TALLER INVESTIGACIÓN DE

ACCIDENTE
HECHO POR:

ESTEFANÍA GARCÍA PÉREZ C.C. 1037525014

MELISSA MUÑOZ GRISALES C.C 1152470114
MONICA ZAPATA ESCUDERO C.C 1039323580
YENNIFER RESTREPO GIRALDO C.C.1061657703
ASIGNATURA: ELECTIVA 2 (SG-SST)
27/01/2022

PROFESOR: JUAN FELIPE FLOREZ MONTOTA.

POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID
TECNOLOGÍA EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
MEDELLÍN
2022
 TALLER INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE

De la imagen, seleccione por imágenes o enciérrelos en un círculo.

1. Identifique con la respectiva descripción técnica de:

1.1. Dos Accidentes laborales.

Para evitar este tipo de accidentes se debe limpiar inmediatamente los derrames.

Para evitar este tipo de accidentes se deben almacenar los elementos en las partes bajas.
 1.2. Dos Incidentes laborales.

Para que no se materialice el accidente se debe adoptar una postura correcta al momento de levantar cargas y
que estas no sobrepasen 25 kg.

Para que no se materialice el accidente, el trabajador debe estar atento a las

personas que vayan a su alrededor, ya que por la forma que lleva el elemento notamos que va distraído y no se
percatá de quien va a su lado, lo cual puede ocasionar un AT a su otro compañero si lo golpea con el elemento
que lleva.
 Dos Condiciones inseguras.

El orden y la limpieza deben ser permanentes, para evitar tropiezos y caídas.

Se deben reparar o aislar los cables eléctricos para evitar que se genere un cortocircuito o una electrocución.
 1.3. Dos Actos inseguros.

Es un acto inseguro ya que el trabajador no cuenta con protección facial, pero al igual está ejecutando la labor.

Se considera un acto inseguro ya que dentro de las instalaciones de la empresa no se puede fumar y mucho
menos si tiene sustancias inflamables cerca debido a que se puede provocar un conato de incendio.
 2. Del punto 1, plantee una acción de corrección para:

2.1. Un accidente laboral identificado.

 Caída por derrame de agua – Acciones correctivas:

 Mantener los pisos limpios, ordenados y secos.

 Colocar señalización de seguridad en caso de presentarse un derrame.

 Caída de elementos – Acciones correctivas:

 Almacenar los elementos de manera estable y segura.

 Evitar almacenar elementos en lugares muy altos.
 Almacenar de forma adecuada los elementos, para evitar que se caigan y generen accidentes a los trabajadores.

2.2. Un incidente laboral identificado.

 Incidente por inadecuado transporte de carga manual – Acciones correctivas:

 No levantar cargas que sobrepasen los 25 kg

 Diseñar un procedimiento sobre la forma adecuada de manipular cargas manuales.
 Capacitar a todos los trabajadores sobre la correcta manipulación de cargas.
 Incidente posible trauma en cabeza – Acciones correctivas:
 Cuando se esté realizando una labor, no distraerse.
 Llevar este tipo de cargas con ayudas mecánicas.
 Estar atento a las personas que van cerca.
 Diseñar un procedimiento sobre la forma adecuada de manipular cargas manuales.

2.3. Una condición insegura identificada.

 Falta de orden y aseo en el lugar de trabajo – Acciones correctivas:

 Mantener los espacios libres de objetos.

 Diseñar un programa de orden y aseo.
 Al terminar la labor, dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo.

 Cables eléctricos en vías de paso – Acciones correctivas:

 Mantener los cables aislados y fuera de las áreas de circulación.

 Mantener los cables en canaletas para que no estén expuestos y así evitar accidentes.
 Adaptar interruptores automáticos por si se llega a materializar un cortocircuito.
 Señalizar las zonas donde existan riesgos eléctricos.

2.4. Un acto inseguro identificado.

 Trabajador que no utiliza los EPP – Acciones correctivas:

 Utilizar los Elementos de Protección Personal adecuados.

 Utilizar barreras de protección para evitar que la chispa eléctrica afecte alguna parte del cuerpo del trabajador.
 Capacitar al personal sobre la importancia de utilizar los EPP.

 Trabajador que fuma en el área de trabajo – Acciones correctivas:

 Concientizar a los trabajadores para que no fumen dentro de la organización.

 Diseñar e implementar el programa de no consumo de tabaco, alcohol y drogas.

3. Investigación por árbol de causas:

En una empresa de calzado, un operario llegó retrasado y el supervisor le hizo un llamado de atención verbal, la
empresa estaba retrasada por producción, el operario manejaba una pulidora, pero debió hacer un reemplazo de
última hora en otra pulidora que no era la de él. Se puso de forma rápida los elementos de protección personal del
rostro, pero no reviso la máquina, al encender se generó un cortocircuito e hizo un arco eléctrico con el operario
causándole quemaduras en sus brazos. La empresa tiene de manera incipiente el SGSST, pero tiene todos los
procedimientos de mantenimiento y existen políticas de calidad. La máquina funciono bien el día anterior, pero fue
reparada la semana anterior. Esta información no le fue notificada al empleado. El operario inicia turno a las 7:00
am, llega a las 7:15 am. Tiene experiencia en el oficio de 1 año.

Realice investigación por árbol de causas y determine causas inmediatas, básicas y plan de acción.
 Causas inmediatas:

 AI: La máquina no fue revisada antes de encenderla.

 AI. El trabajador no tenía los EPP necesarios para la labor.
 CI. No revisaron la máquina después de ser reparada.
 CI: Protección y barreras inadecuadas.
  Causas básicas:

 FT: No se desarrolló adecuadamente el procedimiento de mantenimiento.

 FT. Falta de organización en los tiempos de mantenimiento.
 FT. El trabajador no sabía que a la máquina le habían hecho procesos de mantenimiento.
 FT. Falta de comunicación por parte de la empresa.
 FT. No se hizo un análisis de peligros y valoración del riesgo a la máquina.
 FT. No hay compromiso para implementar el SG-SST solo contaban con procedimientos de mantenimiento y
políticas de calidad.
 FT. Planificación de los tiempos de producción inadecuada.
 FP. El trabajador estaba estresado por el llamado de atención, porque estaba haciendo un reemplazo y porque la
empresa estaba atrasada en producción.

Plan de Acción:

ACCIONES CORRECTIVAS ACCIONES PREVENTIVAS

- Revisar los procedimientos de mantenimiento y - Desarrollar y adoptar un procedimiento de

reparación.
- Divulgar a los trabajadores los procedimientos que
tiene la empresa y hacer que los cumplan antes de
ejercer la tarea.
- Capacitar a los trabajadores para que reconozcan
riesgos existentes o potenciales.
inspección para detectar condiciones inseguras.
- Anunciar a los trabajadores la realización de
mantenimientos correctivos y preventivos.
- Revisar la máquina antes de operarla.
- Capacitar al personal sobre uso adecuado de EPP - Evitar realizar llamados de atención a los
y entregarle al trabajador un manual de uso trabajadores antes de hacer una labor que tenga
adecuado de EPP firmado por él. riesgos.

- Incrementar la responsabilidad de la supervisión. - Capacitar al personal en las labores que tenga que
reemplazar a un compañero cuando se ausente.
- Entrenamiento de los trabajadores en - Entregar a todos los trabajadores los EPP
procedimientos de comunicación de riesgos. adecuados para cada labor.

- Anunciar con tiempo a los trabajadores cuando - Evitar conectar varias máquinas en una barra de
necesiten hacer un reemplazo. contactos o multitoma ya que esto puede provocar
un sobrecalentamiento.
- Diseñar e implementar el SG-SST. - Mantener el cableado en buen estado.

- Instalar guardas de seguridad a todas las - Revisar periódicamente todas las instalaciones
máquinas. eléctricas de la empresa.

- Diseñar e implementar procedimientos de trabajo - Desconectar la máquina cuando no se este

seguros. utilizando.