UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTÍN -AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA ELECTRICA

U
N
PRACTICA 3 - Configuración y uso de entradas y
salidas del Módulo PLC S7 1200
CURSO:
PLC- CONTROLADORES DE LOGICA
PROGRAMABLE

S
DOCENTE:
ING. JUAN CARLOS COPA PINEDA
ALUMNO:

 MOSCOSO ROQUE HECTOR JOHN

 PACARA DAZA PERCY

A
AREQUIPA
2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRICA

CURSO: CONTROLADORES DE LOGICA PROGRAMABLE
PROFESOR: Ing. Juan Carlos Copa Pineda

PRACTICA 3: Configuración y uso de entradas y salidas del Módulo PLC S7 1200

1. INTRODUCCION

La presente práctica tiene como finalidad reconocer todas la entradas y salidas del PLC S7
1200, así como su configuración y uso. El Controlador Lógico Programable PLC, está
montado sobre un tablero y son utilizados como herramientas prácticas para elaboración de
los laboratorios respectivos. Los PLC son muy sensibles por esta razón es de suma
importancia conocer las partes básicas de este controlador.
Una de las clasificaciones más comunes de los PLC hace referencia en forma directa a la
cantidad de entradas y salidas (E/S o I/O) de un PLC y nos dice que un PLC es considerado
micro PLC cuando tienen menos de 64 E/S, pequeños cuando tienen menos de 256 E/S,
medianos cuando tienen menos de 1024 E/S y grandes cuando tienen más de 1024 E/S.

2. OBJETIVO.

 Conocer la arquitectura del PLC S/ 1200

 Conocer el funcionamiento de las entradas y salidas del PLC S7 1200
 Configurar las entradas, salidas y Signals Board del PLC S7 1200
 Configurar el PLC S7 1200 empleando el Software Tía Portal

3. ELEMENTOS UTILIZADOS.

 Software Tía Portal

 PLC S7 1200
 Módulo de entradas y salidas del PLC
 Contactores
4. MARCO TEORICO

4.1 INTRODUCCIÓN AL PLC S7-1200 [1]

El controlador lógico programable (PLC) S7-1200 ofrece la flexibilidad y capacidad de controlar
una gran variedad de dispositivos para las distintas tareas de automatización.
Gracias a su diseño compacto, configuración flexible y amplio juego de instrucciones, el
S71200 es idóneo para controlar una gran variedad de aplicaciones.
La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentación integrada, así como
circuitos de entrada y salida en una carcasa compacta, conformando así un potente PLC.
Una vez cargado el programa en la CPU, ésta contiene la lógica necesaria para vigilar y
controlar los dispositivos de la aplicación. La CPU vigila las entradas y cambia el estado de
las salidas según la lógica del programa de usuario, que puede incluir lógica booleana,
instrucciones de contaje y temporización, funciones matemáticas complejas, así como
comunicación con otros dispositivos inteligentes. Numerosas funciones de seguridad
protegen el acceso tanto a la CPU como al programa de control:
● Toda CPU ofrece protección por contraseña que permite configurar el acceso a sus
funciones.
● Es posible utilizar la "protección de know-how" para ocultar el código de un bloque
específico. Encontrará más detalles en el capítulo "Principios básicos de
programación" (Página 99, [1]).

La CPU incorpora un puerto PROFINET para la comunicación en una red PROFINET. Los
módulos de comunicación están disponibles para la comunicación en redes RS485 o RS232.
La gama S7-1200 ofrece una gran variedad de módulos de señales y Signal Boards que
permiten ampliar las prestaciones de la CPU. También es posible instalar módulos de
comunicación adicionales para soportar otros protocolos de comunicación. Para más
información sobre un módulo en particular, consulte los datos técnicos (Página 319, [1]).
4.2 SIGNAL BOARDS [1]

Una Signal Board (SB) permite agregar E/S a la CPU. Es posible agregar una SB con E/S
digitales o analógicas. Una SB se conecta en el frente de la CPU.
● SB con 4 E/S digitales (2 entradas DC y 2 salidas DC)
● SB con 1 entrada analógica

4.3 DIRECTRICES DE CABLEADO [1]

La puesta a tierra y el cableado correcto de todos los equipos eléctricos es importante para
garantizar el funcionamiento óptimo del sistema y aumentar la protección contra
interferencias de la aplicación y del S7-1200. Encontrará los diagramas de cableado del S7-
1200 en los datos técnicos (Página 319, [1]).

REQUISITOS
Antes de poner a tierra o cablear cualquier dispositivo eléctrico, asegúrese que la
alimentación está desconectada. Asegúrese también que está desconectada la alimentación
eléctrica de todos los equipos conectados.
Vigile que se respeten todos los reglamentos eléctricos vinculantes al cablear el S7-1200 y
los equipos conectados. El equipo se debe montar y operar conforme a todas las normas
nacionales y locales vigentes. Contacte con las autoridades locales para determinar qué
reglamentos y normas rigen en su caso específico.
DIRECTRICES DE PUESTA A TIERRA DEL S7-1200
La mejor forma de poner a tierra la aplicación es garantizar que todos los conductores neutros
y de masa del S7-1200 y de los equipos conectados se pongan a tierra en un mismo punto.
Este punto debería conectarse directamente a la toma de tierra del sistema.
Todos los cables de puesta a tierra deberían tener la menor longitud posible y un sección
grande, p. ej. 2 mm2 (14 AWG).
Al definir físicamente las tierras es necesario considerar los requisitos de puesta a tierra de
protección y el funcionamiento correcto de los dispositivos protectores.

DIRECTRICES DE CABLEADO DEL S7-1200

Al diseñar el cableado del S7-1200, prevea un interruptor unipolar para cortar
simultáneamente la alimentación de la CPU S7-1200, de todos los circuitos de entrada y de
todos los circuitos de salida. Prevea dispositivos de protección contra sobreintensidad (p. ej.
fusibles o cortacircuitos) para limitar las corrientes de fallo en el cableado de alimentación.
Para mayor protección es posible disponer un fusible u otro limitador de sobreintensidad en
todos los circuitos de salida.
Utilice dispositivos de supresión de sobretensiones apropiados en el cableado sujeto a
perturbaciones por descargas atmosféricas.
Evite colocar las líneas de señales de baja tensión y los cables de comunicación en una
misma canalización junto con los cables AC y los cables DC de alta energía y conmutación
rápida. El cableado deberá efectuarse por pares; con el cable de neutro o común combinado
con el hilo caliente o de señal.
Utilice el cable más corto posible y vigile que tenga una sección suficiente para conducir la
corriente necesaria. El conector acepta cables con una sección de 2 mm2 a 0,3 mm2 (14
AWG a 22 AWG). Utilice cables apantallados para obtener una protección óptima contra
interferencias. Por lo general, los mejores resultados se obtienen poniendo a tierra la pantalla
del S7-1200.
Al cablear circuitos de entrada alimentados por una fuente externa, prevea dispositivos
protectores contra sobrecorriente en estos circuitos. La protección externa no se requiere en
los circuitos alimentados por la alimentación de sensores de 24 V DC del S7-1200, puesto
que la alimentación de sensores ya está protegida contra sobrecorriente.
Todos los módulos S7-1200 incorporan conectores extraíbles para el cableado de usuario.
Para evitar conexiones flojas, asegúrese que el conector está encajado correctamente y que
el cable está insertado de forma segura en el conector. No apriete excesivamente los tornillos
para impedir que se deteriore el conector. El par máximo de apriete de los tornillos del
conector es de 0,56 Nm (5 pulgadas-libra).
Para impedir flujos de corriente indeseados en la instalación, el S7-1200 provee límites de
aislamiento galvánico en ciertos puntos. Tenga en cuenta estos límites de aislamiento al
planificar el cableado del sistema. En los datos técnicos encontrará más información acerca
de la ubicación de los puntos de aislamiento galvánico y la capacidad que ofrecen. Los
aislamientos con valores nominales inferiores a 1500 V AC no deben tomarse para definir
barreras de seguridad.

DIRECTRICES RELATIVAS A LAS CARGAS INDUCTIVAS

Se recomienda equipar las cargas inductivas con circuitos de supresión que limiten el
incremento de tensión producido al desactivarse las salidas. Los circuitos de supresión
protegen las salidas contra fallos prematuros debidos a altas tensiones al desconectar las
cargas inductivas. Además, estos circuitos limitan las interferencias generadas al conmutar
las cargas inductivas. La manera más efectiva de reducir las interferencias es disponer un
circuito de supresión externo paralelo eléctricamente a la carga y ubicado físicamente cerca
de la carga.
NOTA
La eficacia de un determinado circuito de supresión depende de la aplicación. Por
tanto, debe verificarse para cada caso en particular. Asegúrese que los todos
componentes utilizados en el circuito de supresión se adecúan para la aplicación en
cuestión.

Controlar cargas inductivas DC

Las salidas DC del S7-1200 incluyen circuitos de supresión adecuados para las
cargas inductivas en la mayoría de las aplicaciones. Puesto que los relés pueden
utilizarse para cargas tanto DC como AC, no proporcionan protección interna. La
figura siguiente muestra un ejemplo de un circuito de supresión para una carga DC.
En la mayoría de las aplicaciones es suficiente prever adicionalmente un diodo (A)
paralelo a la carga inductiva. No obstante, si la aplicación requiere tiempos de
desconexión más rápidos, se recomienda utilizar un diodo Zener (B).
Vigile que el diodo Zener tenga suficiente capacidad para la cantidad de corriente en
el circuito de salida.

Salidas de relé que controlan cargas AC

Si se utiliza una salida de relé para conmutar cargas de 115 V/230 V AC, es preciso
disponer redes de resistores/condensadores paralelas a la carga AC como se
muestra en esta figura.
 También es posible utilizar un varistor de óxido metálico (MOV) para limitar la tensión
de pico. Vigile que la tensión de trabajo del varistor MOV sea como mínimo un 20%
superior a la tensión de línea nominal.

DIRECTRICES PARA LAS CARGAS DE LÁMPARA

Las cargas de lámpara pueden averiar los contactos de relé, debido a la elevada
sobrecorriente momentánea de conexión. Esta sobrecorriente momentánea es nominalmente
10 a 15 veces superior a la corriente en régimen permanente de una lámpara de tungsteno.
Se recomienda intercalar un relé sustituible o un limitador de sobretensión para las cargas de
lámparas que deben conmutarse con frecuencia durante la vida útil de la aplicación.

5. DESARROLLO.

1.- Comunicación industrial PLC S7 1200 siemens del laboratorio de electricidad

1.1.- Graficar y describir la interfaz PROFINET integrada para redes simples y

comunicación, asi mismo detallar los pines de su conector

PROFINET y PROFIBUS
 CPU del S7-1200 con versión de firmware V2.02 a V2.2
Para PROFINET, la CPU del S7-1200 permite trabajar con un máximo de 8 dispositivos
PROFINET IO y 128 submódulos, lo primero que se alcance. PROFIBUS permite trabajar
con un máximo de 16 esclavos DP en un maestro DP con un máximo de 256 submódulos
por esclavo DP.
Se puede trabajar con un máximo de 16 esclavos DP y equipos IO conjuntamente.
 CPU del S7-1200 con versión de firmware V3.0 o superior
A partir de la versión de firmware V3.0 la CPU del S7-1200 permite trabajar con 16
dispositivos PROFINET IO con un máximo de 256 submódulos. PROFIBUS permite
trabajar con 32 esclavos DP con un máximo de 512 submódulos por esclavo DP.
Interfaz PROFINET integrada del S7-1200
La interfaz PROFINET integrada de la CPU del S7-1200 está realizada como un conector
RJ45.
Pines del conector

Función PIN PIN

TX + 1 1

TX 2 2

RX + 3 3

RX 6 6

 
Nombre y función del PIN:
1. Transmita los datos más (TD +): la señal positiva para el par diferencial de TD. La
señal contiene la secuencia de datos de salida en serie transmitida a la red.
2. Transmita los datos menos (TD-): la señal negativa para el par del diferencial de TD.
Esto contiene la misma salida que el pin 1.
3. Recibir datos Plus (RD +): la señal positiva para el par diferencial RD. La señal
contiene la secuencia de datos de entrada serie recibida de la red.
4. No se utiliza.
5. No se utiliza.
6. Recibir datos menos (RD-): la señal negativa para el par de diferencial RD. La señal
contiene la misma entrada que el pin 3.
7. No se utiliza.
8. No se utiliza.

1.2.- Graficar y describir el módulo de comunicación rs485, así mismo detallar los pines
de su conector
S7 1200 – CM 1241

En
el

módulo CM 1241 se pueden conectar

conectores PROFIBUS de 9 pines de
Siemens.
Siemens ofrece un conector de bus RS485 con el cual se pueden conectar varios equipos a una red
RS485. Este conector dispone de un selector para cerrar la red a través de una resistencia de cierre
RS485
1 Cable shield
3 TxD/RxD (B1) +
5 GND
6 PWR
8 TxD/RxD (A1) -

1.3.- Graficar y describir un panel SIMATIC HMI y su interfaz

Pines del conector

Función PIN PIN

TX + 1 1

TX 2 2

RX + 3 3

RX 6 6

2.- PLC S7 1200 Siemens del laboratorio de electricidad.

2.1.- Graficar y describir las entradas y salidas analógicas, así mismo detallar los pines de
su conector
El PLC S7 1200 cuenta con 2 entradas analógicas (AI) y dos salidas analógicas (AQ), el cual se puede ampliar
con módulos adicionales si se requiere el caso de utilizar mas entradas y salidas analógicas

2.2.- Graficar y describir los contadores de alta velocidad, así mismo detallar los pines de
conexión

2.3.- Ilustrar y describir los modulos signal boards y comunicación board, as mismo
detallar sus pines de conexión
SIGNAL BOARD (SB)

Hay diferentes módulos que nos permite tener

entradas y salidas adicionales a las que ya cuenta el
PLC S7 1200.
También tiene módulos para conectar un RTD y
termocuplas tipo J, K.
COMUNICACIÓN BOARD (CM)

3.-

ilustrar y describir los modulos de señales (SM) del PLC S7 1200

 Con los módulos de señales, puede fácilmente ampliar el número de E / S del

controlador para adaptarse del controlador para adaptarse exactamente a sus requisitos
de aplicación.

 Los módulos digitales proveen canales digitales de E/S adicionales.

 Los módulos de medida analógica y temperaturas proveen canales analógicos de E/S

adicionales.
4.- Desarrolle el diagrama de conexión del módulo de PLC s7 1200 del laboratorio de
electricidad, con sus entradas y salidas.

Se adjunta plano en A3
 6. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.

El PLC S7 1200 es muy utilizado por las aplicaciones que se puede realizar en el, obviando gastos en exceso de
cableado en un CCM (centro de control de maquinas)
Son muy sencillos de montar en un tablero y de facil instalacion por personal experimentado.
La interfaz de programacion es muy didactica y ademas que se puede utilizar solo un sofware para configurar el
PLC, HMI, LOGO entre otros dispositivos de la marca siemens.
Los PLC del laboratorio estan instalados en un modulo sencillo el cual permite el acceso y trabajo sencillo del
mismo.
Recordar siempre que los PLC solo son para bajas corrientes, por este motivo no se puede hacer conexiones que
tenga que ver altas corrientes, ya que sino se dañarian los contactos internos que tiene el plc.
Para la interfaz de comunicación el PLC tiene una variedad de protocolos de comunicación los cuales hacen
sencillo el trabajo.
Los HMI o interfaz hombre maquina que cuenta siemens es muy comoda tamto como su montaje en los tableros
como el manejo de los operadores.
Para realizar las configuraciones entre PLCs y HMI se utiliza el sofware TIA PORTAL del cual se desarrollara mas
adelante en el curso.

7. REFERENCIAS

[1] S7 Controlador Programable S7-1200, Manual del Sistema, Simatic, Siemens

8. Anexos

Se adjunta un esquema en AutoCAD