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03-04-2019 - Reportajes
Las reservas de petróleo se están agotando, y vamos a pasos agigantados, hacia el vehículo
eléctrico. Pero esta transición hacia el vehículo 100% limpio debe hacerse mejorando la
eficiencia y ecología de los actuales vehículos de combustión, a los que todavía les quedan
muchos años de vida en el mercado.
Aunque parezca paradójico hablar de
ecología al referirnos a vehículos que contaminan,
podemos afirmar que los avances tecnológicos de estos últimos años están contribuyendo a
rebajar drásticamente las emisiones de gases nocivos a la atmósfera, culpables del efecto
invernadero.
marcado políticas cada vez más restrictivas. Desde los años 90 hasta el día de hoy
las normas EU han sido cada vez más fuertes y, con la entrada en vigor de las
sucesivas Euro 2, Euro 3, hasta la actual Euro 6c. Algunos fabricantes han tenido
problemas y no han superado las pruebas, lo que ha supuesto un gran reto a los ingenieros
de motores, de sistemas de postcombustión y diseño de sondas lambda.
Del control de la emisión de gases se encarga un software que gestiona
la ECU (Engine
Control Unit), el cerebro del vehículo. De la misma forma que nuestro cerebro toma la
decisión de mover la mano si notamos que se quema, cualquier decisión que toma la ECU
Sondas Lambda FAE
depende directamente de lo que le indican los sensores repartidos por todo el vehículo.
2. COMPONENTES DE LA SONDA LAMBDA
CABLE
PINZA CERÁMICA
Ensamblado completo
en nuestras instalaciones.
AISLANTES CERÁMICOS
Cerámicas técnicas diseñadas para asegurar estanqueidad y evitar
contaminaciones. Grado de protección resistencia a agua IP68, capaz de
funcionar en inmersiones continuadas de agua.
SENSOR
Tecnología sensor de tecnología planar cerámica multicapa. Fabricación en
ambientes controlados tipo sala blanca.
3. EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA DE LAS SONDAS LAMBDA
Es importante saber que las primeras sondas lambda datan de los años 70, donde las sondas tipo EGO (Exhaust Gas Oxygen Sensor) de la
época no eran calefactables y tenían un tiempo de respuesta útil de más de
120 segundos. Esto significa que, desde que se encendía el vehículo, la ECU
no recibía una lectura clara hasta pasados 2 minutos, cuando el motor frío
contamina más.
se puede decir que, durante todos estos años, se ha ido
De forma genérica
buscando mejorar la velocidad, la estabilidad y la precisión de la
respuesta de la sonda lambda, con independencia del régimen del motor, y un
menor tiempo de puesta en servicio, es decir, el tiempo que tarda el sensor en
alcanzar la temperatura de trabajo, como también su resistencia y
durabilidad.
La evolución
ha sido considerable, destacando la introducción de las sondas
lambda calefactables, la aparición de las sondas de respuesta proporcional
al parámetro lambda, también conocidas como sonda lambda de banda
ancha o AFR (Air Fuel Ratio), y el desarrollo de la tecnología planar, en el
que la empresa española FAE - Francisco Albero, S.A.U., ha apostado muy fuerte, ya que desde hace años ha desarrollado su propia tecnología
planar, poniendo en funcionamiento una Sala Blanca de más de 700 m2 para el desarrollo y fabricación de miles de sensores y sondas lambda de
alta tecnología y calidad para los clientes de todo el mundo.
Sonda lambda de banda ancha de primera generación: Sonda lambda de banda ancha de segunda generación:
Contienen un canal de referencia de aire exterior similar al de las sondas No precisan de ese canal de referencia para funcionar. En
lambda binarias de Circona. comparación con las de primera generación, la ausencia de canal
permite un ahorro la potencia consumida por estas sondas, el tiempo
de calentamiento inicial es menor y la estabilidad de la señal a lo
largo de su vida útil es mayor.
En función de la aplicación de cada vehículo es necesaria una sonda de banda ancha de primera o de segunda generación, sin que puedan ser
intercambiables entre sí.
Diferencia en la respuesta entre una sonda lambda de Circona binaria (izquierda) y sonda lambda Air Fuel
Ratio (derecha). La primera es una respuesta binaria (1 o 0) pero las de tipo Air Fuel Ratio la respuesta es
progresiva, así la ECU puede medir con exactitud en cada momento la composición de los gases de escape y
actuar con mayor precisión, ya que la de Circonio binaria sólo informa de si la mezcla es rica o pobre, pero no
del nivel exacto de mezcla de los gases