Proyecto de Investigacion Biodigestor

CARACTERIZACIÓN DE BIODIGESTORES 1
Caracterización de las diferentes tecnologías usadas en la fabricación de biodigestores para
ser usados como fuente de gas y electricidad en la ciudad de Valledupar.
Álvaro Ariza Solano; Claudia Ospino Oñate; Carlos Soriano Arias; Diego Jaramillo Minorta,
Isabella Sánchez Serrano & Yuranis Guzmán

Tabla de contenido
ANTECEDENTES ................................................................................................................................. 12
ANTECEDENTES INTERNACIONALES .................................................................................................... 12
ANTECEDENTES NACIONALES .............................................................................................................. 13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 17
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 18
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 19
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................ 19
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 19
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................. 20
MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 21
RESIDUOS ............................................................................................................................................ 21
Clasificación de los residuos ......................................................................................................... 21
Según su composición: ............................................................................................................................ 21
Según su origen: ...................................................................................................................................... 21
BIODIGESTORES ................................................................................................................................... 24
Partes de un biodigestor ................................................................................................................ 25
Tipos de Biodigestor ...................................................................................................................... 27
Según su tamaño ..................................................................................................................................... 27
Según su tecnología ................................................................................................................................ 29
BIOMASA ............................................................................................................................................. 33
Tipos de biomasa ........................................................................................................................... 34
Biomasa natural. ..................................................................................................................................... 34
Biomasa residual seca. ............................................................................................................................ 34
Biomasa residual húmeda........................................................................................................................ 34
Cultivos energéticos tanto forestales como agrícolas .............................................................................. 34
Fuentes de biomasa ........................................................................................................................ 34
Características de la biomasa........................................................................................................ 36
Composición química y física, ................................................................................................................ 36
Contenido de humedad relativa (h.r), ...................................................................................................... 36
Porcentaje de cenizas, ............................................................................................................................. 36
Poder calórico, ........................................................................................................................................ 36
Densidad aparente ................................................................................................................................... 37
Recolección, transporte y manejo............................................................................................................ 37
Aplicaciones energéticas ................................................................................................................ 37
Energía térmica ....................................................................................................................................... 37
Energía eléctrica...................................................................................................................................... 37
Energía mecánica. ................................................................................................................................... 38
PROCESOS QUÍMICOS ........................................................................................................................... 39
Digestión Anaerobia ...................................................................................................................... 44
Bioquímica de la producción de metano ........................................................................................ 45
Ph ................................................................................................................................................... 47
Temperatura ................................................................................................................................... 49
Control de la temperatura ........................................................................................................................ 50
Nutrientes ....................................................................................................................................... 50
Toxicidad ........................................................................................................................................ 52
Nivel de carga ................................................................................................................................ 53
Porcentaje de sólido ....................................................................................................................... 54
Agitación ........................................................................................................................................ 54
Tiempo de retención ....................................................................................................................... 54
Concepto de muerte de un microorganismo .................................................................................. 55
MARCO LEGAL ................................................................................................................................... 57
METODOLOGÍA .................................................................................................................................. 59
RESTAURANTE QUINMAR .................................................................................................................... 59
RESTAURANTE DELICIAS NUTRICIONALES .......................................................................................... 65
RESULTADOS DE PESAJE ................................................................................................................ 70
GRAFICAS DE PESAJES POR RESTAURANTES ......................................................................................... 73

PROMEDIOS DE PESAJE POR DÍA DE ESTUDIANTES................................................................................ 82
PROMEDIOS DE PESAJES DÍAS POR NÚMEROS DE RESTAURANTES ........................................................ 83
CONSIDERACIONES DE CONSTRUCCIÓN Y ESTIMACIÓN DE COSTOS........................... 87
LA TECNOLOGÍA DEL BIOGÁS PRESENTA CARACTERÍSTICAS PROPIAS QUE HACEN
SU ANÁLISIS COMPLEJO, PUES NO SÓLO INTERVIENE EL ASPECTO ENERGÉTICO,
TAMBIÉN UN IMPORTANTE IMPACTO DE DIFÍCIL EVALUACIÓN EN CONSERVACIÓN DEL
MEDIO AMBIENTE, MEJORAMIENTO DE SUELOS, ALIMENTACIÓN DE ANIMALES Y EN
GENERAL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE VIDA. ........................................................... 87
SEGÚN (HILBERT, 2007) EXISTEN FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA AL
REALIZAR LA EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE ÉSTA TECNOLOGÍA,
PUES PUEDEN RESULTAR LIMITANTES EN MUCHOS LUGARES. ESTOS SON: .......................... 87
 RECOLECCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS, TRANSPORTE Y
ACONDICIONAMIENTO. .................................................................................................................................. 87
 ALMACENAMIENTO DEL BIOGÁS, TRANSPORTE Y USO ............................................ 87
 ALMACENAMIENTO DEL EFLUENTE, TRANSPORTE Y USO. ..................................... 87
EN CUANTO AL LUGAR .................................................................................................................... 87
LA ELECCIÓN DEL SITIO DONDE SE UBICARÁ EL DIGESTOR ES DE GRAN
IMPORTANCIA PUES INCIDIRÁ EN EL ÉXITO O FRACASO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA.
HAY QUE TENER EN CUENTA LAS SIGUIENTES PREMISAS PARA ESCOGER EL LUGAR
ADECUADO: ....................................................................................................................................................... 87
 DEBE ESTAR CERCA DEL LUGAR DONDE SE CONSUMIRÁ EL GAS, PUES LAS
TUBERÍAS SON CARAS Y LAS PRESIONES OBTENIBLES NO PERMITEN EL TRANSPORTE A
DISTANCIAS MAYORES DE 30 METROS. .................................................................................................. 87
 SE DEBE ENCONTRAR CERCA DEL LUGAR DONDE SE RECOGEN LOS
DESPERDICIOS PARA EVITAR EL ACARREO QUE TARDE O TEMPRANO ATENTARÁ CONTRA
UNA OPERACIÓN CORRECTA DEL BIODIGESTOR, E IMPLICARA MAYORES COSTOS. ........... 87

 DEBE ESTAR EN UN LUGAR CERCANO AL DE ALMACENAMIENTO DEL
EFLUENTE Y CON UNA PENDIENTE ADECUADA PARA FACILITAR EL TRANSPORTE Y
SALIDA DEL MISMO. ........................................................................................................................................ 87
 DEBE ESTAR A POR LO MENOS 10 – 15 METROS DE CUALQUIER FUENTE DE
AGUA PARA EVITAR POSIBLES CONTAMINACIONES. ........................................................................ 87
 DEBE UBICARSE PREFERENTEMENTE PROTEGIDO DE VIENTOS FRÍOS Y
DONDE SE MANTENGA RELATIVAMENTE ESTABLE LA TEMPERATURA, TRATANDO DE QUE
RECIBA EL MÁXIMO DE ENERGÍA SOLAR. .............................................................................................. 88
................................................................................................................................................................. 90
................................................................................................................................................................. 91
USOS DEL BIOGÁS ............................................................................................................................. 92
ANEXO A ............................................................................................................................................... 95
REGISTRO DEL PESAJE EN QUINMAR .................................................................................................... 95
SOCIALIZACIÓN EN RESTAURANTE QUINMAR ...................................................................................... 96
ANEXO B ............................................................................................................................................... 97
PESAJE EN DELICIAS NUTRICIONALES ................................................................................................. 97
SOCIALIZACIÓN EN RESTAURANTE DELICIAS NUTRICIONALES ........................................................... 98
CONCLUSION……...…………………………………………………………………………………99
REFERENCIAS ................................................................................................................................... 100

Listado de ilustraciones
ILUSTRACIÓN 1 ESQUEMA DE UN BIODIGESTOR. FUENTE: IMAGEN DE DOMINIO PÚBLICO EN INTERNET.
CONSULTADA A TRAVÉS DE GOOGLE IMAGES NOVIEMBRE DE 2018 ............................................................. 24
ILUSTRACIÓN 2 ESQUEMA BÁSICO DE UN BIODIGESTOR DOMÉSTICO. FUENTE: PASCALINO Y ACOSTA. BIOGÁS:
UNA ALTERNATIVA ENERGÉTICA A PARTIR DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS. 2012 .......................................... 27
ILUSTRACIÓN 3 MODELO INDIO DE BIODIGESTOR ANAEROBIO (GUEVARA 1996) ................................................... 31
ILUSTRACIÓN 4 MODELO CHINO DE BIODIGESTOR ANAEROBIO (GUEVARA 1996) ................................................. 32
ILUSTRACIÓN 5 MODELO HORIZONTAL DE BIODIGESTOR ANAEROBIO (GUEVARA 1996) ....................................... 33
ILUSTRACIÓN 6 BIODIGESTIÓN DEL RESIDUO DE ALIMENTOS. FUENTE: ADAPTADO DE HILBERT, 2010; MARIO ET
AL., 2012 ....................................................................................................................................................... 47
ILUSTRACIÓN 7 TENDIDO DE RED DE DISTRIBUCIÓN……………………………………………………………………………......87
ILUSTRACIÓN 8 ENERGÍA EQUIVALENTE (VALOR ENERGÉTICO) BIOGÁS VS. OTRAS FUENTES……………………...……. 91
ILUSTRACIÓN 9 IMPLEMENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL GAS…………………………………………………………...…..88
ILUSTRACIÓN 10 PRINCIPALES EQUIPOS PARA EL CONSUMO DE BIOGÁS……………………………………………...……….90
ILUSTRACIÓN 11 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIOGÁS………………….………………………………………………..93

Listado de fotografías
FOTOGRAFÍAS 1 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO A GERENTE DEL RESTAURANTE QUISMAR .................................. 59
FOTOGRAFÍAS 2 EXPLICACIÓN DE PROCESOS POR LOS QUE DEBE ATRAVESAR EL PROYECTO ................................ 59
FOTOGRAFÍAS 3 EXPOSICIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL BIODIGESTOR ............................................................... 60
FOTOGRAFÍAS 4 EXPLICACIÓN DE LAS FORMAS DE PESAJE .................................................................................... 60
FOTOGRAFÍAS 5 RECIPIENTES PARA DESECHOS ORGÁNICOS .................................................................................. 61
FOTOGRAFÍAS 6 REVISIÓN DE PESAJE POR PARTE DEL PERSONAL A CARGO ........................................................... 61
FOTOGRAFÍAS 7 PESAJE DE UN RECIPIENTE ............................................................................................................ 62
FOTOGRAFIAS 8 DESECHOS UTILIZADOS PARA EL BIODIGESTOR ........................................................................... 62
FOTOGRAFIAS 9 ALIMENTOS UTILIZADOS PARA COCINAR ...................................................................................... 63
FOTOGRAFIAS 10 RECIPIENTE USADO PARA DESECHOS EN QUISMAR .................................................................... 64
FOTOGRAFÍAS 11 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO PERSONAL ADMINISTRATIVO DEL RESTAURANTE DELICIAS
NUTRICIONALES ............................................................................................................................................ 65
FOTOGRAFIAS 12 SUSTENTACIÓN DE PARTES DEL BIODIGESTOR ........................................................................... 65
FOTOGRAFIAS 13 RECIPIENTES DE DELICIAS NUTRICIONALES 18 DE OCTUBRE DE 2018 8:00 A.M....................... 66
FOTOGRAFIAS 14 DESECHOS DEL 18 DE OCTUBRE DE 2018 ................................................................................... 67

Listado de Tablas
TABLA 1 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES ANAEROBIOS ................................................................................... 29
TABLA 2 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE DISTINTOS RECURSOS DE BIOMASA .......................................................... 35
TABLA 3 REVISIÓN DE CASOS DE DIGESTIÓN CON DIFERENTES SUSTRATOS DE ESTUDIO ........................................ 39
TABLA 4 RESIDUOS VEGETALES Y POSIBLE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS EN BIODIGESTORES DE UNA ETAPA. ............. 40
TABLA 5 EJEMPLOS DE DIGESTIÓN ANAEROBIA DE MATERIAL VEGETAL EN PROCESOS DE DOS ETAPAS ................. 40
TABLA 6 REACCIONES METANOGÉNICAS MÁS USUALES EN LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA. .................................... 46
TABLA 7 TEMPERATURA DE DIGESTIÓN DE RESIDUALES ........................................................................................ 49
TABLA 8 MATERIA ORGÁNICA ............................................................................................................................... 52
TABLA 9 TIEMPO DE RETENCIÓN ............................................................................................................................ 55
TABLA 10 PESAJES DIARIOS POR RESTAURANTES ................................................................................................... 70
TABLA 11 DIMENSIONAMIENTO DEL BIODIGESTOR ................................................................................................ 72
TABLA 12 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE RESIDUOS VEGETALES………………………………………………...……40

Listado de graficas
GRAFICA 1 PESAJE DE RESTAURANTE DELICIAS NUTRICIONALES .......................................................................... 73
GRAFICA 2 PESAJE DE RESTAURANTE QUINMAR.................................................................................................... 73
GRAFICA 3 PESAJE DE RESTAURANTE TÍPICOS ELOY ............................................................................................. 74
GRAFICA 4 PESAJE DE RESTAURANTE MONTACARGAS 1 ....................................................................................... 74
GRAFICA 5 PESAJE DE RESTAURANTE SANCOCHOS JUNIOR ................................................................................... 75
GRAFICA 6 PESAJE DEL RESTAURANTE PASKMAR.................................................................................................. 75
GRAFICA 7 PESAJE DEL RESTAURANTE LAS 3 MJ .................................................................................................. 76
GRAFICA 8 PESAJE DE RESTAURANTE EL GORDO ................................................................................................... 76
GRAFICA 9 PESAJE DE RESTAURANTE EL PIRU ....................................................................................................... 77
GRAFICA 10 PESAJE COMIDAS RÁPIDAS LA 30 ....................................................................................................... 77
GRAFICA 11 PESAJE COMIDAS RÁPIDAS LA MEGA ................................................................................................. 78
GRAFICA 12 PESAJE COMIDAS RÁPIDAS JERRY ..................................................................................................... 78
GRAFICA 13 PESAJE COMIDAS RÁPIDAS EL DANY ................................................................................................. 79
GRAFICA 14 PESAJE COMIDAS RÁPIDAS JUAMPY ................................................................................................... 79
GRAFICA 15 PESAJE DE RESTAURANTE LA BOMBONERA ....................................................................................... 80
GRAFICA 16 PESAJE DE RESTAURANTE MONTACARGAS II..................................................................................... 80
GRAFICA 17 PESAJE DE RESTAURANTE JACKY ....................................................................................................... 81
GRAFICA 18 PESAJE DE RESTAURANTE DONDE JAIME ........................................................................................... 81
GRAFICA 19 PROMEDIO DE PESAJES POR DÍAS EN RESTAURANTES ......................................................................... 82
GRAFICA 20 PROMEDIO DEL PESAJE DIARIO VS EL NÚMERO DE RESTAURANTES ................................................... 83
GRAFICA 21 TOTAL PESAJE POR RESTAURANTES ................................................................................................... 84
GRAFICA 22 TOTAL PESAJE POR RESTAURANTES I ................................................................................................. 85
GRAFICA 23 TOTAL PESAJE POR RESTAURANTES II ................................................................................................ 86

Introducción
En muchos países alrededor del mundo, el biogás ha mostrado ser una fuente de
energía renovable que puede ser producida sustentablemente (Bond & Templeton, 2011).
Éste, es generado por la digestión de diferentes tipos de materiales como son el estiércol
líquido, lodos de tratamientos de aguas residuales, residuos de poda, residuos de la industria
de alimentos y residuos domésticos.
La problemática originada por la producción de residuos sólidos puede relacionarse
principalmente con cuatro factores:
a. El aumento de la cantidad de residuos está relacionado directamente con el
aumento de la población.
b. A medida que los países incrementan su desarrollo aumenta su producción de
residuos por habitante.
c. La producción de basuras por habitante está relacionada con el tamaño de las
ciudades.
d. La mayor o menor biodegradabilidad de los residuos sólidos tiene relación con el
desarrollo de las poblaciones: Entre menos recursos posea la población, mayor es
la proporción de materia orgánica de los desechos.
En la actualidad, el tipo de sustrato usado para la producción de biogás se ha ido
ampliando hasta tratar residuos de cosechas, residuos de poda y jardinería (Nizami, et al.
2012). La digestión anaerobia de sustratos orgánicos es una tecnología que ha evolucionado
de tal forma que se usan nuevos tipos de sustratos y combinaciones de estos. Así, se ha
encontrado que la digestión de varios materiales a menudo da una más alta producción de
metano que la digestión de un material por si solo (Li, et al. 2011).

Esto indica que, manteniendo una buena relación entre diferentes sustratos, la
producción promedio de biogás por unidad de materia orgánica alimentada dentro del
digestor es mayor por digestión que cuando se digiere cada sustrato por separado.
El biogás de residuos de alimentos presenta un impacto mínimo en entornos sensibles.
Se ha encontrado que para permitir que haya una viabilidad económica, la industria del
biocombustible gaseoso en Colombia debe de desarrollarse más dado que apenas se encuentra
en sus inicios (Henao & Márquez, 2008) y muchas instalaciones se encuentran apenas en
etapa de planificación.
También se debe tener en cuenta que para la producción de biogás a partir de residuos
de alimentos se requiere un amplio estudio para determinar las condiciones óptimas; debido a
la naturaleza variable del material residuos de alimentos, necesitándose elegir una
configuración adecuada del digestor a diseñar.

Antecedentes
Antecedentes internacionales
Respecto a la búsqueda de antecedentes acerca de la construcción y aplicación de un
biodigestor, se encontraron los siguientes:
El ingeniero técnico de minas D. Pedro Rodrigo Bonet realizo un biodigestor de 50ltrs
y otro de 16.000 litros en las explotaciones agrícola ganaderas partiendo de la recuperación y
el aprovechamiento de los residuos que se generaban en su finca. Él realizo varias
experiencias con varios modelos que, íntegramente, él creó y diseño para este fin.
Se toma como antecedente, refiriéndonos exactamente a este proyecto, el último plano
del diseño del biodigestor de 16.000 litros, utilizado por el autor en la segunda experiencia,
partiendo también de los planos de diseño del biodigestor de 50 litros, todo esto con el fin ya
planteado del proyecto (Construcción de un biodigestor a escala).
También se tienen en cuenta las medidas de seguridad y protección del biodigestor
que él utilizo con resultados exitosos, como por ejemplo la utilización de Hormigón armado y
la aplicación de una capa impermeable de pintura (para sellar paredes y evitar fugas), la
utilización de una lona como tapa para la cubierta del biodigestor que genera presión para que
se asegure la ausencia de oxígeno en el dispositivo, etc.
A partir de un vídeo realizado por Miguel Villanueva Silva en el 2008 se tomó como
base, el tratamiento previo de la materia orgánica, ya que allí muestra, que al humedecer la
materia orgánica el proceso de descomposición y posterior producción de gas es más efectiva.
(Villanueva, 2008)
El grupo de Investigación de Energías Renovables (GIDER), de la Facultad de
ingeniería de la Universidad Nacional del Nordeste, desarrollo un proyecto relacionado con la
utilización de residuos para la producción de biogás. De este proyecto se tomarán como
antecedentes las recomendaciones que este grupo está dando para el funcionamiento óptimo
del biodigestor, condiciones dejadas por ellos mismos como sugerencias para quienes
continuarán el proyecto.
En estas mencionan que, en cuanto a condiciones de temperatura, esta debe ser de más
o menos 36ºC, teniendo en cuenta que la producción de gases puede producirse en dos gamas
de temperaturas: de 29,4 a 40,5 °C y de 48,8 a 60ºC. Igualmente se tuvo en cuenta alguna
información específica para el marco teórico, como los productos específicos de la digestión
en un biodigestor.
Antecedentes nacionales
Desarrollo de una propuesta para la mejora de un modelo de biodigestor anaerobio
convencional a escala banco a partir de una mezcla de residuos bovinos y lodos en la finca el
recodo de Tabio, Cundinamarca
Con este trabajo se esperaba establecer mejoras al sistema de digestión anaerobio,
aumentando la eficiencia de producción del biogás y/o mejorando el tiempo de operación. Se
realizó la construcción de dos sistemas de digestión, uno convencional y otro experimental,
con el fin de compararlos, concluir y analizar cada proceso.
En el nuevo biodigestor se incorporó un recubrimiento en espuma de poliuretano
debido a la resistencia térmica y bajo costo. De acuerdo con las pruebas químicas y de
laboratorio, los resultados obtenidos demostraron que la cantidad de metano producido fue
levemente mayor en el nuevo prototipo (5% aproximadamente), esto posiblemente a la
estabilidad en la temperatura.
Evaluación del desempeño de un biodigestor para el tratamiento de la mezcla agua-
mucílago de café obtenidas por desmucilaginador mecánico.
La investigación se realizó en la finca El Cañón - Vereda San Martin, Municipio El
Águila – Valle del Cauca; para el tratamiento de la mezcla agua-mucílago se utilizó un
biodigestor construido en plástico tubular de polietileno, con cajas en concreto, el cual tenía
tiene un volumen de 20 m3, que fue inoculado con yogurt, levadura, miel de purga y agua.
Los resultados demostraron que en épocas de mayor producción de mezcla agua-
mucílago del café, el gas metano fue insuficiente para la combustión, por consiguiente, no se
pudo generar llama en la estufa. Igualmente, la alta acidez presentada durante este período
dificulto la actividad de las bacterias al interior del biodigestor, lo anterior debido al corto
tiempo de retención hidráulica que impidió la descomposición de la carga orgánica, en los
demás ciclos se formó biogás.
Estrategias sociales y ecológicas de resiliencia al cambio climático implementadas por
los agricultores del municipio de Marinilla (Colombia)
El objetivo de la investigación fue documentar las percepciones de los agricultores
sobre el cambio climático y los procesos de adaptación. Entre las principales causas se
señalan la deforestación, uso de agroquímicos, y quemas; en cuanto a los efectos se tiene el
aumento de las precipitaciones, la modificación de las épocas secas y de lluvias,
hundimientos, y erosión de suelos.

Como estrategias se presentan las barreras vivas, construcción y mantenimiento de
terrazas, incremento de materia orgánica en los suelos, diversificación de cultivos y animales,
recolección de aguas lluvias, intercambio de semillas, aplicación de extractos de plantas para
control de plagas y enfermedades, manejo de residuos sólidos y adopción de algunas
tecnologías como secadores solares, estufas eficientes y biodigestores.
Estas prácticas han posibilitado el mejoramiento de las condiciones ambientales y
prediales, permitiendo mitigar los efectos del cambio climático sobre la producción,
recuperar y valorar algunos saberes locales, potenciar la innovación y adquirir nuevos
conocimientos.
Montaje y puesta en marcha de dos biodigestores anaerobios con residuos orgánicos
generados en la central de mercado “Plaza Kennedy” en Bogotá Con base en la actual
problemática ambiental asociada a la producción de residuos sólidos y al manejo alternativo
se propone construir y poner en marcha dos biodigestores anaerobios que se alimenten de
residuos orgánicos generados en la central de mercado de Kennedy, con el objeto de
minimizar la disposición de estos.
Al realizar el análisis de variables fundamentales, se encontró que el pH tiende a bajar
debido a la producción de ácidos grasos volátiles, y se inhibió el crecimiento de bacterias
metanogénicas, con lo cual se concluye que esta acidificación es una de las principales fallas
operacionales en el biodigestor.
La temperatura no alcanzó un valor promedio de 35°C, la cual es ideal para que la
digestión anaerobia ocurra, al estar por debajo de este valor la actividad bacteriana decayó
impidiendo la producción de biogás. Aunque no se alcanzó el volumen estimado de
producción de energía, se destaca la viabilidad del proyecto teniendo en cuenta la cantidad de

gas producida con respecto a la demanda requerida. Con la implementación de este sistema se
logró evidenciar la reducción de residuos sólidos orgánicos en la plaza de mercado.
Implementación de un biodigestor en ganadería de carne en Guaduas, Cundinamarca
El objetivo consistía en disminuir costos y aumentar la rentabilidad en la finca La Unión
ubicada en el municipio de Guaduas, Cundinamarca, almacenando materia fecal de los
animales que allí se encuentran, para transformarla en energía y abono orgánico. Se esperaba
disminuir los costos de energía eléctrica, la tala de árboles, la mano de obra y favorecer la
eficiencia de una empresa pecuaria.
Los resultados obtenidos demuestran que la producción de abono orgánico para
vender es una alternativa importante como fuente de nuevos ingresos, sin tener mayores
costos de producción. Igualmente, la generación de biogás para cocinar disminuyo la tala de
árboles.
Planteamiento del problema
La población mundial continúa creciendo con proyecciones cercanas a los 7.2 billones
de habitantes para 2015(Hoornweg & Bhada-Tata, 2012; The world Bank, 2015).
Aunque en sí la urbanización no es necesariamente un problema, el crecimiento
desordenado y no planificado puede dar lugar a muchos problemas ambientales tales como el
manejo no adecuado del espacio público y la invasión de zonas rivereñas, contaminación del
aire y del agua y la generación de residuos sólidos urbanos (RSU), especialmente residuos de
alimentos que pueden terminar produciendo gases de efecto invernadero.
Estos residuos de alimentos, básicamente de origen doméstico, constituyen una fuente
de generación de residuos orgánicos biodegradables y representan un riesgo para el ambiente
y la salud pública cuando no se manejan ni se disponen adecuadamente (Troschinetz &
Mihelcic, 2009).
La población mundial para el año 2012 fue de 2980 millones de habitantes, y el
promedio de generación de residuos sólidos urbanos -RSU- para esa fecha fue de 1.2
kilogramos-habitante-día, dando un total de 3.5 millones de toneladas día.
Se estima que para el año 2025 habrá unos 7.644 millones de habitantes a nivel
mundial, cada persona generará un promedio de 1.4 kg- RSU al día, dando un total de 6.06
millones de toneladas-día de (Hoornweq, Bhada-Tata, & The world Bank, 2012).
El manejo de residuos urbanos en Colombia es un aspecto que, aunque ha ido
mejorando y evolucionando en los últimos años, aún está muy lejos de ser sostenible pese a
las iniciativas nacionales y regionales que, junto con un completo marco legal y técnico,
buscan mejores prácticas para el manejo de residuos (Henao & Márquez, 2008; Ruíz, 2007;
Servicios, 2013). Por eso, los objetivos para los próximos años requieren de un esfuerzo
colectivo con el fin de fortalecer los avances académicos e investigativos en el tema.
Según el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Rural, el país produjo 25,790
toneladas de desechos en el año 2008, pero solo el 2.4% fue aprovechado por las cadenas
productivas (Min Ambiente. Min Hacienda, 2009), en contraste con países como Alemania
que reutiliza hasta el 62% de acuerdo con datos de la Agencia Europea de Medio Ambiente
(Abramovay, Simoes S, & Petitand, 2013).
Para el año 2015, en Colombia 31,000 toneladas de residuos sólidos son dispuestas
diariamente por 1098 municipios (aprox. 280 en Manizales), y el 79% de los municipios del
país dispone de forma adecuada (relleno sanitario) sus residuos sólidos pudiendo aprovechar
el 10% de la totalidad de RSU generados (Superintendencia de Servicios & DNP, 2013).
Formulación del Problema
¿Qué tipo de biodigestor anaerobio es el adecuado para la producción de biogás y
metano a escala familiar en la ciudad de Valledupar?

Objetivos
Objetivo General
Caracterizar las diferentes tecnologías usadas en la fabricación de biodigestores, para
ser usados como fuente de gas y electricidad en la ciudad de Valledupar.
Objetivos específicos
 Realizar un abordaje teórico que permita comprender los procesos llevados a cabo en
torno a los biodigestores en Colombia.
 Aprovechar los desechos orgánicos a través de la recolección para su uso en el
Biodigestor y obtención de abono como producto residual.
 Promover la importancia de la separación de los desechos orgánicos, mediante la
integración y capacitación de la comunidad.
 Proponer un ejercicio piloto para elaboración de biodigestores en la ciudad de
Valledupar.
 Crear microempresas vendiendo abono rico en nutrientes hacia otros sectores.

Justificación
En nuestro país, se deben implementar estrategias de negocio que surjan de las
diferentes optimizaciones de los recursos renovables generados de forma masiva en el sector
productivo. Además de contribuir directamente en la conservación del ambiente y de generar
una forma nueva de abono orgánico que beneficia la fertilidad del subsuelo y cultivos en el
sector rural a bajos costos, lo que beneficia a toda la cadena de producción de comienzo a fin.
Uno de los elementos obtenidos en este proceso de transformación de materiales es el
biogás, que es producido a partir de la biofermetación anaerobia de la materia orgánica, se ha
convertido en los últimos años en una de las alternativas más atractivas. El uso del biogás en
comunidades rurales para satisfacer las necesidades de energía para la cocción de alimentos
utilizando residuos orgánicos u otros ha tenido un crecimiento en los últimos años.
Otro de los elementos generados para contribuir a la cadena de abastecimiento es un
compostaje de excelente calidad, que contribuye a la optimización de recursos a bajo costo.
La generación de cultura, es el primer inicio en nuestro país para buscar el beneficio general
en oportunidades de negocios verdes que sean auto sostenible y que a futuro sean la estrategia
para disminuir costos en la producción y de generar conciencia en la conservación del
ambiente
Marco teórico
Residuos
La basura es todo material considerado como desecho y que se necesita eliminar. La
basura es un producto de la actividad humana al cual se le considera de valor igual a cero por
el desechado. No necesariamente debe ser odorífica, repugnante e indeseable; eso depende
del origen y composición de ésta.
Clasificación de los residuos
Según su composición:
Residuo orgánico: todo desecho de origen biológico, que alguna vez estuvo vivo o fue
parte de un ser vivo, por ejemplo: hojas, ramas, cáscaras y residuos de la fabricación de
alimentos en el hogar, etc.
Residuo inorgánico: todo desecho de origen no biológico, de origen industrial o de
algún otro proceso no natural, por ejemplo: plástico, telas sintéticas, etc. Residuos
peligrosos: todo desecho, ya sea de origen biológico o no, que constituye un peligro potencial
(código CRETIB “Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Toxico ambiental, Inflamable, Biológico
Infeccioso) y por lo cual debe ser tratado de forma especial, por ejemplo: material médico
infeccioso, residuo radiactivo, ácidos y sustancias químicas corrosivas, etc.
Según su origen:
Residuo forestal: Los residuos de procesos forestales son una importante fuente de
biomasa que actualmente es poco explotada. Se considera que, de cada árbol extraído para la
producción maderera, sólo se aprovecha comercialmente un porcentaje cercano al 20%. Se

estima que un 40% es dejado en él, en las ramas y raíces, a pesar de que el potencial
energético es mucho y otro 40% en el proceso de aserrío, en forma de astillas, corteza y
aserrín.
La mayoría de los desechos de aserrío son aprovechados para generación de calor, en
sistemas de combustión directa, en algunas industrias se utilizan para la generación de vapor.
Los desechos de campo, en algunos casos, son usados como fuente de energía por
comunidades aledañas, pero la mayor parte no es aprovechada por el alto costo del transporte.
Residuo Agrícola: La agricultura genera cantidades considerables de desechos. Se
estima que en cuanto a desechos de campo, el porcentaje es más del 60%, y en desechos de
proceso, entre 20% y 40%. Al igual que en la industria forestal, muchos residuos de la
agricultura son dejados en el campo. Aunque es necesario reciclar un porcentaje para proteger
el suelo de la erosión y mantener el nivel de nutrientes orgánicos, una cantidad importante
puede ser recolectada para la producción de energía. Ejemplos comunes de este tipo de
residuos son el arroz, el café y la caña de azúcar.
Por otro lado, las granjas producen un elevado volumen de residuos húmedos en
forma de estiércol de animales. La forma común de tratar estos residuos es esparciéndolos en
los campos de cultivo, con el doble interés de disponer de ellos y obtener beneficio de su
valor nutritivo. Sin embargo, cuando existen cantidades elevadas de estiércol esta práctica
puede provocar una sobre fertilización de los suelos y la contaminación de las cuencas
hidrográficas.
Residuo domiciliario: basura proveniente de los hogares y/o comunidades.
Residuo industrial: su origen es producto de la manufactura o proceso de
transformación de la materia prima. La industria alimenticia genera una gran cantidad de

residuos y subproductos, que pueden ser usados como fuentes de energía, los provenientes de
todo tipo de carnes (avícola, vacuna, porcina) y vegetales (cáscaras, pulpa) cuyo tratamiento
como desechos representan un costo considerable para la industria. Estos residuos son sólidos
y líquidos con un alto contenido de proteínas y carbohidratos, los cuales pueden ser
convertidos en combustibles gaseosos.
Otras industrias también generan grandes cantidades de residuos que pueden ser
convertidas para su aprovechamiento energético, entre estas tenemos a la industria del papel,
del plástico, las destilerías, etc.
Residuo hospitalario: deshechos que son catalogados por lo general como residuos
peligrosos y pueden ser orgánicos e inorgánicos. Residuo comercial: provenientes de ferias,
oficinas, tiendas, etc., y cuya composición es orgánica, tales como restos de frutas, verduras,
cartones, papeles, etc.
Residuo urbano: correspondiente a las poblaciones, como desechos de parques y
jardines, mobiliario urbano inservible, residuos alimenticios, papel, cartón, madera, entre
otros. La carencia de sistemas adecuados para el procesamiento de estos residuos genera
grandes problemas de contaminación de suelos y cuencas, sobre todo por la inadecuada
disposición de la basura y por sistemas de recolección y tratamiento con costos elevados de
operación.
Basura espacial: satélites y demás artefactos de origen humano que estando en órbita
terrestre ya han agotado su vida útil.

Biodigestores
De acuerdo con lo anterior se hace necesario conocer los biodigestores sus insumos,
recursos, tamaños, tipos y características, así como la importancia de esta fuente energética.
El proceso de biodigestión se desarrolla cuando intervienen factores como la
temperatura, la humedad y el aire, entre otros, facilitando el proceso de degradación; y
modificando el producto final obtenido, como lo afirma Rodrigo et al (2008) “en contacto
con el aire, la materia orgánica se descompone formando dióxido de carbono y agua. Si el
material no tiene acceso al oxígeno, entonces produce metano y otros gases” (pág. 42).
Ilustración 1 Esquema de un Biodigestor. Fuente: Imagen de dominio público en internet.

Consultada a través de Google Images noviembre de 2018
Igualmente debe existir presencia de bacterias y hongos, los cuales se clasifican en
aerobios si se nutren de materia orgánica y necesitan oxígeno para desarrollarse; o anaerobios
cuando no necesitan de este elemento para su subsistencia.
El dispositivo que se utiliza para confinar y almacenar la energía producida, de forma
que podamos emplearla luego se denomina biodigestor o reactor de biodigestión, el cual

permite desarrollar de forma controlada el proceso de descomposición anaerobia, hasta que el
gas es liberado para su uso.
Los beneficios como resultado de la digestión anaeróbica son:
 Formación de biogás.
 Potencial para generar electricidad.
 Reprocesar el calor generado.
 Reducción de patógenos, virus, protozoarios y otros organismos causantes de
enfermedades.
 Mejoramiento en la aplicación de nutrientes al suelo, porque casi 70% del nitrógeno
contenido en el material orgánico se convierte en amonio que es una fuente primaria
en los fertilizantes orgánicos.
 Reducción de malos olores.
 Disminución hasta un 90% en el riesgo de contaminación en el agua.
Partes de un biodigestor
La operación de un biodigestor de tipo doméstico es relativamente simple, aunque
esto varía del modelo y los materiales a emplear. De acuerdo con Rosas (2007) lo primero
que se debe hacer entonces es conocer sus partes o elementos principales.
 El tanque o reactor: es donde se produce la descomposición de la materia prima,
puede estar construido con diferentes materiales, algunos de ellos flexibles, como las
bolsas plásticas tubulares, y otros de tipo fijo como cemento o tanques plásticos. Su
tamaño y volumen, se relaciona con la cantidad de biogás que podemos obtener y
almacenar; así como la materia prima que necesitamos para alimentarlo.

 Sistema de alimentación: es un dispositivo por el cual ingresa el material que se va a
emplear durante el proceso, impidiendo el escape del biogás. De ser necesario deberá
permitir que la materia prima sea triturada antes de ser procesada, y si está muy seca,
se tendrá que agregar agua, por lo tanto será necesario instalar un conducto adicional.
 Control de presión: permite al usuario conocer en todo momento cuál es la
acumulación de gases en el interior del tanque, y liberarla en caso necesario. En los
biodigestores domésticos, el sistema de control puede ser un manómetro y una válvula
manual para emergencias; mientras que en los biodigestores industriales el proceso
puede ser más complejo y automático, permitiendo en algunos casos vigilar y liberar
la presión a distancia.
 Válvula de seguridad: es una medida de control adicional. Permite soltar los gases de
forma automática cuando el usuario no está vigilando, y se diseña para activarse al
alcanzar una presión máxima.
 Sistema de salida de gas: consta de una válvula de control que permite regular el
caudal del biogás que sale.
 Filtro de gases: tiene como función eliminar los gases no deseados (ejemplo el sulfuro
de hidrógeno), para lo cual se debe incorporar un dispositivo de tratamiento, llamado
filtro.
 Sistema de purga: este mecanismo facilita la extracción de los restos del material
digerido, los cuales se acumulan en forma de lodo, y contienen los nutrientes de la
materia prima original, permitiendo que se pueda utilizar como fertilizante.

Ilustración 2 Esquema básico de un biodigestor doméstico. Fuente: Pascalino y Acosta. Biogás: una
alternativa energética a partir de los residuos orgánicos. 2012
Tipos de Biodigestor
Según su tamaño
De acuerdo con las dimensiones del dispositivo, el tipo de residuos que se procesan y
la cantidad de biogás que se produce, los biodigestores pueden clasificarse en doméstico,
comunitario e industrial.
Los biodigestores domésticos son generalmente utilizados por una familia en su
vivienda o en pequeños comercios donde se procesan alimentos. Se utilizan principalmente
para cocinar, proveer de calefacción, agua caliente o iluminación.
Según Rodrigo et al (2008) “los residuos procesados son los generados en la misma
vivienda, alimentos, agrícolas, (restos de cosecha) y ganaderos (purines y estiércol animal)”
(pág. 44); pueden construirse o adquirirse de forma comercial, y suelen ser fáciles de utilizar,
de bajo costo y con mínimos requisitos de mantenimiento. Adicionalmente, el gas puede
utilizarse para iluminación (lámparas), calentar agua o proveer calefacción. Como lo afirma
Rosas (2007) “un biodigestor de menos de 16 m3 de capacidad es suficiente para abastecer
las necesidades diarias de una familia rural” (pág. 271).
Los biodigestores de tipo comunitario son utilizados por pequeñas poblaciones,
instituciones educativas, hospitales, etc. En corregimientos de menor tamaño y áreas rurales
es habitual que se ubiquen entre varias viviendas cercanas, las cuales generalmente combinan
sus residuos para obtener una mayor eficiencia.
Los biodigestores industriales se emplean en operaciones y procesos especializados
(por ejemplo, producir vapor en una caldera), como generación combinada de calor y
electricidad, o combustible de transporte, entre otras aplicaciones. Dependiendo del uso, en
ocasiones es necesario purificar el biogás, es decir, eliminar aquellos componentes diferentes
al metano, con el fin de mejorar su rendimiento. Este tipo de mecanismos suelen encontrarse,
según Rosas (2007) “en rellenos sanitarios, plantas de tratamiento de aguas residuales,
industrias procesadoras de alimentos o grandes instalaciones agrícolas, ejemplo compañías
extractoras de aceite de palma, habituales en Colombia” (pág. 273). En algunos casos son
utilizados solo como medio de reducción de gases efecto invernadero, es decir, el biogás
generado se quema sin aprovechamiento energético.

Según su tecnología
En el presente hay a nivel mundial decenas de tipos de reactores o biodigestores anaerobios
ya aplicados o se están estudiando con intensidad a escala de laboratorio.
Existen diferentes maneras de clasificar los reactores anaerobios, pero la forma más general
es agruparlos y clasificarlos en biodigestores de primera generación y de segunda generación
tal como lo muestra la Tabla 1.
Tabla 1 Clasificación de los reactores anaerobios
De 1ra generación De 2da generación

Con crecimiento en soporte Con crecimiento disperso
Tanques sépticos Híbrido Lodo activado anaerobio
Lagunas anaerobias Lecho fijo UASB
Minibiodigestores Lecho fluidizado o expandido EGSB
Biodigestores Filtro anaerobio con carbón activado Circulación interna
convencionales Inmovilización de microorganismos Con ascensión de gas
Asociado a partículas suspendidas Modificado de alta
velocidad
Contactor rotatorio anaerobio Membrana
Columna de plato Flujo horizontal con
deflectores
Dos etapas
Percoladores en serie
Tubular inclinado
Fuente: Robles Martínez, F. Degradación Biofisicoquímica de los Residuos Sólidos en los Rellenos
Sanitarios, Robles Martínez, F. Generación de Biogás y Lixiviados en los Rellenos Sanitarios,
editorial IPN-México. México D.F., 2005, 48-53
En los reactores de primera generación, el tiempo de retención hidráulico es igual al
tiempo de retención de sólidos. En los de segunda generación, el tiempo de retención de
sólidos es mayor que el tiempo de retención hidráulico y como consecuencia, el proceso es
mucho más eficiente.
Los sistemas de tratamientos anaerobios de segunda generación más aplicados son los
siguientes: reactor o biodigestor anaerobio de flujo ascendente con manto de lodo (UASB),
reactor anaerobio de lecho fijo, proceso de contacto anaerobio o biodisco anaerobio o
contactor rotatorio anaerobio, reactor anaerobio con circulación interna (ICSB), reactor
anaerobio con lecho granular expandido (EGSB), reactor híbrido, lecho fluidizado y/o
expandido.
Mini biodigestores: Estos biodigestores son utilizados fundamentalmente, para
obtener biogás a partir de residuos domésticos y/o residuos agropecuarios (Souza, 1984;
Larrondo, 1983). En el primer caso sirven a una familia, o a pocas personas si son varias
familias, y en el segundo caso, a pequeñas instalaciones pecuarias respectivamente. En
general éstos consisten en fosas o pequeños tanques que funcionan, casi siempre, en forma
semicontinua.
En general no son altamente eficientes desde el punto de vista de la biodegradación de
los residuos y además necesitan elevados tiempos de retención para lograr un buen
comportamiento del proceso. Los mini biodigestores más utilizados a nivel mundial son los
de tipo indio o los del tipo chino, existiendo cientos de miles y millones, respectivamente
Los mini biodigestores operan bajo el principio hidrostático de que la entrada de la carga
diaria residual al biodigestor es por gravedad hasta el fondo del tanque, además de producir
agitación, provoca la salida de un volumen equivalente de lodos digeridos.
Biodigestor indio, consiste en un tanque vertical que tiene instalado una campana
flotante recolectora de biogás. De esta forma, la presión del gas sobre la superficie de la
mezcla es muy baja, de alrededor de 300 mm de columna de agua. Con esta campaña se
logra, además, una presión constante, lo que permite una operación eficiente de los equipos a
los que alimenta.

La campana también ayuda al rompimiento de la espuma que se forma en muchos
biodigestores. En estos se alcanzan productividades volumétricas (Pv) de 0.5 a 1m3 de
biogás/volumen de reactor por día. Un esquema de dicha instalación se muestra en la
Ilustración 3
Ilustración 3 Modelo Indio de biodigestor anaerobio (Guevara 1996)
Biodigestor chino, no tiene campana flotante, sino techo fijo para la recolección del biogás.
Son tanques redondos y achatados en el techo y el piso es en forma de domo; en este caso, a
medida que aumenta la producción de gas, aumenta la presión en el domo o cúpula fija,
forzando al líquido en los tubos de entrada y salida a subir, llegándose a alcanzar presiones
internas de hasta más de 10 mm de columna de agua.
Como consecuencia de la variación de presión, la que aumenta al generarse el gas y
disminuye al consumirse éste, lo que reduce la eficiencia en los equipos consumidores. La Pv
en los biodigestores chinos está, generalmente, entre 0.15 y 0.2 m3 /m3 *día. Un esquema de
dicha instalación se muestra en la

Los tiempos de retención de operación para los biodigestores chinos son de 30 a 60 días. Se
requiere para alcanzar la misma eficiencia (máximo 50% de reducción de la materia
orgánica) de 1/2 a 1/3 de este tiempo de retención en los biodigestores tipo indio.
Ilustración 4 Modelo Chino de biodigestor anaerobio (Guevara 1996)
Digestores horizontales, Generalmente son alargados y enterrados a poca
profundidad, semejando un canal y operados a régimen semicontinuo. Entra la carga por un
extremo del digestor y salen los lodos por el otro extremo; Se recomienda estos biodigestores
cuando se requiere trabajar con volúmenes mayores a 15m3

Ilustración 5Modelo horizontal de biodigestor anaerobio (Guevara 1996)
Biomasa
Biomasa, abreviatura de masa biológica, es un término genérico que hace referencia a
la cantidad de materia viva producida por plantas, animales, hongos o bacterias, en un área
determinada. Suele utilizarse para hacer referencia a la materia prima del combustible
energético que se obtiene directa o indirectamente de estos recursos biológicos.
Hay otra característica que diferencia a la biomasa de otros recursos naturales, y es el
hecho de que es un recurso potencialmente renovable. El carbón, el gas, el petróleo y otros
combustibles fósiles, no se consideran biomasa, aunque deriven de material vivo. El tiempo
necesario para la formación de estos combustibles (millones de años) hacen que no puedan
ser considerados como renovables.
Para evaluar la factibilidad técnica y económica de un proceso de conversión de
biomasa en energía, es necesario considerar ciertos parámetros y condiciones que
caracterizan y determinan el proceso de conversión mas adecuado y permiten realizar
proyecciones de los beneficios económicos y ambientales esperados.

Tipos de biomasa
Biomasa natural. Se produce de forma espontánea en la naturaleza, sin intervención
humana. Por ejemplo, las podas naturales de los bosques.
Biomasa residual seca. Procede de recursos generados en las actividades agrícolas,
forestales, de procesos de la industria agroalimentaria y de la industria de transformación de
la madera. Este tipo de biomasa se puede diferenciar la de origen forestal y la de origen
agrícola.
Biomasa residual húmeda. Procede de vertidos biodegradables formados por aguas
residuales urbanas e industriales y también de los residuos ganaderos.
Cultivos energéticos tanto forestales como agrícolas. Son aquellos cultivos
realizados tanto en terrenos agrícolas como forestales y que están dedicados a la producción
de biomasa con fines no alimentarios.
Los recursos biomásicos se presentan en diferentes estados físicos que determinan la
factibilidad técnica y económica de los procesos de conversión energética que pueden
aplicarse a cada tipo en particular. Por ejemplo, los desechos forestales indican el uso de los
procesos de combustión directa o procesos termoquímicos, los residuos animales indican el
uso de procesos anaeróbicos (bioquímicos), etc.
Fuentes de biomasa
Las fuentes de biomasa que pueden ser usadas para la producción de energía cubren
un amplio rango de materiales y fuentes: los residuos de la industria forestal y la acuicultura,
los desechos urbanos y las plantaciones energéticas, se usan generalmente, para procesos
modernos de conversión que involucran la generación de energía a gran escala, enfocados
hacia la sustitución de los combustibles fósiles.

Los residuos agrícolas, como la leña y el carbón vegetal, han sido usados en procesos
tradicionales en los países en vías de desarrollo y a usos primarios en pequeña escala, por
ejemplo, la cocción de alimentos o las pequeñas actividades productivas como panaderías,
calderas, secado de granos, etc.
El estado físico de la biomasa puede clasificarse según el tipo de recurso, como se
indica en la Tabla 2
Tabla 2 Características físicas de distintos recursos de biomasa

Recursos de biomasa Tipo de residuo Características físicas
Residuos Restos de aserrío: corteza aserrín, astillas. Polvo, sólido, Humedad relativa (HR)>50%
Forestales Restos de ebanistería: aserrín, trozos, astillas Polvo sólido, HR 30-45%
Restos de plantaciones: ramas, corteza, raíces. Sólido, HR >55%
Residuos Cáscara y pulpa de frutas y vegetales, Sólido, alto contenido humedad
Cáscara y polvo de granos secos (arroz, café) Polvo, HR<25%
agropecuarios Estiércol Sólido, alto contenido humedad
Residuos de cosechas: tallos y hojas, cáscaras, maleza, pastura. Sólido HR>55%
Residuos Pulpa y cáscara de frutas y vegetales Sólido, humedad moderada
Industriales Residuos de procesamiento de carnes Sólido, alto contenido humedad
Aguas de lavado y precocido de carnes y vegetales Líquido
Grasas y aceites vegetales Líquido, grasoso
Residuos Aguas negras Líquido
Desechos domésticos orgánicos (cáscaras de vegetales) Sólido, alto contenido humedad
Urbanos Basura orgánica (madera) Sólido, alto contenido humedad
Fuente: Compilado por los autores

Características de la biomasa
Para evaluar la factibilidad técnica y económica de un proceso de conversión de
biomasa en energía, es necesario considerar ciertos parámetros y condiciones que
caracterizan y determinan el proceso de conversión más adecuado y permiten realizar
proyecciones de los beneficios económicos y ambientales esperados.
Composición química y física, las características químicas y físicas de la biomasa
determinan el tipo de combustible o subproducto energético que se puede generar, por
ejemplo, los desechos animales producen gas metano, mientras que la madera puede producir
el denominado "gas pobre", que es una mezcla rica en monóxido de carbono (CO). Por otro
lado, las características físicas influyen en el tratamiento previo que sea necesario aplicar.
Contenido de humedad relativa (h.r), el contenido de humedad de la biomasa es la
relación de la masa de agua contenida por kilogramo de materia seca. Para la mayoría de los
procesos de conversión energética es imprescindible que la biomasa tenga un contenido de
humedad inferior al 30%. Muchas veces, los residuos salen del proceso productivo con un
contenido de humedad muy superior, que obliga a implementar operaciones de
acondicionamiento, antes de ingresar al proceso de conversión de energía.
Porcentaje de cenizas, el porcentaje de cenizas indica la cantidad de materia sólida no
combustible por kilogramo de material. En los procesos que incluyen la combustión de la
biomasa, es importante conocer de generación de ceniza y su composición, pues, en algunos
casos, ésta puede ser utilizada.
Poder calórico, El contenido calórico por unidad de masa es el parámetro que
determina la energía disponible en la biomasa. Su poder calórico está relacionado
directamente con su contenido de humedad. Un elevado porcentaje de humedad reduce la

eficiencia de la combustión debido a que una gran parte del calor liberado se usa para
evaporar el agua y no se aprovecha en la reducción química del material.
Densidad aparente Esta se define como el peso por unidad de volumen del material
en el estado físico que presenta, bajo condiciones dadas. Combustibles con alta densidad
aparente favorecen la relación de energía por unidad de volumen, requiriéndose menores
tamaños de los equipos y aumentando los períodos entre cargas. Por otro lado, materiales con
baja densidad aparente necesitan mayor volumen de almacenamiento y transporte y, algunas
veces, presentan problemas para fluir por gravedad, lo cual complica el proceso de
combustión, y eleva los costos del proceso.
Recolección, transporte y manejo Las condiciones para la recolección, el transporte y
el manejo en planta de la biomasa son factores determinantes en la estructura de costos de
inversión y operación en todo proceso de conversión energética. La ubicación del material
respecto a la planta de procesamiento y la distancia hasta el punto de utilización de la energía
convertida, deben analizarse detalladamente para lograr un nivel de operación del sistema por
encima del punto de equilibrio, con relación al proceso convencional.
Aplicaciones energéticas
La transformación de la biomasa puede dar origen a distintas energías:
Energía térmica. Agua o aire caliente, vapor. Es la aplicación más extendida de la
biomasa natural y residual. Los sistemas de combustión directa se pueden utilizar
directamente para cocinar alimentos, para calefacción o secado. Además, es posible
aprovechar el vapor que se desprende para producir electricidad o para procesos industriales.
Energía eléctrica. Se obtiene, sobre todo, a partir de la transformación de biomasa
procedente de cultivos energéticos, de la biomasa forestal primaria y de los residuos de las
industrias. En determinados procesos, el biogás resultante de la fermentación de la biomasa

también se puede utilizar para la producción de electricidad. La tecnología a utilizar para
conseguir energía eléctrica depende del tipo y cantidad de biomasa. Así se tiene:
Ciclo de vapor: está basado en la combustión de biomasa, a partir de la cual se genera
vapor que es posteriormente expandido en una turbina.
Turbina de gas: utiliza gas de síntesis procedente de la gasificación de un recurso
sólido. Si los gases de escape de la turbina se aprovechan en un ciclo de vapor se habla de un
ciclo combinado.
Motor alternativo: utiliza gas de síntesis procedente de la gasificación de un recurso
sólido o biogás procedente de una digestión anaerobia.
Energía mecánica. Son los biocombustibles, pueden sustituir total o parcialmente a
los combustibles fósiles, permitiendo alimentar motores de gasolina con bio alcoholes y
motores Diesel con bio aceites. En muchos países, este tipo de combustibles son ya una
realidad, por ejemplo, en Brasil ya son millones los vehículos propulsados con alcohol casi
puro obtenido de la caña de azúcar.
La forma de transformar la biomasa en energía depende, fundamentalmente, del tipo
de biomasa que se esté tratando y del uso que se quiera dar a esta energía. Los sistemas
comerciales para utilizar biomasa residual seca se pueden clasificar en función de que estén
basados en la combustión del recurso (hay gran número de calderas para biomasa en el
mercado) o en su gasificación.
Los sistemas comerciales para aprovechar la biomasa residual húmeda están basados
en la pirólisis. Para ambos tipos de recursos, existen varias tecnologías que posibilitan la
obtención de biocarburantes.
Procesos químicos
Existe una gran variedad de biomasa de interés que puede ser empleada en la generación de
energía: cultivos energéticos, residuos agrícolas, residuos forestales, residuos industriales y
residuos urbanos (Ladino, 2011). Además, se han desarrollado investigaciones con diferentes
sustratos para la obtención de biogás. Tabla 1 muestra que la biomasa se puede obtener de
diferentes fuentes.
Tabla 3 Revisión de casos de digestión con diferentes sustratos de estudio
Sustrato Rendimiento reportado Referencia

Compost pretratado termoquímicamente 41 – 116(Litros CH4)
L CH4/kg ST 9-26%
Owen, et al. 1979
conversión
Residuos sólidos municipales 186 – 222 L CH4/kg SV
Residuos de poda 155 L CH4/kg SV (promedio)
O’Keefe, Owens, & Chynoweth, 1996
Muestras de papel 84 - 369 L CH4/kg SV
Alimentos envasados 318 – 349 L CH4/kg SV
Lodos municipales pretratados químicamente 350 L CH4/kg DQO removido Lin et al. 1999
Frutas y vegetales 180 - 732 L CH4/kg SV Gunaseelan, 2004
Frutas y vegetales –Mezclas 595 L CH4/kg SV Sitorus, et al. 2013
Residuos orgánicos domésticos separados en la 495 L CH4/kg SV La Cour Jansen, et al. 2004
fuente
Residuos sólidos municipales (alimentos) diferentes 300 – 570 L CH4/kg SV (Davidsson, Lövstedt, la Cour Jansen,
fuentes Gruvberger, & Aspegren, 2008)
Lodos industria química 360 L CH4/kg SV
Lodos activados 520 L CH4/kg SV
Shanmugam & Horan,2009
Residuos sólidos municipales 360 L CH4/kg SV
Lodos primarios 380 L CH4/kg SV
Residuos alimento 340 L CH4/kg SV (James D. Browne, Allen, & Murphy,
Residuos de poda 350 – 493 L CH4/kg SV Msceng,2013)
2011
Residuos de cribado 335 L CH4/kg SV Cadavid, 2012
Residuos de Phyllanthusemblica y residuos de 208 - 357 L CH4/kg SV
alimentos Panyadee, et al. 2013
Fuente: Compilado por los autores
Fuera de estos datos, se encontró que el uso de un solo biodigestor para el proceso de
hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis, es muy aplicado y presenta buenos
rendimientos en la obtención de biogás. En la Tabla 2 se observa algunos ejemplos de
digestión anaerobia de una etapa de algunos sustratos vegetales (Argentino et al., 2007).
Tabla 4 Residuos vegetales y posible producción de biogás en biodigestores de una etapa.
Materia prima % sólidos totales % sólidos volátiles Rendimiento CH4
Paja de arroz 8 9 (L CH4 kg-1

22 SV)
Paja de trigo 89 93 25
0
Paja de maíz 82 94 0
41
Hierba fresca (Poda) 02 18 0
41
Jacinto de agua 47 79 0
32
Bagazo 6 75 5
16
Residuo de verdura 51 8 0
35
2
Fuente: Álvarez, Caneta, & Moyano, 2009 6 0
En otras investigaciones, también se encuentra el uso de biodigestores de dos etapas
para la producción de metano. Allí, la metanogénesis ocurre únicamente en el segundo
reactor, encontrándose diferentes configuraciones como se muestra en la Tabla 3. En esta
tabla, se muestra el proceso de digestión en dos etapas con diferentes variables y se observan
ejemplos de digestión anaerobia de material vegetal en los procesos que consisten en un
reactor de lecho de fijo y un reactor metanogénico.
Tabla 5 Ejemplos de digestión anaerobia de material vegetal en procesos de dos etapas
Materia prima Modo de Tipo de Volumen del T (°C) Alimentación Remoción Rendimiento
alimentación reactor en reactor ST (% ww) de SV (%) CH4 (m3
en la primera la segunda Primera CH4 kg-1
fase fase fase/segunda SV)
fase (litros)
Residuo de frutas y vegetales Batch UASB-AF 1.3/0.5 35 5 83 0.345

Residuo de frutas y Batch UASB-AF 1.3/0.5 35 5 82 0.355
vegetales
vegetales
vegetales
Residuo de frutas y Diariamente UASB-AF 1.3/0.5 35 6.4 72 0.405
vegetales
vegetales
Materia prima Modo de Tipo de Volumen del T (°C) Alimentación Remoción Rendimiento
alimentación reactor en reactor ST (% ww) de SV (%) CH4 (m3
en la primera la segunda Primera CH4 kg-1
fase fase fase/segunda SV)
fase (litros)
vegetales
vegetales
Residuo de papa Batch UASB 2.0/0.84 37 19 n.r. 0.39
Residuo de papa Batch AF 2.0/1.0 37 19 n.r. 0.39
Residuo de papa
Hojas de remolacha Batch AF 7.6/2.6 35-37 n.r. n.r. 0.216

azucarera
Papa sin pelar Batch AF 7.6/2.6 35-37 n.r. n.r. 0.258
Papa pelada Batch AF 7.6/2.6 35-37 n.r. n.r. 0.351
azucarera 1:2
azucarera 1:3
Residuo de poda Batch AF 8000/190 Ambiente 92 67 0.165
Poda en silos Batch AF 7.6/2.6 37 31.8 59 0.39
Remolacha azucarera Batch AF 7.6/2.6 37 20.2 96 0.38
Sauce Batch AF 7.6/2.6 37 49.5 46 0.16
Poda en silos Batch AF 0.75/0.9 37 27 60 0.27
Hojas de remolacha Batch AF 0.75/0.9 37 24 89 0.44
azucarera
Paja de arroz Batch ASBR 4.0/4.0 35 92 44 0.19
Jacinto de Agua Semanalmente AF 2.0/0.5 n.r. 9.6 n.r. 0.181
UASB = upflow anaerobic sludge blanket reactor, AF = Filtro anaerobio, ASBR = anaerobic
sequencing batch reactor. nr: no reportado. Fuente: Lehtomäki et al, 2008
Tabla 12 Producción de biogás a partir de residuos vegetales.

Como en Colombia aún no se ha evaluado el potencial de aprovechamiento de estos
residuos con aplicación de tecnologías anaerobias, la autora Luz Stella Cadavid determinó
el potencial que presentan los residuos de frutas y verduras producidos en restaurantes de la
ciudad de Palmira para generar energía renovable en forma de biogás, el cual fue de 364 L
CH4 kg SV-1, con un contenido promedio de metano del 65% en el biogás. (Mosos, Cadavid,
& Agudelo, 2012).
Por otra parte, Li y sus colaboradores (Li et al. 2011) encontraron que al adicionar un
cosustrato no solo ayuda al balance de la relación C:N, sino que reduce la inhibición de
amonio generalmente encontrado durante la digestión anaerobia de estiércol animal. Por
ejemplo, Liu, Zhao, Yang, & He, (2013) hallaron que bajo condiciones termofílicas, la
cantidad de metano producida por codigestión de residuos de alimentos y residuos de poda
fue el promedio entre el rango de la producción de metano obtenida por la digestión de cada
sustrato separadamente. Ellos también encontraron que bajo condiciones mesofílicas por
debajo de 35°C, la producción de biogás por codigestión fue inhibida y fue más baja que la
producción obtenida por simple digestión de cada sustrato, indicando que para obtener
mejores rendimientos se debe de mantener la temperatura por encima de los 35°C.
Singh hace una revisión y un análisis crítico de la literatura revelando que existe una
fuerte posibilidad y una gran necesidad de mejorar el uso de biodigestores de lecho fijo -
LBR. En esta revisión Singh le refiere a esta técnica muchas ventajas sobre otros métodos
convencionales, por ejemplo, la ventaja que se puede obtener en el uso de diferentes
materiales (PVC, anillos tipo pall, espuma de poliuretano, fieltro de carbón, fibra de nylon,
paja, viruta de madera) que habían sido tratados como material de relleno en función de su
disponibilidad y otras especificaciones. Estos materiales de relleno ayudarían a reducir el

tiempo de retención hidráulica y en última instancia a reducir costos (S. P. Singh & Prerna,
2009).
Cadavid, L. propone en su trabajo un proceso de dos etapas eficiente en términos de
eliminación de materia orgánica y en el rendimiento de biogás y de metano. Así, el reactor
metanogénico presentó mucha estabilidad, lo que permitió una eliminación media de la
demanda química de oxigeno (DQO) y de ácidos grasos volátiles (AGV) de 90% y 85%,
respectivamente.
Un máximo rendimiento de biogás de 410 L biogás kg DQO-1 y el rendimiento de
metano de 407 L CH4 kg SV-1 el cual se obtuvieron en esta unidad de dos etapas (Cadavid,
2012).
Finalmente, Bolaños, I. V determinó que el potencial de producción de metano por
evaluación de los residuos de poda es de 354 litros de biogás por kilogramo de residuo, en
términos de energía cada kilogramo de residuo de poda podría generar 2,12 kilovatios por
hora (kW/h).
Esto, desde una perspectiva económica, tomando el precio promedio del kW/h en la
ciudad de Palmira, que es de $323, significa que por cada kilogramo de residuo digerido se
podrían obtener $686 de ganancia. Según los cálculos de las investigadoras, con esas dos
toneladas de residuos generados al mes se podría producir 4026 kW/h, equivalentes a
$1’300.400. Y con esa energía se podrían encender 100 bombillos de 100 vatios funcionando
12 horas del día, (Bolaños, et al, 2012).

Digestión Anaerobia
La digestión anaerobia es un proceso microbiológico que toma lugar en ambientes
libres de oxígeno y produce biogás compuesto en su gran mayoría por metano y dióxido de
carbono. Este tipo de tratamiento puede ser aplicado en un amplio rango de materias primas
incluyendo aguas residuales industriales y municipales, agricultura, desechos de alimentos.
En la digestión anaerobia el término de biomasa hace referencia a aquella materia
orgánica de origen biológico como la madera, los desechos agrícolas y el estiércol animal.
Esta biomasa se convierte en energía a través de dos procesos importantes: el proceso
bioquímico, el cual se ubica en la tecnología de producción del biogás, y el proceso
termoquímico (Posso, 2002).
Una forma de aprovechar el recurso disponible de biomasa es mediante la
fermentación anaerobia, denominada digestión anaerobia (DA). En este proceso, la materia
orgánica compleja se transforma en metano (CH4) y otros gases donde la producción
depende de la calidad de la materia prima adicionada al sistema. Según algunos estudios, se
ha logrado establecer que en la materia de alta biodegradabilidad se pueden obtener hasta 0.5
m3 de biogás por kg de masa, lo cual equivale a 70% en metano (Guzmán, 2008).
La digestión anaerobia de materia orgánica es bastante benéfica para el ambiente por
dos cuestiones. Primero, retiene en el proceso la descomposición en ambientes controlados,
es decir, se controlan los dañinos gases de efecto invernadero que ingresan a la atmosfera.
Segundo, la energía que se obtiene del biogás desplazará el uso de combustibles fósiles
(Ward, et al. 2008).

Bioquímica de la producción de metano
La fermentación llamada también respiración anaeróbica es la conservación de la
energía en ambientes anaeróbicos. Este proceso de fermentación se compone principalmente
de cuatro fases (Guevara, 1996; Ramón, Romero, & Simanca, 2006): una primera fase
denominada hidrólisis, una segunda fase de acidificación (acidogénesis), una tercera fase de
formación de acetatos (acetogénesis) y una cuarta fase de metanización (metanogénesis),
donde las proteínas, hidratos de carbono y grasa, los aminoácidos, alcoholes y ácidos grasos
que se formaron en las fases anteriores, se convierten en metano, bióxido de carbono y
amoníaco ocasionando que el material de fermentación (digestato) se vuelva más líquido
(Ramón et al., 2006), Ramón en su trabajo define cada una de las cuatro fases de la siguiente
manera:
Hidrólisis: En esta etapa, los substratos complejos (celulosa, proteína, lípidos) son
hidrolizados en compuestos solubles (azúcares, aminoácidos y grasas) por la acción de
enzimas extracelulares de las bacterias. Acidogénesis: Conocida también como fermentativa,
todos los compuestos orgánicos solubles son fermentados a ácidos grasos volátiles (acético,
propiónico, butírico), alcoholes hidrógeno y CO2. La acidogénesis es una fase de producción
intensiva de ácidos que se inicia con los alimentos y compuestos de más fácil descomposición
como las grasas donde hay una alta producción de dióxido de carbono (CO2), ácido
sulfhídrico (H2S), ácidos orgánicos y bicarbonatos; su pH se encuentra en la zona ácida con
valores entre 5.1 y 6.8 (Guevara, 1996).
Acetanogénesis: Etapa donde las bacterias acetogénicas oxidan el ácido propiónico y
el butírico hasta acético e hidrógeno que son los verdaderos substratos metanogénicos. Es
decir, es un periodo donde se producen ataques a los ácidos orgánicos y compuestos
nitrogenados.
En pequeñas cantidades hay producción de dióxido de carbono (CO2), nitrógeno e
hidrógeno, bicarbonatos y de compuestos amoniacales, flotación de gran parte de sus sólidos,
y un pH aún en la zona ácida con valores entre 6.6 y 6.8 (Guevara, 1996).
Metanogénesis: Aquí, los últimos compuestos son tomados dentro de las células
bacteriales metanogénicas convirtiéndolos en metano y excretándolo fuera de la célula. Este
es un periodo de digestión intensiva, de carácter de fermentación alcalina, en el cual hay un
consumo de materias resistentes, de las proteínas, de los aminoácidos y de la celulosa.
Este proceso, se caracteriza por la producción de sales de ácidos orgánicos y
volúmenes de gas en una mezcla donde hay un alto porcentaje de metano, y el resto
corresponde al CO2 y nitrógeno (Guevara, 1996). Como características del material digerido,
están el olor a alquitrán, pequeñas cantidades de sólidos flotantes y el pH que se ubica en la
zona alcalina con valores entre 6.9 y 7.4 (Mario, Calle, Elena, & Martinez, 2012)
Las bacterias metanogénicas sólo pueden usar un número limitado de sustratos para la
formación de metano, éstos son CO2, H2, acetato, metanol, metilamina, y monóxido de
carbono. Las reacciones metanogénicas de conversión más usuales en la producción de
energía que involucran estos compuestos se presentan en la Tabla 6(Guevara, 1996; Olaya,
2009).
Tabla 6 Reacciones metanogénicas más usuales en la producción de energía.
Reactivo Reacción
Ácido metanoico 4HCOOH -> CH4 + 3 CO2 + 2 H2O
Ácido etanoico CH3COOH -> CH4 + CO2
Metanol 4CH3OH -> 3 CH4 + CO2 + 2 H2O
Trimetil-Amina 4(CH3)3N + 6 H2O -> 9 CH4 + 3 CO2 + 4 NH3

H2 (Hidrogenoclástica) 4H2+ CO2 -> CH4 + 2 H2O
Fuente: Guevara, 1996; Olaya, 2009.
La Ilustración 6, resume las distintas características de cada una de las diferentes
etapas mencionadas, en la cual se han agrupado en dos grandes procesos y se muestran los
principales compuestos químicos que en ellos intervienen (Hilbert, 2010; Mario et al., 2012)
Ilustración 6Biodigestión del residuo de alimentos. Fuente: Adaptado de Hilbert, 2010; Mario et al.,
2012
Ph
La mayor parte de las bacterias se desarrollan óptimamente a pH cercano a la
neutralidad, ejemplo de lo anterior son las bacterias acetogénicas las cuales se desarrollan de
una manera óptima a pH de 7 a 7.4. Sin embargo, también existen bacterias que trabajan a
pH´s menores a 6 y se adaptan relativamente fácil a medios con pH próximo a 4, tal es el

caso de las bacterias acidogénicas. En lo que respecta a los hongos, estos se desarrollan mejor
en un rango de pH de 5 a 6.
Las poblaciones microbianas más sensibles a las variaciones de pH son las bacterias
acetogénicas (con pH óptimo de 7.2) y las Archaea (pH óptimo entre 7 y 8) (Graindorge,
1990), por esta razón estos microorganismos son inhibidos de forma tal a un pH inferior a
6.0, lo que puede traer como consecuencia una acumulación de ácidos orgánicos.
Los cambios de pH son atenuados de forma natural por el efecto regulador del medio
(efecto buffer), el cual depende esencialmente de la concentración de carbonatos (CO32- ),
bicarbonatos (HCO31- ) y CO2 disueltos, así como de los iones amonio presentes en el medio.
Estos últimos son producidos durante la degradación anaerobia de las proteínas. Por último,
los ácidos orgánicos y sus sales formadas durante las fases de acidogénesis y acetogénesis,
también contribuyen en el efecto regulador de pH. Existen dos métodos prácticos para
corregir los bajos niveles de pH en el biodigestor.
El primero consiste en parar la alimentación del biodigestor y dejar que las bacterias
metanogénicas asimilen los AGV; de esta forma aumentará el pH hasta un nivel aceptable.
Deteniendo la alimentación disminuye la actividad de las bacterias y se reduce la producción
de los AGV. Una vez que se haya restablecido el pH se puede continuar la alimentación del
biodigestor, después se puede ir aumentando gradualmente para evitar nuevos descensos.
El segundo método consiste en adicionar sustancias buffer para cambiar el pH, como
el agua con cal. El carbonato de sodio constituye una variante más costosa. Los
requerimientos de buffer varían según el residuo.

Temperatura
Los niveles de reacción química y biológica normalmente aumentan con el
incremento de la temperatura. Para los biodigestores de biogás esto es cierto dentro de un
rango de temperatura tolerable para diferentes microorganismos. Las altas temperaturas
causan una declinación del metabolismo, debido a la degradación de las enzimas; y esto es
crítico para la vida de las células.
Los microorganismos tienen un nivel óptimo de crecimiento y metabolismo dentro de
un rango de temperatura bien definido, particularmente en los niveles superiores, los cuales
dependen de la termo estabilidad de la síntesis de proteínas para cada tipo particular de
microorganismo.
Las bacterias metano génicas son más sensibles a los cambios de temperatura que
otros organismos en el biodigestor. Esto se debe a que los demás grupos crecen más rápido,
como las acetogénicas, las cuales pueden alcanzar un catabolismo sustancial, incluso a bajas
temperaturas; existen diferentes rangos de temperatura para la digestión de residuales como
se muestra en la Tabla 7
Tabla 7 Temperatura de digestión de residuales
Tipo de microorganismo Temperatura Mínima Temperatura óptima Temperatura Máxima
Mesófilo 5 – 15 30 – 45 35 – 47
Psicrófilo -5 +5 12 – 15 15 – 20
Psicrótrofo -5 +5 25 – 30 30 – 35
Termófilo 40 – 45 55 – 75 60 – 90
Fuente: GTZ pectoral Project "Promotion of anaerobic technology for the treatment of municipal and
industrial wastes and wastewater". L. Hulshoff Pol; H. Euler; S. Schroth; T. Wittur; D. Grohganz.
En: Memorias V taller y Seminario Latinoamericano Tratamiento Anaerobio de Aguas Residuales,
Viña del Mar, Chile, 1998.
Se han realizado numerosos trabajos sobre la digestión termofílica en países
templados. Sin embargo, se requieren considerables cantidades de energía para calentar los
residuales hasta 55 0C. Existen algunas restricciones para el uso de esta temperatura en la
digestión anaerobia, como son la necesidad de utilización de: reactores anaerobios de lecho
fijo (UASB), inóculos mesofílicos, un tiempo de retención alto y mantener una acidificación
baja.
Control de la temperatura
La temperatura se puede controlar de diversas formas, pero se tiene que hacer con
recursos disponibles y que no afecten el propósito de obtener biogás.
 Aislar el digestor desde su construcción
 Enterrar el digestor para que la tierra sirva de aislante
 Construirlo en una zona con temperatura media de 30°C
 Para acelerar el crecimiento de las bacterias precalentar el agua de alimentación con
energía solar.
Nutrientes
Además de una fuente de carbono orgánico, los microorganismos requieren de
nitrógeno, fósforo y otros factores de crecimiento que tienen efectos complejos. Los niveles
de nutrientes deben de estar por encima de la concentración óptima para las metanobacterias,
ya que ellas se inhiben severamente por falta de nutrientes. Sin embargo, la deficiencia de
nutrientes no debe ser un problema con los alimentos concentrados, pues estos aseguran
suficientemente las cantidades de nutrientes.
Por otra parte, la descomposición de materiales con alto contenido de carbono ocurre
más lentamente, ya que el período de producción de biogás es más prolongado. Los
materiales con diferentes relaciones de Carbono-Nitrógeno (C:N) difieren en la producción

de biogás. Por ejemplo: la relación de C:N en excremento porcino es de 9 a 3; en vacunos de
10 a 20; en gallinas de 5 a 8; y para residuos vegetales es de 3 a 5. La relación óptima se
considera en un rango de 3 a 1, una relación menor de 8 a 1 inhibe la actividad bacteriana
debido a la formación de un excesivo contenido de amonio.
Los microorganismos consumen de 15 a 30 veces más carbono que nitrógeno, es por
esta razón que por lo general se considera que la relación óptima se encuentra entre 20 y 35.
Sin embargo, hay que señalar que los datos mencionados anteriormente son el resultado de
una estimación global.
Si la relación C/N es muy alta (superior a 35), la biodegradación se verá limitada por
la carencia de nitrógeno. Por el contrario, si la relación C/N es baja (inferior a 5), el nitrógeno
excedente es liberado bajo forma de amoniaco (NH3).
El ion amonio es benéfico a bajas concentraciones. Sin embargo, este ion a
concentraciones altas resulta un inhibidor en la metanogénesis, sobre todo si el pH es
elevado. Para Mccarty y McKinney (1961a), la concentración inhibidora del nitrógeno
amoniacal es de 3 g/L.
En la Tabla 2.4 se muestra un cuadro comparativo de los diferentes tipos de materia
orgánica y la cantidad obtenida de biogás.

Tabla 8 Materia Orgánica
Material Orgánico Sustancia Orgánica Seca (SO) C/N Generación de biogás (m3/SO)
(%)
Excremento vacuno 77 – 85 oct-20 0.18 – 0.4
Excremento de cerdo 77 – 78 ago-15 0.3 – 0.52
Excremento de gallina 75 – 83 7-oct 0.33 – 0.65
Excremento de 72 dic-25 0.16 – 0.42
ovino/cabra
Excremento de caballo - 18-25 0.2 – 0.35
Hojas de remolacha 78.5 14 - 18 0.5 – 0.73
Planta de papas 79 17 - 25 0.55 – 0.7
Lodos de aguas 10 0.31 – 0.65
residualesde manzanas
Cáscaras 95 6-jul 0.45 – 0.65
Cáscaras de papas 90 13 - 19 0.4 – 0.7
Cáscara de trigo 87 – 90 10-nov 0.6 – 0.8
Restos de verduras 76 15 0.5 – 0.62
Restos de frutas 93 50 0.5 – 0.62
Restos de comida 90 – 95 15 - 20 0.6 – 0.81
Basuras orgánicas 230 – 70 40 - 80 0.29 – 0.8
Fuente: Contreras, L., Producción de biogás con fines energéticos. De lo histórico a lo estratégico.
Revista futuros Volumen VI, 2006
Toxicidad
Los compuestos tóxicos incluso en bajas concentraciones afectan la digestión y
disminuyen los niveles de metabolismo. Las bacterias metanogénicas son generalmente las
más sensibles, aunque todos los grupos pueden ser afectados.
Un nutriente esencial también puede ser tóxico si su concentración es muy alta. En el
caso del nitrógeno, mantener, un nivel óptimo para garantizar un buen funcionamiento sin
efectos tóxicos, es particularmente importante.
Por ejemplo, en alimentos de alto contenido de proteína para el ganado, un desbalance
por altos contenidos de nitrógeno y bajas disponibilidades energéticas causa toxicidad por
generación de amonio. Usualmente, el nivel de amonio libre debe ser mantenido en 80 partes
por millón (ppm). Sin embargo, una concentración más alta, alrededor de 1500-3000 ppm,
puede ser tolerada.

Se debe tener precaución para evitar la entrada al biodigestor de ciertos iones
metálicos, sales, bactericidas y sustancias químicas sintéticas, llevando un control de la
reducción de gas cuando son utilizadas excretas de animales tratados con antibióticos.
Nivel de carga
Este parámetro es calculado como la materia seca (MS) o materia orgánica (MO)
que es cargada o vertida diariamente por metro cúbico de volumen de biodigestor. La
materia orgánica (MO) o sólidos volátiles (SV) se refiere a la parte de la materia seca (MS) o
sólidos totales (TS), que se volatilizan durante la incineración a temperaturas superiores a 500
0C. Los sólidos volátiles (SV) contienen componentes orgánicos, los que teóricamente deben
ser convertidos a metano.
Los residuales de animales pueden tener un contenido de materia seca (MS) mayor
del 10 % de la mezcla agua estiércol. Según los requerimientos operacionales para un reactor
anaerobio, el contenido de materia seca (MS) no debe exceder el 10 % de la mezcla agua
estiércol en la mayoría de los casos. Por eso, los residuales de granjas se deben diluir antes de
ser tratados.
La eficiencia de la producción de biogás se determina generalmente expresando el
volumen de biogás producido por unidad de peso de materia seca (MS) o sólidos volátiles
(SV). La fermentación de biogás requiere un cierto rango de concentración de materia seca
(MS) que es muy amplio, usualmente desde 1% al 30%. La concentración óptima depende de
la temperatura. En China, la concentración óptima es del 6% en el verano a temperaturas
entre 25-27 0C y entre 10 y 12 % en la primavera a temperaturas de 18-23 0C.

Porcentaje de sólido
La materia orgánica está compuesta por un porciento de agua y otros porciento de
fracción sólida llamándosele “sólidos totales”.
Es un factor importante para el proceso ya que determina la eficiencia de este, debido a que
las bacterias requieren una mayor área de contacto, lo cual disminuye al formarse las natas en
la superficie del licor.
Los desechos de frutas y verduras contienen grandes cantidades de fibra originando mayor
cantidad de natas, por lo que al procesarlas es necesario controlar cuidadosamente la
concentración de sólidos; para calcular el volumen de agua a mezclar es necesario saber la
cantidad de sólidos de la materia prima, el porcentaje de sólidos óptimo para que las bacterias
se desarrollen de forma ideal van del 7% al 15% de sólidos totales de la mezcla.
Agitación
Aun y cuando las bacterias cumplan su función se requiere que el proceso biológico
se realice en las mejores condiciones, las bacterias y el sustrato necesitan estar en contacto
íntimo, por lo que es necesario agitar la masa interna del biodigestor.
La materia orgánica que no alcanza a digerirse en su totalidad se acumula en la
superficie formando una capa sólida “nata”, que llega a solidificarse impidiendo la libre
salida del biogás.
Tiempo de retención
Existen dos parámetros para identificar el tiempo de retención de las sustancias en el
biodigestor:
El tiempo de retención de los sólidos biológicos (TRSB) que se determinan
dividiendo la cantidad de materia orgánica (MO) o sólidos volátiles (SV) que entra al
biodigestor entre la cantidad de materia orgánica (MO) que sale del sistema cada día. El
tiempo de retención de los sólidos biológicos (TRSB) es asumido para representar la media
del tiempo de retención de los microorganismos en el biodigestor.
El tiempo de retención hidráulico (TRH) es la relación entre el volumen del
biodigestor (VD) y la media de la carga diaria.
Estos parámetros son importantes para los biodigestores avanzados de alto nivel, los
cuales han alcanzado un control independiente del tiempo de retención de los sólidos
biológicos (TRSB) y del tiempo de retención hidráulico (TRH) a través de la retención de la
biomasa. La medición del tiempo de retención hidráulico (TRH) es más fácil y más práctica
que el tiempo de retención de sólidos biológicos (TRSB) al nivel de las granjas.
Los tiempos de retención de operación varían según el tipo de biodigestor. En la
Tabla 2.5 se muestra el tiempo de retención entre un biodigestor Chino y el Indio.
Tabla 9 Tiempo de Retención
Tipo de Biodigestor Tiempo de retención (días)
Chino 30-60
Indio 15-30
Fuente: Contreras, L., Producción de biogás con fines energéticos. De lo histórico a lo estratégico.
Revista futuros Volumen VI, 2006
Concepto de muerte de un microorganismo
Desde el punto de vista microbiológico, un microorganismo muere cuando pierde de
forma irreversible la capacidad de dividirse.

El fundamento de esta definición es que si un microorganismo ha perdido la
capacidad de dividirse no podrá formar una colonia sobre un medio de cultivo y no será
posible detectar su presencia por los métodos microbiológicos tradicionales.
Es decir, cuando no se produce aumento en el número de microorganismos no hay
crecimiento. Sin embargo, un microorganismo puede estar muerto desde el punto de vista
microbiológico y continuar desarrollando una actividad metabólica que se traduzca, por
ejemplo, en liberación de toxinas.
Por otra parte, hay que considerar que la capacidad de multiplicación (crecimiento) de
un microorganismo puede verse transitoriamente afectada por lesiones o por las condiciones
físicas o químicas del entorno. En estos casos, podríamos considerar como muertos
microorganismos que pueden reanudar su crecimiento si las condiciones son de nuevo
favorables.
Marco legal
Inicialmente la Ley de Servicios Públicos (Ley 142) y la Ley Eléctrica (Ley 143 de
1994), definieron los lineamientos generales para la prestación del servicio público
domiciliario de energía eléctrica y el marco legal para el desarrollo de la regulación sectorial
por parte de la Comisión de Regulación de Energía y Gas (CREG). Posteriormente, el País se
adhirió al Protocolo de Kyoto de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el
Cambio Climático (Ley 629 de 2000).
El objetivo de este Protocolo era reducir las emisiones de Gases Efecto Invernadero
(GEI), por lo cual las energías renovables se convirtieron en una opción estratégica para
Colombia. Así mismo, la Ley 697 de 2001 declaró el Uso Racional y Eficiente de la Energía
(URE) como un asunto de conveniencia nacional. Adicionalmente, creó el Programa
Nacional de Uso Racional de la Energía (PROURE), en el que se promueven la eficiencia
energética y otras formas de energías no convencionales.
La Ley 788 de 2002 estableció una exención al impuesto de renta sobre los ingresos
derivados de la venta de energía eléctrica generada a partir de residuos agrícolas, fuentes
eólicas y biomasa. Esta Ley, como lo afirma Cendales (2011) “exige el cumplimiento de 2
requisitos: tramitar certificados de emisión de C02 y, que al menos 50,0% de los recursos
obtenidos por la venta de dichos certificados se inviertan en obras de beneficio social en la
región donde opera el generador” (pág. 53).
El Ministerio de Minas y Energía, por medio de la Resolución MME 18 – 0919 de
2010 definió el Plan de Acción 2010 – 2015, y extendió la vigencia de este Plan hasta junio
de 2016, fecha en la que se adoptaría el Plan 2016 - 2020. El Decreto 2981 de 2013, en su
artículo 82 - Propósitos del aprovechamiento, del Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio

(2013) propone “Racionalizar el uso y consumo de las materias primas provenientes de los
recursos naturales. Recuperar valores económicos y energéticos que hayan sido utilizados en
los diferentes procesos productivos”, y continua “aumentar la vida útil de los rellenos
sanitarios al reducir la cantidad de residuos a disponer finalmente en forma adecuada.
Reducir el caudal y la carga contaminante de lixiviados en el relleno sanitario, especialmente
cuando se aprovechan residuos orgánicos”. De este modo, se fomenta el uso energético de los
residuos de alto contenido orgánico, y la reducción de la cantidad que se dispone en rellenos
sanitarios.
Actualmente el país se encuentra enmarcado dentro de la Ley 1715 de 2014, por
medio de la cual se regula la integración de las energías renovables no convencionales al
Sistema Energético Nacional, de esta forma se busca promover y estimular en Colombia,
según el Ministerio de Minas y Energía (2010) “las fuentes de energía no convencionales,
tales como las procedentes de la biomasa, en particular el biogás. Además, la nueva ley
contribuirá a las soluciones energéticas para las zonas rurales y otras zonas actualmente
aisladas del sistema interconectado nacional”

Metodología
Restaurante Quinmar
Fotografías 1 Presentación del proyecto a gerente del restaurante Quinmar
Fotografías 2 Explicación de procesos por los que debe atravesar el proyecto

Fotografías 3 Exposición del funcionamiento del biodigestor
Fotografías 4 Explicación de las formas de pesaje

Fotografías 5 Recipientes para desechos orgánicos
Fotografías 6 Revisión de pesaje por parte del personal a cargo

Fotografías 7 Pesaje de un recipiente
Fotografias 8 Desechos de plàtanos

Fotografias 9 Inventario de alimentos en el restaurante de Quinmar (Lechugas, papas, zanahorias,

cebollas, y frutas como la piña.
Fotografias 10 Recipiente usado para desechos en el restaurante de Quinmar

Restaurante Delicias Nutricionales
Fotografías 11 Presentación del proyecto al personal de recursos humanos del restaurante Delicias
Nutricionales
Fotografias 12 Sustentación de partes del Biodigestor al personal presente

Fotografias 13 Recipientes de Delicias Nutricionales 18 de octubre de 2018 8:00 A.M.

Fotografias 14 Desechos del 18 de octubre de 2018

Fotografias 15 Desechos frutales del restaurante Delicias Nutricionales

Fotografias 16 Pesaje de desechos de alimentos tubérculos del restaurante Delicias Nutricionales

Resultados de pesaje
Tabla 10 Pesajes diarios por restaurantes
PESOS EN KG POR RESTAURANTE

NOMBRE SEMA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO TOTALES POR
RESTAURANTE NA RESTAURANTE
DELICIAS 1 115 92 293.8 103 152 100.2 92.07 1914.12
NUTRICIONALES 2 86.05 172 90 90 146 66 284
QUINMAR 1 77.88 295.9 105.29 125.49 137.43 82.18 89 2071.47
2 105.6 134.3 135.22 132 98.88 267.9 284.3
TIPICOS ELOY 1 42 25 19 11 6.5 13 16.5 265.5
2 18.5 18 25 9 24 21 17
MONTACARGAS 1 27 12 8.5 16.5 22 24 24 265
2 24 12 16 19 21 16 23
SANCHOCHOS 1 38 46 34 25 35 32 42 509
JUNIOR 2 57 48 27 34 28 32 31
PASKMAR 1 45 24 27.5 40 28 32 42 509.5
2 25 23 28 37 30 75 39
LAS 3 MJ 1 14.5 8 16.5 19.75 7 11.5 10 153
2 5 8.5 5 14.5 14.5 10 12
EL GORDO 1 13 7 9 11 18.5 6.2 5.8 135
2 9 5 12 9.5 15.5 8 6.5
EL PIRU 1 10 7 12 15 25 22 12 197
2 7 9 14 12 23 19 10
COMIDAS 1 2.5 3.7 1.91 4.1136 5.325 7.84 9.3 75.94
RÁPIDAS LA 30 2 8.5 2.1 2.482 3.147 5.35 8.64 10.7
COMIDAS 1 3.4 17.5 6.49 10.42 15.13 22.01 8.6 157.21

RÁPIDAS LA 2 4.3 13.4 2.14 15.022 9.13 19.422 10.1
MEGA
COMIDAS 1 9.7 7.6 8.1 7.4 10.3 15.3 25.4 201.4
RÁPIDAS JERRY 2 28.3 6.8 7.2 8.3 12.9 24.7 29.4
COMIDAS 1 7.4 6.7 6 8.3 9.1 19.8 14 141
RÁPIDAS EL 2 6.9 6.2 5.5 7.8 10 17.7 15.6
DANY
COMIDAS 1 3.5 3.8 2.98 5.134 4.213 5.6 3.4 50.434
RÁPIDAS 2 5.4 2.32 1.984 3.625 2.713 3.2 2.2
JUAMPY
BOMBONERA 1 16 17.2 15.1 14.5 17.5 18.3 13.4 222.7
2 14.1 16.5 18.1 13.2 15.5 14.8 18.5
MONTACARGAS 1 38 42 41 47 45 52.7 57.4 640.1
TERMINAL 2 39.2 40 41.7 43 44.3 54 54.8
RESTAURANTE 1 15.16 16.2 15.7 17.1 15.2 15 14 219.5
JACKY 2 17.3 16.5 14.7 18.1 15.6 13.9 14.6
DONDE JAIME 1 10.6 7.5 5.9 8.3 12 10 8.5 129.8
2 12.4 11.2 10 9.8 7.5 6.8 9.3
PROMEDIO PESO DIARIO 26.73 32.88 30.12 26.88 30.25 32.43 38.31
TOTAL 7857.674 KG
7.857674 TON
Fuente: Propia
Tabla 11 Dimensionamiento del Biodigestor
Relación Relación Relación Relación

D H W
AD(m³) 75% 80% Vcf(m³) 20% 25% Vc(m³) Vd(m³) Área joule
tanque tanque (diario)
(0.75) (0.8) (0.2) (0.25)
0.618 0.463 0.494 0.479 0.124 0.154 0.139 0.618 2 3.18 3.14 17421911.7 201.64
0.760 0.570 0.608 0.589 0.152 0.190 0.171 0.760 2 3.18 3.14 21429230.8 248.02
0.696 0.522 0.557 0.540 0.139 0.174 0.157 0.696 2 3.18 3.14 19639035.6 227.30
0.621 0.466 0.497 0.481 0.124 0.155 0.140 0.621 2 3.18 3.14 17510916.6 202.67
0.703 0.527 0.562 0.545 0.141 0.176 0.158 0.703 2 3.18 3.14 19817639.0 229.37
0.758 0.568 0.606 0.587 0.152 0.189 0.170 0.758 2 3.18 3.14 21366167.7 247.29
0.871 0.653 0.696 0.675 0.174 0.218 0.196 0.871 2 3.18 3.14 24550065.8 284.14
5.026 3.769 4.021 3.895 1.005 1.256 1.131 5.026 1640.45
10.052 7.539 8.041 7.790 2.010 2.513 2.262 10.052
Fuente: Propia
Graficas de pesajes por restaurantes
Delicias nutricionales
350
300
250
peso diario
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 1 Pesaje de restaurante delicias nutricionales
Quinmar
350
300
250
peso diario
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 2 Pesaje de restaurante Quinmar

Tipicos Eloy
50
40
peso diario
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 3 Pesaje de restaurante Típicos Eloy
Montacarga 1
30
25
20
peso diario
15
10
0
0 2 4 6 8
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 4 Pesaje de restaurante Montacargas 1

Sancochos Junior
60
55
50
peso diario
45
40
35
30
25
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 5 Pesaje de restaurante Sancochos Junior
Paskmar
80
70
peso diario
60
50
40
30
20
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 6 Pesaje del restaurante Paskmar

Las 3 MJ
21
16
peso diario
11
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 7 Pesaje del restaurante Las 3 MJ
El gordo
21
16
peso diario
11
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 8 Pesaje de restaurante El gordo

El Piru
31
26
peso diario
21
16
11
6
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 9 Pesaje de restaurante El piru
La 30
11
10
9
8
peso diario
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 10 Pesaje comidas rápidas la 30

La Mega
21
peso diario
16
11
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 11 Pesaje comidas rápidas La Mega
Jerry
26
21
peso diario
16
11
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 12 Pesaje comidas rápidas Jerry

El Dany
21
16
peso diario
11
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 13 Pesaje comidas rápidas El Dany
Juampy
7
5
peso diario
1
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 14 Pesaje comidas rápidas Juampy

La bombonera
20
19
18
17
peso diario
16
15
14
13
12
11
10
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 15 Pesaje de restaurante La Bombonera
Montacarga 2
60
55
peso diario
50
45
40
35
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 16 Pesaje de restaurante Montacargas II

Jacky
19
18
peso diario
17
16
15
14
13
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 17 Pesaje de restaurante Jacky
Donde JAime
14
13
12
11
peso diario
10
9
8
7
6
5
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
S1 S2
Grafica 18 Pesaje de restaurante Donde Jaime

Promedios de pesaje por día de estudiantes
Promedio depesaje por dia

39,0
37,770
37,0
35,0
32,895
33,0
peso
30,133 30,252 32,440

31,0
29,0
26,889
27,0
26,736
25,0
1 2 3 4 5 6 7
Dia de la semana
Grafica 19 Promedio de pesajes por días en restaurantes

Promedios de pesajes días por números de restaurantes
promedio de (kg) por dia

320
300
280
Promedio peso diario
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Numero de Resturantes
Grafica 20 Promedio del pesaje diario Vs el número de restaurantes

produccion por restaurantes
S2
el Dany
S1
S2
la 30
S1
S2
peskamar
Restaurantes
S1
sancho junior
S2
S1
montacargas
S2
S1
S2
tipicos eloy
S1
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Peso diario (Kg)
DOMINGO SABADO VIERNES JUEVES

MIERCOLES MARTES LUNES
Grafica 21 Total pesaje por restaurantes

Produccion por restaurantes
el piru S2
S1
S2
el gordo
S1
S2
las 3mj
Restaurantes
S1
S2
jerry
S1
S2
Juanpi
S1
S2
la mega
S1
0 5 10 15 20 25 30 35
Peso diario (Kg)
DOMINGO SABADO VIERNES JUEVES MIERCOLES MARTES LUNES
Grafica 22 Total pesaje por restaurantes I

Produccion por restaurantes
S2
Donde Jaime
S1
S2
La Bombera
S1
S2
Jacky
Restaurantes
S1
S2
Montacargas
S1
S2
king mark
S1
delicias nutricionales
S2
S1
0 50 100 150 200 250 300 350

Peso diario
DOMINGO SABADO VIERNES JUEVES MIERCOLES MARTES LUNES
Grafica 23 Total pesaje por restaurantes II

Consideraciones de construcción y estimación de costos
La Tecnología del Biogás presenta características propias que hacen su análisis complejo,
pues no sólo interviene el aspecto energético, también un importante impacto de difícil
evaluación en conservación del medio ambiente, mejoramiento de suelos, alimentación de
animales y en general mejoramiento de las condiciones de vida.
Según (Hilbert, 2007) existen factores que se deben tener en cuenta al realizar la evaluación
económica de la implementación de ésta tecnología, pues pueden resultar limitantes en muchos
lugares. Estos son:
 Recolección de las materias primas, transporte y acondicionamiento.
 Almacenamiento del biogás, transporte y uso
 Almacenamiento del efluente, transporte y uso.
En cuanto al lugar
La elección del sitio donde se ubicará el digestor es de gran importancia pues incidirá en el
éxito o fracaso de la operación del sistema. Hay que tener en cuenta las siguientes premisas
para escoger el lugar adecuado:
 Debe estar cerca del lugar donde se consumirá el gas, pues las tuberías son caras y las
presiones obtenibles no permiten el transporte a distancias mayores de 30 metros.
 Se debe encontrar cerca del lugar donde se recogen los desperdicios para evitar el
acarreo que tarde o temprano atentará contra una operación correcta del biodigestor, e
implicara mayores costos.
 Debe estar en un lugar cercano al de almacenamiento del efluente y con una pendiente
adecuada para facilitar el transporte y salida del mismo.
 Debe estar a por lo menos 10 – 15 metros de cualquier fuente de agua para evitar
posibles contaminaciones.
 Debe ubicarse preferentemente protegido de vientos fríos y donde se mantenga
relativamente estable la temperatura, tratando de que reciba el máximo de energía solar.
En cuanto al tipo de biodigestor
Esta decisión debe tomarse teniendo en cuenta algunos criterios tales como:
 Inversión que se está dispuesto a realizar.
 Energía que se quiere obtener.
 La biomasa con que se cuenta para alimentar el digestor.
 El tamaño requerido del digestor
 Las características del lugar en cuanto a profundidad del nivel freático o mantos rocosos.
(Varnero, Moreno, María Teresa. (2011))
Ilustración 7 Tendido de red de distribución

Ilustración 9 Implementos para la distribución del gas

Ilustración 10 Principales equipos para el consumo de biogás

Usos del Biogás
Principios de la combustión
La presión adecuada para un óptimo uso del biogás oscila entre los 7 y los 20
mbar. Se debe tener especial precaución en este aspecto, para lo cual se debe calcular las
pérdidas de presión de salida del gasómetro (adicionándole contrapesos en el caso de
gasómetros flotantes).
Ilustración 8 Energía equivalente (Valor Energético) Biogás Vs. otras fuentes
Aplicaciones del Biogás
Existen diversas opciones para la utilización del biogás. Dentro de éstas destacan la
producción de calor o vapor, generación de electricidad y combustible de vehículos.

Producción de calor o vapor
El uso más simple del biogás es para la obtención de energía térmica (calor). En
aquellos lugares donde los combustibles son escasos, los sistemas pequeños de biogás pueden
proporcionar la energía calórica para actividades básicas como cocinar y calentar agua. Los
sistemas de pequeña escala también se pueden utilizar para iluminación. Los quemadores de
gas convencionales se pueden adaptar fácilmente para operar con biogás, simplemente
cambiando la relación aire-gas. El requerimiento de calidad del biogás para quemadores es
bajo. Se necesita alcanzar una presión de gas de 8 a 25 mbar y mantener niveles de H 2 S
inferiores a 100 ppm para conseguir un punto de rocío de 150°C.
Generación de electricidad o combinación de calor y electricidad
Los sistemas combinados de calor y electricidad utilizan la electricidad generada por
el combustible y el calor residual que se genera. Algunos sistemas combinados producen
principalmente calor y la electricidad es secundaria. Otros sistemas producen principalmente
electricidad y el calor residual se utiliza para calentar el agua del proceso. En ambos casos, se
aumenta la eficiencia del proceso en contraste si se utilizara el biogás sólo para producir
electricidad o calor. Las turbinas de gas (microturbinas, desde 25 hasta 100 kW y turbinas
grandes,> 100 kW) se pueden utilizar para la producción de calor y energía, con una
eficiencia comparable a los motores de encendido por chispa y con un bajo mantenimiento.
Sin embargo, los motores de combustión interna son los usados más comúnmente en este tipo
de aplicaciones. El uso de biogás en estos sistemas requiere la remoción de H S (bajo 100
ppm) y vapor de agua. 4.2.3 Combustible para vehículos 2 Las celdas de combustible se
consideran las plantas de energía a pequeña escala del futuro para la producción de
electricidad y calor con una eficiencia superior al 60% y bajas emisiones.

Combustible para vehículos
El uso vehicular del biogás es posible y en la realidad se ha empleado desde hace
bastante tiempo. Para esto, el biogás debe tener una calidad similar a la del gas natural, para
usarse en vehículos que se han acondicionado para el funcionamiento con gas natural. La
mayoría de vehículos de esta categoría han sido equipados con un tanque de gas y un sistema
de suministro de gas, además del sistema de gasolina normal de combustible. El biogás puede
ser utilizado en motores de combustión interna tanto a gasolina como diesel. El gas obtenido
por fermentación tiene un octanaje que oscila entre 100 y 110 lo cual lo hace muy adecuado
para su uso en motores de alta relación volumétrica de compresión, por otro lado una
desventaja es su baja velocidad de encendido.
Ilustración 11 Características generales del Biogás

Anexo A
Registro del pesaje en Quinmar

Socialización en restaurante Quinmar

Anexo B
Pesaje en Delicias Nutricionales

Socialización en restaurante Delicias Nutricionales

CONCLUSIÓN
El principal propósito de esta investigación es ver los beneficios con la que se pueden
aprovechar los desechos orgánicos que son arrojados diariamente en los vertederos por los
restaurantes de la ciudad, también, ver qué porcentaje de energía producen estos desechos al
construir un biodigestor anaerobio con el cual se ha podido concluir teniendo en cuenta la
investigación previa, que este puede producir gas y energía. El fin de este digestor anaerobio
es poder transformar esos desechos en un material útil para el diario, para conocer la
viabilidad del proyecto se realizaron cierta cantidad de cálculos, con estos se tuvo una
dimensión más clara de a dónde puede llegar el proyecto de investigación. También se pudo
conocer cuánto se puede generar teniendo en cuenta las gráficas presentes en el documento,
en las que el observador de manera clara puede notar la viabilidad del proyecto. De manera
general los restaurantes pueden construir un digestor anaerobio que producirá grandes
cantidades de gas pasados los primeros 40 días de prueba, de manera individual no todos los
restaurantes tienen la capacidad de producción de la energía pues no producen la cantidad de
desechos necesaria para una digestión apropiada del sistema.
La finalidad del proyecto de investigación es brindar al planeta nuevas formas de
renovación para los desechos orgánicos producidos que tienen un proceso de descomposición
natural y amigable con el planeta, los restaurantes de la ciudad de Valledupar que tienen alta
producción de comidas dan abasto para digestores de pequeñas, medianas y grandes escalas.
Teniendo en cuenta los análisis de resultados y la cooperación del personal de cada
restaurante se puede a futuro hacer una socialización más general al resto de la comunidad
Valduparense con el fin de tener una distribución de conocimiento sobre las energías
renovables y el cambio a gran escala que se puede tener a nivel mundial con este.
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http://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliotecafuaasp/detail.action?docID=3203543.
Created from bibliotecafuaasp on 2018-11-25 09:24:07.

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Proyecto de Investigacion Biodigestor

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CARACTERIZACIÓN DE BIODIGESTORES 1

Caracterización de las diferentes tecnologías usadas en la fabricación de biodigestores para

ser usados como fuente de gas y electricidad en la ciudad de Valledupar.

Isabella Sánchez Serrano & Yuranis Guzmán

ANTECEDENTES INTERNACIONALES .................................................................................................... 12

ANTECEDENTES NACIONALES .............................................................................................................. 13

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 17

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 18

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................ 19

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 19

MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 21

Clasificación de los residuos ......................................................................................................... 21

Según su composición: ............................................................................................................................ 21

Según su origen: ...................................................................................................................................... 21

Partes de un biodigestor ................................................................................................................ 25

Tipos de Biodigestor ...................................................................................................................... 27

Según su tamaño ..................................................................................................................................... 27

Según su tecnología ................................................................................................................................ 29

Tipos de biomasa ........................................................................................................................... 34

Biomasa natural. ..................................................................................................................................... 34

Biomasa residual seca. ............................................................................................................................ 34

Biomasa residual húmeda........................................................................................................................ 34

Cultivos energéticos tanto forestales como agrícolas .............................................................................. 34

Fuentes de biomasa ........................................................................................................................ 34

Composición química y física, ................................................................................................................ 36

Contenido de humedad relativa (h.r), ...................................................................................................... 36

Porcentaje de cenizas, ............................................................................................................................. 36

Poder calórico, ........................................................................................................................................ 36

Densidad aparente ................................................................................................................................... 37

Recolección, transporte y manejo............................................................................................................ 37

Aplicaciones energéticas ................................................................................................................ 37

Energía térmica ....................................................................................................................................... 37

Energía mecánica. ................................................................................................................................... 38

PROCESOS QUÍMICOS ........................................................................................................................... 39

Digestión Anaerobia ...................................................................................................................... 44

Bioquímica de la producción de metano ........................................................................................ 45

Control de la temperatura ........................................................................................................................ 50

Nivel de carga ................................................................................................................................ 53

Porcentaje de sólido ....................................................................................................................... 54

Tiempo de retención ....................................................................................................................... 54

Concepto de muerte de un microorganismo .................................................................................. 55

MARCO LEGAL ................................................................................................................................... 57

RESTAURANTE QUINMAR .................................................................................................................... 59

RESTAURANTE DELICIAS NUTRICIONALES .......................................................................................... 65

RESULTADOS DE PESAJE ................................................................................................................ 70

GRAFICAS DE PESAJES POR RESTAURANTES ......................................................................................... 73

PROMEDIOS DE PESAJE POR DÍA DE ESTUDIANTES................................................................................ 82

PROMEDIOS DE PESAJES DÍAS POR NÚMEROS DE RESTAURANTES ........................................................ 83

CONSIDERACIONES DE CONSTRUCCIÓN Y ESTIMACIÓN DE COSTOS........................... 87

LA TECNOLOGÍA DEL BIOGÁS PRESENTA CARACTERÍSTICAS PROPIAS QUE HACEN

SU ANÁLISIS COMPLEJO, PUES NO SÓLO INTERVIENE EL ASPECTO ENERGÉTICO,

TAMBIÉN UN IMPORTANTE IMPACTO DE DIFÍCIL EVALUACIÓN EN CONSERVACIÓN DEL

MEDIO AMBIENTE, MEJORAMIENTO DE SUELOS, ALIMENTACIÓN DE ANIMALES Y EN

GENERAL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE VIDA. ........................................................... 87

SEGÚN (HILBERT, 2007) EXISTEN FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA AL

REALIZAR LA EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE ÉSTA TECNOLOGÍA,

PUES PUEDEN RESULTAR LIMITANTES EN MUCHOS LUGARES. ESTOS SON: .......................... 87

 RECOLECCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS, TRANSPORTE Y

 ALMACENAMIENTO DEL BIOGÁS, TRANSPORTE Y USO ............................................ 87

 ALMACENAMIENTO DEL EFLUENTE, TRANSPORTE Y USO. ..................................... 87

EN CUANTO AL LUGAR .................................................................................................................... 87

LA ELECCIÓN DEL SITIO DONDE SE UBICARÁ EL DIGESTOR ES DE GRAN

IMPORTANCIA PUES INCIDIRÁ EN EL ÉXITO O FRACASO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA.