GENERALIDADES

INTRODUCCION
La ESTATICA DE LOS SOLIDOS es la parte de la mecánica que estudia en forma gráfica y analítica las
condiciones de equilibrio que deben cumplir las fuerzas o cargas aplicadas sobre el cuerpo, al que consideran
infinitamente resistentes e indeformables, no analizando, por otra parte, los efectos interiores que provocan
en el material. Cuando las fuerzas exteriores se equilibran entre sí, el cuerpo se encuentra en reposo o
equilibrio estático

En el curso de ESTÁTICA se estudian los elementos estructurales y las estructuras desde el punto de vista del
EQUILIBRIO ESTATICO externo, es decir la QUIETUD en que debe estar la estructura para que cumpla su
funcion. En este estudio se hace un DIAGRAMA DEL CUERPO LIBRE en el cual se ponen todas las fuerzas
exteriores que actuan sobre el cuerpo y a continuacion se aplican las ecuaciones de equilibrio con el fin de
encontrar las reacciones en los apoyos

El estudio que realiza la estática, si bien permite comprobar el estado de equiibro de un cuerpo teniendo solo
en cuenta las fuerzas exteriores que le son aplicadas, no resulta completo si consideramos que los materiales
puede deformarse y romperse, por lo que corresponde a la RESISTENCIA DE MATERIALES determinar hasta
que limites pueden emplearse dichas fuerzas en condiciones de eficiencia, funcionalidad y seguridad.

Seguridad, quiere decir que la estructura no se rompa

Funcionalidad, quiere decir que la estructura no se deforme exesivamente afectando el servicio que presta.

La resistencia de materiales, no acepta, la hipótesis de la rigidez del cuerpo, sino que por lo contrario,
considera la deformabilidad de los mismos y estudia las reacciones que se desarrollan en estos con el objeto
de contrarrestar las acción de las fuerzas que le son aplicadas, efectos que tienen lugar aun cuando el
material se encuentre en equilibrio estático.

El estudio de esta parte de la mecánica comprende dos ramas:

ANALITICA: que dimensiona los materiales en base a sus propiedades de deformación y resistencia, de
manera que puedan cumplir sin inconvenientes su función dentro de la estructura o mecanismo a que
pertenecen.

EXPERIMENTAL: que se desarrolla dentro del LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, que determina
aquellas propiedades mediante el empleo de máquinas y accesorios especiales.

En la resistencia de materiales se introducen hipotesis respecto a las propiedades de los materiales, a las
cargas y a su inteaccion en las piezas de manera de simplificar los calculos ellas son cinco..

1ra .- El material se considera continuo, no de tiene en cuenta la estructura atómica del mismo.

2da.- El material es homogeneo es decir tiene las mismas propiedades en todos los puntos.

3ro.- El material es isótropo es decir sus propiedades son las mismas en todas direcciones.

4ta.- Las fuerzas interiores iniciales a las cargas son nulas.

5to.- el efecto a la accIón sobre el cuerpo de un sistma de fuerzas es igual a la suma de los efectos de las
acciones de estas fuerzas, aplicadas consecutivamente en forma arbitraria.
ENSAYO DE MATERILES.
En la actualidad, en que el factor economico juega un rol importante en el campo de las construcciones en
general, se impone un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para
cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor
peso, mejor calidad y mayor rendimiento.

Si a esta circunstancia, que tanto gravita en el proyecto, se le suma el hecho de que en algunos proyectos de
elavoración y empleos prácticos, hacen que los materiales trabajen a altas presiones y temperaturas, con
variaciones continuas de las de tensiones que soportan a muy distintas condiciones ambientales y
admosféricas, hemos llegado a la conclusión que ya no es posible emplearlos sin un cabal conocimiento de
sus propiedades, no solo mecánicas y fisicas, sino ademas de las quimicas, termicas, acusticas, etc.

En los ensayos fisicos se determinan generalmente la forma y dimenciones de los cuerpos, su peso espesifico,
densidad, contenido de humedad, etc.

En los ensayos mecanicos se determina, la resistencia, elasticidad, plasticidad, ductilidad, tenacidad, fragilidad,
etc.

TIPOS DE CARGAS
En base a la velocidad de aplicación de las cargas, estas pueden ser clasificadas en estáticas y dinámicas estas
últimas se subdividen en cargas de choque y repetidas.

Las cargas estáticas son las que se aplican sobre un cuerpo en forma estable o constante, o las que se aplican
muy lentamente o de forma progresiva.

Las cargas dinámicas se obtienen cuando actúan fuerzas en movimiento. Las fuerzas pueden ser instantaneas
o de impacto (cargas de choque) o cargas variables en que los esfuerzos se repiten sistemáticamente entre
dos límites un número muy grande de veces.

De acuerdo al modo en que pueden estar aplicadas las cargas pueden ser:

Concentradas: cuando la superficie de contacto de la fuerza con el cuerpo al que se aplica es despresiable con
respecto a la de este.

Distribuidas: cuando actuan sobre toda la sección o una porción importante de la misma.

DEFORMACIONES
Si a una barra recta de seccion transversal constante se le aplica una fuerza de traccion o compresión,
experimenta a medida que la fuerza aumenta, un alargamiento o acortamiento cua magnitud depende de las
dimenciones y naturaleza delmaterial. Se define la deformacion unitaria o espesifica como:

Δl l−l o
ϵ= lo = lo

donde:

l0 = longitud inicial

l = longitud final
Si el esfuerzo es tangancial o de corte, la deformación que se produce varia de un punto a otro y se expresa
somo una deformación angular.

Si tenemos un cuerpo elmental representado por el retángulo ABCD al que le aplicamos esfuersoa cortante
sobre la cara BC, en la cara AD se genran esfuerzos cortantes opuestos, el rectángulo ABCD se transforma en
el trapecio AB´C´D por lo que si consideramos que la altura l está constituida por placas superpuestas de
pequeño espesor estas se deslizan entre si, dando como resultado el deslizamiento total al segmento BB´

Se define la Deformación Unitaria Por Deslizamiento de la forma siguiente:

,
BB
Deformación unitaria por deslizamiento = = tag γ
l

ESFUERZO
La constitución de la materia en los solidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de repulsión y
atracción de sus elementos constituyentes (cohesión) o sea que cuando no actúan fuerzas exteriores sobre el
cuerpo, este mantiene su estado de equlibrio conserva su forma y dimenciones teoricamente inalterables
durante un tiempo indefinido

Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión,

aumentando una con respecto a la otra según que la carga aplicada tienda a acercar o alejar los átomos
generandose por la tanto una fuerza interna que tendera a restaurar la cohesión; cuando ello no ocurre, el
material se rompe.

La variación o diferencia al estado de equilibrio interno es la fuerza interior la cual tiende a oponerse a las
fuerzas exteriores o efecto aplicado.

La existencia de las fuerzas puede justificarse gráficamente, sin entrar al estudio de la estructura atómica del
material, rehalizando cortes hipotéticos en un cuerpo, sobre el que actúan cargas compatibles son su
resistencia, al analizar que fuerzas o sistema de fuerzas debemos aplicar para que las partes no se desplacen.
A esas fuerzas interiores que mantienen el equilibrio se las denomina esfuerzo producido por el cuerpo el que
es posible medir con los valores y unidades de las fuerzas que lo producen-

Fuerza exterior o carga = Fuerza interior = Esfuerzo

Si suponemos que las cargas aplicadas son perpendiculares a la seccion transversal del cuerpo y se reparten
uniformemente, el esfuerzo total sobre la sección podrá ser considerado igual a la resultante de las fuerzas
interiores que actuán sobre la mismas

Si la sección es transversal el esfuerzo total sera normal

Si la seccion presenta una cierta inclinación con la carga la resultante interna se descompone en esfuerzo
normal (PN) y esfuerzo tangencial (PT).
Podemos distinguir cinco esfuerzos simples o puros ellos son: Tracción, Compresion, Flexión, Torsión y Corte

ESFUERZOS NORMALES.

Los esfuerzos normales son producidos por cargas o pares de fuerzas que tienden a separar o acercar a las
secciones transversales en un determidado sentido. Ellos son los esfuerzos de Tracción, Compresion y Flexión.

Tracción y Compresión

Se obtiene cuando las fuerzas exteriores son de igual magnitud, dirección y sentido contrario tienden a estirar
(tracción) o aplastar el material (compresión) según el eje en el que accúan.

Flexión.

Tiene lugar cuando se producen pares de fuerzas perpendiculares a eje, que provocan el giro de las secciones
transversales con respecto a las inmediatas. En este caso las cargas no actúan normalmente a las secciones
transversales como en la tracción y compresión, pero el flexionamiento provoca en el sentido del eje neutro,
efectos similatres a la tracción y comresión.

ESFUERZOS TANGENCIALES
Se llaman esfuerzos tangenciales o de deslizamiento a los generados por pares o cargas, que actuando en el
plano de las secciones transversales, tienden a producir un giro o deslizamiento de dichas secciones (torsión y
corte)

Torsión.

Se origina por efectos de pares que actúan sobre los ejes de las secciones transversales, produciendo el giro
de las mismas en sus planos.

Corte.
Las fuerzas actúan normales al eje del cuerpo, desplazando entre si las secciones inmediatas.

En las estructuras o mecanismos generalmente actúan simultaneamente dos o más esfuerzos simples,
obteniendose los esfuerzos compuestos.

TENSION - RESISTENCIA
Para valorizar los esfuerzos no se han tenido en cuenta las dimenciones que pueda presentar el material, por
los que, con el fin de considerar su tamaño y dependencia, en ambos casos se indican los esfuerzos referidos
a la unidad de sección obteniendose el esfuerzo unitario o tensión, que puede definirse como la resistencia
interna de la unidad de área a una carga externa.

En la sección transversal de una barra actúan fuerzas distribuidas y no las concentradas. La intensidad de estas
fuerzas puede variar de un punto a otro de la sección y tener diferente dirección.

Si tomamos un punto A cualquiera de la sección y elegimos un área pequeña ΔF alrededor del punto A,
entonces llamamos ΔR la resultante de las fuerzas interiores que actúan sobre esta área como en la figura.

La magnitud media de las fuerzas interiores, correspondientes a la unidad de superficie de área ΔF es:

ΔR
pn = Δ F

La magnitud se llama tensión media y caracteriza la intensidad media de las fuerzas interiores. Si tomamos el
límite obtenemos:

ΔR
p= lim
Δ F →0 ΔF

La magnitud p se llama tensión en al punto dado de la sección.

La tensión completa p se puede sustituir por dos componentes según la figura.

1ra.- La normal al plano de la sección anotada con σ llamada tensión normal (azul).

2da.- La situada en el plano de la sección, anotada con τ llamada tensión tangencial (roja).

Las notaciones comunes a las tensiones se indican en la figura. La tensión normal tiene un subíndice que indica
el eje de coordenadas paralelo a ella. La tensión normal de tracción será positiva y la de compresión será
negativa.

La notación de las tensiones tangenciales tiene dos subíndices. El primero señala el eje paralelo a la normal al
plano en que actúa la tensión la tensión dada y el segundo el eje paralelo a la propia tensión.

TENSIÓN EN UN PUNTO
Para realizar el estudio de la tensión en un punto de un cuerpo en equilibrio sometido a cargas, se supone que
está contenido en un paralelepípedo elemental. Si aislamos este elemento se tendrá un muy pequeño cuerpo
en equilibrio en el que actuarán fuerzas exteriores, uniformemente distribuidas.

Si en las caras del cubo actúan solo tensiones normales, estas se llaman tensiones principales y los planos
sobre las que ellas actúan se llaman planos principales.
Las tensiones principales se designa por σ1, σ2, σ3, la mayor teniendo en cuenta el signo será σ1 y la menor σ3.

Si las tres tensiones principales son distintas de cero el estado tensional se denomina triaxial o de volumen
(figura anterior).

Si una de las tensiones principales es nula el estado tensional se llama biaxial o plano

Si son nulas dos tensiones principales el estado tensional se llama monoaxial o lineal.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

COHESIÓN: es la fuerza de atracción entre los átomos del material.

ELASTICIDAD: es la propiedad del material de deformarse ante la aplicación de cargas y una ves retiradas
estas recupera su forma original.

PLASTICIDAD: es la propiedad de deformarse y no recuperar su forma origina, sin romperse.

FRAGILIDAD: cuando el material rompe en su periodo elástico o con muy poca deformación plástica en forma
brusca.

DUCTILIDAD: cuando la deformación plastica se origina por efecto de tracción (el material es estirado y
alargado). Esta propiedad permite a los materiales poder ser transformados en alambres o hilos

MALEABILIDAD: es la propiedad de dejase extender hasta adoptar la forma de planchuela o chapas

(martillado y laminado).

DUREZA: es la resistencia al rayado o a las penetraciones.

MAQUINABILIDAD: es la facilidad o dificultad de ser trabajado por máquinas cortantes.

TENACIDAD: es la propiedad de absorber energía, que impide en muchos casos la fractura de los elementos
expuestos a cargas de choques o impactos.

RELACIÓNES ENTRE TENSIÓN, DEFORMACION. CONSTANTES ELASTICAS.

En muchos materiales y siempre que el esfuerzo no exceda de un determinado limite podemos decir que las
deformaciones unitarias que experimenta el material son proporconales a las tenciones que soporta. Si se
somete al materiala la acción de cargas estáticas axiales y en un sistemas de ejes se toman como ordenadas
los valores de las tensiones σ y como abscidas el balor de los alargamientos.

En la parte recta del gráfico desde el punto 0 al P aproximadamente obtenemos la siguiente relación

ϵ =α σ (ley de Hooke)
de donde

ϵ
=α = constante
σ

La constante varía con los materiales, toma el nombre de coeficiente de extensión o alargamiento. En la
práctica este coeficiente no se toma en cuenta pues representa valores muy pequeños por lo que se consideta
su inversa.

1
E= α

E = modulo de Young o de elastisidad longitudinal o indice de rigidez o capacidad de deformación elástica

σ Kg
E = ϵ = tg ϕ ( cm2 ; Pascal)
Cuan sea plican al cuerpo fuerzas tangenciales se realiza identico análisis que para el caso de cargas norma{es
y la relacion entre la tencion Γ y la deformacion γ en el periodo proporciona esta dado por:

γ =β . Γ
El módulo de elasticidad transversal (G) resulta el inverso de por lo que tenemos:

Γ
G = γ

COEFICIENTE DE POISSON

El coeficiente de poisson μ establese una relacion útil entre el alargamiento unitario ϵ y la constraccion
transversal unitaria ϵq

ϵq
μ= ϵ

d 0−¿d
ϵq = d0
¿

d0 = diámtro inicial

d = diametro final

RELACION ENTRE LAS CONSTANTES ELASTICAS Y EL MODULO DE POISSON

La relacion es la siguiente

E
G = 2(1+ μ)

Si despejamos μ

E
μ=¿
2G
-1

PROBETAS
Se denomina probeta al material que va ha ser sometido al ensayo, pudiendo ser:

Probetas industriales

Son las que se extraen del lote o material entregados por el vendedor de acuerdo a contrato de venta. No
tienen formas perfectamente uniformes, por lo que la sección se obtiene por un promedio de varias medidas.
Su empleo es solo para verificación

Probetas calibradas

Se emplean para ensayos rigurosos y sus formas y dimencionesson perfectamente prefijadas

COEFICIENTE DE SEGURIDAD, TENSIÓN DE TRABAJO.
Cuando se trabaja un material debe buscarse que trabaje lejos de la tension de rotura y si que no se
produzcan en el deformaciones plasticas. En los proyectos de maquinario o estructuras se parte siempre se
una tesión admisble de trabajo.

La tensión de trabajo adopta un valor según el material y el tipo de carga sobreelcuerpo. Para los materiales
frágiles como la fundición el acero, el hormigon etc. se la adopta de la sigiente manera

Resistencia
σmax ≤ [ σ ] = σ admisible = coeficiente de seguridad

Donde el coeficiente de seguridad depende del materialy del tipo de esfuerzo.

Para los materiales dúctiles como el acero dulce se adopta como tensión la tensíon de fuencia del material.

Tensión de fluencia
σ admisible =
Coeficiente de seg uridad

La adopción del coeficiente de seguridad es una labor muy conpleja pero tambén muy importante dado que
las piezas casi siempre estan solicitadas a una gran variedad de esfuerzas, la falta de uniformidad, la acción del
tiempo,la variacion la temperatura y la inseguridad de las hipotesis adoptadas para el cálculo.

Para algunos materiales de gran empleo y de acuerdo al modo que actua de la carga el coeficiente de
seguradad se adopta según tablas.

TENSIONES POR EFECTOS TÉRMICOS-

Un estado de tensión o esfuerzo tambien puede ser provocado por efectos termicos ya sea por la restricción
de la variacion de su longitud al variar su tenperatura o por tratamientos termicos que se hubiesen practicado
espesialmente si se trata de un metal.

Cuando la temperatura de un cuerpo de longitud unitaria se eleva un grado centígrado experimenta un

alargamieto igual a su coeficiente de dilatación α. Si su longitud inicial es lo y para una diferencia de
temperatura ΔT se tiene:

Δl = lo. α. ΔT
La variación de longitud se produce si el cuerpo tiene uno de sus extremos libres, si está sugeto por ambos
extremos no podrá dilatarse, desarrollandose en el mismo las tensiones por efectos termicos. Si

Δl = lo. α. ΔT

Además

Δl σ
ϵ= lo = E

haciendo reemplasos

σ = α. ΔT - E

CLASIFICASION DE LOS ENSAYOS

Son procedimientos normalizados con los que se cuantifican las diferentes propiedades de los materiales. Con
los ensayos se intenta simular las condiciones de trabajo para determinar la idoneidad del material o pieza en
cuestión. Debido a la diversidad de propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, los ensayos se
pueden clasificar en:

Ensayos científicos: son ensayos que se hacen en laboratorios especializados y permiten obtener valores
precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas, ya que las condiciones a las que se somete el material
están convenientemente normalizadas.

Ensayos tecnológicos: se hacen en fábrica e indican calidades del material. Según la naturaleza del ensayo

Ensayos químicos: permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, así como la
naturaleza del enlace químico o la estabilidad del material en presencia de compuestos corrosivos.

Ensayos metalográficos: con el uso de microscopios, permiten conocer la estructura interna del material.

Ensayos físicos: tienen por objeto cuantificar ciertas propiedades físicas tales como: densidad, punto de
ebullición, punto de fusión, conductividad eléctrica, conductividad térmica, etc.

Ensayos mecánicos: con ellos se determina la resistencia del material a ciertos esfuerzos. Los ensayos de este
tipo más importantes son: dureza, fatiga, choque, tracción, etc.

Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo

Ensayos destructivos: son aquellos que producen un daño o rotura de la pieza sometida al ensayo.

Ensayos no destructivos: se analizan los defectos externos e internos de una pieza mediante procedimientos de
observación directa empleando microscopios, rayos X, ultrasonidos, campos magnéticos, etc.

ENSAYOS MECÁNICOS
A su ves los ensayos mecánico se clasifican en:

Ensayos estáticos.
En ellos la aplicación de la carga es lenta y progresiva y la rotura sobreviene en el lapso de algunos minutos.
Ellos pueden ser:

a) Tracción: aplicada a metales, morteros ,tierras .plasticos y maderas.

b) Compresión: para metales, hormigones, maderas, plasticos y tierras.
c) Flexion: aplicada en metales, hormigones, maderas y plasticos.
d) Torsión: metales y hormigones
e) Corte: tierras maderas y metales.

Ensayos dinámicos de choques.

En ellos se aplican cargas dinámicas de impacto donde la rotura del material es instantanea. Ellos son:

a) Flexion: aplicada en metales y maderas

b) Tracción: metales.
c) Torsión: metales.

Ensayos de duración
En ellos se aplican cargas estáticas o diámicas durante dias, semanas o meses.

Tensiones repetida ( fatiga, cargas dinámicas)

Ellos son:

a) Flexion rotativa: metales y hormigones

b) Torsion rotativa: metales
c) Traccion y compresión: metales y hormigones
d) Impactos repetidos: metales-

Deformaciones en el tiempo ( crrep, cargas estátticas constantes)

a) Tracción: metales, hormigones, maderas y arcillas.

Ensayos no destructivos

Se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las propiedades del material y sin
dañar su estructura. Varios ejemplos de estos ensayos son los análisis de rayos X y los análisis por ultrasonidos.
Estrictamente estos métodos no pertenecen a ensayos de materiales, ya que únicamente se analizan los defectos
en una pieza concreta.

Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:

 Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente
cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estáticas o a fatiga)
 Inspeción visual, microscopía y análisis de acabado superficial
 Ensayos por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Ensayos radiológicos
  Ensayos por corrientes inducidas
 Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases, cromatógrafos, detección de
flujo, espectrometría de masas, manómetros, ensayos de burbujas, etc.

NORMAS

Dada la gran variedad de materiales empleados en las construcciones en general y la gran variación que puede
presentar en sus propiedades, los ensayos no pueden realizarse a voluntad sino que siguiendo ciertas normas,
dados por institutos o sociedades especializadas que imponen los procedimientos a seguir, como resultados
de investigaciones propias y por consulta con las industrias, que en definitiva son las que dan el uso práctico al
material. Algunas de las normas más utilizadas son.

 I.R.A.N. Instituto Argentino de Normalización de Materiales

 S.A.E: Sociedad de Ingenieros de Automotores
 A.C.I. Instituto Americano del Hormigón
 A.P.I Instituto Americano del Petróleo
 A.I.S.I. Instituto Americano del Hierro y del Acero
 D.I.N Normas Alemanas
 B.S.I. Instituto Británico de Estandarización.

 A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

 A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de Materiales
 A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.

 N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación Nacional de Fabricantes de Aparatos

Eléctricos.
 A.B.N.T.-Asociación Brasileña de Normas Técnicas
 E.N.- Comité Europeo de Normalización

 I.S.O.- Organización Internacional de Estandarización.