Departamento de Mecánica

"TURBINAS HIDRAULICAS"

Módulo 2

Tipos constructivos de turbinas hidráulicas según potencial

Prof.-Ing. Jaime Espinoza S.

Tipos constructivos de turbinas hidráulicas según potencial

Para evaluar el potencial de un determinado proyecto es necesario determinar la

energía hidráulica total disponible, caracterizada por la relación altura-caudal y su
variación en el tiempo. Los factores económicos y otros, como el modo previsto de
operación y las limitaciones ambientales, determinan la potencia a desarrollar en el
lugar.
La selección del tipo, modelo, configuración, tamaño y número de unidades que
mejor se adecuen al proyecto es un proceso que implica muchos factores:
consideraciones técnicas, ambientales, financieras, legales y políticas. La turbina
más económica no significa que sea la mejor opción para aprovechar el caudal y
altura disponible. El intercambio de información y trabajo conjunto con el proveedor
resulta esencial para determinar la configuración que permita el mejor
aprovechamiento del potencial.

Condiciones del sitio

Altura bruta
Se denomina la diferencia geodésica de altura entre el nivel de la bocatoma o aguas
arriba de la turbina y el nivel en la descarga.

Pérdidas de altura
No toda la altura bruta produce potencia debido a las pérdidas producidas en el flujo
al ser conducida a la turbina. Adicionalmente se requiere una altura adicional para
descargar el agua por el difusor. Estas pérdidas dependen de la velocidad, por lo
que son controlables hasta un cierto límite. Mientras mayores son los ductos de paso
del agua, menores son las pérdidas, pero el estudio del aumento en el diámetro
debe evaluarse contra la recuperación por mayor venta de energía, al tener menores
velocidades y por ende menores pérdidas.
Existen varios textos y software que permiten calcular los coeficientes de pérdidas
en ductos, curvas, derivaciones, contracciones y ensanchamientos y el efectivo
aditivo de estos componentes en serie.

Altura o salto neto

Esta corresponde al salto efectivo con el que trabajará la turbina para la producción
de la potencia. Tanto la norma ASME Test PTC-18 como el IEC, excluyen las
pérdidas en el difusor en la definición de la altura neta. De acuerdo a esta
convención, las pérdidas en el ducto de descarga no son atribuible a la turbina, como
se muestra en la Fig. 2.1. A fin de minimizar estas pérdidas se recomienda
incorporar en las bases de licitación o especificaciones, una velocidad máxima o un
área mínima en el difusor de descarga.
La determinación de la altura neta realizada en el laboratorio o en los ensayos en
terreno consiste en la medición de la energía total en cada zona de interés definida
previamente. El test debe determinar las diferencias entre la suma de la energía de
presión, de velocidad y de altura entre dos puntos. Ver la Fig. 2.1 para aclarar esta
explicación.

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Para la definición exacta de la altura neta aplicable se debe considerar la norma IEC.
Esta norma utiliza el término “energía especifica hidráulica” en lugar de altura o salto.
Esta definición con el símbolo E se define como la energía total del agua disponible
entre la zona de alta presión (sección 1 de la Fig. 2.1) y la zona de baja presión
(sección 2 de la Fig. 2.1). Considera igualmente la influencia de la compresibilidad
del fluido.
Normalmente se utiliza el término “salto” o “head” por ser de uso más frecuente.

Figura 2.1 Definición de la altura neta

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Caudal del proyecto
Las consideraciones del caudal del proyecto varían según tipo de proyecto: central
de paso o de acumulación. Adicionalmente el caudal varía notoriamente durante el
año.

Tipos de turbinas y componentes principales

La turbina hidráulica es un ingenio mecánico que convierte la energía potencial

contenida en una masa de agua a cierta altura (río o embalse) en energía mecánica
rotatoria
Las turbinas pueden ser ya sea de acción o de reacción. El tipo de turbina indica la
manera como el agua provoca la rotación de la turbina. Las turbinas de reacción
operan con el rodete completamente sumergido y desarrolla el torque por el efecto
de la reacción del agua al pasar a través de los alabes. En las turbinas de impulso o
acción, el rodete trabaja a presión atmosférica. En una tobera se transforma la
energía de presión del agua en energía cinética, cuyo chorro impacta al rodete para
desarrollar el torque.
Estos dos tipos de turbinas tienen varios subtipos según aplicación. Las turbinas de
reacción incluyen las turbinas de hélice y las turbinas Kaplan, Deriaz, Francis y
turbinas reversibles bomba-turbinas. Las turbinas de impulso incluyen las Pelton,
Turgo y Banki.
El término Número Específico de Revoluciones NQ ó NS se utiliza a menudo para
clasificar los diversos tipos y características de turbinas. Como se muestra en la Fig.
2.2, este número define el rango aproximado de altura de aplicación de cada tipo de
turbina. Los números más comúnmente utilizados en S.I. y Sistema inglés son:

NQ = N (Q)0,5 / H0.75 (2.1)

NS = N (P)0,5 / H1.25 (2.2)

También permite comparar todos los tipos de turbinas sobre una misma base de
comparación H-Q.
Los factores que más influyen en la selección de una velocidad específica para una
determinada aplicación son el salto disponible para la turbina, la potencia deseable
(potencia y generación anual), las rpm, número de unidades. Los valores
seleccionados por medio del NQ son la eficiencia, las rpm, el tamaño de la máquina,
y por ende el peso, costo de excavación y precio.
En el módulo 6 de Similitud se analizará con mayor profundidad este valor y su
implicancia en el diseño. Las unidades de bajas alturas tienden a tener altos
números de NS y las de grandes saltos, tienen bajo NS

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Figura 2.2 Diagrama de selección de turbinas hidráulicas H = f (NQ )

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Turbinas de reacción

Los componentes básicos del paso del agua a través de una turbina de reacción en
la dirección del flujo son: espiral de admisión (o semiespiral) o canal abierto, anillo
guía, corona directriz móvil, rodete y difusor de descarga. Las Fig. 2.3 y 2.4
muestran dos diseños típicos en corte y en planta de espirales o caracol de
admisión, ambos con un difusor en curva. Hay unidades sin corona fija en la
admisión y otra que no tienen corona directriz ajustable. La posición de la corona
directriz, que se ajusta por el control para proporcionar la potencia requerida,
controla a su vez el caudal suministrado al rodete. A medida que el agua circula por
el rodete, su curvatura en él va desviando el flujo, transformando la presión del fluido
en velocidad. Este cambio en la dirección junto al cambio entre las velocidades
relativas de salida y entrada, crean una fuerza dinámica en los alabes, que provoca
la rotación del rotor.
Para una turbina con espiral completa, el diámetro de admisión de la espiral se
selecciona del tal modo que la velocidad en la sección cilíndrica inmediatamente
aguas arriba de la corona directriz sea un 20 % de la velocidad con máximo caudal,
según la ecuación:

v = 0,20 ( 2 g HN )0,5 (2.3)

Donde: v = velocidad m/s; g = aceleración m/s2 y HN el salto neto

Las grandes espirales tienen relación con altas eficiencias y con altos costo.
A medida que el agua va avanzando por la espiral de admisión, el flujo va
ingresando de afuera hacia adentro del rodete, ya que la sección de la espiral se va
reduciendo en la dirección del flujo. Las teorías de diseño que evalúan esta
distribución de velocidades en la espiral difieren según fabricante.
El eje de una turbina de reacción puede ser vertical, horizontal o inclinado. Cuando
el eje es vertical, esto es, el rodete gira en un plano horizontal, la turbina se
denomina vertical y viceversa.
La turbina Francis vertical de la Fig. 2.5 es la más común en la centrales hidráulicas.
La función de la corona fija a la entrada es brindar soporte estructural entre la parte
superior e inferior de la espiral. Además guía el agua a la corona directriz ajustable
con la mínima interferencia.
Consideraciones adicionales del diseño hidráulico determinan el alto, el diámetro y la
forma del perfil de este anillo. El objetivo del diseño es lograr dirigir el flujo desde su
trayectoria tangencial a una dirección más radial a medida que avanza por la
espiral y se acerca a la corona directriz. Como el funcionamiento del rodete depende
del caudal y la dirección del flujo de esta energía de entrada, esta debe realizarse
con la mínima pérdida.

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Figura 2.3 Carcasa espiral completa

Figura 2.4 Carcasa semi-espiral

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Turbinas Francis

Del punto de vista hidráulico hay tres rangos de turbinas Francis:

Turbinas Francis con alto Número Específico de Revoluciones, usada para bajas
caídas hasta aprox. 70 m.
Turbinas Francis con Número Específico de Revoluciones medio, utilizadas para
saltos medios hasta de 200 m.
Turbinas Francis con bajo Número Específico de Revoluciones, utilizadas para los
mayores saltos de hasta 600 m.

Rodete para bajas caídas Rodete para caídas medias Rodete para grandes saltos
Formas de rodetes en función del NS

La corona directriz controla la cantidad y dirección del agua que ingresa al rodete.
Los alabes entre 16 y 24 se ordenan circunferencialmente en el anillo portaalabes y
se mueven apoyados en bujes en ambos anillos superior e inferior. Los
requerimientos hidráulicos del proyecto determinan los ductos del agua, el alto y la
forma seccional de los alabes directrices. Este conjunto se mueve de acuerdo a las
órdenes del control, con ayuda de servomotores.
El agua sale del rodete hacia el ducto de descarga a través del difusor. Los objetivos
de este componente, actúar como un difusor que recupera la energía cinética
disponible a la salida del rodete, crear un flujo continuo hacia la descarga, reducir las
pérdidas en la salida e influir en la presión en la descarga del rodete. Por estas
razones, el difusor de descarga debe considerarse como parte integrante de la
turbina.
Como la función del difusor es desacelerar eficientemente el flujo que sale del rodete
y lo retorna al río, su forma debe diseñarse cuidadosamente. Normalmente hay: 1)
un aumento en el área antes de la curva, 2) una suave reducción constante del área
a través de la curva y 3) un gradual aumento hasta la descarga. Estos cambios
deben analizarse de todo punto de vista a fin de evitar separación del flujo en las
paredes con detrimento en la eficiencia. La parte superior de difusor debe tener
suficiente sumergencia a fin de prever entrada de aire a este tubo provocando
turbulencia en la descarga.

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Fig. 2.5 Turbina Francis de eje vertical

1 – Carcasa espiral 7 – Anillo regulad. 13 – Cubierta pozo turbina

2 – Anillo guía 8 – Servomotor 14 – Cubierta difusor descarga
3 – Corona directriz 9 – Rodete
4 – Distribuidor 10 - Eje
5 – Anillo inferior 11 – Descanso guía
6 – Tapa superior 12 – Sello del eje

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Descripción y función de componentes

Carcasa espiral (Posición 1)

Distribuye el flujo de agua hacia la turbina en forma circunferencial. Se fabrica con
planchas de acero al carbono. La selección del material depende del salto (presión)
para optimizar el espesor y peso. Se puede suministrar en partes para soldar en
terreno. Se rodea de concreto, a veces presurizando durante el hormigonado.
Dispone de partes adicionales como placas de fundación, soportes, tapa-hombre,
conexiones de medición de presión e inyección de aire.

Anillo guía de entrada (Posición 2)

Primeramente guía la entrada del flujo en forma radial hacia la turbina y es un
componente importante de transmisión de la carga a las fundaciones. Soporta los
componentes principales de la turbina. Se puede suministrar partido para efectos de
transporte. Fabricado en planchas de acero al carbono con proceso de alivio de
tensiones

Distribuidor
Regula el caudal, optimiza la dirección del flujo hacia el rodete, puede actuar como
mecanismo de cierre de emergencia. Consiste de los siguientes componentes:

Corona directriz (Posición 3)

Fabricado en material fundido, forjado o soldado para grandes unidades, la selección
del material depende de las exigencias del usuario así como de los esfuerzos
mecánicos. Muñones integrados (superior e inferior). El número usual de alabes
directrices para este tipo de turbinas es de 20

Mecanismo de actuación de la corona (Posición 4)

Mecanismo para accionar la corona directriz en la posición requerida por el control.
Consiste de bujes de descansos autolubricados (tres descansos por alabe directriz),
articulaciones y levas para accionar cada alabe por el anillo de operación. En las
articulaciones y levas se incorporan los elementos de seguridad (chavetas de corte,
mecanismos de fricción) que previenen el posible daño de los alabes por obstrucción
de movimiento (con indicación de alarma)

Anillo inferior (Posición 5)

Corresponde a la conexión entre el anillo guía de admisión y el difusor de descarga.
Soporta el descanso inferior de la corona directriz. Fabricado en plancha de acero al
carbono o fundición, dependiendo del tamaño y salto de la turbina. Siempre
equipado con placas de acero inoxidable en las caras adyacentes a la parte inferior
de la corona directriz. Igualmente se incorporan sellos en acero inoxidable
adyacentes al rodete para controlar la distribución de presión por detrás del rodete,
para disminuir el empuje axial.

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Tapa superior turbina (Posición 6)
Montada sobre el anillo guía, soporta el descanso guía y el sello del eje, así como la
parte superior del descanso de los alabes directrices y el anillo de operación de esta
corona. Se fabrica en planchas de acero al carbono o fundición, dependiendo del
tamaño y salto de la turbina. Normalmente equipado con placas de acero inoxidable
las caras adyacentes a la parte superior de los alabes directrices. Normalmente
equipados con anillo de sello en acero inoxidable en la zona adyacente al rodete
para controlar la distribución de presión por sobre el rodete y disminuir el empuje
axial.

Anillo de operación de corona (Posición 7)

Distribuye la fuerza de los servomotores de la corona directriz a cada alabe directriz.
Se encuentra montado en la tapa superior de la turbina con descansos guías
autolubricados. Fabricado en acero al carbono

Servomotores de corona directriz (Posición 8)

Transmite la energía hidráulica del aceite de control al anillo de accionamiento de la
corona directriz. Normalmente se utilizan dos servomotores en paralelo. Tiene
integrado sensores de retroalimentación de posición de la corona hacia el control.

Rodete (Posición 9)
Transforma la energía hidráulica en energía mecánica. Su forma depende del NS
Consiste en un cono, entre 13 y 19 alabes y anillo exterior con sellos en su periferia.
Fabricado principalmente en base a soldadura de los alabes que son de acero
inxidable CrNi 13-4. En USA se utiliza más frecuentemente el CrNi 18-10. En otras
instalaciones se utiliza acero al carbono con placas en acero inoxidable.

Fig. 2.6 Rodete turbina Francis

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Eje de turbina (Posición 10)
Conecta el rodete de la turbina con el generador. Material forjado con perforación
central y descansos. Los criterios de dimensionamiento son los esfuerzos
combinados y la velocidad crítica. Termina en un machón de acople forjado para
unirse al rodete

Descansos guías de la turbina (Posición 11)

Soporta el eje de la turbina en sentido radial. La superficie de roce es de metal
blanco (metal babbit en soporte de acero). Autolubricados. En el depósito del aceite
se incorpora un serpentín enfriador con agua. Pueden ser del tipo bocina o
segmentados

Sellos del eje (Posición 12)

Normalmente son sellos del tipo axial. El material es del tipo sintético (anillos de
grafito o empaque). Se incorporan resortes para mantener el sello con el desgaste.
Normalmente se requiere agua limpia para enfriamiento. En detenciones
normalmente se incorpora un sello de mantención en base a aire comprimido

Cubierta del foso (Posición 13)

Se utiliza como guía para el hormigonado del foso de la turbina. Acceso al sector
servomotores.

Difusor de descarga
Si función es transformar la energía cinética (velocidad) remanente a la salida del
rodete en energía potencial (presión). Consiste en:

Cono del difusor (Posición 14)

Inmediatamente después del rodete, conectado al anillo inferior ya sea por soldadura
o pernos. La parte superior se fabrica en base a acero inoxidable y la restante en
plancha de acero al carbono. No esta expuesta a la presión de trabajo de la turbina,
pero sí a vibraciones, cavitación y vórtices. En esta zona se incorpora la tapa
hombre para acceso al rodete, con la ayuda de una plataforma.

Revestimiento del tubo difusor

Se utilizan planchas de acero al carbono, por lo menos en las zonas hasta con una
velocidad del agua de 6 m/s; el resto puede ir en hormigón. Las planchas tienen un
espesor de 10 a 16 mm. Se puede suministrar en partes para soldar en la obra.

Otros accesorios:
Aeración requerida a veces para la estabilización de los vórtices

Instrumentación de medición
Medición de la presión diferencial entre la carcasa espiral de entrada y el tubo de
salida (salto neto de la turbina)
Monitoreo de la temperatura de descansos, sello del eje y agua de enfriamiento,
niveles de aceite en depósito de descansos guías.

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Piping
Para el suministro de agua (agua de enfriamiento, de sello, drenaje), de aceite (para
el servomotor de accionamiento de corona directriz) y de aire (sello de mantención).
Las tuberías menores son de acero inoxidable por las dificultades en mantener su
pintura de protección.

Otros
Normalmente cada turbina se equipa con una plataforma para retiro del rodete en el
foso de la turbina (común a todas las turbinas), plataforma para la inspección del
rodete en el difusor y herramientas específicas para el desmontaje y mantención de
la turbina.

En saltos donde se puedan instalar turbinas Francis o Kaplan, la Francis tiene la

ventaja de requerir menos excavaciones para la planta de fuerza, pero la turbina
girará a menores rpm. La eficiencia máxima de una turbina Francis es mayor a plena
carga, pero menor a carga parcial que una Kaplan
Un aspecto importante en las turbinas Francis son sus propiedades relacionadas a la
cavitación.
El daño por cavitación lo causa el colapso de burbujas de vapor presentes en el
fluido cerca de las paredes por donde circula el fluido. Las burbujas de vapor se
forman en zonas de baja presión. La intensidad y extensión del daño depende de
varios factores como la altura de succión, el diseño hidráulico, material, método de
operación, etc. El objetivo es lograr una solución que minimice o prevenga los daños
por la cavitación.
Un rodete de turbina Francis está diseñado para operar eficientemente con un
determinado caudal. En caso de operar en zonas alejadas de este rango
recomendado (a carga parcial, es de esperar una operación irregular debido a las
pulsaciones que se generarán en el difusor. Estas son el resultado de la formación
de un vórtice (torch) en el cono de salida del rodete.

Turbinas Axiales

Las turbinas hidráulicas de flujo axial son aquellas en las cuales la dirección del flujo
está en la misma dirección de rotación que el eje del rodete. Esto incluye las turbinas
con alabes directrices de paso fijo, turbinas con alabes del rodete de paso fijo, con
eje vertical, horizontal o inclinado. Las disposiciones típicas consideran turbinas
hélice de paso fijo, Kaplan con doble sistema de regulación, turbinas bulbo, Tipo S.
En la Fig. 2.7 aparecen curvas comparativas de funcionamiento de varias de estas
opciones.
Las Figuras. 2.8; 2.9 y 2.10 muestran cortes a través de varias de estas máquinas.

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Figura 2.7 Curvas comparativas de eficiencias de TH axiales

Figura 2.8 Turbina Kaplan tipo Bulbo

14
 Figura 2.9 Turbina Kaplan tipo Pit

El principio Kaplan se aplica a todas las unidades que tengan sincronizado el ajuste
de la corona directriz con el ajuste del paso de los alabes del rodete para obtener la
máxima eficiencia con diversas condiciones de caudal, altura y carga.
Una variación de la turbina bulbo de la Fig.2.8 es la turbina de la Fig.2.9 En este
caso el alternador, estando igualmente encapsulado en el ducto de entrada tiene una
abertura hacia la parte superior de la casa de fuerza. Esto permite incorporar un
amplificador de rpm para reducir el tamaño del alternador.
Las turbinas de flujo axial se han utilizado hasta con saltos de 75 m con potencias de
hasta 200 MW. Sin embargo normalmente se usan en aplicaciones bajo los 30 m. y
8 MW de potencia. Las turbinas de bulbo se usan hasta 25 m y 100 MW de potencia.
Los diseños mecánicos, civiles y los factores económicos determinan las
condiciones de aplicación de cada una de estas configuraciones.
La disposición más económica consiste en una turbina de rpm constantes, de paso
fijo tanto de los alabes directrices como de los alabes del rodete. Esta unidad tiene
solo un punto óptimo de operación con un salto y un caudal determinado. Esta
disposición se adecua en proyectos con múltiples unidades con saltos pequeños,
donde la capacidad puede ajustarse a las condiciones de carga controlando el
número de unidades en operación. Considerando el complejo mecanismo de control
utilizado para coordinar el movimiento de la corona directriz y paso de los alabes, la
turbina Kaplan es la de mayor costo del grupo.
Las turbinas axiales horizontales o inclinadas, como la del tipo S o bulbo tienen
mayores rpm y mayor capacidad para una determinada sección del flujo. Esto
permite que la planta sea de menor tamaño. Se reduce la necesidad de fundaciones
profundas, reduciéndose con ello los costos de excavación y civiles. El volumen de
la planta llega ser 2/3 del requerido por una turbina convencional vertical.

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Con mayores potencias y caudales de operación, la turbina vertical es la más
ventajosa, porque el soporte estructural y mecánico es menos costoso que el uso de
múltiples turbinas de bulbo. También el alternador puede diseñarse con un diámetro
y masa suficiente para proveer la inercia requerida por la estabilidad de control.
Tampoco existen restricciones en grandes alternadores para el acceso y el
enfriamiento. Ninguna de estas ventajas pueden aplicarse a alternadores de turbinas
bulbo.

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Fig. 2.10 Turbina Kaplan de eje vertical

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Componentes y funciones principales

Carcasa espiral (Posición 1)

Distribuye el agua circunferencial al rodete. Para saltos hasta 30 m. se puede usar la
carcasa semiespiral ubicada cerca de la presa, sin tubería de aducción. Se fabrica
en hormigón reforzado y su sección es más bien rectangular.
La carcasa espiral completa se utiliza hasta la máxima altura de trabajo, pero con
tubería de presión. Se fabrica en planchas de acero al carbono y su composición
dependerá del salto, para optimizar el espesor y peso. Se suministra en secciones
para soldar en la obra, posteriormente se rodea de hormigón.
Dispone de partes adicionales como placas de fundación, soportes, tapa-hombre,
conexiones de medición de presión e inyección de aire.

Anillo guía (Posición 2)

Consiste en 2 anillos de 16 – 24 alabes guías, dependiendo del layout hidráulico.
Primeramente guía la entrada del flujo en forma radial hacia la turbina y es un
componente importante de transmisión de la carga a las fundaciones. Soporta los
componentes principales de la turbina. Se puede suministrar partido para efectos de
transporte. Fabricado en planchas de acero al carbono con proceso de alivio de
tensiones
Existen anillos guías con diseño modificado para las carcasas semiespirales

Figura 2.11 Anillo guía de admisión

Distribuidor:
Regula el caudal, optimiza la dirección del flujo hacia el rodete y puede actuar como
mecanismo de cierre de emergencia. Construcción similar al de la turbina Francis.
Consiste de los siguientes componentes:

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Corona directriz (Posición 3)
Fabricado en material fundido, forjado o soldado para grandes unidades; la selección
del material depende de las exigencias del usuario así como de los esfuerzos
mecánicos. Tiene muñones integrados (superior e inferior). El número usual de
alabes directrices para las turbinas Kaplan es 24

Mecanismo de actuación de la corona (Posición 4)

Mecanismo para accionar la corona directriz en la posición requerida por el control.
Consiste de bujes de descansos autolubricados (tres descansos por alabe directriz),
articulaciones y levas para accionar cada alabe por el anillo de operación. En las
articulaciones y levas se incorporan los elementos de seguridad (chavetas de corte,
mecanismos de fricción) que previenen el posible daño de los alabes por obstrucción
de movimiento (con indicación de alarma)

Anillo inferior (Posición 5)

Corresponde a la conexión entre el anillo guía de admisión y el difusor de descarga.
Soporta el descanso inferior de la corona directriz. Fabricado en plancha de acero al
carbono o fundición, dependiendo del tamaño y salto de la turbina. Siempre
equipado con placas de acero inoxidable en las caras adyacentes a la parte inferior
de la corona directriz. Equipado con placas de acero inoxidable adyacentes al rodete
para asegurar pocas fugas.

Tapa superior turbina (Posición 6)

Montada sobre el anillo guía, soporta el descanso guía y el sello del eje, así como la
parte superior del descanso de los alabes directrices y el anillo de operación de esta
corona. Fabricado hasta en cuatro partes en planchas de acero al carbono.
Normalmente equipado con placas de acero inoxidable las caras adyacentes a la
parte superior de los alabes directrices. Normalmente separado en cubierta interna y
externa para facilitar el montaje y desmontaje.

Tapa intermedia (Posición 7)

Montada en la tapa exterior, soporta el flujo de agua, los descansos guías de la
turbina y el anillo directriz. Fabricación soldada, partida en dos secciones en grandes
turbinas. Material acero al carbono. Equipada normalmente con válvulas automáticas
de admisión de aire para los transientes, evitando de este modo el golpe de ariete y
cierres de emergencia

Cubierta de flujo (Posición 8)

Montada en la tapa interior de la turbina, soporta el sello del eje de la turbina.
Equipado con un anillo axial de bronce que compensa en empuje del rodete de la
turbina. Fabricación en planchas soldadas de acero al carbono, partida en dos
secciones

Anillo de operación de corona (Posición 9)

Distribuye la fuerza de los servomotores de la corona directriz a cada alabe directriz.
Se encuentra montado en la tapa superior de la turbina con descansos guías
autolubricados. Fabricado en acero al carbono

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Servomotores de corona directriz (Posición 10)
Transmite la energía hidráulica del aceite de control al anillo de accionamiento de la
corona directriz. Normalmente se utilizan dos servomotores en paralelo. Tiene
integrado sensores de retroalimentación de posición de la corona hacia el control.

Rodete (Posición 11)

Número de alabes entre 4-7, dependiendo del NS (salto y caudal).
El material de los alabes es normalmente CrNi 13 4, en USA se utiliza el CrNi 18 10
y otras veces hasta acero al carbono. Los alabes se apernan al cubo central,
manufacturados con máquinas NC de 5 grados de libertad. Los servomotores de
actuación de alabes van integrados en el cubo central del rodete. La construcción es
similar a las turbinas tipo bulbo

Figura 2.12 Rodete turbina Kaplan

Eje (Posición 12):

Similar al de turbinas Francis. Perforado centralmente para el suministro de aceite al
servomotor de accionamiento del rodete

Descansos guías de la turbina (Posición 13)

Soporta el eje de la turbina en sentido radial. La superficie de roce es de metal
blanco (metal babbit en soporte de acero). Autolubricados. En el depósito del aceite
se incorpora un serpentín enfriador con agua. Descanso del tipo buje
Construcción similar al de turbinas Francis. Debe posibilitar el acceso al sello del eje
al retirarse el descanso
Existen innovaciones que incorporan una carcasa rotatoria, lo que implica un
descanso más pequeño.

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Sello del eje de turbina (Posición14)
Normalmente sellos del tipo axial. El material es del tipo sintético (anillos de grafito o
empaque). Se incorporan resortes para mantener sello con el desgaste.
Normalmente se requiere agua limpia para enfriamiento. En detenciones
normalmente se incorpora un sello de mantención en base a aire comprimido

Cubierta del foso de turbina (Posición 15)

Se utiliza como guía para el hormigonado del foso de la turbina. Acceso al sector
servomotores.

Difusor de descarga
Si función es transformar la energía cinética (velocidad) remanente a la salida del
rodete en energía potencial (presión). Consiste en:

Cono del difusor (Posición 16)

Inmediatamente después del rodete, conectado al anillo inferior ya sea por soldadura
o pernos. La parte superior se fabrica en base a acero inoxidable y la restante en
plancha de acero al carbono. No esta expuesta a la presión de trabajo de la turbina,
pero sí a vibraciones, cavitación y vórtices. En esta zona se incorpora la tapa
hombre para acceso al rodete, requiriendo la instalación de una plataforma.

Revestimiento del tubo difusor

Se utilizan planchas de acero al carbono, por lo menos en las zonas hasta con una
velocidad del agua de 6 m/s, el resto puede ir en hormigón. Las planchas tienen un
espesor de 10 a 16 mm. Se puede suministrar en partes para soldar en la obra.

Otros accesorios:
Aeración requerida a veces para la estabilización de los vórtices

Instrumentación de medición
Medición de la presión diferencial entre la carcasa espiral de entrada y el tubo de
salida (salto neto de la turbina)
Monitoreo de la temperatura de descansos, sello del eje y agua de enfriamiento,
niveles de aceite en depósito de descansos guías.

Piping
Para el suministro de agua (agua de enfriamiento, de sello, drenaje), de aceite (para
el servomotor de accionamiento de corona directriz) y de aire (sello de mantención).
La tuberías menores son de acero inoxidable por las dificultades en mantener su
pintura de protección.

Otros
Normalmente cada turbina se equipa con una plataforma para retiro del rodete en el
foso de la turbina (común a todas las turbinas), plataforma para la inspección del
rodete en el difusor y herramientas específicas para el desmontaje y mantención de
la turbina.

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Comparación de aplicación Francis-Kaplan

Principales ventajas de la turbina Francis:

Mayor eficiencia peak
Cota de implantación más alta, menor excavación
Menor costo máquina

Ventajas de la turbina Kaplan:

Mayor eficiencia a carga parcial
Mayores rpm, menor costo de alternador
Menor vibración a carga parcial

Turbinas Deriaz

Paul Deriaz desarrolló una configuración inusual para el principio Kaplan que ha
encontrado limitadas aplicaciones. Como se muestra en la Fig. 2.13 la masa del
rodete es esférica y los alabes están montados y pivoteados en líneas de acción que
forman un cono. Del mismo modo los alabes directrices (o flaps) que controlan el
flujo de ingreso están montados cónicamente de tal modo que el flujo se aproxima al
rodete en un ángulo de aprox. 45º con relación a la horizontal. Esta configuración
permite que la carcasa espiral sea de menor tamaño en su ancho comparado con
una máquina convencional, manteniendo la misma área seccional.

Figura 2.13 Turbina Deriaz

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Turbinas con alternadores periféricos (tipo llanta)

La unidad denominada de llanta trabaja con un arreglo poco frecuente de turbina

axial. Leroy Harza quien fundó la Harza Engineering Co. patentó esta configuración.
Esta disposición incluye un rotor de alternador dispuesto en la periferia y unido al
rodete y sellado al paso del agua en ambos extremos. El estator se ubica alrededor
del rotor, en forma concéntrica. Como tanto el rodete como el alternador son
concéntricos, la casa de fuerza puede ser muy corta. También el difusor puede ser
un cono horizontal convencional.

Turbinas de flujo mixto

Las turbinas de flujo mixto son aquellas donde el flujo tiene componentes radial y
axial en su paso a través del rodete. Aunque originalmente se habían configurado
varias disposiciones de este tipo de turbina, la aplicación más común es la turbina
Francis. Existe en gran cantidad a través del mundo. Se aplica en rangos entre 15 y
750 m. y en rangos de potencia desde 250 kW hasta 820 MW por unidad.
Igualmente hay numerosas unidades pequeñas con pequeños saltos, por ej. con 1,5
m y potencias de 2 kW, pero no son representativas de las aplicaciones normales.
Existen relaciones generales entre la dimensiones del rodete y el valor de su NS,
esto es, el valor de este número caracteriza la apariencia del diseño general del
rodete. En la página 8 se muestran estas relaciones. Aunque aparecen algunos
números, se debe entender que el perfil va cambiando gradualmente con el NS
Las turbinas Francis se han dispuesto en varias configuraciones para acomodarse a
cada sitio del proyecto. A medida que se fueron instalando con mayores saltos, se
fueron reemplazando las turbinas de pozo abierto por turbinas con tuberías de
presión y espiral de admisión. Hoy en día la configuración típica considera eje
vertical, carcasa espiral, difusor con codo de descarga.

22
Turbinas bombas reversibles

Una aplicación frecuente de la tecnología de bombas y turbinas es la operación

reversible de ambas. Esta configuración permite un doble beneficio para el operador
utilizando energía barata en horas fuera de punta de centrales térmicas para operar
la bomba. El agua acumulada en el embalse puede generar electricidad en la
operación turbina en horas de punta a un costo mucho mayor. De esta manera
igualmente se benefician las centrales térmicas de carga base ya que se mantienen
trabajando en zonas de alta eficiencia. Como la unidad bomba-turbina debe
diseñarse para un funcionamiento óptimo en ambas condiciones de operación, su
diseño es un compromiso para ambas formas de operar (Fig. 2.14). La corona fija y
la corona directriz ajustable tienen el aspecto de un difusor de bomba. El número de
alabes del rodete se reduce a la mitad de un rodete sólo para generación, pero estos
son mas largos en la dirección del flujo. La geometría general se parece mas bien a
una bomba que a una turbina Francis. Con iguales rpm, pero funcionando en
sentidos de rotación opuestos, el funcionamiento como bomba o turbina tendrá
óptima eficiencia con diferentes saltos, lo que debe considerarse en los criterios de
diseño. Algunas instalaciones recientes de bombas turbinas reversibles se han
diseñado con motor-generador de rpm variables, mejorándose la operación en
ambos sentidos.
El método de partida de la bomba-turbina en el modo bomba tiene un efecto
significativo en los costos iniciales del equipamiento de puesta en marcha, así como
en la vida útil del sistema. Hay muchos métodos disponibles para el proyectista para
ponerla en marcha como bomba y llevarla a las rpm de sincronización. Estos
métodos consideran alto voltaje, voltaje reducido pero alto amperaje, frecuencia
variable, motor de partida, turbina de partida. Cada uno tiene sus ventajas y
desventajas, sus costos y beneficios. El agua en la cámara del rodete normalmente
se despresuriza con aire comprimido antes de la partida como bomba para reducir el
requerimiento de potencia del motor de partida.

Fig. 2.14 Turbina-bomba

23
Turbinas de impulso

El rodete de una turbina Pelton trabaja al aire a presión atmosférica con uno hasta 6
inyectores que descargan un chorro tangencial hacia el rodete. El chorro se separa
en diferentes filetes a medida que las cucharas entran en contacto con el. Las
cucharas separan el chorro en dos partes casi simétricas por lo que prácticamente
no se produce empuje axial. En cada instante el chorro actúa simultáneamente en
varias cucharas a la vez. (Fig. 2.15 y 2.16)
Al igual que con otras turbinas, los ensayos en modelos y modelación del flujo
proveen la base de cálculo. Los números adimensionales permiten establecer las
características del comportamiento sobre la base de curvas de isoeficiencia.
Las turbinas Pelton pueden disponerse en varias configuraciones. Típicamente las
unidades de bajo NS son de eje horizontal y tienen uno o dos rodetes con uno hasta
2 inyectores por rodete. Las turbinas de altos NS son de eje vertical con 3, 4, 5 y
hasta 6 inyectores. Tienen menor número de alabes y menor tamaño de rodete.
La comparación entre ensayos en modelos y ensayos en terreno indican algún grado
de aumento de la eficiencia con cargas parciales. La norma Nº 193 del IEC no
permite escalar la eficiencia en turbinas Pelton.
Las turbinas verticales multijet se seleccionan para grandes caudales, en cambio las
de eje horizontal en aquellas instalaciones con menor caudal.
Las turbinas multijet son ligeramente más eficientes que las de un jet, sin embargo la
rápida acumulación de esfuerzos cíclicos justifica un diseño más conservador del
rodete. El material abrasivo que arrastra el agua erosionará mas rápidamente las
cucharas de una turbina multijet que en una turbina con un solo inyector.
Para las mismas condiciones de caudal y salto, aumentando el número de toberas
resulta un rodete de menor diámetro y con mayores rpm Por lo mismo, ya sea en
aplicaciones de eje vertical u horizontal, las turbinas multijet tienden a ser más
económicas para igual potencia, porque el costo del rodete representa un 20% del
costo total de la turbina.
Una dimensión característica relacionada al NS es la relación D1/B2, siendo D1 el
diámetro nominal del rodete y B2 el ancho de la cuchara
Las turbinas con grandes salto tienen cucharas mas angostas, esto es, altos valores
de D/B (dibujo de la derecha). La relación D/B tiene una influencia en la eficiencia;
para bajos valores de D/B, la eficiencia también es baja.

Rodetes Pelton
2 3 4 5 6
Relación D1/B2
7
D1/B2

24
La eficiencia peak de una turbina Pelton es generalmente menor que el de una
turbina Francis o Kaplan. Dependiendo del NS los valores alcanzan a un 91%. Este
puede ser menor en rehabilitaciones por la geometría poco favorable de partes
existentes, como la carcasa.
Las pérdidas provienen de la forma del rodete mismo, del inyector y del distribuidor.
Existen procedimientos para escalar la eficiencia entre modelo y prototipo (Grein), en
base a tres factores: Reynolds, Froude y Weber. Esto no implica un aumento en la
eficiencia, mas bien existe una disminución de ella.
Los rodetes de diámetros pequeños y altas rpm del generador influyen positivamente
en los costos del equipamiento, pero están hidráulicamente limitados. Para el layout
final se deben evaluar varias opciones.
La sumergencia no es un problema es estas máquinas, porque el rodete Pelton debe
instalarse siempre por sobre el nivel aguas debajo de la cenrtal (aprox. 1 x D por
sobre el máximo nivel de descarga).
La altura restante entre el rodete y el nivel de descarga representa una pérdida
adicional de altura. En algunos proyectos el rodete se instala más abajo y en épocas
de crecidas se mantiene bajo el nivel de descarga con aire comprimido.

Consideraciones del distribuidor

Independiente de la configuración, es imperativo que los ductos de ingreso del agua
a la turbina tengan la mínima pérdida. La válvula principal de corte normalmente es
del tipo esférica en lugar del tipo de mariposa para reducir las obstrucciones en la
dirección del flujo y soportar económicamente la alta presión La forma del cuerpo de
inyector y de la aguja se diseñan de tal modo de provocar una rápida aceleración del
flujo hacia la salida y para asegurar en toda posición un flujo uniforme. Este conjunto
se posiciona lo más cerca del rodete a fin de evitar la dispersión del chorro por el
ingreso de aire.
Normalmente se utiliza un deflector para desviar el chorro cuando se requiere un
rápido cambio en la potencia, como es el caso de un rechazo de carga. Este
dispositivo se instala cerca del rodete y normalmente tiene su propio servomotor de
actuación.

Fig. 2.15 y 2.16 Configuraciones de turbinas Pelton

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Tabla 2.1 Comparación entre disposiciones de turbinas Pelton

Unidades de eje horizontal Unidades de eje vertical

Uno,dos hasta 3 chorros 4, 5 or 6 chorros

Para bajos caudales Para grandes caudales

Límite superior 50 MW Limite inferior aprox. 10 MW

Normalmente 2 turbinas / generador

Rodete montado en voladizo

Gran área de casa de máquina pero menor Mayor excavación ,

excavación

Adecuada para casa de máquina Apropiada para construcción tipo

superficial caverna

El nivel de ruido es alto

El diseño de la carcasa es importante Se requiere carro para desmantelar.

Rodete
Es el corazón de la turbina y está sujeto a enormes esfuerzos que varían
periódicamente. El fenómeno de fatiga o crack en el material fundido puede derivar
en severos daños. De tiempo en tiempo se reportan noticias sobre cucharas
volantes, porque daños menores en el material fundido puede tener consecuenbcias
fatales.
El análsis por elementos finitos ha confirmado que las zonas con la mayor
concentración de esfuerzos se localiza en el área de la raíz o base de la cuchara.
Por ello se presta especial atención a esta zona al realizar ensayos no destructivos.
El material del rodete, al igual que el de otras turbinas es del tipo acero inoxidable
martensítico CrNi 13-4, ya que combina alta dureza superficial y resistencia a la
cavitación con buena soldabilidad para futuras reparaciones.
Para estimar la fuerza del chorro de agua en la cuchara, se parte con la relación
entre la potencia hidráulica y la fuerza, por medio de la fórmula:

P (W) = F(N) * D1 /2 (m) * N (rad/s)

Por ejemplo para la central de mayor salto en el mundo (Bieudron), se obtienen los
siguientes valores:

Q = 5 m3/s por jet

N = 428 rpm = 7.13 rps = 45 rad/s
D1 = 3,993 mm
HN = 1,870 m
P = 423 MW (85 MW per jet)
6
F = 85 10 / 1.997 / 45 = 950 kN por jet - (aprox. 100 ton) !

Esta considerable fuerza impacta a una cuchara 5 x 7 = 35 veces por segundo ¡¡

26
Manufactura del rodete
Rodete íntegramente fundido: Este es el método convencional. Requiere una
fundición de precisión ya que existe el riesgo de defectos en la fundición en la zona
de concentración de esfuerzos. Era la única solución hasta mediado de los 90.
Todavía se sigue usando como solución de bajo costo, especialmente para tamaños
pequeños.
Rodete de fibra fundida: Un concepto recientemente desarrollado con un disco
forjado al cual se le unen cucharas de plástico reforzado. Este tipo de rodete se
propone para saltos bajo los 400 m y con cucharas de hasta 300 mm de ancho.
Rodete Microguss: La parte interna del rodete se fabrica en base a un disco forjado
de acero inoxidable. En una máquina CNC se trabaja la parte inferior de las
cucharas, en tanto la mitad superior de las cucharas se fabrica por aporte de
soldadura robotizada. Existe un procedimiento similar a este, con la diferencia que
las cucharas soldadas están conformadas por tres partes (Proceso Hiwell)

Figura 2.17 Procesos de manufactura del rodete Pelton

Cucharas
Mientras la forma normal de una cuchara es elipsoidal y simétrica con relación al
borde de corte, no es simétrica interna ni externamente con relación al diámetro
nominal. Se debe incorporar un corte en la parte superior de la cuchara a fin de
facilitar el ingreso del chorro lo más cerca del diámetro nominal Las tolerancias en la
manufactura de la forma y terminaciones de este borde de ataque es de relevancia.
El material abrasivo de contiene el agua puede deformar la superficie de la cuchara y
provocar pitting.
Cada cuchara esta sujeta a esfuerzos de flexión y torsión cada vez que enfrenta al
chorro. Adicionalmente se debe agregar el esfuerzo por la fuerza centrífuga.
Obviando la forma del rodete, la zona crítica de esfuerzos se concentra en la unión
de la cuchara con el disco, por lo que esta zona debe estar absolutamente libre de
defectos de fabricación. La experiencia indica que los rodetes que han presentado
defectos en esta zona, han tenido fallas por fatiga ya con bajo número de ciclos de
trabajo.

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Los rodetes fabricados en una pieza son más resistentes que aquellos con alabes
apernados al disco central El fundido de un rodete en una sola pieza tiene sus
dificultades en las contracciones del material durante el enfriamiento, creando zonas
con concentración de esfuerzos precisamente entre los alabes y el disco, por ello
son importantes las inspecciones metalográficas en esta zona. El material más
utilizado en la fabricación de rodetes Pelton es el acero inoxidable martensítico con
una aleación de 13-4 (13% cromo, 4% níquel). Este material tiene alta resistencia
buenas propiedades resistentes a la fatiga y corrosión, así como al pitting. Se puede
reparar incorporando soldadura del mismo material. Otros materiales apropiados son
el bronce-aluminio y el acero inoxidable 18-8 dependiendo del tamaño y la
aplicación.
Se recomiendan inspecciones frecuentes al rodete a fin de detectar cualquiera falla
potencial que aparezca entre inspecciones. La facilidad de acceso y de reparación
del rodete deben permitir realizar esta importante mantención preventiva.

Carcasa
La forma y dimensiones de la carcasa del rodete tiene una influencia importante en
su funcionamiento. El agua descargada por las cucharas de la turbina Pelton tiene
una velocidad residual que provoca la succión de aire en el diámetro nominal del
rodete. La mezcla resultante aire-agua en el rodete tiene una gravedad específica
menor que el agua en el foso de descarga. Esto provoca la formación de una
superficie mojada adherida al rodete. Por ello se prefiere agregar aire al rodete cerca
del eje y en el centro del diámetro nominal de salida. El rodete rotando en aire
trabaja como un ventilador con baja presión en el centro y alta presión en su
periferia.
La modelación del flujo a lo largo del distribuidor ha demostrado que todavía existe
un potencial para reducir las pérdidas por roce, ya que existen flujos desiguales en la
entrada de la tobera y a lo largo del distribuidor.
Finalmente se ha estado considerando el efecto de la descarga del agua en las
restantes cucharas, ya que perturba el flujo y aumenta las pérdidas. La forma de la
carcasa es muy importante en este sentido. En instalaciones con eje horizontal se
han implementado placas guiadoras del flujo para este propósito.

28
 Figura 2.18 Componentes de una turbina Pelton
Rojo: Rodete, eje turbina, eje generador
Morado: Descanso guía turbina, carcasa interior
Gris: Carcasa exterior, distribuidor de flujo
Amarillo: Cuerpo de inyectores, válvulas de aguja, servomotores
Verde. Deflectores (la solución estandar es con servomotores individuales, no unidos
mecánicamente)

Las turbinas Pelton se aplican en el nivel superior de los saltos, mientras las turbinas
Francis se utilizan en saltos medios. Sin embargo en el rango entre los 200 m y 700
m, pueden instalarse ambas turbinas. Finalmente es una decisión económica
determinar que tipo es preferible. Los principales argumentos en pro y contra de las
turbinas Pelton en esta zona intermedia, se enumeran a continuación.

29
Tabla 2.2 Comparación de instalación entre turbinas Pelton y Francis

Turbinas Pelton Turbinas Francis

Menor excavación (sin sumergencia) Requiere mayor excavación

Mayor dimension de equipos Equipo más compacto. Menor turbina.

Menores rpm Mayores rpm. Menor costo alternador

Menores fluctuaciones de presión Aumentos de presión (costo tubería).

Válvulas de alivio adicionales.
Menor eficiencia peak Mayor eficiencia peak
Mejor eficiencia a carga parcial (multijet) Menor eficiencia a carga parcial

Sin cavitación La cavitación es más crítica

Mayor sensibilidad a la erosión por arena Menor erosión en rodete, pero crítico en
corona fija y corona directriz
Sin empuje axial Con empuje axial (Descanso de empuje)

Recambio y reparación del rodete es más Reemplazo y reparación más complicada,

sencillo por el acceso a cucharas. por dificultades de acceso

No se requiere aeración del rodete Se requiere aeración a carga parcial para

reducir el ruido y las vibraciones
La función del control es más compleja, pero La función del control es simple, pero
los servomotores y válvulas son pequeñas requiere grandes servomotores y válvulas

La turbina es más cara La turbina es más barata, pero el costo por

kg con grandes saltos es extremadamente
alto

En unidades de más de 20 MW, se puede decir que la turbina Pelton rara vez es
competitiva entre 200 - 300 m de salto, con turbinas Francis; mientras que en nivel
superior de la turbinas Francis, normalmente la turbina Pelton es más competitiva en
todo sentido. El rango típico de quiebre económico, dependiendo del lugar, se sitúa
en los 400 m, hacia arriba.

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Turbinas Turgo

Otro tipo de turbina de impulso es la turbina Turgo (Fig. 2.19) Esta turbina tiene
mayor NS que una turbina típica de impulso. Eric Crewdson patentó esta turbina en
1920. La diferencia con una turbina Pelton es que en la unidad Turgo, el chorro
entra por un costado de la cuchara y sale por el otro, atacando a dos o tres alabes
simultáneamente, a diferencia de la turbina Pelton, donde el chorro impacta a un
solo alabe. Al tener un mayor NS significa que para el mismo tamaño del rodete,
trabaja con mayores rpm. La turbina Turgo se aplica con saltos entre 15 y 300 m.
Estas máquinas han sido aplicadas con potencias hasta 7.500 kW.

Figura 2.19 Rodete Turbina Turgo

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