Trabajo Fin de Grado

Ingeniería química
Universidad Complutense de Madrid

Diseño de la unidad de
purificación de cumeno
Por:
Portfolio Designed Lizeth Nathaly Rojas Paz
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Tutores:
Silvia Torrellas Álvarez
Gabriel Ovejero Escudero
Market research
98% → Phenol

others
13%

Figure 1. Cumene formula cyclohexanol

13%
bisphenol A
46%

C3 H 6 ( propylene ) +C6 H 6 ( benzene ) → C9 H12 ( cumene )

phenolic
resins
Process Q-Max[1,2]: 28%

o Catalyst: zeolite
o Greater efficiency Figure 2. Aplications of phenol.[3]
o Low environmental impact
Production and prices

50 1800
45
1600
40
% global production

35 1400
30 1200
25 1000
20 $/t
800
15
600
10
5 400
0 200
2002 2009 2013 2016
0
South America and Africa Pacific Asia 2000 2010 2020
United States Europe and Russia benzene propylene cumene
Figure 3. Global production of cumene. [4] Figure 4. Benzene, propylene and cumene prices.[5-8]
Location
Table 1. Phenol and acetone production companies in Asia.

Phenol Acetone
Company Country capacity capacity
(kt/año) (kt/año)
Sinopec
China 250 150
Mitsui
FCFC China 300 180

Cepsa China 250 150

Ineos China 400 250

Figure 5. Location of the plant.[9] CNOOC China 220 130

Capacity: 300000 t/year

Memoria técnica

Sección de pretratamiento Sección de Sección de separación

reacción

Cumeno
Benceno

Benceno Reactor de Separación de Separación de

Acondicionamiento
de benceno transalquilación benceno cumeno

Propano

Propileno
Acondicionamiento Reactor de Separación
Despropanización
de propileno alquilación de DIPB

Pesados

Figura 6. Diagrama de bloques de la planta de producción de cumeno

 Estudio termodinámico • Modelo termodinámico: NRTL

210
150

140 200

130 190
120
T(ºC) T (ºC) 180
110
170
100

90 160

80 150
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Fracción líquido/vapor Cumeno Fracción líquido/vapor DIPB

Figura 7. Diagrama T-x, y de equilibrio líquido/vapor Figura 8. Diagrama T-x, y de equilibrio líquido/vapor para la
para la mezcla benceno/cumeno mezcla cumeno/DIPB
Temperatura y presión de la columna
1. Leer xxi,D
i , D , xii,R
,R

2. Calcular ( PD ) Burb a 49ºC

Condensador total y PD = 0,2 MPa

3. ¿ ( PD ) Burb < 1,48 MPa?
Si
si ( PD ) Burb < 0,2 MPa Tabla 2. Presión y temperatura de las columnas.
No
4. ( PD ) Rocio a 49ºC
T-101 T-102

5. ¿ ( PD ) Rocio < 2,52 MPa? Condensador parcial P (MPa) 0,2 0,1

6. Elegir refrigerante y TA (ºC) 152 182

PD = 2,86 MPa
TD (ºC) 105 151
7. Estimar PR a partir de PD
TR (ºC) 182 203
8. Calcular (TR ) Burb a PR

Si
9. ¿ (TR ) Burb< TC , desc ? 10. Leer PDD,P
PRR
No
11. Disminuir PRR

Figura 9. Algoritmo de calculo de presión y temperatura.

 Balances de materia y diseño • Método de Fenske: Nº mínimo de pisos
d r 
log  CL CP 
x1,A = 0, 20 ( M + N )min +1 =  rCL dCP 

B.C.: 100 kmol/h x2,A = 0, 75

((
log αCL ,CP )m )

x3,A = 0, 05
• Método de Underwood: Razón de reflujo mínima
(α ) xi , DL 
 (α ) =  D  +1
i ,CP m

i ,CP m
− θ  D min

d1 = 0,99 a1 d2 = (1 − 0,99 ) a2 • Método de Gilliliand: Nº de pisos

Columna T-101  1 + 54, 4 X   X − 1  
r1 = (1 − 0,99 ) a1 r2 = 0,99 a2  LD   LD  Y = 1 − exp    0,5  
 − 
 D   D  min  11 + 117, 2 X   X  
X =
 LD 
  +1 ( M + N + 1) − ( M + N + 1)min
d1 = 0,995 a1 d2 = (1 − 0,95) a2  D Y=
( M + N + 1) + 1
Columna T-102
r1 = (1 − 0,995) a1 r2 = 0,95 a2 • Método de Kirkbride: Piso de alimentación
0,206
N  xCP , A   xCL , R  2  R  
=     
M + 1  xCL , A   xCP , D   D  
 Análisis de sensibilidad

1 1 1,00 1,00
0,9635
0,9635
0,95 0,95
0,96 0,96 0,9346
0,9346 0,90 0,90
0,92 0,92
x1,D x2,R x1,D 0,85 0,85 x2,R
0,88 0,88
0,80 0,80

0,84 0,84 0,75 0,75

(LD/D)min (LD/D) (M+N+1)min (M+N+1)

0,8 0,8 0,70 0,70

0,7 1,2 1,7 2,2 2,7 3,2 4 6 8 10 12
LD/D M+N+1
Figura 10. Variación de razón de reflujo para Figura 11. Variación de número de pisos
columna T-101 para columna T-101
 Análisis de sensibilidad

1,00 1,00 815

0,9635 810
0,96 0,96
805
0,9346
0,92 0,92 800
QR
x1,D x2,R 795
(kW)
0,88 0,88 790

Sector de
785
0,84 agotamiento
0,84
Sector de 780
enriquecimiento
0,80 0,80 775
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Piso de alimentación Piso de alimentación

Figura 12. Variación de pisos de alimentación Figura 13. Variación de caudal de calor en la
para columna T-101 caldera para columna T-101
Análisis de sensibilidad

1,000 1,000

0,998 0,995 0,994

0,996 0,990
0,994
0,994 0,985

x2,D 0,992 x2,D 0,980

0,990 0,975
(M+N+1)min
0,988 0,970
(M+N+1)
0,986 0,965
(LD/D)min (LD/D)
0,984 0,960
0,10 0,40 0,70 1,00 1,30 1,60 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LD/D M+N+1
Figura 14. Variación de razón de reflujo para Figura 15. Variación de número de pisos
columna T-102. para columna T-102
 Análisis de sensibilidad

1,000 1730

1729
0,997
1728
0,994
0,994
1727
QR
x2,D 1726
(kW)
0,991
1725

Sector de Sector de 1724

0,988 enriquecimiento agotamiento
1723

0,985 1722
2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Piso de alimentación Piso de alimentación

Figura 16. Variación de pisos de Figura 17. Variación de caudal de calor en la

alimentación para columna T-102 caldera para columna T-102
Tabla 3. Datos de diseño columna T-101. Tabla 5. Datos de cada corriente del proceso.
Corriente 1 2 3 4 5 6 7
Razón de reflujo 2,68
Temperatura 152 105 182 182 151 30 203
Número de pisos 9 Presión (MPa) 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

Piso de alimentación 4 Flujo másico 48093,8 6907,0 41207,3 41207,3 37828,4 37828,4 3391,1
(kg/h)
Tabla 4. Datos de diseño columna T-102. Flujo molar 422,3 86,8 335,7 335,7 314,6 314,6 21,1
(kmol/h)
Razón de reflujo 1,2
Fracción molar

Número de pisos 8
Benceno 0,2 0,9635 0,0025 0,0025 0,0027 0,0027 0,000
Piso de alimentación 4
Cumeno
0,75 0,036 0,9346 0,9346 0,9940 0,9940 0,0405

DIPB
0,05 0,000 0,0629 0,0629 0,0034 0,0034 0,9595
Factor = Fsupuesto/Freal
 Benceno a
acondicionamiento y
transalquilación

Cumeno
E-105 99,4 %
E-101 E-103
6
TK-101 TK-102
P-101 A/B P-103 A/B

Corriente de salida 2 5
columna propileno

1 T-101 T-102
4

E-104
E-102
DIPB

3 7
V-101 P-102 A/B

T-101
P-102 A/B Columna de TK-102 V-101
E-105
E-101 E-103 Bomba de purificación Acumulador de la Válvula
Cambiador
Condensador de la Condensador de la impulsión a de benceno columna C-102 reductora
acondicionamiento
columna C-101 columna T-102 columna T-102
salida cumeno T-102 TK-101
E-102 E-104 P-101 A/B P-103 A/B Columna de Acumulador de la
Caldera de la Caldera de la Bomba reflujo Bomba reflujo purificación columna C-101
columna T-101 columna T-102 columna T-101 columna T-102 de cumeno

Figura 18. Diagrama de flujo del proceso.

Velocidad de anegamiento, diámetro y altura de la columna

• Relación de Fair

0,5 Tabla 6. Resultados de datos de diseño de las columnas.

 L  ρ  DT =
4 AT
FLV =   V 
 V   ρL   T-101 T-102

Us,aneg (m/s) 0,76 1,34

V
  σ  AN =
0,2
1
CSB = α log + β   (0,8)U s , aneg ρV AN ( m )
2
0,52 1,37
 FLV   20  2
AT ( m ) 0,58 1,52

0,5 AT = AN + Ad 2
Ad ( m ) 0,06 0,15
ρ − ρ 
U s , aneg = CSB  L V 
 ρV 
DT (m) 0,86 1,39
Ad = 0,1AT
hT (m) 7,3 6,7

hT = (M + N )0, 6096 + hcond . + hcaldera

Cambiadores de calor y bombas
Qint = UATml Qint = m'C p' (T1' − T2' ) = m''C p'' (T2'' − T1'' )
Tabla 8. Resultados de diseño bombas.
Fluido refrigerante: Agua
Tml =
( T1' − T2'' ) − (T2' − T1'' ) P-001 A/B P-002 A/B P-003 A/B
(
ln '
T1' − T2'' ) Fluido calefactor: Therminol 66
(T2 − T1'' )
Ph (kW) 0,0016 0,0024 0,0061
Termosifón en calderas
Pabs (kW) 0,0020 0,0030 0,0080

Tabla 7. Resultados de diseño cambiadores de calor. Pm (kW) 0,0028 0,0043 0,0109

Qv (m3/h) 7,7 13,1 26,6

Q (kW) A(m2) T1’’ T2’’ T1’ T2’
NPSHdisp.(m) 4,4 2,5 3,8
E-101 638,8 33,3 25 55 105,2 105,2 NPSHr (m) 1,5 2 2,8
E-102 785,4 84,9 182,5 182,5 192,5 252,5 Pasp,max(kW) 1,2 2,6 3,5
E-103 1705,7 51,3 25 55 151,5 151,5
E-104 1723,1 186,3 205,0 205,0 215,0 275,0
E-105 621,8 160,8 25 125 151,5 30
Estudio de impacto ambiental y seguridad
Gases residuales
• CO2, NOx, → medidor, control
y filtros
• COVs → carbón activado
• Emisiones fugitivas→ revisar
equipos
Vertidos líquidos
• Agua de refrigeración →EDAR
• DIPB, benceno, cumeno →
evaporación →residuo seco →
vertedero
• Therminol 66 → gestor autorizado
 Agua
TI Benceno
PI
FIC
AEC
AE FIT
Agua 2 FY Agua
FE FV
TI
TIC
PI TE

TIC
TE E-101 TI
PI
PIC XIC FIC
AEC
AE FIT
TI PI
LAH LIC LAL FY
PSV TI
PIT 5 FE FV
FI FIC PI TE
TIC
FIT FY
T
FE FV
TIC
Agua
TK-101 LIT TE E-103

PIC XIC
TI PI
PSV PSV LAH LIC LAL
PIT
FI FIC FI FIC
FIT FY FIT FY
T T
Alimentación FE FV FE FV
PI
1 T-101 PI TK-102 LIT
PI
PIC

XIC
4 PSV

LAH P-102 PI FI FIC

FIC
PI FIT FY
Terminol FIT FY T
TIC A/B FV
66 FE FV TE LIC PI FE

LIT T-101 PI
LAL PI
LAH PIC
PI
PI LIT

LIC
PI XIC
TI E-102 FIC LAH P-103 PI
LAL 3 FIT FY
TIC A/B
PI
FE FV TE LIC
LIT
FIC PI LAL
FIT FY
PI LAH
FE FV FIC
PI LIT FIT FY
LIC FE FV
TI E-104 LAH

P-101 LAL E-105

LIC
Terminol 66 A/B
PI LIT
LAL
FIC
FIT FY
TI
FE FV

FIC
FIT FY
Terminol 66 Cumeno
FE FV

6
DIPB
 Instalación

Presupuesto 5%
19% Instrumentación y
23% control
Tuberías
• Método de porcentajes 15%
8%
Instalación
CEPCI 2021
= I 2004
5% eléctrica
I 2021 25%
CEPCI 2004 Edificios

• Inmovilizado: 1120728 $
Figura 19. Costes directos.

Coste de las columnas: 26757 $ • Capital circulante: 168109 $

Ingeniería y
supervisión Pc=(0,15)I
Coste de los cambiadores: 194295 $
23% Costes legales
30%
Coste de los bombas: 3733 $ • Inversión:1288837 $
Costesde
3%
construcción
Coste de las recipientes: 22072 $
Costes del
Coste total: 246856 $ 15% contratista
29%
Contingencia

Figura 20. Costes indirectos.

Bibliografía
[1] Corma et al., 2000; Dimian and Bildea, 2008; Han et al., 2001; Perego et al., 1996

[2] Degnan, T.F, Morris Smith, C y Venkat C.R. Alkylation of aromatics with ethylene and propylene: recent developments in
commercial processes. Applied Catalysis A. 2001

[3] University of York. Center of Industry Education Collaboration 2016. “The

essential chemical industry”.

[4] Chemical Market Report, “Cumene” 2002, 2009, 2013, 2016.

[5] Business Wire 2014. “Los líquidos de gas natural desafían al petróleo como materia prima petroquímica en
América del Norte, lo que aumenta la demanda mundial de producción de propileno para uso exclusivo”.

[6] Platts Global Petrochemical Index. 2014. Platts Global Propylene Price Index.

[7] Platts Global Petrochemical Index. 2012. Platts Global Benzene Price Index.

[8] Intratec, “Cumene price history in several regions”

[9] CEPSA 2015. Cepsa Chemical Shanghai 2015.

MUCHAS GRACIAS.