Taller Electromecánico

INFORME Nº 3

“PROYECTO DE PORTA LAPICERO”

Elaborado por:

• García Arteaga, Jhoymer

• Irrazabal Mansilla, Lino Mijail

• Mayta Acevedo, Luis Miguel

• Salvatierra Polick, Michael Sebastian

Profesor:

Joel D. Zambrano Falcon

Sección:

C23-1-C

Fecha de realización: 12 de diciembre

Fecha de entrega: 14 de diciembre

2021 – 2
 CÓDIGO: CSST-TC-PG05.03-FO01
ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE LA TAREA (AST)
EMISIÓN: 2019-04-08

Páginas: 1 de 1

TAREA “PORTA LAPICEROS” FECHA EQUIPO DE

PROTECCIÓN
13/12/2021 PERSONAL (EPP)
Zapatos dielectricos , guantes, protector facial, mascarilla y casco.

ÁREA/LUGAR LAB 1001

EQUIPOS
PERSONAL EJECUTOR APELLIDOS Y NOMBRES
Y HERRAMIENTAS
Platina de acero FIRMA
Vernier 1 Joel Zambrano
Gramil de altura
Punzón 2 García Arteaga, Jhoymer G.A.J
Mordazas de aluminio
Herramientas como el taladro, etc. 3 Irrazabal Mansilla, Lino Mijail I.M.L.M

4 Mayta Acevedo, Luis Miguel M.A.L.M

5 Salvatierra Polick, Michael Sebastian S.P.M.S

EMPRESA
EJECUTORA
Tecsup N° 1

NIVEL DE RIESGO
N° PASOS DE LA TAREA PELIGROS Daños CONTROLES A IMPLEMENTARSE RESPONSABLE

Probabilidad Severidad Nivel del Riesgo

Uso de EPP. Ejecutar procedimientos.
1 Reconocimiento de los equipos del taladro. El uso en confianza Atrapamiento D 5 Bajo Docente del laboratorio
Inspección permanente
Uso de EPP. Ejecutar procedimientos.
2 Trabajar con el taladro Perforar Cortes D 5 Bajo Docente del laboratorio
Inspección permanente

3 Realizar cortes con la con la cierra Caída Cortes D 5 Bajo Inspección previa. Supervisión docente Todos los asistentes

Limar en una mala Uso de EPP. Ejecutar procedimientos.

4 Trabajar con las limas Cortes B 4 Medio Todos los asistentes
posesión Inspección permanente

5 Permanencia Covid-19 Contagio A 2 Alto Ejecutar protocolos. Todos los asistentes

6 #N/A

7 #N/A

Revisado por: Aprobado por:

Joel ZAMBRANO
Docente responsable del cumplimiento del AST Jefe del Departamento
Fecha: Fecha:
INTRODUCCIÓN:

A lo largo de las sesiones de aprendizaje hemos aprendido a realizar diversos procedimientos,

los cuales nos serán de mucha ayuda al realizar nuestro proyecto, el cual consiste en la

elaboración de un “porta lapicero”. Durante la sesión, tuvimos que realizar mediciones de las

piezas, realizar cortes con precisión, limar las imperfecciones, entre otros procedimientos que

se mencionan de manera detallada en este informe.

OBJETIVOS:

 Realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas

 Utilizar correctamente herramientas manuales para el cortado y rectificación de las planchas

metálicas.

 Aprender sobre el uso adecuado del taladro de columna.

 Hacer uso del taladro de columna siguiendo los protocolos correspondientes.

 Realizar el ensamblado correcto del porta lapicero.

LISTADO DE HERRAMIENTAS:
MATERIALES:

• Plancha de acero galvanizado de 0,5 mm

• Platina de acero SAE 1020 de 2”1/2 x 1/2”

• Pernos cabeza hexagonal 1/4” x 20 UNC – 3/4”

• Arandela de presión Ø1/4”

• Tubo de cobre de Ø1/2” x 1

PROCEDIMIENTO:

Parte 1: Hoja de platina

• Plano del trazado de la hoja de platina.

• Comprobar las dimensiones del material más de 0,5 x 60 x 100 mm y limar los bordes o

filos cortantes del material si es necesario.

• Escuadrar 90° dos lados de la platina (lago y ancho).

• Cortar con la cizalla los lados escuadrados.

• Trazar el desarrollo con el gramil de altura según el plano.

• Cortar el material excedente con la cizalla.

• Troquelar los agujeros de la platina.

• Con la dobladora realizar el doblado de 90°de las pestañas de 13 mm.

• Doblar a 90° las pestañas de 15 mm al lado contrario.

• El trabajo debe quedar de la siguiente manera:

Parte 2: Base de acero

• Material: Acero 1020

• Espesor: 12,7 mm

• Tolerancia: +/-0,05

• Plano del trazado de la base de acero.

• Comprobar la longitud de la platina de acero que debe ser mayor de 90 mm.

• Limar el lado plano y a 90°con referencia a los dos lados de la platina.

• Trazar el largo de 80 mm y para el aserrado la distancia de 82 mm

• Realizar el aserrado correspondiente a la platina de acero dejando un exceso de 1 mm de

distancia para realizar el limado.

• Limar plano a 90° el lado aserrado.

• Realizar el trazo con el gramil de acuerdo al plano.

• Punzar las intersecciones para dejar una marca que usaremos como guía.
• Redondeamos las esquinas superiores de la platina.

• Cortamos y limamos las esquinas inferiores de la platina.

• Para taladrar los agujeros de 5.1 mm en la base de acero, debemos sujetar y centrar el

material en la prensa de fijación, para luego realizar las perforaciones correspondientes a los

lugares marcados.
• Realizamos el roscado interior controlando en el ingreso de la herramienta con la escuadra.

• Realizamos el atornillado respectivo y este es el resultado final:

RECOMENDACIONES:

• Debemos llevar los EPPS para evitar lesiones durante los procedimientos realizados para la

elaboración del proyecto.

• Es importante mantener nuestra área de trabajo en orden y tener a nuestro alcance todas las

herramientas que vayamos a utilizar.

• Debemos ser muy minucioso al realizar mediciones y al marcar las piezas.

• Debemos tener cuidado al utilizar la cierra de mano, y utilizar guantes de seguridad para

evitar cortes y rasguños.

• Debemos utilizar gafas de seguridad/careta al hacer uso del taladro, para evitar que alguna

viruta de metal pueda entrar en nuestros ojos.

• Al finalizar con el trabajo, debemos dejar nuestra área de trabajo limpia para posteriores

sesiones nuestras o de otros grupos.

CONCLUSIONES:

• Se aprendió a usar correctamente los materiales y herramientas del taller, y como resultado

del buen uso de estos se realizó una porta lapiceros.

• Se logró interpretar los planos de la lámina de aluminio y se realizó los correctos trazos

con ayuda del gramil de altura.

• Se logró utilizar correctamente la cizalla para realizar los cortes y poner escuadra la

lámina, a su vez se logró dar un adecuado uso a la dobladora con la cual le dimos formal

a la placa de aluminio.

• Se ha aprendido que para usar el taladro de columna debemos saber el tipo de material a

perforar para buscar la velocidad de corte a usar y con la fórmula respectiva se ha

calculado que la maquina debe trabajar a 1200 RPM

• Se hizo uso adecuado del taladro de columna siguiendo los protocolos indicados por el

docente.