PROYECTO DE TOMA DE DESICIONES

TEMA:

Minimización de costos en el proceso productivo de películas plásticas

de empaques flexibles mediante el uso de Programación Lineal.

INTEGRANTES

Mauricio Seminario

Ricardo Nakazato

Jesús Brito

Luis Aldana
OBJETIVO:

Determinar un modelo matemático que permita hallar las cantidades óptimas de producción
por tipo de películas plásticas, y dé como resultado el costo mínimo de producción.
INDICE

1. Descripción de la empresa / Externo

2. Problema Principal
3. Análisis de datos
4. Conclusiones y Recomendaciones – Propuesta de Mejora – Costo Beneficio
5. Bibliografía
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Opp Film S.A. es empresa matriz de Oben Holding Group, un innovador y moderno grupo
industrial conformado por más de 1800 colaboradores comprometidos con brindar un
servicio personalizado y productos de calidad. Con más de 25 años atendiendo mercados
internacionales, tenemos presencia directa en 11 países de Sur y Centro América y
nuestros productos se comercializan en más de 25 países de América y Europa. Oben
Holding Group cuenta con plantas de producción en seis países de Sur y Centro América
donde se producen películas de BOPP (polipropileno bi-orientado), CPP (polipropileno sin
orientación), BOPET (poliéster bi-orientado), BOPA (nylon bi-orientado), productos
recubiertos por extrusión y termoformados. En Opp Film Perú producimos películas
plásticas de alta calidad para diversos tipos de empaques flexibles, principalmente para la
industria de alimentos, y productos recubiertos por extrusión para la industria gráfica.

MISIÓN

Desarrollar, producir y comercializar películas plásticas para empaques flexibles y productos

complementarios, con compromiso, calidad y eficiencia.

VISIÓN

Ser líder mundial en la producción de películas plásticas para empaques flexibles.

VALORES

Seguridad: Priorizamos la integridad de nuestros colaboradores ya que son lo más

importante.
Compromiso: Cuidamos ser un equipo dedicado a exceder siempre nuestros objetivos y las
expectativas de nuestros clientes.
Excelencia: Buscamos la mejora continua mediante el aprendizaje, eficiencia e innovación.
Dinamismo: Evolucionamos de manera proactiva para adaptarnos a los cambios del entorno.
Pasión: Actuamos con alegría, optimismo, perseverancia y mucha energía.
Descripción de la línea de productos

BOPET (polietileno de tereftalato biaxialmente orientado):

Tenemos los siguientes tipos de BOPET, Película de tereftalato de polietileno con

biorientación, películas metalizadas con aluminio de alta pureza, películas recubiertas con
polietileno.

BOPET en su versión transparente, metalizado y recubierto emplean en su proceso,

productos de grado alimenticio para su contacto con alimentos. Dichos productos son
fabricados bajo un sistema de gestión de calidad e inocuidad que garantiza las propiedades
del producto de acuerdo a sus respectivas especificaciones.

PRODUCTOS OFRECIDOS:

Las Películas de Tereftalato de Polietileno en sus versiones Cristal, Metalizada y recubierta

(BOPET) presentan los siguientes tipos: ET-NQ, ETQN, ET-TN, ET-NT, ET-TQ, ET-QT, ET-
NC, ET-CN, ETNA, ET-AN, ET-TA, ET-AT, ET-TC, ET-NN, ET-TH, ETkTQ, ETk-TN, ETh-
TN, ETh-NN, EMq-MN, EM-MN, EM-MQ, EMq-MT, EMh-MT, EMc-MT, EMa-MT, EMM,
EMk-MN, REM-QY, REM-QE

USO RECOMENDADO:

Empaques para alimentos y aplicaciones asociadas.

BOPA (poliamida biaxialmente orientada):

Las películas tipo - BOPA en su versión transparente, metalizada y recubierta emplean en

su proceso, materias primas de grado alimenticio para su contacto con alimentos. Dichos
productos son fabricados bajo un sistema de gestión de calidad e inocuidad que garantiza
las propiedades del producto de acuerdo a sus respectivas especificaciones.

PRODUCTOS OFRECIDOS:
Las Películas de poliamida cristal y metalizada (BOPA) presentan los siguientes tipos: AT,
AT TT, ATr TT, AM, ATf, AV, AVH, AVH TT, AMV.

USO RECOMENDADO:

Empaques para alimentos y aplicaciones asociadas.

RECUBIERTOS (recubierto con polietileno de baja densidad (PEBD) o biopolímero):

Las películas de polipropileno recubiertas con Polietileno y Etilvinilacetato (EVA) y las bases
de papel recubiertas con Polietileno emplean en su proceso polímeros de grado alimenticio
para su contacto con alimentos. Dichos productos son fabricados bajo un sistema de
gestión de calidad e inocuidad que garantiza las propiedades del producto de acuerdo a sus
respectivas especificaciones.

PRODUCTOS OFRECIDOS:

El Papel recubierto tienen los siguientes tipos: RP-NE, RPL-NE, RPK-NE y RPK-NB

USO RECOMENDADO:

Empaques para alimentos y aplicaciones asociadas.

CPP(polipropileno coextruida sin orientación cristal):

Las películas producidas de CPP en sus versiones cristal, metalizado y recubierta emplean
en su proceso polipropileno de grado alimenticio para su contacto con alimentos. Dichos
productos son fabricados bajo un sistema de gestión de calidad e inocuidad que garantiza
las propiedades del producto de acuerdo a sus respectivas especificaciones. La propiedad
de tensión superficial de los productos metalizados no se garantiza en el tiempo.

PRODUCTOS OFRECIDOS:

La Película de polipropileno coextruida sin orientación cristal (CPP) presentan los siguientes
Tipos: CC, CH, CBC, CBH, CT, CTf, CCm, CWC, CCH, CTH, CCe, CHm, CTN, CL, CA, CR,
CRR, CTA, CCy, CTs, CTe, CCHb, CHb, CCHf.
USO RECOMENDADO:

Empaques para alimentos y aplicaciones asociadas.

BOPP(polipropileno biorientada cristal):

Las Películas de polipropileno con biorientación BOPP en sus versiones cristal, metalizado y
recubierta emplean en su proceso polipropileno de grado alimenticio para su contacto con
alimentos. Dichos productos son fabricados bajo un sistema de gestión de calidad e
inocuidad que garantiza las propiedades del producto de acuerdo a sus respectivas
especificaciones. La propiedad de tensión superficial de los productos metalizados no se
garantiza en el tiempo.

PRODUCTOS OFRECIDOS:
Las Películas de polipropileno biorientada cristal (BOPP) presentan los siguientes tipos: SC,
SCx, FCH, FH, FHP, FH-N, LH, LD, SL, TH, BC, BL, BLe, BH-TT, SD, BCx, SLx, SAx, SA,
SAm, BA, BAx, BCm, SCe, WC, WCp, BCe, FCH-N, SCHx-N, SCCx-N, SCCkx-N, LH-TT,
LD-TT, OC, OVC, PC, VC, TH-NT, SCf-TT, BLY-NT.

USO RECOMENDADO:
Empaques para alimentos y aplicaciones asociadas.

2. DEFINICION DEL PROBLEMA

La empresa OPP film con un 48% de participación del mercado, tiene 4 familias de
productos los cuales son BOPA, CPP, BOPET, BOPP. El análisis se realizará sobre la
familia de mayor producción que es la línea BOPP, en esta familia de producto tenemos los
costos de fabricación del 2019 proyectados que será S/ 31,535,478.77, el problema
principal es que estamos incurriendo en costos excesivos en la fabricación de los productos
y para este fin vamos a usar una programación lineal tomando en consideración las
restricciones establecidas

La empresa Opp Film cuenta con más de 240 productos diferentes. Según la línea de
producción cada uno de los tipos de producto genera una cantidad de Rollos Madre
extruidos: Material apto para corte y por otro lado una cantidad de merma. Por ello mediante
la programación lineal, se busca:

Determinar la combinación óptima de rollos madre a producir en la línea de mayor volumen

de producción y cantidad de merma – Bopp 4 - para minimizar los costos de producción en
el proceso de Extrusión

3. ANÁLISIS DE DATOS

Para el presente caso, se identificaran primero las familias de bobinas más representativas
del periodo 2016 al 2018, que en este caso son BOPET y BOPP, que representan un 28% y
55% respectivamente (grafico 1). Como el resto de familias de Productos (CAST,
IMPORTADO y COATING), representan menos del 17%, no se tomaran en cuenta para el
análisis.

300000 100

250000
80

200000
Total general

60 Porcentaje
150000

40
100000

20
50000

0 0
Etiquetas de fila Bopp Bopet Cast Otro
Total general 166376 85664 42641 7194
Porcentaje 55.1 28.4 14.1 2.4
% acumulado 55.1 83.5 97.6 100.0

Grafico 1: Pareto por familia de productos

Fuente: Elaboración Propia

En este caso, se seleccionara la familia de productos BOPP, la cual cuenta con 03 líneas de
producción. Cada línea debe operar las 24 horas al mes, ya que el costo de parada de
planta puede ascender a unos 5 mil dólares.
Función Objetivo

Para plantear el modelo, se tomara en cuenta el costo de producir un kilogramo por cada
tipo de producto, entre los cuales se encontraron 67 items producidos en de la familia BOPP
en el periodo 2016 al 2019 (anexo 1). Por consiguiente, nuestra función objetivo estará
compuesta por una variable Xi por una constante Ci, y su objetivo será encontrar la cantidad
en kg de cada item que se debe producir para obtener el costo mínimo de producción. En la
siguiente tabla se aprecia la descripción de las variables y las constantes en cada caso.

Variables Descripción
Xi Cantidad en kg a producir de cada item
Ci Costo total de producir un kilogramo del item Xi

Obtenemos la Siguiente Función Objetivo:

i=67
MIN Z ¿ ∑ ( Ci x Xi )
i=1

Esta función esa sujeta a diferentes restricciones como:

Capacidad de planta

Como se mencionó anteriormente, la familia de productos BOPP cuenta con 03 líneas de

producción. Se ha escogido la línea BOPP 04, ya que cuenta con mayor producción del
2016 a agosto del 2019, con un porcentaje de merma del 5%. En nuestro caso, la línea
debe operar las 24 horas por día, lo que nos da una disponibilidad de 8760 horas al año, sin
considerar el mantenimiento programado, que es de 5 días de parada de la línea, lo cual
reduce nuestras horas disponibles a 8640.
 50,000.00 6%

48,000.00 5%

46,000.00 4%

44,000.00 3%

42,000.00 2%

40,000.00 1%

38,000.00 0%
BOPP-2-2016-2019 BOPP-3-2016-2019 BOPP-4-2016-2019

Grafico 2: Producción por Línea de familia BOPP - 2016 a Ago 2019

Fuente: Elaboración Propia

Además, tenemos la capacidad de producción en kg/h por cada producto en la familia

BOPP. Como se aprecia en el gráfico, se puede determinar que la capacidad de la línea en
kg/h varía por tipo de producto, es decir, que la línea en promedio puede producir unos
2,882 kg en una hora del producto BOPP de tipo SC, a comparación de del producto SD, el
cual produce 2,535 kg por hora. Si se considera este indicador como restricción, se buscara
producir los ítems que posean una mayor capacidad de procesamiento.

Variable Media Desv.Est. CoefVar

PROD - Prod - Kg/Hr 2681. 311.3 11.61
1

Se comprobó mediante una prueba de hipótesis que la capacidad de procesamiento por tipo
de producto varia, a un nivel de confianza del 95%. Se consideraron los productos de mayor
producción.

H0: Capacidad de procesamiento kg/h X1= Capacidad de procesamiento kg/h X2 . . . =

Capacidad de procesamiento kg/h Xi

Ha: La capacidad de procesamiento difiere por tipo de producto.

El valor p value obtenido es menor al 5%, por lo que se rechaza la hipótesis nula (H0), y
concluimos que existen diferencias entre las capacidades de procesamiento de cada
producto. Ver Grafico 3.

ANOVA de un solo factor para kg / hora_1 por tratamiento_

Informe de resumen

¿Difieren las medias? ¿Cuáles medias difieren?

0 0.05 0.1 > 0.5 # Muestra Difiere de
1 SD 5 6 7 8
Sí No 2 LH 5 6 7 8
P < 0.001 3 BL 5 6 7 8
Las diferencias entre las medias son significativas (p < 0.05). 4 BA 6 7 8
5 BCM 1 2 3 8
6 SC 1 2 3 4
7 SCX 1 2 3 4
8 FCH 1 2 3 4 5
Gráfica de comparación de las medias
Los intervalos en rojo que no se superponen difieren.

SD

LH
Comentarios

BL • Prueba: usted puede concluir que existen diferencias entre las

medias en el nivel de significancia de 0.05.
• Gráfica de comparación: busque intervalos de comparación rojos
BA que no se superpongan para identificar las medias que difieren
entre sí. Considere el tamaño de las diferencias para determinar si
BCM tienen implicaciones prácticas.

SC

SCX

FCH

2400 2550 2700 2850 3000

Grafico 3: Prueba de Hipotesis Para capacidad de procesamiento

Fuente: Elaboración propia

Según lo expuesto, se obtiene la siguiente restricción:

Xi × Pi ≤ 8640

Variable
Descripción
s
Xi Cantidad en kg a producir de cada item
Pi Tiempo para producir 1 kg del item Xi

Demanda de productos
Se desea minimizar los costos de producción, sin embargo, se debe tener en cuenta la
demanda de los productos para satisfacer el mercado. El siguiente grafico muestra la
demanda del total de productos en TM de la familia BOPP para el análisis y su
comportamiento de las 03 líneas de producción.

6,000.00

5,500.00

5,000.00

4,500.00

4,000.00

3,500.00

3,000.00

2,500.00

2,000.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Como se aprecia, la demanda es estacional y tiene cierta tendencia a disminuir en el último

trimestre, a comparación del primero en donde se observa que aumenta, y se mantiene
estable durante el resto del año.

Además, con el grafico de cajas de la demanda se puede aprecia que no tenemos datos
atípicos. Sin embargo, no es posible determinar estadísticamente si hay diferencia entre las
medias debido a la cantidad de datos obtenidos.

Gráfica de caja de Suma de TM

6000

5000
Suma de TM

4000

3000

2000
2016 2017 2018 2019
Año
 Error
Conte estánda
CoefVa
Variable o Media r Desv.Est. Q1 Mediana Q3 IQR
r
total de la
media
Suma de 340 419
44 3781 109 720 19.04 3722 794
TM 0 4

La demanda presentada de la familia de productos BOPP del 2016 al 2019, ha sido

producida por las 03 líneas. A continuación se presenta el porcentaje de participación de
cada una de las líneas en kg, ya que cada una de estas líneas puede producir cualquier
producto de esta familia, se asume que la demanda esta relacionada con este porcentaje.

BOPP-2-2016-
AÑO 2019 BOPP-3-2016-2019 BOPP-4-2016-2019
2016 25.33% 37.79% 36.88%
2017 28.79% 36.25% 34.97%
2018 34.35% 33.63% 32.02%
2019 35.75% 29.12% 35.13%
Total general 30.50% 34.71% 34.79%

Como vemos, la línea 04 tiene un porcentaje de participación promedio de producción de

34%, esto se puede relacionar con la cantidad en kg demanda, es decir, que el 34% de la
demanda ha sido producido por la linea 04. En la siguiente tabla de Pareto se muestra la
demanda del 17 % de los productos, que representan el 81% de la misma.
 Diagrama de Pareto de Etiquetas de fila
140000 100

120000
80
100000
Suma de TM

Porcentaje
60
80000

60000
40

40000
20
20000

0 0
Etiquetas de fila
20

25

30

17

15

35

20

17

40

20

o
tr
iZ
SC

SC

M
SC

SC

SC

SC

SC

SD

O
BL
BC
Suma de TM 30987 22436 20066 13113 9805 4568 3938 3535 2843 2469 25837
Porcentaje 22.2 16.1 14.4 9.4 7.0 3.3 2.8 2.5 2.0 1.8 18.5
% acumulado 22.2 38.3 52.6 62.0 69.1 72.3 75.2 77.7 79.7 81.5 100.0

Según lo expuesto, se debe producir como mínimo las cantidades estimadas por tipo de
producto (ver anexo 2), para satisfacer la demanda del mismo. Obtenemos la siguiente
ecuación:

Xi ≥ Di

Variable
Descripción
s
Xi Cantidad en kg a producir de cada ítem al año
Di Demanda de Productos del item Xi

Además, se identificaron productos que no tienen alta rotación, es decir que son requeridos
por un cliente específico bajo ciertos parámetros especiales, o son producidos en esta línea,
pero el producto final se emplea como base para otra familia de productos. Para estos
casos se establece que nuestra variable, cantidad de kg a producir, no puede superar la
demanda máxima permitida de un producto, de acuerdo a la tendencia de la demanda.

Según lo expuesto, podemos observar en la siguiente tabla las restricciones establecidas

por cada tipo de producto, los que tengan una mayor demanda estimada serán los que se
deben producir como min cierta cantidad para satisfacer la misma. En la siguiente tabla
resumen se pueden apreciar las restricciones establcidas para este caso.

Cantidad de Restricción Demanda Restricción Demanda

Por tipo de Producto
Productos Min MAX
A PEDIDO 26 Xi >= Di min Xi <= Di max
ALTA ROTACION 37 Xi >= Di min No aplica
BASE PARA OTRA
FAMILIA 4 No producir No producir

Además, se debe tener en consideración que para que la producción sea rentable, se debe
ingresar como min 8 TM de materia prima para la producción de 1 producto.

Requerimiento de Materia Prima

Para el siguiente modelo, se tiene como supuesto que se debe consumir toda la materia
prima disponible para aprovecha al máximo la capacidad instalada de la planta de bobinas
plásticas. Al año se requieren unas 55 mil toneladas de materia prima para la producción de
productos BOPP. Empleamos la misma distribución de la tabla X para estimar el consumo
de la línea BOP 04, esto quiere decir, que se estima emplear el 34% de requerimiento anual
de materia prima, que representa unas 18,6 mil toneladas.

Además, es necesario considerar la merma estimada por tipo de producto, ya que para
producir 10 kg del producto Xi, es necesario introducir a la línea 11,11 kg de materia prima,
asumiendo que se tiene una merma del 10% de la misma.

En el anexo 3 se tiene el % de merma estimado por producto, obteniendo la siguiente

restricción.

i=67
1
∑ ❑ (1−%Mi) × Xi=18,601toneladas
i =1

Variables Descripción
Xi Cantidad en kg a producir de cada item
%Mi % de Merma estimado por producto

Merma de Productos

En el análisis de merma por kg de la familia BOPP se identifica que los grandes

generadores de merma son la línea 2 y la línea 4 con 37% y 35% del total de merma
histórica respectivamente.
 Variación de Merma Histórica
Suma de MERMAS - Real - KG Variación Porcentual
1,000,000.00 10%
900,000.00
800,000.00 0%
700,000.00 Merma en Kg. -10%
BOPP-2-2016-2019 BOPP-3-2016-2019
600,000.00 BOPP-4-2016-2019
500,000.00 -20%
400,000.00
300,000.00 -30%
200,000.00 -40%
100,000.00
2,401,1 2,496,6
- 77.75 ; 97.36 ; -50%
2016 36% 2017
35%1,945,9 2018 2019
12.67 ;
28%

Respecto a la línea 4 de BOPP, se observa una línea con tendencia a la baja en la

generación de mermas anuales. En el año 2017 se generó una disminución del 46% de
merma respecto al 2016. El 2018 tuvo una disminución del 42% comparado al 2016 pero un
incremento del 4% comparado al 2017. Se estima que la merma del periodo 2019
continuará con tal tendencia.
El área de Producción tiene como objetivo la generación de merma no mayor al 4%. El
cumplimiento de los objetivos es irregular en los productos de la línea 4 de BOPP. A
continuación, se detallan los resultados ante el indicador de objetivo de 4% de merma. La
data utilizada para el siguiente gráfico es la histórica.

Según el grafico mostrado, tenemos datos atípicos que están generando desviaciones en el
análisis. En total tenemos 78 datos atípicos, de los cuales 11 son productos que se
realizaron pruebas o producto spot que se produjeron una vez según la data histórica, y
como no se tiene calibrada la máquina para estos casos, se generara un gran porcentaje de
merma. En la siguiente tabla se muestran estos casos.

Producto Cantidad de veces producido Promedio de % MERMA

BDANT-17 1 21.32
BDEZ-17 2 50.67
BDLE-17 1 54.08
BDLI-17 1 35.69
BLZ-17 1 14.97
LHm-30 1 20.79
LHZ-15 2 20.37
LHZ-25 1 24.77
SC-45 1 14.37
BLEZ-17 2 19.42
BLYNT-17 2 23.29
RDENN-15 1 16.02
RHENT-15 1 37.48
SCE-15 1 39.93
SCE-20 1 15.74
SD-30 2 17.12
SDL-30 2 17.27
SL-17 1 24.44
SL-25 1 16.56

Estadísticas

Variable Media Desv.Est. CoefVar

% 6.126 6.690 109.20
MERMA
 Informe de resumen de % MERMA
Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 82.72
Valor p <0.005
Media 6.1258
Desv.Est. 6.6896
Varianza 44.7513
Asimetría 4.1583
Curtosis 25.6276
N 834
Mínimo 0.4286
1er cuartil 2.6702
Mediana 4.1884
3er cuartil 6.8649
Máximo 69.7199
Intervalo de confianza de 95% para la media
0 10 20 30 40 50 60 70
5.6711 6.5805
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
3.9454 4.3925
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
6.3833 7.0271

Intervalos de confianza de 95%

Media

Mediana

4 5 6

Para los demás casos, es necesario identificar la causa raíz de esos datos atípicos, y
podemos obviar estos datos del análisis.

Análisis de Objetivo de merma 4%

60.00%
55.00%
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
-5.00% 7
1 2 5 1 5 4 5 1 5 1 5 15 2 0 1 7 1 5 1 7 2 3 3 5 2 0 2 0 5 0 2 0 2 5 3 5 2 5 3 5 4 0 3 0
EZ- HZ- HZ- SC- LH- T- E- E- LH- SC- EZ- CX- CX- SA- TE- H- BL- SL- H- CX- SC- SC- CX-
BD L L EN RD SD BL S S FC FC S S
RH

% MERMA DE PRODUCCIÓ N Limite 4%

 Objetivo 4% de Merma - Data Histórica
OK
27
%

OBS
ERV
ADO
73
%

OBSERVADO OK

Respecto al objetivo del 4% de merma, los indicadores del periodo 2018 han generado
mejores porcentajes comparados con la data histórica. Sin embargo, de acuerdo con los
objetivos de la compañía, los productos que merman mayor a 4% deben ser igual a cero.

Según nuestro análisis las líneas de producto BA15 y BA17 no se consideraron en el

análisis debido a que no presentan demanda y no se debería fabricar.

Obtenemos la siguiente restricción:

i=67
0.04 ×
(∑ )
i=1
Xi ≤ 744,049 kg

Ecuación Lineal Final:

Función Objetivo:

i=67
MIN Z ¿ ∑ ( Ci x Xi )
i=1

Sujeto a las siguientes restricciones:

 Disponibilidad de línea

Xi × Pi ≤ 8640

 Demanda de productos

Di−min ≤ Xi ≤ Di−max
  Merma objetivo

i=67
0.04 ×
(∑ )
i=1
Xi ≤ 744,049 kg

 Requerimiento de materiales

i=67
1
∑ ❑ (1−%Mi) × Xi=18,601toneladas
i =1

Se planteó el modelo en Excel y mediante SOLVER se obtuvieron los siguientes resultados.

Resultados

El costo mínimo de producción sujeto a las ecuaciones planteadas asciende a unos S/.29, 9
millones de soles anuales si es que se produce de acuerdo a la siguiente tabla:

Producto Cantidad de KG (Año) % Participación Clase

SC25 8152954.73 47% A
SC20 1858460.53 11% A
SC30 1198849.98 7% A
BLEZ17 947487.79 5% A
TE25 823981.70 5% A
SC17 791536.99 5% A
SC15 592894.53 3% A
BLYNT17 382899.43 2% B
SC35 263979.58 2% B
BCM20 225959.55 1% B
SCX30 200000.00 1% B
SC40 160463.98 1% B
SC50 139855.06 1% B
SD20 127753.21 1% B
FCH40 119931.80 1% C
LH15 115384.85 1% C
SL17 114245.06 1% C
FCH35 108039.01 1% C
SD17 105527.77 1% C
TE20 100000.00 1% C
SCE15 94392.31 1% C
FCH30 93543.78 1% C
BCM17 92457.76 1% C
SDL30 92314.69 1% C
LH20 87147.83 0% C
 BLIZ17 76464.08 0% C
SL25 47480.23 0% C
SCX17 44751.86 0% C
FCH50 43452.45 0% C
SCE20 40315.58 0% C
SCX23 35738.68 0% C
SCX25 31220.13 0% C
SCX15 30377.87 0% C
SCE17 28684.72 0% C
LHm30 25043.86 0% C
LH17 22317.19 0% C
BL17 14204.68 0% C
BL20 13388.93 0% C
SCX35 12368.04 0% C
SD30 10301.66 0% C
SCE25 9311.92 0% C
BLZ17 8000.00 0% C
LHZ25 6941.30 0% C
BDLI17 6925.80 0% C
LHZ15 6892.34 0% C
BDLE17 6084.91 0% C
BDEZ17 6000.86 0% C
BA15 0.00 0% C
BA17 0.00 0% C
BDAI17 0.00 0% C
BDANT17 0.00 0% C
BL15 0.00 0% C
BL25 0.00 0% C
BL30 0.00 0% C
BLE15 0.00 0% C
BLY17 0.00 0% C
LHm20 0.00 0% C
RDE15 0.00 0% C
RDENN15 0.00 0% C
RHE15 0.00 0% C
RHENT15 0.00 0% C
SA20 0.00 0% C
SC45 0.00 0% C
SCX20 0.00 0% C
SDE20 0.00 0% C
SL15 0.00 0% C
SL30 0.00 0% C
En cuanto a la disponibilidad de la línea, se encuetan en 71%, es decir que en el año solo
se usan 6 152.05 horas para cumplir con la producción total. Al tener una disponibilidad de
2,487 horas libre (3,5 meses aproximadamente), se concluye que tenemos un
sobredimensionamiento de planta, que se pueden emplear para la producción e productos
comodity (alta rotación), y disminuir el tiempo de entrega de los pedidos.

Además, el SOLVER, nos indica que debemos stockearnos del producto SC25 (7 mil
toneladas), sin embargo, en el planteamiento del problema no se está evaluando el costo de
inventario como restricción, por lo que es necesario evaluar la factibilidad de la respuesta.

Por otro lado, se cumple con los requerimientos de materia prima, es decir que toda la
materia prima se consume.

Y por último, la cantidad de merma estimada, es menor al 4% de la materia prima,

asumiendo que las mermas se encuentran bajo control, es decir que no se excede en
objetivo del 4% como máximo. Se obtuvo una merma estimada de 700 toneladas, que
asciende a un costo de 1,70 millones de soles, a comparación del 2018, que se obtuvo una
merma de 900 toneladas que representan un importe total de 1,73 millones de soles. El
ahorro estimado asciende a 30 mil soles anuales.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Como se muestra en el análisis del Solver, los productos con mayor cantidad a producir son
los SC-25, SC-20, SC-30, BLEZ-17. Esto se debe a que cumplen con las restricciones de
demanda mínima y demanda máxima permitida, costo de producción más bajo y Kg/Hrs que
permiten encontrar el costo mínimo.

Según el informe de confidencialidad, los productos BCM-17, BDLI-17, SC-25, SC-30, ETC.
Todos tienen una cantidad permisible a reducir mínima en Kg para que se mantenga el
costo mínimo, debido a que cuentan con la restricción del Kg mínimos a producir de la
demanda proyectada para el 2020. Por otro lado, es posible tener un aumento permisible de
infinito en los mismos productos, ya que su costo de extrusión y merma son mínimos.

De las 8,640 horas disponibles para producir, se tienen utilizadas solo 6,152. Teniendo 3
meses disponibles para producción de otros productos o apagando la máquina a la espera
de más pedidos. Para esto es necesario determinar cual sería el plan de contingencia,
realizando maquila para convertidoras y distribuidoras o soportando a las plantas del grupo.

Del total de 67 productos producidos en la BOPP 4 sólo se deberán producir 47 de ellos

para llegar al costo mínimo de producción.

Se recomienda realizar un análisis de costos global de producción, incluir los procesos de

corte en el que se incluirían restricciones como cantidad de material de empaque disponible,
entre Parihuelas, tableros, conos de cartón, zunchos, strech-film, etc según el límite de
materiales de empaque disponibles del presupuesto anual.

Para agregar un aporte a la programación línea, se deben agregar los precios y determinar
cuál sería la combinación más adecuada de productos para generar la mayor rentabilidad
posible.

5. ANEXOS

5.1. Anexo 1: Costos por KG de productos familia BOPP – Linea BOPP 04

Proucto Costo de producción (Soles / KG)

BA15 1.50
BA17 1.50
BCM17 1.90
BCM20 1.77
BDAI17 1.92
BDANT17 2.10
BDEZ17 1.89
BDLE17 1.96
BDLI17 1.98
BL15 1.98
BL17 2.00
BL20 1.87
BL25 2.11
BL30 1.80
BLE15 1.92
BLEZ17 1.50
BLIZ17 1.83
BLY17 1.82
BLYNT17 1.67
BLZ17 1.50
FCH30 1.75
FCH35 1.85
FCH40 1.90
FCH50 1.90
LH15 1.50
LH17 1.78
LH20 1.95
LHm20 1.91
LHm30 1.50
LHZ15 1.65
LHZ25 1.95
RDE15 1.50
RDENN1
5 1.91
RHE15 1.86
RHENT15 1.87
SA20 2.27
SC15 1.81
SC17 1.74
SC20 1.75
SC25 1.70
SC30 1.73
SC35 1.84
SC40 1.79
SC45 1.91
SC50 1.96
SCE15 1.91
SCE17 1.87
SCE20 1.81
SCE25 1.89
SCX15 1.77
SCX17 1.80
SCX20 2.29
SCX23 1.86
SCX25 1.81
SCX30 1.57
SCX35 2.57
SD17 1.87
SD20 1.82
 SD30 1.82
SDE20 1.86
SDL30 1.77
SL15 2.00
SL17 1.85
SL25 1.74
SL30 1.89
TE20 1.50
TE25 1.50

5.2. Anexo 2: Producción min promedio para satisfacer la demanda de productos.

Product
Demanda
o
BCM17 92,457.76
BCM20 225,959.55
BL17 14,204.68
BL20 13,388.93
BLEZ17 102,834.81
BLIZ17 76,464.08
BLYNT17 9,088.75
FCH30 93,543.78
FCH35 108,039.01
FCH40 119,931.80
FCH50 43,452.45
LH17 22,317.19
LH20 87,147.83
SC15 592,894.53
SC17 791,536.99
SC20 1,858,460.53
SC25 1,347,848.51
SC30 1,198,849.98
SC35 263,979.58
SC40 160,463.98
SC50 139,855.06
SCE15 94,392.31
SCE17 28,684.72
SCE20 40,315.58
SCE25 9,311.92
SCX15 30,377.87
SCX17 44,751.86
SCX23 35,738.68
SCX25 31,220.13
SCX30 20,837.26
SCX35 12,368.04
SD17 105,527.77
SD20 127,753.21
SD30 10,301.66
SL25 47,480.23
TE20 10,316.49
TE25 27,297.52