exacerbar otros mecanismos de
deterioro (hielo-calor, deshielo, ataque por
sulfatos) y a la inversa.

Reacción álcali-sílice rápida

• Las estructuras de concreto sufren
agrietamiento en un periodo de tiempo no
superior a diez años desde su construcción
• La sílice presente en los agregados es de
naturaleza opalina o seudocristalina.

Agregados para concreto

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 Agregados silíceos
• Agregados silíceos ígneos:
Basaltos, gabros, pórfidos,
granitos, cuarcitas, etc. Ejem.
el granito contiene cuarzo,
feldespato, mica y otros
cuantos minerales
• Agregados metamórficos:
Gravas naturales; con
contenido variable,
mayormente de cuarzo,
feldespato, mica y minoritario
de calcita, dolomita, etc.

Naturaleza de los minerales reactivos,

estructura del SiO2:
• Amorfa, inestable • Cristalina (poco
(reactiva) reactiva)

Naturaleza de los minerales reactivos:

Minerales comunmente reactivos:

opalo
obsidiana
cristobalita
tridimita
calcedonia
cherts
Rocas volcanicas criptocristalinas
Cuarzo fracturado

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 Naturaleza de las rocas reactivas:

Naturaleza de los minerales reactivos:

Mecanismo de la reacción
La superficie del agregado es atacado por OH-,
Se forma el grupo Silanol, SiOH-

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 Mecanismo de la reacción

Los grupos silanol en la superficie son rotos por los OH- y

reaccionan con SiO-
Se liberan moléculas de SiO- que atraen cationes de Na+ y K+ de la
solución del poro, formando un gel alrededor del conjunto

Mecanismo de la reacción

El gel de sílice - álcali toma agua, va creciendo y

ejerciendo una fuerza contra los alrededores del
concreto

Fases de la reacción

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 Fases de la reacción
• FASE 1. La parte superficial pierde
humedad: suave retracción por
secado
• FASE 2. Formación de gel (puede
originar reducción inicial de
volumen) + absorción de humedad +
hinchamiento + presión = separación
de las grietas superficiales y posible
exudación del gel
• FASE 3. RAS continúa hasta: La sílice
se termine; El pH se reduzca; Haya
suficiente secado superficial

Fases de la reacción
Cuando las grietas alcanzan la superficie de la estructura,
se presentan rajaduras "tipo mapa"

Ensayos para detectar reactividad álcali-

sílice en agregados :
• Met. barras mortero,
mide expansión, NTP
334.067 ó ASTM C227,
de 3 y 6 meses (lento),
• Met. químico, en Sol.
NaOH, mide la
disolución de Silice;
NTP 334.099 ó ASTM
C289, de 1 semana
(rapido),
• Métodos
tradicionales no
garantizan

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 Ensayos para detectar reactividad
álcali-sílice en agregados :
• Métodos considerados el nuevo
estándar:
• Met. barras de mortero en Sol.
NaOH, mide expansión, NTP
334.110 ó ASTM C1260, nuevo
estándar, 1mes, evalua todo el
potencial

Ensayos para detectar reactividad álcali-

sílice en agregados :
• Met. barras de concreto, mide expansión, ASTM
C1293, nuevo estándar, 1 año, mas real, dirimente

Ensayos para detectar reactividad álcali-

sílice en agregados :

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 Petrografia para detectar reactividad
álcali-sílice en Agregados
• ASTM C295 Agregados

Petrografia para detectar reactividad

álcali-sílice en Concreto
• ASTM C856 anx, Concreto

Control de la reactividad álcali-sílice, con

puzolanas (Eficiencia de adiciones)

• Mezcla cemento puzolana con un agregado

patrón reactivo (Vidrio Pyrex); mide expansión;
NTP 334.117 - ASTM C411
• Mezcla cemento puzolana con un agregado que
se considera reactivo; mide expansión; ASTM
C1567

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 Algunas experiencias en Agregados Gruesos

ENSAYOS AGC0 AGN1 AGC1 AGC2 AGC3

Reactividad Potencial de Agregados, álcali - sílice (método de ataque químico), NTP 334.099, ASTM C289
Replica 1
Prueba : Sc mmol/L 51 132 24 19 24
Prueba : Rc mmol/L 24 210 25 70 80
1
Resultados Grafica Inocuo Pot. Deletéreo Inocuo Inocuo Inocuo
Replica 2
Prueba : Sc mmol/L 66 147 25 18 23
Prueba : Rc mmol/L 24 183 25 75 75
1
Resultados Grafica Inocuo Pot. Deletéreo Inocuo Inocuo Inocuo

Potencial de Reactividad Alcalina con cemento, NTP 334.067 - ASTM C227

Expansión a 3 meses % 0.015 0.007 - - -
Expansión a 6 meses % 0.021 0.030 - - -
2
Calificación de norma Inocuo Inocuo - - -

Potencial de reactividad Alcalina de agregados (método rápido en barras de mortero); NTP 334.110 - ASTM C1260
Expansión Barras, 6 días % - - 0.03 0.01 0.02
Expansión Barras, 9 días % - - 0.09 0.02 0.06
Expansión Barras, 13 días % - - 0.17 0.03 0.13
Expansión Barras, 16 días % 0.18 0.51 0.22 0.04 0.18
Expansión Barras, 20 días % - - - - 0.24
Expansión Barras, 23 días % - - - - 0.25
Expansión Barras, 28 días % 0.30 - - - 0.28
3
Calificación de norma Deletéreo Deletéreo Deletéreo Inocuo Deletéreo
1
De acuerdo a la figura X1.1 ASTM C289, donde: Sc = Concentración de SiO2 y Rc = Reducción en alcalinidad.
2
ASTM C33 apéndice, en X1.3.2, indica que el valor de lectura a 3 meses no deberá exceder 0.05% y
a 6 meses 0.10%; valores inferiores calificaran de inocuo al agregado, superiores de deletéreo
3
ASTM C1260 apéndice XI, señala que un valor de lectura a 16 días menor a 0.10 % indica un comportamiento Inocuo
si es mayor deberá esperar una lectura a los 28 días y si esta lectura es mayor a 0.20 % se le considera Deletéreo.

Evaluación confirmatoria con

Petrografia ASTM C856 Anx
- AG

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 Observaciones experimentales
– Diferencia de resultados entre los métodos NTP 334.067-ASTM
C227, NTP 334.099 - ASTM C289 y NTP 334.110 -ASTM C1260
– ASTM C227 y ASTM C289 tienen el alcance para detectar
agregados que presentan mayor reactividad (a 10 años).
– El método NTP 334.110-ASTM C1260 es de mayor sensibilidad a
la reacción Alk-Si, (reactividad a 30 años); refleja todo el
potencial.
– Cualquiera de estos métodos no necesariamente reproducen las
condiciones de exposición de las construcciones en servicio.
– Material adicionado de sílice reactiva en ASTM C1567 permite
reducir la expansión que presento el agregado evaluado con
ASTM C1260.
– Existe correspondencia entre ensayos NTP 334.110 -ASTM
C1260 y ASTM C856 Anx

Tecnologías de mitigación: Control del

contenido de álcalis
– Los álcalis del cemento
provienen de sus
materias primas, de la
fracción arcillosa
– Lo común de los
cementos es tener un
Na2O-Eqv. 0.8 a 1.2%
– El Cemento Pórtland
de bajo álcalis según
ASTM C150 , Na2O-Eqv.
0.60% (Na2O-Eqv =
Na2O+0.658K2O)

Tecnologías de mitigación: Control del

contenido de álcalis
– En los agregados: método francés LPC N° 37
(álcalis solubles en ciertas condiciones)
– En el agua de mezcla (no usar agua de mar, ni
industriales)
– En los aditivos (que declaren el contenido Na y
K)
– Evaluar medio ambiente: suelos, brisa marina,
el poder movilizador del agua de lluvia.

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 Tecnologías de mitigación: Aplicación
de puzolanas
– Las puzolanas
contienen sílice
activa en polvo
que fija los
cationes Na+ y K+
en forma
diseminada y en
estado plástico.

Tecnologías de mitigación: Aplicación de

puzolanas

Tecnologías de mitigación: Aplicación de

puzolanas
– Ensayo que evalúa químicamente los álcalis disponibles de las
adiciones ASTM C311,
– Ensayo que evalúa la efectividad en controlar aplicando distintos
niveles de adición ASTM C227-C411
– Uso de cementos adicionados señalados en ASTM C595 (opcional),
ASTM C1157 (tipo R) y ASTM C1600(opcional), fijan a 14 días máx.
0.02% y a 56 días máx. 0.06%
– Para uso de adiciones en concreto ASTM C618, señala máx. 100% en
relación a un cemento patrón de bajo álcali
– Para la Nueva metodología se aplica ASTM C1567 máx. 0.10%, evalúa
distintos niveles de adición

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 Tecnologías de mitigación:
Aplicación de Soluciones de Litio
El Litio es familia de los elementos alcalinos
pero de menor tamaño, forma un gel no
expansivo. Los silicatos de litio son menos
solubles.
Para mezclas con agregados reactivos, Aditivos a base de
litio han resultado adecuados para controlar el problema
Se puede emplear conjugando la aplicando la adición de
puzolanas con las soluciones de litio
Se utiliza tambien en Construcciones en servicio mediante
técnicas en aerosol, sumergiendo o por impregnación a
presión

La reactividad álcali-agregado
carbonatado
 Reacción de los álcalis con
áridos de composición caliza
dolomítica, caracterizados
por una matriz de calcita fina
con romboedros de dolomita.
– CaMg(CO3)2 + 2MeOH --
----- Mg(OH)2 + CaCO3
+ Me2CO3
– Me2CO3 + Ca(OH)2-------
- CaCO3 + 2Me(OH)
(Me= K+,Na+,Li+)
La expansión puede ser
debida al crecimiento de
los productos de la
reacción (especialmente
brucita)

La reactividad álcali-agregado
carbonatado
• Agregados carbonatados (calizas dolomíticas
que contienen arcilla)
• Dolomita de grano intermedio
• Altas cantidades de calcita de grano fino
• Arcilla intersticial abundante
• Arcilla dispersada uniformemente en la
dolomita y calcita

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 La reactividad álcali-agregado
carbonatado
• Condiciones ideales para dedolomitización
• Relación calcita / dolomita aprox. 1
• Cristal tamaño >40 micrómetros
• El contenido de arcilla entre el 5 y el 25%
• Para prevenir la dedolomitización: mantener el
contenido alcalino por debajo de 0.4% en el cemento

Ensayos para detectar reactividad

álcalina en agregados carbonatados
• El examen petrográfico de los agregados para
Concreto ASTM C295
• Señala la necesidad de identificarlas:
“Potencialmente perjudiciales álcali-
carbonato; las rocas reactivas suelen ser
dolomías calcáreas o calizas dolomíticas con
residuos arcillosos insolubles.

Ensayos para detectar reactividad álcalina

en agregados carbonatados:
• Método químico, Norma canadiense: CSA A23.2-26A

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Ensayos para detectar reactividad álcalina
en agregados carbonatados:

Ensayos para detectar reactividad álcalina

en agregados carbonatados:
• Reactividad alcalina en
rocas carbonatadas;
Ensayos físicos
• ASTM C586, Potencial de
Reactividad alcalina de rocas
carbonatadas para agregados
de Concreto. Pequeñas
probetas cilindricas o
prismaticas en solución NaOH
0.1N
• ...“las expansiones de más de
0.10% son indicativos de una
reacción química y se justifican
ensayos adicionales”...

Ensayos para detectar reactividad álcalina

en agregados carbonatados:
• Ensayo en concreto:
• ASTM C1105, Cambio de
Longitud en concreto
debido a la reacción álcali-
roca carbonatada.
• Los prismas se preparan
con materiales que se
utilizan en obra. Exp. máx.
0,015% a los 3 meses;
0,025% a los 6 meses , o
0,030% a 1 año.

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 Control de la reacción
álcali-carbonato
• Se identifica fácilmente por las pruebas
petrográficas
• Es difícil detener la expansión una vez haya
comenzado
• La roca reactiva puede ser, aislada en capas o
por otras características físicas. Aplicar la
explotación selectiva de canteras
• Desarrollar mezclado de partes reactivas con
material probado como bueno

Control de la reacción
álcali-carbonato
• Utilizar el tamaño nominal práctico más
pequeño al máximo en el agregado
• El cemento de bajo alcalis no es eficaz en el
control de expansivo RAC
• Adiciones minerales no son muy eficaces en el
control de RAC
• Los compuestos de litio parecen controlar
RAC, pero se necesita más investigación

RECOMENDACIÓN DE TRABAJO

• 1ro Revisar la performence historica de la cantera de

agregado en construciones antiguas
• 2do Evaluación Petrografica (ASTM C295)
• 3ro Evaluación rapida Químico-Mineralógica, ASTM
C289 (Siliceo), CSA A23.2-26A y ASTM C586 (Calcáreo)
• 4to Evaluación en mortero con ASTM C1260
• 5to Verificación en concreto con ASTM C1293; ASTM
C1105

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 RECOMENDACIONES GENERALES

– Re-evaluación de agregados silíceos de canteras en

explotación en relación a ASTM C295; NTP 334-110 –
ASTM C1260 y ASTM C1293
– Evaluación de las canteras calizas con ASTM C295; CSA
A23.2-26A , ASTM C586, ASTM C1105
– Inspección de Construcciones en servicio que
presenten las características señalas (aplicación ASTM
C856 Anx)
– Proponer las Normas Nacionales que faltan: ASTM
C295, C856, C1293, C1567, C586, C1105; CSA A23.2-
26A a los comités de normalización

RECOMENDACIONES GENERALES

– Desarrollar métodos para determinación de alcalinos

en materiales relacionados: agregados, aditivos, etc.
– Investigación de puzolanas, escorias, micro sílice en
efectividad para controlar reactividad alk-Si
– Desarrollo de la aplicación de tecnología de las
soluciones de Litio para Construcciones afectadas
– Desarrollo de mapa geológico para canteras donde se
ubiquen zonas propensas a minerales reactivos

La Reactividad Álcali Agregado

GRACIAS

Correo E.: hlazo@arpl.com

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