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INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO.

CAMPUS LÁZARO CÁRDENAS

LINEA DEL TIEMPO "MANTENIMIENTO DE EQUIPOS"

Primera revolución Industrial

Inicio del pensamiento y habilidades del


hombre.

120000 a.C.
d.C 1780

Solo realizaban trabajos de Los bienes se trabajaban en form


mantenimiento correctivo. manual, por lo que eran necesar
hombres diestros y hábiles. Com
resultado los productos fueron po
caros, así como de calidad variab

Fabricas de papel.

El personal de producción , adema


realizar sus labores cuidaban la
maquinas con acciones de mantenim
correctivo.

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Surge la necesidad de mejorar el


Primera revolución Industrial.
mantenimiento correctivo.

1780 1798

Los bienes se trabajaban en forma


manual, por lo que eran necesarios Los trabajos eran muy tardados y
hombres diestros y hábiles. Como frecuentemente exigian atención de
resultado los productos fueron pocos y varios especialistas, ya que las piezas
caros, así como de calidad variable. rotas tenian que volverse a la medida.

Fabricas de papel. Eli Whitney.

El personal de producción , ademas de


Desarrolló la idea de utilizar partes
realizar sus labores cuidaban las
intercambiables en las armas de guerra,
aquinas con acciones de mantenimiento
pues él ya lo hacia en sus maquinas.
correctivo.

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Proliferación de fabricas. Producción industrial masiva.

1879 1903

En muchas se contrató personal sin


Henry Ford lanzaba al mercado el modelo
preparación, lo cual complicó
Ford "T"; tenia 7000 vendedores a lo largo
fuertemente su adiestramiento y la
del país. Trabajó asegurandose de que la
administración de las mismas fábricas.
industria automotora se desarrollara al
mismo tiempo que los autos. Impulsó las
estaciones de gasolina por todas partes , y
realizó una campaña para tener mejores
caminos: con lo cual se sumaba a lo que
hoy es el mantenimiento.

Los bienes

Los bienes necesariamente tenian que ser


de buena calidad eran muy caros y, por lo
tanto, tenian poca demanda, solo los ricos
podian aspirar a comprar.

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Se incrementó la cantidad de máquinas. Mantenimiento preventivo

1910 1914

El trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más Debido a la demanda urgente
de su tiempo para hacer trabajos de arreglos a las mismas productos, la cantidad de fallas e
maquinas eran demasiadas. El pe
de mantenimiento correctivo s
empezó a asignar labores de prev
para evitar que las máquinas m
importantes fallaran.

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Mantenimiento preventivo Proceso administrativo

1914 1916

Debido a la demanda urgente de Se desarrolló el actual proceso


productos, la cantidad de fallas en las administrativo con cinco elementos:
maquinas eran demasiadas. El personal planeación, organización, integración,
de mantenimiento correctivo se le ejecución y control.
mpezó a asignar labores de prevención
para evitar que las máquinas más
importantes fallaran.

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1930 PRIMERA GENERACIÓN DEL


MANTENIMIENTO

Taylor Sistematizaron….

1927 1939

Implementación estadistica a la
Se sistematizaron los trabajos de
producción gracias a los trabajos de
mantenimiento preventivo.
Taylor, pero su aplicación era muy lenta y
poco confiable.

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Sociedad americana de control de Calidad. Mantenimiento productivo.

1946 1950

Se creó la Sociedad America de control de Calidad, de


la cual fue socio el Dr. Edward Deming dicha sociedad Debido al fuerte crecimiento de la
ayudó al estudio estadistico del trabajo y mejoró la productividad , se creó el concepto d
calidad de los productos obtenidos. Mantenimiento productivo. Esto prov
el trabajo de mantenimiento a obten
tanto calidad de producto, y no solo
dedicarse al cuidado de las máquina

Tercera revolución Industrial

Los trabajos de Deming dieron inicio a


tercera revolución industrial, al estable
en la industria japonesa el control
estadistico de la calidad.

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1960 GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento productivo. Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

1950 1960

Debido al fuerte crecimiento de la Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la


productividad , se creó el concepto de Confiabilidad. Comienza la aplicación del Sistema
antenimiento productivo. Esto provocó Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio
el trabajo de mantenimiento a obtener con respecto a las expectativas del usuario.
tanto calidad de producto, y no solo a
dedicarse al cuidado de las máquinas.

Tercera revolución Industrial

os trabajos de Deming dieron inicio a la


rcera revolución industrial, al establecer
en la industria japonesa el control
estadistico de la calidad.

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Shingeo software Computarizado para la


Administración del Mtto. (CMMS)

1961 1970

Shingeo comenzó a desarrollar el sistema


Poka-Yoke, queliteralmente significa “a Se crea el software Computarizado para la
prueba de errores”. Administración del Mtto. (CMMS)
enfocado en resolver la problemática
administrativa del área de mtto. El
software ha evolucionado los sistemas de
Administración de Activos de la Empresa
(EAM) y Planeación de las Necesidades de
la Empresa (ERB).

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omputarizado para la TPM Guía MSG-3


ión del Mtto. (CMMS)

1970 1971 1978

are Computarizado para la Se crea el mantenimiento productivo total Se presenta la Guía MSG-3 para me
ión del Mtto. (CMMS) TPM basado en el Mantenimiento el mantenimiento en naves aére
esolver la problemática Productivo PM estadounidense.
va del área de mtto. El
lucionado los sistemas de
de Activos de la Empresa
ión de las Necesidades de
mpresa (ERB).

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1980 TERCERA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Guía MSG-3 Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO).

1978 1980

Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). Se


e presenta la Guía MSG-3 para mejorar
aplica el RCM-2 en toda clase de industrias.
el mantenimiento en naves aéreas.

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A GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 1998 CUARTA GEN

del Mantenimiento Planificado (PMO). Hiroyuki Hirano

1980 1995

zación del Mantenimiento Planificado (PMO). Se


Presentó su libro 5 Pillars of theVisual
RCM-2 en toda clase de industrias.
Workplace (5Ss) comúnmente llamado
“Las cinco eses”. La aplicación de esta
filosofía mejoró de manera notable el
ambiente de trabajo, la limpieza de la
fábrica, la definición y organización de
herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.

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1998 CUARTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO

2005 QUINTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Existe un gran problema con la palabra


mantenimiento

2005

Hasta la fecha existe un gran problema


con la palabra mantenimiento,pues se usa
para tratar de explicar dos sistemas de
trabajo diferentes. El primero es el
cuidado del equipo (máquina/hombre), y
el segundo es el cuidado del producto o
servicio que proporciona la máquina. Esto
se presenta como una dicotomía, aunque
sus efectos se interrelacionan y han traído
como consecuencia una gran confusión,
ya que no existe una taxonomía al
respecto que nos permita hablar el mismo
idioma

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