Mantenimiento Productivo Total

TPM

Manuel Vizcarra
Departamento de Mecánica
TECSUP
Pilares del TPM
Mejoras Enfocadas
Kobetsu Kaizen
個別改善
El propósito de este pilar es el de involucrar al colaborador en el proceso en la
eliminar el deterioro acumulado de un equipo y restaurar su nivel de rendimiento
inicial.

El TPM aporta herramientas de trabajo para facilitar el análisis de problemas en

maquinaria y en situaciones donde las herramientas básicas de calidad como el
diagrama de causa y efecto o Principio de Pareto pueden no ser útiles
La mejora enfocada (u orientada) incluye todas las actividades que maximizan
la efectividad global de equipos, procesos y plantas a través de la continua
eliminación de pérdidas y la mejora de rendimientos.
• Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas crónicas
• Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el análisis y solución
de problemas en forma continua.
• Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora
individual y grupal.
• Mejorar la eficiencia del trabajo en equipo.
El verdadero "secreto" del TPM está en la práctica disciplinada de métodos
de análisis que ayuden a:

• Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos

• Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la planta
• Ayudar a innovar permanentemente la organización
• Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrial
• Crear capacidades competitivas desde los procesos industriales
Los equipos de mejora deben:

• Comprender plenamente la filosofía de este pilar TPM.

• Comprender plenamente la significación de las pérdidas y la
importancia de orientarse a mejorar la efectividad global.
• Entender los procesos incluyendo sus principios teóricos.
• Reunir datos sobre fallas, problemas y pérdidas, y llevar
gráficos de su evolución en el tiempo
• Dominar las técnicas necesarias para analizar y eliminar
pérdidas
MSP

Metodología de
Solución
de Problemas
PASO 01:

DEFINIR EL PROBLEMA:
El propósito de este paso, es definir un problema
basándose en le análisis de los procesos,
subprocesos, en los que están involucrados los
colaboradores en sus áreas de trabajo
PASO 02:

RECOLECTAR DATOS
Se requiere en este paso recopilar
toda la información que permita
entender el problema.
PASO 03

IDENTIFICAR LA CAUSA RAIZ.

En este paso se debe identificar la raíz del
problema: física, humana o latente.
PASO 04:

ANALIZAR LAS CAUSAS

• Resumir el sistema de características y causas en un

diagrama de causa-efecto

• Analizar las relaciones entre las características y las

causas empleando herramientas de calidad
(Diagrama de Pareto, histogramas, cartas de control,
etc.)
PASO 05:

ACTIVIDADES DE MEJORA.
En este paso, se ejecutaran las acciones que
permitan resolver el problema, deberá definirse la
actividad de mejora, planificación y ejecución.
PASO 06:

EVALUACION DE RESULTADOS.

El Paso 6 tiene como propósito revisar los

efectos de las actividades de mejora,
verificando las mismas variables utilizadas
en el Paso 2.

Asimismo tiene como objetivo cuantificar los

beneficios generados por el desarrollo del
Proyecto, realizándose así una evaluación
económica del proyecto, determinando la
inversión y beneficio total del proyecto.
PASO 07:

ESTANDARIZACIÓN

El Paso 7 tiene como propósito asegurar que

las mejoras logradas con el desarrollo del
proyecto se mantengan en el tiempo. Para
ello, es necesario documentar los cambios
y/o modificaciones e incluirlos en el Sistema
Integrado de Gestión. Se deberá comunicar a
todas las partes involucradas los cambios
efectuados.