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Actualmente

La necesidad de la automatización viene dada por el objetivo de cualquier empresa: eficiencia y

productividad. Cualquier proceso de automatización consta de procesos que se desarrollan por sí
mismos sin la necesidad de realizar controles manuales. Esto supone grandes ventajas para todos:
la no interrupción de los procesos productivos o de negocio.

Actualmente, en el campo concreto de la automatización industrial, se incluyen herramientas de

instrumentación industrial: sensores, transmisores de campo, sistemas de control de operaciones
y sistemas de recopilación de datos en tiempo real.

Ventajas de la Automatización industrial

Entre muchas otras, algunas ventajas de la automatización industrial son:

 Generación de estabilidad y robustez en el sistema de producción. Las

tecnologías de automatización no presentan fallos.
 Mejora de la eficiencia y productividad.
 Reducción de costes.
 Reducción del tiempo de ciclo de fabricación.
 Reducción del trabajo en proceso.
 El aumento de la rotación de inventario.
 Reducción de riesgos por accidentes laborales y mejora de condiciones
de trabajo por incremento de la seguridad del personal.
 Eficiencia del uso de energía.
 Aporta flexibilidad y disponibilidad de la producción: cantidades
necesarias en el momento preciso.
 Integra la gestión operativa de producción y la gestión empresarial o de
negocio
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Desde este primer paso, la tecnología y la automatización toman una importancia vital dentro de
la empresa. Máquinas de lavado, se utilizan para realizar de manera minuciosa, pero de manera
rápida y efectiva, la limpieza de los envases con aire, aire estéril, agua, agua ozonizada, alcohol,
productos bactericidas, vapor saturado, etc.

Una vez se admite la botella, esta pasa por un minucioso lavado y esterilización para garantizar la
higiene de los envases y para que el producto final no vaya a tener ninguna alteración.
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Una vez terminado el proceso de limpieza, las botellas son dirigidas a una banda transportadora,
que es el núcleo de la cadena y el eje central que mueve toda la producción, la cual funciona como
transporte al interior de la planta y ayuda a reducir tiempo y costos. Las bandas transportadoras
están desde el inicio hasta el final de toda la cadena en una embotelladora y por ello merecen
especial atención, tanto en sus cuidados, como en su manera de empleo y mantenimiento.

Las botellas llegan a través de la cinta transportadora a una estrella que las sujeta por el cuello, las
eleva y las acomoda hasta el grifo de llenado del tanque donde se encuentra la bebida.

Se utilizan diferentes técnicas de llenado y dosificación, de acuerdo al tipo de líquido que se utilice.
Existen llenadoras de presión, isobáricas, al vacío, por peso y de pistón

Sin embargo, dentro de una gran variedad y de acuerdo al tipo de producto que se ha envasado y
se va a sellar, hay dos sistemas comunes de realizar el cierre. El primero es a presión, mediante un
alimentador de tapones de plástico o corchos con cierre presión de funcionamiento mecánico. El
segundo, un sistema de cierre de rosca que se utiliza en la estrella de salida y sincronizado con el
resto de la maquinaria; el sistema lleva acoplado un grupo de cabezales roscadores regulables,
aptos para cualquier formato y diseño de botella.

Se procede entonces con el etiquetado de la botella que incluye la información básica sobre el
producto, así como otros requerimientos establecidos por ley. Se puede hacer por el sistema de
pegado en frío, pegado en caliente etiquetas autoadhesivas, termo contraíbles, con distinta
regulación de velocidad.
Bueno, este es mi circuito de envasado de botellas de agua, como podemos observar cuenta con 4
actuadores , cuatreo cilindros de doble efecto simulando los accionamientos correspondientes al
envasado automático,

En este caso se trabajo con relés con temporizador y relés comunes

Primero se inicia el circuito con la cinta transportadora en movimiento al llegar a los5 segundos de
traslado se detiene accionando el actuador d+, por siguiente se activan los seguros de la cinta
transportadora con el actuador c+ esto con el fin de evitar accidentes de la cinta, luego de los
seguros se activan los inyectores que bajan hasta ingresar por el orificio de la botella esto se logra
accionando el actuador b+ , por ultimo ya cuando los inyectores están en su posición se activa la
bomba de llenado que se encarga de abastecer el líquido por un tiempo prolongado de 4 segundos
, al terminar el llenado del agua se desactiva con el actuador a –para luego levantar los inyectores
para seguir con el proceso, luego de levantar los inyectores se desactiva los seguros de la cinta
para luego activar el movimiento de la cinta transportadora por un tiempo de 4 segundos para
repetir el proceso hasta que el operador lo decida

Primero para hacer funcionar el proceso de envasado se energiza todo el circuito con un botón
pulsador , se activa la primer fase la cual esta representado por f1 que se activa después de
transcurrir ls4 segundos