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Ptri-Gto-Sdssstpa-100 Permiso de Trabajo Peligroso
Ptri-Gto-Sdssstpa-100 Permiso de Trabajo Peligroso
NIVEL: Clasificación: 1
Fecha de Revisión: 03 septiembre 2018
Guía Operativa Fecha de Emisión: 03 septiembre 2018
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GUÍA OPERATIVA PARA LA GESTIÓN DEL PERMISO DE TRABAJO PELIGROSO
Nombre Puesto
1. Ing. Alfonso Aguilar Decuir Gerente de Seguridad de Procesos
2. Ing. Gilberto Palafox Flores Gerente DSSSTPA Sur
3. Ing. Gerardo Rivera Ramírez Gerente DSSSTPA Norte
4. Ing. Carlos Oscar Baltazar Parrales Gerente DSSSTPA Centro
5. Lic. Gabriela Segovia Cantú Gerente del Sistema SSPA
6. Ing. Héctor G. Ruíz Monjaraz Gerente de Maduración de Proyectos
Subgerente de Evaluación, Auditorias y Soporte a
7. Lic. Fernando Pérez Peña Campos
Proyectos
Subgerente de Prevención de Riesgos y Respuesta a
8. Ing. J. Alberto Sánchez Hernández
Emergencias
9. Ing. Gerardo Fragoso Oliver Superintendente de GSP
10. Ing. Leonel Rosales Uscanga Coordinador GDSSSTPA Sur
11. Ing. Carlos A. Chávez Vernacótola Coordinador de GSP
12. Ing. Jorge Cobaxin Antele Superintendente DSSSTPA, Refinería Tula
13. Ing. Rafael Álvarez Martínez Superintendente DSSSTPA, Refinería Salamanca
14. Ing. Edgarberto González Segura Superintendente DSSSTPA, CPG Burgos
15. Ing. Víctor Hugo Gómez García Superintendente DSSSTPA, CPQ Independencia
16. Ing. Cesar Paredes Ramírez Superintendente DSSSTPA, Refinería Cadereyta
17. Ing. Juan Andrade Hernández Subgerente de Confiabilidad, SCM
18. Ing. Lilia Patricia Vega Moran Coordinador Gerencia de Maduración de Proyectos
19. Lic. Javier Camacho Hervella Superintendente GDSSSTPA Centro
20. Ing. Oscar Ruíz Kat Subgerente Procesos de Gas y Petroquímica
21. Ing. Ermilo Alcocer Navarrete Gerente de Refinería Minatitlán
22. Ing. Fernando Rojas Tovar Subgerente de la Gerencia SSPA DCPCD
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ÍNDICE Página
1. OBJETIVO 04
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN O ALCANCE 04
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA 04
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 06
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS 18
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO 27
7. ANEXOS 28
8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS DE 41
LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA
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1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones para administrar y controlar el proceso de gestión del análisis,
verificación, autorización y ejecución de los trabajos peligrosos, asegurando el control de los
riesgos potenciales involucrados en la entrega-recepción segura de un equipo y/o instalación,
con el propósito de evitar daños al personal (prevenir incidentes, accidentes, enfermedades de
trabajo), instalaciones y medio ambiente.
ALCANCE:
Establece los formatos oficiales e instructivos para su llenado, que deben utilizarse para la
gestión y autorización de Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP), Permiso de Especial de
Sistemas Compartidos (PESC) y minuta de trabajo.
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
4.1.-DEFINICIONES
4.1.1 Administrador del área operativa (Operativo): Para fines de la presente Guía
Técnica Operativa se refiere al personal técnico de confianza, a cuyo cargo está la planta de
proceso o área que para realizar actividades de mantenimiento, construcción,
desmantelamiento, o de servicios en equipos o instalaciones de proceso, cuyos
conocimientos y responsabilidades determinan que sea la persona que analiza, verifica y
autoriza la ejecución de trabajos peligrosos de mantenimiento dentro de su jurisdicción o
área de responsabilidad.
Nota: Los puestos de trabajo que abarca el término “administrador del área operativa” son:
Jefe de sector / superintendente de línea de negocio, coordinador de producción /
mantenimiento, ingeniero de operación/ turno, ingeniero de optimización (dependiendo
de la estructura del centro de trabajo).
4.1.2. Área de riesgo. - Área clasificada dentro de las instalaciones, que presenta o puede
presentar condiciones peligrosas y que requiere la aplicación de medidas de prevención y
control de los riesgos asociados al trabajar en dichas áreas.
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4.1.8 Comunicación cuarto de control: Diálogo vía telefónica o por radio (Trunking) que
establece el encargado de control de procesos u operador, desde el cuarto de control central
(Búnker y/o torre de control y/o cuarto de control satelital) con personal de campo del área,
con el propósito de confirmar la entrega segura, inicio del trabajo y recepción de los trabajos
en su conclusión en la jornada; para la presente guía se utiliza el formato del Anexo VII.
4.1.9 Condiciones climáticas aceptables: Son aquellas situaciones ambientales en las que
no hay presencia de tormentas eléctricas o lluvias fuertes, o rachas de viento menores a 30
Km/h.
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reiniciar su trabajo y/o las veces que se le requiera durante su vigencia. Teniendo en cuenta
que el documento que autoriza la ejecución del trabajo peligroso es el PDTP.
4.1.14 Línea de mando. - Todo trabajador que tiene bajo su cargo la responsabilidad de
supervisión de personal (Director, Subdirector, Gerente, Subgerente, Superintendente,
Coordinador de área, Jefe de departamento, Jefe de unidad, Jefe de operación, Jefe de
unidad de operación, Ingeniero supervisor de talleres, Jefe de taller, Supervisor de turno,
Encargado de operación, Mayordomo, Cabo, Residente de obra de proyectos, Supervisor de
especialidad de proyectos).
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Limitantes de la minuta:
Esta no debe utilizarse como sustituto de un PDTP en el proceso de gestión del
mantenimiento.
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El PDTP se clasifica en dos tipos: Para trabajo caliente o trabajo frío. Debe definirse a través
de un AST cuando califica para un trabajo caliente o un trabajo frío.
Nota: El formato PDTP original deberá estar en campo durante la ejecución de la actividad
peligrosa (a la vista y protegido con un protector acompañado con su OT SAP, AST y listas
de verificación de procedimientos críticos según aplique), al concluir la actividad, el ejecutor
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del trabajo de mantenimiento debe entregar el original del PDTP al personal operativo para
su resguardo.
Todos los permisos de trabajo deben cerrarse y deben ser resguardados por el personal
técnico operativo por al menos 2 años.
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4.1.25 Plot Plant: Dibujo en el cual se representa la distribución de todos los equipos que
integran una instalación.
(En la distribución, se señala con indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo de
trabajo en ejecución (roja para trabajos peligrosos con PDTPc, amarilla para trabajos
peligrosos con PDTPf y verdes para los no peligrosos sin PDTP), ubicado en la parte
superior del tablero de permisos, ordenes de trabajo y AST).
4.1.26 Práctica segura: Son aquellas medidas de seguridad que incluyen los trabajadores
en sus actividades diarias, para proteger su salud e integridad personal, basadas en su
entrenamiento, experiencia y cambio de comportamiento hacia una prevención de riesgos.
Generalmente se establece como una regla implícita en el área de trabajo.
4.1.29 Responsable del trabajo: Se refiere a personal técnico de confianza y/o personal
con línea de mando sindicalizado de mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato,
encargado de la coordinación del trabajo de mantenimiento en un equipo o instalación de
proceso, al que se le otorga la autoridad y responsabilidad de coordinar la ejecución de los
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NOTA:
a.- En este formato debe estar identificado, si aplica AST, tipo de permiso de trabajo y LV
de PCS.
b.- Si algún trabajo de mantenimiento, no se encuentra en el reporte SAP, no se deberá
de entregar el trabajo, los trabajos de urgencia o emergencia deben ser autorizados por
escrito por la máxima autoridad y su grupo técnico responsable en función a los
requerimientos de la Guía Técnica No. 10 Administración del Trabajo. Planeación y
Programación.
4.1.32 Supervisión de Trabajos: Acción de supervisar por el personal del área de operación
y mantenimiento, los trabajos que se ejecutan, con la finalidad de estar pendientes ante
cualquier requerimiento de movimiento operativo o incumplimiento de las medidas de la
SSPA, con la facultad de suspender cualquier persona o trabajo, que ponga en riesgos al
personal, instalación y medio ambiente.
4.1.35 Secuencia de actividades (Grafo), que proporciona el SAP: Es una actividad que
realiza el planificador-programador de mantenimiento, que contiene de manera gráfica, la
secuencia correcta de ejecución de todas las operaciones de mantenimiento incluidas en una
OT. Para los propósitos de esta GTO, esta secuencia de actividades es impresa por el
ingeniero encargado del trabajo, de manera que no se autorice la realización de actividades
que pudieran estar en conflicto en una o varias órdenes de trabajo.
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El grafo debe ubicarse en el cuarto de control, para que el personal que ejecutará el trabajo
identifique la secuencia del trabajo y no se realicen trabajos simultáneos en el equipo a
intervenir y que pongan en riesgos al personal. Debe estar anexado a la documentación que
estará colocada en el tablero de permisos autorizados.
4.1.36 Sustancias químicas peligrosas: Aquellas que por sus propiedades físicas,
químicas y características toxicológicas presentan peligros físicos para las instalaciones,
maquinaria y equipo, y para la salud de las personas que se encuentre en el centro de
trabajo.
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4.1.39 Trabajo caliente: Trabajo que implique la posibilidad real o potencial de fuentes de
ignición presentes, que puedan provocar fuego incipiente, incendio o explosión, ejemplos:
a) Flama abierta con equipo de oxi-acetileno para calentamiento o descongelamiento de
tuberías de proceso.
b) Corte con oxi-acetileno o soldadura eléctrica y termo fusión.
c) Esmerilado o desbastado mecánico con herramienta manual (pulidora).
d) Herramientas impulsadas con motor eléctrico.
e) Grúas o equipos móviles industriales no clasificados para el uso en áreas
potencialmente peligrosas.
f) Limpieza con chorro abrasivo diferente al hidro-blasting.
g) Tratamientos térmicos – relevados de esfuerzos.
h) Romper concreto con herramienta neumática y/o manual.
i) Compresores de aire con motores de combustión interna, no provistos con arrestadores
de flama, ni aislamiento en superficies calientes o escapes.
j) Máquinas de soldar con motores de combustión interna.
k) Generadores de energía eléctrica de combustión interna.
l) Máquinas de soldar eléctricas no clasificadas.
m) Abrir cubículos para desenergizar y presencia de arco eléctrico
n) Otros que puedan generar flama, chispa o punto de ignición.
4.1.40 Trabajo frío: Trabajo que no implique la posibilidad real o potencial de fuentes de
ignición presentes, es decir aquellos trabajos no contemplados como trabajo caliente.
4.1.41 Tablero de SSPA para permisos: Arreglo (de madera, acrílico, etc), ubicado en la
parte inferior del Plot-Plant para el control de los permisos de trabajo; cuenta con 3
compartimientos para el control de los siguientes documentos:
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4.1.44 LEL.- El ímite inferior de explosión (LEL) está definido como la concentración
(indicada en %Vol) de una mezcla de gas combustible y aire que bajo condiciones
estandarizadas puede inflamarse y continuar ardiendo.
4.2.-ABREVIATURAS
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5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
RESPONSABILIDADES
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para trabajos calientes (PDTP caliente), amarillos para trabajos peligrosos con PDTP
frío y verdes para los trabajos sin PDTP).
5.2.10. Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación de
los requisitos de la SSPA, incumplimiento de procedimientos críticos de seguridad o
condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), registrando
su nombre y firma en la sección correspondiente a la suspensión del permiso de
trabajo peligroso.
5.2.11. Resguardar los originales del PDTP en su área de responsabilidad al concluir el
trabajo peligroso o al finalizar la vigencia del PDTP, para su control y archivo
correspondiente.
5.2.12. Notificar de manera electrónica al representante de CLMSH, la programación de
trabajos de labores y operaciones peligrosas e insalubres con sus respectivos AST.
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5.6.5. Realizar, previo a la ejecución de actividades peligrosas, una inspección visual del
EPP básico y el EPP específico (especial), para verificar que se encuentra en
condiciones aceptables, y reportar inmediatamente al responsable del trabajo
cualquier anomalía detectada.
5.6.6. Corroborar en conjunto con el personal operativo en sitio cada uno de los requisitos
de la SSPA solicitados en el PDTP para la entrega-recepción segura del equipo o
instalación de proceso, señalando con (√) y anotando su nombre y firma en el
apartado de verificación del propio PDTP.
5.6.7. Desarrollar sus actividades conforme a lo establecido en la OT, AST, PDTP y LV.
5.6.8. Portar y utilizar el EPP específico (especial), acorde a lo establecido en el AST.
5.6.9. Avisar inmediatamente al responsable del trabajo y al administrador del área
operativa, de los incidentes, accidentes, condiciones y actos inseguros, o situaciones
de emergencia real o potencial, detectado durante la ejecución de sus actividades.
5.6.10. Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación de
los requisitos de la SSPA, incumplimiento de procedimientos críticos de seguridad o
condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), informando
al responsable del trabajo.
5.6.11. Realizar las acciones para que el equipo o instalación en la que intervino, al finalizar
su jornada, quede en condiciones seguras, ordenada y completamente limpia, y que
el equipo cumpla con los aspectos de integridad mecánica, eléctrica, de seguridad y
disponible para operar.
5.6.12. Conocer los riesgos de las sustancias químicas peligrosas mediante la consulta y
conocimiento de las Hojas de Datos de Seguridad (HDS), de acuerdo al área donde
se va a desarrollar el trabajo.
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5.9. Desarrollo:
5.9.1. Proceso de gestión del mantenimiento, en la etapa de ejecución en la cual se
requiere de un formato autorizado del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP) para
ejecutar una actividad.
5.9.1.1. Flujo de información de entrada para el proceso de análisis del PDPT.
5.9.1.1.1. Dentro del protocolo de la gestión del mantenimiento, en la etapa de
la planeación:
I. Se detecta un modo de falla en un activo generándose un aviso de
avería en el módulo SAP-PM, por lo anterior en la reunión del grupo
multidisciplinario que analiza las necesidades de mantenimiento
preventivo y predictivo se elabora el AST con base al procedimiento
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II. Los trabajos que tengan alta probabilidad de daño al personal,
instalaciones y / o medio ambiente que este criterio derive del AST
involucrando la aplicación de procedimientos críticos deberán tener
mayor prioridad para su ejecución.
5.9.1.1.2. El AST resultante derivado de la reunión del grupo multidisciplinario
se protocoliza, se envía al planificador o programador de la
especialidad del puesto o encargo del trabajo responsable o quien
realice la función de planificar, para que realice la planificación de la
OT, con la secuencia ordenada del trabajo.
5.9.1.1.3. El planificador o programador o quien realice la función, de la
especialidad del puesto de encargado del trabajo responsable,
elabora la orden SAP-PM, coordinándose con su homólogo, de las
especialidades a intervenir en el trabajo, teniendo en cuenta la
secuencia lógica del trabajo con las especialidades a intervenir,
asignado a cada operación o actividad, los permisos de trabajo que
aplican.
5.9.1.1.4. Una vez que la OT está planificada correctamente de acuerdo al
AST, en la junta de programación se programa el trabajo y se
genera el documento definitivo de “reporte SAP-PM de operaciones
de órdenes de trabajo y permisos programados”, el cual es impreso
por el Jefe de la planta / Coordinador de producción / Coordinador
de mantenimiento o activos, Ingeniero de producción o turno/
Residente de obra o quien realice la función, donde se tienen
asignados los trabajos que requieren de permisos de trabajos o
listas de verificación.
5.9.1.1.5. Con el “reporte SAP-PM de operaciones de órdenes de trabajo y
permisos programados”, personal de operación efectuará el llenado
de los permisos de trabajo peligrosos.
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NOTA: El PDTP, ampara los trabajos que se realicen en un equipo, que va ser
intervenido por uno o varias especialidades, con el cual deberán ampararse
todas las especialidades si el trabajo se ejecuta en un mismo día y turno,
debiendo ser el análisis de permiso de trabajo con la actividad más riesgosa
que se va a ejecutar.
Esto no quita la responsabilidad del especialista de manteamiento o ejecutor de
supervisar los trabajos de su personal y de sus responsabilidades en la
ejecución de un trabajo.
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7. ANEXOS.
No. Descripción
Anexo I. Formato 02 del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP)
Anexo II. Instrucciones de llenado del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP)
Anexo III. Formato 03 del Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
Anexo IV. Instrucciones de llenado del Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
Anexo V. Formato 04 de Prueba de gases y para registrar el resultado de la medición.
Anexo VI. Formato 05 de Minuta de Trabajo
Anexo VII. Formato 06 de Comunicación Campo – Bunker
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El responsable del área operativa o responsable del trabajo debe llenar esta sección.
1) Señalar con una (√) la Subdirección que aplique.
2) Anotar el nombre del centro de trabajo.
3) El folio debe ser único por PDTP puede ser de imprenta, computadora o de sistema PM-SAP, los jefes de SSPA y
producción determinaran el control de los números consecutivos.
4) Seleccionar el PDTP para “caliente” o “frío” según el tipo de trabajo a ejecutar, anotar la fecha de elaboración la cual es en la
fase de programación (junta de programación).
Sección 1: Ubicación y condiciones normales de operación de la instalación a intervenir o planta fuera de operación.
10) Anotar el sector, planta, sección y equipo, según aplique.
11) Indicar el producto, la presión, temperatura, el voltaje cuando aplica y en qué fase se encuentra el producto, a las
condiciones que opera normalmente, o en su caso si la planta o equipo está fuera de operación se debe especificar.
Lo anterior es con la finalidad de que el personal ejecutor tenga conocimiento de los peligros a los que se puede enfrentar o
de las sustancias con las que puede estar contaminado el equipo, líneas o sistemas y con base en ello aplicar las medidas
preventivas de SSPA.
12) Indicar y/o marcar los peligros de la sustancia de acuerdo a lo señalado en la hoja de datos de seguridad del producto o
mezcla, pueden ser los siguientes peligros: Inflamable, toxico, explosivo, reactivo, asfixiante y por otra parte riesgos
eléctricos.
Nota 4: Este apartado, no se refiere a las condiciones de entrega, ya que éstas deben ser a las condiciones atmosféricas,
(lectura de 0 en el indicador de presión), temperatura ambiente y sin voltaje (condición eléctricamente segura).
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Sección 1: Sistemas Compartidos (Desfogues, límites de batería o fronteras operativas o de mantenimiento con otras
instalaciones de EPE o particulares).
13) Este apartado aplica para el caso en que se requiera intervenir sistemas compartidos entre dos o más plantas, sectores,
Empresas Productivas del Estado o con particulares, pueden ser por ejemplo: Trabajos en desfogues, ductos, líneas de
proceso, líneas de servicios principales incluyendo sistemas eléctricos, o donde la instalación requiera para su intervención
el del aislamiento con giro de una figura 8, colocación o retiro de juntas ciegas o que implique la intervención de desfogues
o sistemas compartidos, por lo que deberá señalarse el N° de PESC si aplica, asociándolo al PDTP principal.
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el caso especial de pruebas de gas en áreas circundantes al trabajo, en este espacio se deben registrar las condicionantes
para poder continuar con el trabajo o en su caso suspenderlo, según lo establecido en la sección 5.
Nota 5: Frecuencia Prueba de Gas: Cuando se establezca la prueba de gas, se debe señalar el requerimiento de la
frecuencia de la prueba, obligatoriamente se debe marcar al inicio del trabajo, marcar el monitoreo intermitente, indicando
su periodicidad a un periodo máximo de 4 horas y en caso de requerirse, marcar el monitoreo continuo, en caso de no
requerirse la prueba de gas se colocara (NA o ___ ).
Monitoreo al inicio ____ Monitoreo continuo _____ Monitoreo Intermitente _______Cada ______ Horas ______
Nota 6: Advertencia: Una deficiente o incorrecta prueba de gases, históricamente ha influido directamente en la ocurrencia
de accidentes graves, por lo que no se debe improvisar habilitando a personal que no tenga la experiencia, conocimientos
del proceso, condiciones del entorno y conocimiento del fundamento y funcionamiento de equipos portátiles de detector-
multigas para efectuar el monitoreo correspondiente.
Nota 7:
a) Cualquier incumplimiento a estos parámetros no se permitirá la ejecución del trabajo, por lo que se procederá a llevar a
cabo lo necesario para alcanzar los valores requeridos.
b) Las pruebas de oxígeno, explosividad y/o tóxicos deben llevarse a cabo al inicio de la ejecución de los trabajos (se
debe realizar en el momento de la entrega-recepción).
c) Cuando el trabajo por algún motivo se abandone por media hora o más y se presente un cambio en las condiciones
climatológicas que provoque una variación en la temperatura ambiente que pueda ocasionar generación de vapores o
la condensación de hidrocarburos en recipientes, buque tanques, tuberías y espacios en trabajos potencialmente
peligrosos como práctica segura se deberán realizar nuevamente las pruebas de gas requeridas, considerando las dos
premisas siguientes:
Si las condiciones ambientales cambian de nublado a soleado, se debe pausar el trabajo, e inmediatamente
realizar pruebas de gas e incrementar la frecuencia de monitoreo continuo.
Si la temperatura en el transcurso del día incrementa 10° C con respecto al monitoreo inicial, se debe pausar
el trabajo y realizar nuevamente las pruebas de gas e incrementar la frecuencia de monitoreo continuo.
d) Derivado del tiempo que dure un trabajo, se deben ejecutar pruebas por lo menos cada 4 horas o antes si el AST o
PDTP lo requiere. En el AST y PDT se debe indicar si las pruebas de gas deben ser realizadas con mayor frecuencia a
las 4 horas contando del inicio del trabajo; además deben indicarse en archivos complementarios (DTI) los puntos de
monitoreo de acuerdo al tipo de sustancia.
e) En casos en que se requiera monitoreo con mayor frecuencia, se deberá utilizar el formato para “Registro de prueba de
gases” contenido en el Anexo V del presente documento, en donde se registran los resultados de las pruebas. Este
formato se adjunta a la documentación en sitio durante la ejecución de los trabajos.
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f) Los detectores portátiles multigas para llevar a cabo las pruebas de oxígeno, explosividad y tóxicos deben disponer de
calibración certificada y con su respectiva etiqueta de calibración. Previo a su uso, deben ser verificados de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante para confirmar su confiabilidad.
Sección 4: Entrega segura del equipo o instalación a personal de mantenimiento (Verificación y autorización del PDTP)
24) El responsable del área operativa junto con el responsable del trabajo y / o ejecutor, deben llenar esta sección, donde
registran con su nombre, puesto y firma, la fecha y hora de la autorización del inicio de la ejecución del trabajo, previa
verificación en sitio de acuerdo a la sección 2, de los requisitos de SSPA y del AST, y siendo que se han tomado las
precauciones pertinentes.
Teniendo en cuenta que el personal de operación quien realizó la entrega del trabajo, notifica a personal de cuarto de control
central pidiendo la autorización e indicado el inicio de los trabajos, para que estos sean anotados en la bitácora de trabajos y
en el formato de comunicación campo – cuarto de control.
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38) El responsable del área operativa indica, en requerido / verificado colocando (√) para confirmar lo requerido, o en su caso
(NA o ______) cuando No Aplica, que el equipo o la instalación queda libre de daños físicos, bridas y / o juntas ciegas
instaladas o retiradas (según la actividad), tornillería y conexiones completas, dispositivos de seguridad instalados,
conexiones a tierra, guardas instaladas, área ordenada y limpia, retiro de etiquetas y candado, equipo disponible, entre
otros.
39) Se valida por parte de la recepción del área operativa (operador) anotando: nombre, puesto, fecha, hora y firma, ratificando
la terminación de los trabajos estipulados en el PDTP.
40) El responsable del trabajo / ejecutor, realiza la entrega de la terminación de los trabajos al operador del área, una vez que
se hayan verificado y cumplido los puntos requeridos por operación, anotando: nombre, puesto, fecha, hora y firma.
41) En el apartado de observaciones, se pueden colocar anotaciones respecto a la terminación del trabajo, la continuidad del
trabajo, la disponibilidad del equipo o instalación, entre otros aspectos.
Nota 8: Distribución del PDTP original y copias de color durante la ejecución de trabajos:
ORIGINAL (1) blanca: Para el ejecutor del trabajo o mantenimiento, debe colocarse en el lugar de la ejecución del trabajo, debe
tenerse en un lugar visible y protegido preferentemente con una mica.
COPIA (2) azul: Para el responsable del área operativa (operador), debe de colocarse en el cuarto de control de operadores
(central o satelital) en el tablero de trabajos en ejecución.
COPIA (3) verde: Para el personal responsable del trabajo (mando medio o jefe) de mantenimiento o ejecución.
Nota 9: En caso de no tener impresiones a color del PDTP, se utilizarán hojas blancas con número de copia 1/2/3 y con número
de folio único y controlado para cada PDTP, administrados por la FSSPA y el área de producción.
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Anexo III. Formato del Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
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Anexo IV. Instrucciones de llenado Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
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17) Administrar o eliminar (según aplique) las fuentes potenciales de ignición, aplicando las listas de verificación aplicables de
los procedimientos críticos.
18) Debe anotarse la fecha y hora del inicio de actividades y de la conclusión del PESC.
19) En observaciones adicionales se pueden especificar procedimientos o instrucciones de trabajo específicas a cumplir en el
PESC.
El Subgerente / Superintendente de producción notificará al Gerente / Superintendente general del centro de trabajo de la
terminación del trabajo y condiciones seguras operativas en todas las áreas involucradas.
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Este formato aplica, cuando se requiera de monitoreos continuos y los espacios disponibles en el PDTP no sean lo
suficiente, se deberá utilizar de apoyo anexado el PDTP o donde aplique.
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4. ¿Qué documento se debe realizar para avalar otros horarios en el ejecución de un trabajo y que debe contener?
7. ¿Mencione que puestos de trabajo pueden en el PDTP calificar en las columnas de requerido y verificado?
9. ¿Se puede ejecutar un trabajo peligroso solo con una orden de trabajo?, sí o no y por qué?
10. ¿Mencione los documentos principales que se requieren para ejecutar en trabajo?
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12. Explique qué se debe hacer si el trabajo se inició con las siguientes condiciones:
a.- Después de una hora de suspendido y es caliente.
b.- Si se entregó con clima nublado y cambio a soleado, variando la temperatura que puede provocar vapores.
Observaciones de conocimiento:
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Firma del Trabajador Firma del Evaluador Nombre y firma del Jefe de Área
El evaluador debe hacer las observaciones pertinentes detectadas en la solución del cuestionario. (observaciones
de conocimiento)
El evaluador y/o el trabajador, cuando detecten observaciones de mejora al procedimiento debe registrarlas en la
parte de observaciones al procedimiento.
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