TECSUP – INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR EN PERÚ

PROGRAMA DE ALTA ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN

TECNOLOGÍAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DOCENTE: ZAPANA, Edgar

ALUMNOS:         MAMANI ESTRADA, Edgar

                                              MAQUERA CORNEJO, Luis Jesús

OVIEDO HUARCAYA, Bruno Marty

                                    YURIVILCA TINOCO, Mayck Erickson

Lima, 23 de setiembre de 2021

1. OBJETIVO

El objetivo consiste en determinar y explicar qué técnicas de monitoreo de condición se aplicaría a

los componentes de la máquina.

2. BOMBA DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

Bomba:

Screw Type, Cast Iron Case, 100 GPM @ 300 PSI, Foot Mount, Inlet 4"-125 #, Flg, Outlet"
2.5" SAE, Clockwise rotation facing pump shaft.
Motor:

40 HP, 1800 RPM, 460/3/60, TEFC, 1.15 SF, with feet, Premium eff IEEE841, 30C
Ambient, 3400 Meters ASL, 290 locked rotor amps, Nema Design C, Ball Bearings.
DIAGRAMA

PLANO REFERENCIAL
3. TÉCNICAS DE MONITOREO DE CONDICIÓN

Análisis Vibracional:

Es la medición de los niveles y frecuencias de vibración de la maquinaria industrial, esta

herramienta utilizada para identificar, predecir y prevenir fallas en las máquinas rotativas. La
implementación de esta tecnología mejorará la fiabilidad de las máquinas, consiguiendo una mejor
eficiencia de la máquina y una reducción del tiempo de inactividad, eliminando las fallas
mecánicas o eléctricas.

Análisis ultrasonido:

El ultrasonido es una onda acústica cuya frecuencia está por encima del límite perceptible por el
oído humano (aproximadamente 20.000 Hz), por lo que con el analizador de ultrasonidos
conseguimos detectar dichos sonidos y analizarlos para poder ver las causas que los provocan.

Posibles causas que provocan ultrasonidos:

 Rodamientos de bombas. 

Conteo de partículas por presión diferencial:

Termografía Infrarroja:

Es una técnica que permite medir temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto físico con
el objeto a estudiar, mediante la captación de la intensidad de radiación infrarroja que emiten los
cuerpos.
4. CONCLUSIONES

 El monitoreo de condición permite determinar el estado de los activos, optimizar la

planeación del mantenimiento y mejorar el desempeño de la industria.

 Para garantizar un monitoreo de condición exitoso, es indispensable determinar la técnica

de monitoreo adecuada y conocer las variables o parámetros de funcionamiento y
operación del activo.

 El monitoreo de condición no es solamente la adquisición de datos o medidas, es una

metodología que requiere contar con personal altamente calificado, una industria
dispuesta y consciente de lo que se está realizando.