Fresadora Problemas Resueltos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROTOTIPO DE PROBLEMAS
PROBLEMA Nº 1
Se desea fresar una serie del material de acero de 88mm de ancho y 150mm de longitud y una profundidad de
5mm, se dispone de una fresadora provista de un motor de 2 Kw, la eficiencia de la transmisión de la maquina
puede considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades rotacionales del husillo principal y avances de la
mesa longitudinal.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo, se utilizara una herramienta frontal de 95mm de diámetro y 10 dientes, se recomienda
no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por diente, considerar que el
rango de trabajo la presión media especifica de corte es 0.1Kw-min/cm 3. Considerando las condiciones más
ventajosas, se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del husillo principal.
2. La potencia requerida en una pasada de corte.
3. El numero de pasadas de igual profundidad.
4. Tiempo de ejecución en una pasada.
5. El espesor máximo de viruta no deformada.
Solución:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho del material b = 88mm
Longitud L = 150mm
Profundidad p= 5mm
Pm = 2Kw
 =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95mm diámetro de la fresa.
Z = 10 dientes
K = 60° ángulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
1.- Velocidad de rotación del husillo principal.
Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.

Sabemos que el avance:
Donde:
Z = numero de dientes
Avance de la mesa
65
Coeficiente especifico del material:
La velocidad de avance:
Seleccionamos
Área de corte:
Hallando el caudal de remoción:
2.- La potencia de corte requerida.
La potencia efectiva
Verificando.
Pe < Pc
Modificar la profundidad de corte.
3.- El numero de pasadas de igual profundidad.

Se darán dos (2) pasadas con una profundidad de 2.5mm, y con una potencia de corte de 0.924 Kw.
4.- El tiempo de maquinado en una pasada.
5.- El espesor máximo de viruta deformado.
PROBLEMA Nº 2
Se desea ejecutar una canal de 10mm de profundada por 15mm de ancho y 250 de longitud disponiendo de una
fresa de 100mm de diámetro y 21 dientes recomendándose no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20
65
m/min en la velocidad de corte, la fresadora a emplear posee un motor de 2Kw. Una eficiencia de 75%, está
dotada de las siguientes velocidades rotacionales y avances de la mesa:
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
La presión media específica de corte del material a trabajar puede considerarse constante dentro de las
condiciones de operación igual a 0.2 Kw-min/cm 3 se pide determinar:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2. La velocidad de rotación del husillo principal.
3. El caudal de remoción de viruta.
4. La potencia de corte media.
5. El tiempo de mecanizado.
Solución:
Diámetro de la fresa D = 100mm
Numero de dientes Z = 21
Avance por diente aZ = 0.08mm/diente
Potencia del motor =
Presión especifica del material

n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
Solución:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2. La velocidad de rotación del husillo principal.
Seleccionamos: n = 45 rpm
Avance de la mesa:
Velocidad de avance:
Seleccionamos:
3. El caudal de remoción de viruta.
Área de corte.
p = Profundidad de corte.
b.= ancho de la herramienta.
65
4. La potencia de corte media.
Verificando la potencia efectiva:
Donde: Pc>Pe
Entonces se darán dos pasadas:
5. El tiempo de mecanizado.
Entonces se concluye que se darán dos pasadas con una profundidad de 5mm, con una potencia de
corte de 0.84Kw.
.........................()
Reemplazando en ():
PROBLEMA Nº 3
Con una fresa cilíndrica de 100mm de diámetro, 60mm de ancho y 20 dientes, mecanizando una superficie de
50 por 450mm, rebajándola en 6mm la profundidad. La fresadora tiene un motor de 2Hp y su rendimiento se
estima en 80%. Se ha seleccionado una velocidad rotacional de 49rpm y una velocidad de avance de 60mm/min.
El valor medio de la energía específica se puede determinar según la relación.
Se pide determinar:
1. La fuerza de corte máxima que actúa sobre un diente de la fresa
2. La potencia media de corte.
3. El torque en el eje de la fresa.
4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vacío de 3mm en cada extremo.
Solución:
Datos:
65
Diámetro D = 100mm Ancho de la fresa b = 60mm

Dientes Z = 20
Largo L = 450mm Profundidad p = 6mm
Potencia mecánica Pm = 2Hp velocidad rotacional n= 49 rpm
Rendimiento  = 80% Velocidad de avance VA = 60mm/min
Espesor de corte de viruta
emax = 2.eC = 2*0.026 =0.052mm

Kc. Zw = Pc
Zw = caudal de viruta
Zw = Ac . Vf
Área de corte.
Ac = p. b p = Profundidad Vf = 60 mm/min
Ac = 6* 50 =300mm3 b = Ancho
Caudal de remoción.
Zw = 60mm/min * 300mm2 = 18cm3/min
Potencia de corte
Pc = KC * ZW = 0.04* 18 = 0.72Kw = 0.97Hp
Verificando Zw = 18cm3/min
Potencia efectiva Pe = Pm.= 2*0.8 = 1.6Hp
Pm  Pc : 2 > 0.97Hp
La velocidad de corte
La fuerza de corte
El torque del eje de la fresa

T = Fc .D/2
T = 287*50 =1435Kgf.cm
Tiempo de mecanizado
Problema
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia absorbida en el fresado de una pieza
con un cortador de diámetro de 150mm, de 24 dientes, el ancho es 70mm, profundidad de pasada de
5mm la fresa es de acero rápido y el material a mecanizar acero semiduro rendimiento 0.75 la velocidad
de corte será de 16 m/min y el avance es de 30 mm/min. La fuerza de corte es de 200Kgf/mm 2.
65
Datos.
Potencia especifica Kc = 200 kgf/mm2 Diámetro de la fresa D = 150mm
Número de dientes Z = 24 Ancho b = 70mm
Profundidad de pasada p = 05mm Rendimiento  = 0.75
Velocidad de corte Vc = 16 m/min Avance a = 30 mm/min
Solución:
La fuerza de corte
Momento torsor:
Mt =FC * R = 175 * 75 = 131.25 cm.Kgf.
Potencia de corte
Problema
A todo lo largo de una superficie plana de 180mm de longitud se debe fresar un canal de sección transversal
triangular tipo isósceles de 28mm de base por 14mm de altura y la velocidad rotacional del husillo es 38rpm.
Para este mecanizado se han proyectado dos pasadas de igual caudal de viruta, utilizando una fresa de
forma de 100mm de diámetro y 21 dientes.
1. La velocidad de corte empleado
2. El avance de diente utilizado
3. La profundidad de corte ha cada pasada
4. El espesor de viruta no deformada, para cada pasada
Solución:
Velocidad de corte.
Avance por diente.
Área requerida.
Es decir
… (1)
Por condiciones geométricas
65
X = 2 . P1 ......(II)
De I y II tenemos p1 = 9.9mm p2 = 14 – P1= 4.1mm

Para la primera pasada tenemos
luego
Para la segunda pasada
Luego
PROBLEMA Nº
U n a f re s a d o r a m e c á n i c a d e l a U n i v e r s i d a d N a c i o n a l d e l C a l l a o , e s t a d o t a d a d e l a s
v e l oc i d a d e s d e r o t a c i ó n d e l h u s i l l o :
n = 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, y
2 8 0 0 r p m , y l a v e l oc i d a d d e a v a n c e d e la m e s a e s :
VA =17, 24, 34, 48, 67, 96, 134, 192, 268, 378, 540, 680, 755, y 1000 mm/min.
Y , p o s e e u n m ot o r d e 2 . 2 K w , e s ti m á n d o s e s u e fi c i e n c i a e n 7 5 % .
L a p o t e n c i a e s p e c í fi c a d e c o r t e p u e d e c o n s i d e r a r s e s e n s i b l e m e n t e c o n s t a n t e d e n t r o d e
l a s c on d i c i o n e s d e o p e r a c i ó n e i g u a l a 0 . 1 5 Kw - m i n / c m 3 .
E n l a m e n c i o n a d a f r e sa d o r a d e d e s e a r e a l i z a r a t od o l o l a r g o d e u n e je d e 2 0 0 m m d e
longitud y de 50mmm de diámetro, un canal de chaveta que debe medir 16mm de ancho
p o r 1 0 m m d e p r of u n d i d a d .
L a f r e s a d e d i s c o a u ti l i z a r s e e s d e 1 5 0 m m d e d i á m e t r o y 2 2 d i e n t e s , r e c om e n d á n d o s e n o
exceder de 0.07 mm/diente ni 30m/min en la velocidad de corte. Se pide determinar:
1.- ¿ C u á l e s l a v e l o c i d a d d e r o t a c i ó n d e l h u s i l l o a se l e c c i o n a r e n r p m ?
2.- V e l o c i d a d d e c o r t e u ti l i z a d a ( m / m i n )
3.- L a v e l oc i d a d d e a v a n c e d e l a m e sa a se l e c c i o n a r ( m m / m i n ) .
4.- E l n ú m e r o d e p a s a d a s d e i g u a l p r o f u n d i d a d y p ot e n c i a a e m p l e a r e n c a d a p a s a d a
(Kw)
5.- El caudal de viruta en cada pasada (cm 3/min).
6.- Tiempo de ejecución de una pasada (min).
65
SOLUCION
L a n u e v a v e l o c i d a d d e c o r t e u ti l i z a d a s e r á .
Vc = () (150) (63) = 29.68 m/min

1000
V e l o c i d a d d e a v a n c e d e l a m e sa a se l e c c i o n a r
aZ = 0.07 mm/ diente
Avance:
a = 0.07 mm/ dientes x 22 dientes.
a = 1,54 mm/rev.
V A = a * n = 1 ,5 4 m m / r e v 6 3 r e v / m i n = 9 7 , 0 2 m m / m i n .
De tabla de avances seleccionamos:

VA = 96 mm/min.
P o t e n c i a d e c o r t e a e m p l e a r e n c a d a p a sa d a :
P o t e n c i a e sp e c i fi c a d e c o r t e :
Caudal de viruta:
T e n e m o s q u e c om p a r a r l a p o t e n c i a q u e n o s d a n e n e l m ot o r c o n l a p o t e n c i a e f e c ti v a d e l
motor.
Zw = p* b *VA
Zw = (10mm.) (16mm) (96/mm)
Zw = 15.36cm3/min
POTENCIA DE CORTE (kW)
T e n e m o s q u e c om p a r a r l a p o t e n c i a e f e c ti v a q u e n o s d a n e n e l m ot o r c o n l a p o t e n c i a
e s p e c í fi c a d e l m o t o r p e r o d e c o r t e
Pe = (2.2) (0.75) = 1.65Kw
Kc *Zw = Pc
Zw = p x b x VA
Zw = 10 * 16 * 96
Zw = 15.36 cm3 /min.
65
Pc = 0.15 Kw-min/cm 3 x 15.36 cm3 /min

Pc = 2.304Kw.
Pc Pe 2 . 3 0 4 K w  1 . 6 5 Kw m o d i fi c a r .
E n t o n c e s r e d u c i r e m o s l a p r of u n d i d a d y d a r á 2 p a s a d a s .
P = 10/2 = 5mm.
Zw = (5mm) (16mm) (96mm/min) = 7.620cm 3 /min.
Pc = Kc * Zw =0.15Kw-min/cm 3x7.680cm3/min
Pc=1.152 Kw
1 . 6 5 Kw 1.152 Kw.
Pe  Pc 1 . 6 5 Kw  1 . 1 5 2 K w .
E n t o n c e s se c o n c l u y e :
S e d a r á 2 p a s a d a s c o n u n a p r o f u n d i d a d d e 5 m m y u n a p o t e n c i a d e 1 . 1 5 2 Kw , e l c a u d a l
d e v i r u t a e n c a d a p a sa d a e s .
Zw = 5 * 16 * 96= 7.680 cm 3 / min.
E l ti e m p o d e e j e c u c i ó n d e u n a p a sa d a .
Tm = L + 2x
L = Longitud del material
a * n
10 = recorrido en vacío
Tm = 200mm + 2(26.93)mm.
96mm/min
Tm = 2.64min.
PROBLEMA
S e d e se a e j e c u t a r u n c a n a l d e 1 5 m m d e p r o f u n d i d a d p o r 1 5 m m d e a n c h o y 3 0 0 m m d e
longitud disponiendo de una fresa de disco de 100mm de diámetro y 21 dientes. Se
r e c o m i e n d o t r a b a j a r s i n e x c e d e r c on 0 . 0 8 m m / d i e n t e e n e l a v a n c e y 2 5 m / m i n d e l a
v e l oc i d a d d e c o r t e . L a f r e sa d o r a ti e n e u n m o t o r d 2 . 2 Kw y e st á d o t a d o d e l a s s i g u i e n t e s
v e l oc i d a d e s r o t a c i o n a l e s :
n= 45, 90, 112, 220 y 450
Velocidades de avance:
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presión e sp e c í fi c a de corte se puede determinar mediante la relación:
Tomar como el valor aproximado del espesor media de viruta no deformada la mitad del
valor de espesor máximo.
L a e fi c i e n c i a m e c á n i c a e n l a s t ra s m i s i o n e s d e l a f r e s a d o r a s s e s u p on e e s 8 0 % . S e p id e
determinar:
1 . - E l n ú m e r o d e p a s a d a s d e i g u a l p r o f u n d i d a d y p ot e n c i a a e m p l e a r e n c a d a p a s a d a .
2.- Tiempo de ejecución en una pasada.
Solución:
Datos
Profundidad p = 15 mm
Ancho b = 15 mm
Longitud L = 300 mm
65
Diámetro D = 100 mm
Avance/diente az=0.08mm/diente
Velocidad de Corte Vc= 25m/min
Pm = 2 . 2 kw
Kc = 0.036 (ec)–0.18
2
aZ = 0.08mm/z.
Z = 21 dientes
a = 1.68 mm/rev
Solución:
H a l l a n d o l a s r e v o l u c i o n e s q u e g i r a l a f re s a
Vc = D.n.  .............(1)
1000
n = 1000. Vc ............(2)
D. 
Reemplazando datos en (2)
n = ( 1 0 0 0 ) ( 2 5 ) = 79.5774 rpm
( ) ( 1 0 0 )
Seleccionamos: 45 rpm
Hallando la nueva velocidad de corte

Vc =  D.n
1000
Vc = ()(100) (45)
1000
Vc = 14.137 m/min.
Hallando la velocidad de avance
V A = a . n = 1 . 6 8 m m / r e v . 4 5 r p m = 7 5 . 6 m m / m i n , p o r t a b l a s se l e c c i o n a m o s :
VA =63 mm/min
Hallando el espesor de viruta
ec= 0.0553mm
ec= 0.0553/2
ec=0.02765mm
H a l l a n d o l a p o t e n c i a e s p e c í fi c a
Kc=0.036(0.02765)-0.18Kw-min/cm3
Kc=0.06874Kw-min/cm 3
Sabemos que
Kc=Pc/Zw
Ac = p.b
Zw=Ac*VA
65
p = p r of u n d i d a d
b = ancho
Ac=15 * 15 =225mm2
Zw= 225mm2 * 63mm/min =14.175cm 3/min

Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.06874*14.175
Pc=0.973Kw  1Kw
C o m p a r a n d o c o n l a p ot e n c i a q u e n o s d a n c o m o d a t o t e n e m o s
Pe=Pm*n = 2.2KW * 0.8= 1.76Kw
Comparando tenemos 1.176 Kw > 1 Kw

Conclusión se dará una pasada con una profundidad de 15mm y una potencia de 1KW
Tm= L + 2x
VA
Tm= 381.414
63
PROBLEMA N° 3.
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88mm de ancho y 150mm de longitud rebajando su superficie en
un total de 5mm, en cada pieza se dispone de una fresadora provista de un motor de 2Kw, la eficiencia de las
transmisiones de la máquina pude considerarse en 75% y se tienen las siguientes velocidades y avances.
n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm

VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300 y 490 mm/min.
Para tal trabajo se utilizará una fresa frontal de 95mm de diámetro y 10 dientes, cuyo ángulo de posición del filo
es 60°. Se recomienda no exceder de 24 m/min, en la velocidad de corte ni 0.09 mm/ diente en el avance.
Considerar que en el rango de trabajo la energía específica de corte es 0.1 Kw. min/cm 3. Considerando las
condiciones más ventajosas se pide determinar:
1.- Número de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
2.- Tiempo de ejecución de una pasada si se considera un recorrido anterior en vacío de 5 mm.
3.- Espesor máximo de viruta no deformada
Solución:
Ancho b= 88mm
Longitud L= 158mm
Profundidad p= 5mm
Potencia mecánica Pm = 2 Kw
Rendimiento = 75%
N° de dientes Z = 10
Angulo filo Kr = 60°
Velocidad de corte Vc = 24m/min
Avance por diente aZ = 0.09 mm/Z
65
Presión especifica del material KC = 0.1Kw-min/cm3

Análisis básicos siguientes:
Velocidad rotacional del husillo principal.
La velocidad de avance:
a = aZ . Z. = 0.09*10 = 0.9mm/rev
VA = a . n = 0.9 * 53 = 47.7mm/min
De tabla seleccionamos
VA = 42 mm/min
Caudal de remoción:
Zw = Ac .VA
Sección de viruta:
Ac = p * b = 5*88 = 440 mm2
Zw = Ac .VA = 440 * 42 = 18.48 cm3/min
Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia que nos
Pm =
Zw = 42 440 mm² = 18.48 (2 Cv) (0.75) = pc

pc = 1.5 Cv
Zw = 18.48 1.848 Cv > 1.5 Cv
KC = =
Pc = 0.924 Cv
1.5 Cv > 0.924 Cv.
Entonces se darán 2 pasadas con una profundidad de 2.5mm con una potencia de 0.924 Cv.
Tm =
D = diámetro
Tm =
Tm = 5.83mín.
65
espesor de viruta
ec = a sen k
ec = 0.9 sen (60°)
Ac = 0.9 mm. Sen 60°
Ac = 0.779mm
Problema
C o n u n a f re s a c i l í n d r i c a d e 1 0 0 m m d e d iá m e t r o , 6 0 m m d e a n c h o y 2 0 d i e n t e s d e e st á ,
m e c a n i z a n d o u n a s u p e r fi c i e d e 5 0 p o r 4 5 0 m m , r e b a j á n d o l a e n 6 m m . L a f r e sa d o r a ti e n e
u n m ot o r d e 7 H p y s u r e n d i m i e n t o d e m e c a n i z a d o , s e e s ti m a en 80%. Se ha
s e l e c c i o n a d o u n a v e l o c i d a d r o t a c i o n a l d e 4 9 r p m y u n a v e l oc i d a d d e a v a n c e d e 6 0
m m / m i n . E l v a l o r m e d i o d e l a e n e r g í a e s p e c í fi c a se p u e d e d e t e r m i n a r s e g ú n l a r e l a c i ó n .
K= 0.05(ecmax)-0.15
2
Determinar:
1 . L a f u e r z a d e c o r t e m á x i m a q u e a c t ú a s o b r e u n d i e n t e d e l a f r e sa
3 . E l t o r q u e e n e l e j e d e l a f re s a .
4 . E l ti e m p o d e m e c a n i z a d o c o n s i d e r a n d o r e c o r r i d o e n v a c í o .
DATOS
Diámetro D= 100mm
A n c h o d e l a f r e sa b = 60mm
Dientes Z = 20
Largo L = 450mm
Profundidad p = 6mm
Potencia del motor Pm = 7Hp
Rendimiento  = 80%
Velocidad de giro n = 49rpm
K=(0.015)-0.15. 0.05
K = 0.0938 Kw-min.
cm3
65
P c = 0 . 0 9 3 8 Kw . m i n / c m 3 . 1 8 c m 3 / m i n
Pc= 1.6897Kw
C o m p a r a n d o c o n l a p ot e n c i a e f e c ti v a q u e t e n e m o s c o m o d a t o P e = P m *  = 7 H p * 0 . 8 =
P c = 5 . 6 h p u sa n d o l a s i g u i e n t e C o n v e r s i ó n H p = 0 . 7 4 6 k w . P c = ( 5 . 6 ) ( 0 . 7 4 6 k w )
Pc= 4.17kw 4 . 1 7 Kw > 1 . 6 8 9 7 K w
Hallando la fuerza de corte

P c = F c . V c h a l l a n d o l a v e l oc i d a d d e c o r t e V c = (  ) 1 0 0 . 4 9
1000
Vc=15.398m/min
Fc=
E l t o r q u e d e l e j e d e l a f r e sa
T = Fc.D/2 D = d i á m e t r o d e l a f re s a
T = 6 , 5 8 4 . 1 N 0 . 1 m / 2 T = 3 2 9 . 2 0 5 N- m
Tm = Lo + 2X
VA
Tm = 450 mm + 47.49 mm
60
Tm = 8.458 min
Tm = 329.205 N-m
PROBLEMA Nº 4
Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100 mm de ancho * 3 mm de profundidad, a 80 mm/min
de avance, a un material de acero cuya aleación tiene una presión media de 900 N/mm 2 para el que K = 0.17. si
el diámetro del cortador es de 90 mm, y se utiliza una velocidad de corte de 14 m/min, encuentre el momento
de torsión medio en el husillo y calcule la fuerza necesaria para accionar la mesa de la maquina (fresado
concurrente). Si el cortador tiene un ángulo espiral de 40 º , calcule el empuje axial.
Solución:
Potencia en el husillo
Fuerza media en la periferia del cortador,
65
Momento de torsión medio en el husillo,
PROBLEMA Nº 6
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150 mm de longitud y una profundidad de 5
mm, se dispone de una fresadora provista de un motor de 2 CV, la eficiencia de las transmisiones de la maquina
pueden considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades y avances.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95 mm de diámetro y 10 dientes, cuyo ángulo de posición del
filo es 60°, se recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por
diente, considerar que el rango de trabajo la presión media especifica de corte es 0.1 CV.min/cm 3. Considerando
las condiciones más ventajosas, se pide determinar:
6. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
7. Tiempo de ejecución de una pasada si se considera un recorrido anterior en vació de 5 mm.
Solución:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm
Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
 =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm diámetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60° ángulo de filo.
Velocidad de rotación del husillo principal

Donde:
65
Avance de la mesa
Hallando la velocidad de avance:
Seleccionamos
Área de corte:
Hallando el caudal:
Potencia de corte:
Efectiva
Pe < Pc
Modificar la profundidad de corte
Se darán dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una potencia de corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
Reemplazando:
El espesor máximo de viruta deformado.
65
Espesor de no deformado:
PROBLEMA 4.
Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100mm de ancho x 3mm de profundidad, a 80mm/min
de avance, en un acero de aleación de 900 N/mm 2 para el que K = 0.17 . Si el diámetro del cortador es de
90mm , y se utiliza una velocidad de corte de 14m/min , encuentre el momento de torsión medio en el husillo y
calcule fuerza necesaria para accionar la mesa de la maquina ( fresado concurrente ) .Si el cortador tiene un
ángulo espiral de 40 , calcule el empuje axial.
SOLUCIÓN:
Potencia media de corte del husillo
Pc = = 2354 Watt.= 2.354Kw.
Fuerza tangencial media en la periferia del cortador
T=
Momento de torsión del árbol. T

Fr

Fuerza radial o empuje de la herramienta.
Fr = 10.80 tan40 = 8.46 KN
PROBLEMAS 5
La fresadora de la Universidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería Mecánica-Energía, Taller de Maquinas
Herramientas, esta dotada de las velocidades de rotación del husillo: n = 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710,
1000, 1400, 2000, y 2800 rpm. y velocidad de avance de mesa:
VA =17, 24, 34, 48, 67, 96, 134, 192, 268, 378, 540, 680, 755, y 1000 mm/min. Y, posee un motor de 2.2 KW,
estimándose la eficiencia en 75%.
La potencia específica de corte puede considerarse sensiblemente constante dentro de las condiciones de
operación e igual a 0.15 Kw-min/cm3.
En la mencionada fresadora de desea realizar a todo lo largo de un eje de 200 mm de longitud y de 50mmm de
diámetro, un canal de chaveta que debe medir 16 mm de ancho por 10mm de profundidad.
La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de diámetro y 22 dientes, recomendándose no exceder de 0.07
mm/diente ni 30m/min en la velocidad de corte. Se pide determinar:
1. la velocidad de rotación del husillo
2. Velocidad de corte utilizada (m/min)
3. La velocidad de avance de la mesa a seleccionar (mm/min).
65
4. El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

5. El caudal de viruta en cada pasada (cm 3/min).
6. Tiempo de ejecución de una pasada empleando recorridos en el vacío de 5 mm (min).
SOLUCION:
Datos:
Pm =2.2 KW,  = 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm3.
L = 200mm
d. = 50mm b = 16 mm p = 10mm.
D = 150 mm Z = 22 dientes, az = 0.07 mm/diente Vc = 30m/min
1. Velocidad rotacional del husillo.
2.- Estructura de la nueva velocidad de corte utilizada será.

Vc = () (150) (63) = 29.68 m/min
1000
3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar
aZ = 0.07 mm/ diente
Avance de la mesa:
a = aZ * Z = 0.07 mm/ dientes x 22 dientes.
a = 1,54 mm/rev.
VA = a . n = 1,54 mm/rev*63 rev/min = 97,02 mm/min.
VA = 96 mm/min.
4.- El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)
Potencia especifica de corte:
caudal de viruta:
Tenemos que comparar la potencia que nos dan en el motor con la potencia específica del motor pero de corte.
Potencia efectiva del sistema.
Zw = p * b * VA = 10*16*96 = 15360mm3/min.
Potencia de corte.
Pc = Kc* Zw = 0.15*15360 =
Verificacion: Pe > Pc
65
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

Pc = Potencia de corte, en Kw.
Zw = Remoción o caudal de viruta, en mm 3/min
Tenemos que comparar la potencia que nos dan en el motor con la potencia especifica del motor pero de corte.
Potencia efectiva del corte, solo sirve de verificador:
Pe = (2.2) (0.75) Kw
VA = Velocidad de avance. Pe = 1.65Kw
Kc. Zw = Pc Zw = p * b * VA
p = Profundidad
b = ancho
Zw = (10mm)(16mm)(96mm/min)
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw min/ cm3 x 15.36 cm3 /min
Pc = 2.304Kw.
Pe  Pc 1.65 Kw  2.304Kw no cumple.
Entonces reduciremos la profundidad de corte en 2 pasadas.
P = 10/2 = 5 mm.
Zw = (5mm) (16mm) (96mm/min) = 7.620cm 3/min.
Pc = K* Zw Pc=0.15Kwmin/cm 3x7.680cm3/min
Pc=1.152 Kw
Pe  Pc 1.65 Kw  1.152 Kw. Cumple.
Conclusión:
Se dará 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de 1.152 Kw, el caudal de viruta en
cada pasada es.
Zw = P . b. Zw = 5mm x 16 mm x 96 mm/min
Zw = 7.680 cm3 / min.
El tiempo de ejecución de una pasada empleando recorridos en el vacío de 5 mm.
Tm = L + 10 + 2x L = Longitud del material
axN
10 = recorrido en vacío
Tm = 200 + 5 + 2(26.925).
96 x =R2 – (R-P)2
x =752 – (75-5)2
Tm = 2.696 min. x = 26.925 mm
PROBLEMA 6.
Se desea ejecutar un canal de 15mm de profundidad por 15mm de ancho y 300cm de longitud disponiendo de
una fresa de disco de 100mm de diámetro y 21 dientes. Se recomiendo trabajar sin exceder con 0.08mm/diente
en el avance y 25m/min de la velocidad de corte. La fresadora tiene un motor de 2.2 Kw y está dotado de las
siguientes velocidades: n= 45, 90, 112, 220 y 450
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presión específica de corte (Kc) se determina mediante la relación: 0.036 (a C) –0.18
Tomar como el valor aproximado del espesor media de viruta no deformada la mitad del valor de
espesor máximo.
La eficiencia mecánica en las trasmisiones de la fresadoras se supone es 80%. Se pide determinar:
El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada pasada.
Tiempo de ejecución de una pasada empleando recorrido en el vacío de 5mm.
65
SOLUCIÓN.
Datos
Profundidad de corte p = 15 mm
Ancho b = 15 mm
Longitud L = 300 mm
Diametro D = 100 mm
Avance/diente az = 0.08mm/diente
Velocidad de Corte Vc = 25m/min
Potencia del motor Pm = 2.2kw
Coeficiente Kc = 0.036 (aC) –0.18
SOLUCIÓN:
Avance de la mesa a = a Z. Z
aZ = Avance por diente
Z = Número de Dientes
a = 0.08 mm. 21 dientes
a = 1.68 mm/rev
Hallando las revoluciones que gira la fresa
Vc = D. n.  .............(1)
1000
n = 1000. Vc ............(2)
D. 
Reemplazando datos en (2)
n = (1000)(25) =79.5774 rpm
() (100)
Hallando la nueva velocidad de corte
Vc =  D. n
1000
Vc = ()(100) (45)
1000
Vc = 14.137 m/min.
Hallando la velocidad de avance

VA = a. n = 1.68 mm/rev.45 rpm =75.6mm/min, de tabla seleccionamos:
VA =63 mm/min
Hallando el espesor de viruta
ac= 0.0553 mm
ac= 0.0553/2 ac=0.02765 mm
Hallando la potencia específica

Kc =0.036(0.02765)-0.18Kw-min/cm3Ps=0.06874Kw-min/cm3
Sabemos que
Kc =Pc/Zw  Zw= Ac. VA
65
Ac = p.b
p. = profundidad b = ancho
Ac=15mm.15mm =225mm²
Zw = 225mm2 * 63mm/min =14.175cm3/min
Pc =0.0973Kw
Comparando con la potencia que nos dan como dato tenemos
Pm=Pc/n 2.2KW x 0.8=Pc Pc= 1.176Kw
Verificando tenemos 1.176 Kw > 0.0973453 Kw
Conclusión se dará una pasada con una profundidad de 15 mm y una potencia de 0.973453KW
Tm = L + u + U +2x
VA
L = Longitud
u. = recorridos en vacio.
Tm = 381.414
83
PROBLEMA 7.
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88mm de ancho y 150 mm de longitud rebajando su superficie
en un total de 5 mm, en cada pieza se dispone de una fresadora provista de un motor de 2 Cv, la eficiencia de las
transmisiones de la máquina pude considerarse en 75% y se tienen las siguientes velocidades y avances.
n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300 y 490 mm/min.
Para tal trabajo se utilizará una fresa frontal de 95 mm de diámetro y 10 dientes, cuyo ángulo de posición del filo
es 60°. Se recomienda no exceder de 24 m/min, en la velocidad de corte ni 0.09 mm/ diente en el avance.
Considerar que en el rango de trabajo la energía específica de e corte es 0.1 Cv min/cm 3. Considerando las
condiciones más ventajosas se pide determinar:
Número de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
Tiempo de ejecución en una pasada, se considera un recorrido anterior en vacío de 5 mm.
Espesor máximo de viruta no deformada
SOLUCION:
ancho b = 88 mm
longitud L = 158 mm
profundidad p = 5 mm
Pm = 2 CV
 = 75%
N° de dientes Z = 10
Angulo filo Kr = 60°
Vc = 24m/min
Avance por diente aZ = 0.09 mm/Z
KC = 0.1 CV-min/cm3
KC =
Caudal viruta : Zw
65
Zw = Ac .VA
Pc = potencia de corte
Vc =
n=
Sabemos que:
a = aZ . Z.
Donde :
aZ = avance por diente
Z = numero de dientes
a = avance/ revolución.
aZ = 0.09 avance/ diente = 0.09 mm/diente
a = 0.9 mm/rev
hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x 53 = 47.7mm/min
de tablas escogemos VA = 42 mm/min
hallando el caudal d viruta Zw = Ac . Vc
sección de viruta de corte:
Ac = p . b
p = profundidad
b = ancho
VA = velocidad de avance
Ac = (5 mm ) (88 mm) =440 mm2
Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia efectiva, que nos
Pe =Pm. =2.2* 0.75 = 1.5 Cv
Zw = 42 440 mm² = 18.48
Pe = 1.5 Cv
Zw = 18.48 1.848 Cv > 1.5 Cv
Kc =
Pc = 0.924 Cv
1.5 Cv > 0.924 Cv.
Entonces se darán 2 pasadas con una profundidad de 2.5 m.m con una potencia de 0.924 Cv.
Tm =
l0 = longitud
d = diámetro
uo = recorrido en vacío
Tm =
Tm =
Tm = 5.95 mín.
65
espesor de viruta
aC = a sen k
aC = 0.9 sen (60°)
aC = 0.9 mm. sen 60°
aC = 0.779 mm
PROBLEMA 8.
Con una fresa cilíndrica de 100 mm de diámetro, 60 mm de ancho y 20 dientes de está, mecanizando una
superficie de 50 por 450mm, rebajándola en 6 mm. La fresadora tiene un motor de 7 Hp y su rendimiento, se
estima en 80%. Se ha seleccionado una velocidad de 49 rpm y un avance automático de 60 mm/min. El valor
medio de la energía específica se puede determinar según la relación.
Kc = 0.05(acmax)-0.15
2
Se pide determinar:
1. La fuerza de corte máxima que actúa sobre un diente de la fresa.
3. El torque en el eje de la fresa.
4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vacío de 5 mm en cada extremo.
SOLUCION:
DATOS
Diámetro D : 100mm
Ancho de la fresa b : 60mm
Dientes Z : 20
Largo L : 450mm
Profundidad p : 6mm
Pm = 7Hp
 =80%
n.= 49rpm
Kc = (0.015)-0.15. 0.05
Kc = 0.0938 Kw. min.

cm3
Pc= 0.0938 KW- min/cm3 . 18cm3/min
Pc = 1.6897Kw comparando con la potencia que tenemos como dato:
Pe =Pm.  Pe =7Hp.0.8 = 5.6Hp.
Pe =5.6 Hp, usando la conversión 1 Hp = 0.746kw. Pe =(5.6)(0.746kw)
Pe = 4.17kw 4.17Kw>1.6897 Kw
Hallando la fuerza de corte
Pc = Fc. Vc hallando la velocidad de corte Vc = ()100.49
1000
Vc=15.398m/min
Fc=Pc/Vc Fc= 1.6897.1,000 N-m/s Fc = 6,584.1N
15.398 m/60s
65
Momento torsor del árbol portafresas.

MT = Fc * D/2 D = diámetro de la fresa
MT = 6,584.1 N 0.1 m/2
MT =329.205 N-m
Tm = Lo + u + u + 2X
VA
Tm = 450 mm + 5 + 47.49 mm
60
Tm = 8.458 min
Tm = 329.205 N-m
PROBLEMA 9.
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia absorbida en el fresado de una pieza con una
fresa de diámetro 150mm, de 24 dientes y ancho es 70mm.
Profundidad de pasada de 5 mm la fresa es de acero rápido y el material a mecanizar acero semi duro
rendimiento 0.75 la velocidad de corte será de 16m/min y el avance es de 30 mm/min. La fuerza de corte es de
20kg/mm
SOLUCION:
Potencia especifica = 200KG/mm2
diámetro de la fresa = 150mm
numero de dientes = 24
Ancho = 70 mm
profundidad de pesada = 05 mm
Rendimiento = 0.75
Velocidad de corte = 16 m/min
Avance = 30 mm/min
La fuerza de corte
Momento Torsor
Potencia Absorbida
PROTOTIPO DE PROBLEMAS
PROBLEMA Nº 1
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150 mm de longitud y una profundidad de 5
mm, se dispone de una fresadora provista de un motor de 2 CV, la eficiencia de las transmisiones de la maquina
pueden considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades y avances.
65
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm

Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95 mm de diámetro y 10 dientes, cuyo
ángulo de posición del filo es 60°, se recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09
mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de trabajo la presión media especifica de corte
es 0.1 CV.min/cm3. Considerando las condiciones más ventajosas, se pide determinar:
9. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
10. Tiempo de ejecución de una pasada si se considera un recorrido anterior en vació de 5 mm.
Solución:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm
Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
 =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm diámetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60° ángulo de filo.
Velocidad de rotación del husillo principal

Donde:
Avance de la mesa
65
Hallando la velocidad de avance:
Seleccionamos
Área de corte:
Hallando el caudal de remoción:
Potencia de corte:
Efectiva
Pe < Pc
Modificar la profundidad de corte
Se darán dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una potencia de corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
65
Reemplazando:
El espesor máximo de viruta deformado.

Espesor de no deformado:
44. En una fresadora universal se deberá ejecutar un canal de profundidad por de ancho y con
una longitud de ; se dispone de la herramienta una fresa de disco de y de dientes,
si el coeficiente específico medio del material del mismo modo, se recomienda en el trabajo no
exceder en , el avance y una velocidad de corte .
Asimismo, la maquina tiene un motor eléctrico de y tiene una eficiencia mecánica en sistema de
transmisión de , y para su manejo esta dotado de las siguientes funciones:
 Velocidad rotacional
Velocidad de avance o automático

La presión especifica del corte

 Cortes ulteriores y posteriores de respectivamente

Por lo expuesto se pide calcular:
1.- Selección de la velocidad rotacional.
2.- Potencia especifica de corte.
3.- Potencia de corte.
4.- Número de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
5.- Tiempo de mecanizado.
Solución:
1.- Selección de la velocidad rotacional
65
1.1.- Selección:
1.2.- Velocidad de corte real
2.- Potencia especifica de corte
2.1.- Espesor medio
3.- Potencia de corte
3.1.- Remoción de viruta
a.- Velocidad de avance automático
b.- Avance por revolución
Selección de la velocidad de avance:
4.- Número de pasadas
4.1.- Potencia efectiva
4.2.- Verificación
65
Una sola pasada
5.- Tiempo de mecanizado
5.1.- Longitud de entrada de la herramienta
5.2.- Longitudes ulteriores
95.En una fresadora universal se deberá ejecutar un canal 12mm de profundidad por 15mm de ancho y con
una longitud de 300mm ; se dispone de una herramienta-fresa de disco de 100mm diámetro y de 21
dientes, y del mismo modo, se recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente el avance por
diente y una velocidad de corte  25m / min .
Del mismo modo; la maquina tiene un motor eléctrico de 2.2 KW , cuya eficiencia mecánica en sistema de
transmisión de 80% , y para su manejo esta dotado de las siguientes funciones:
 Velocidad rotacional n  45  63  90  112  190  220  450rpm

Velocidad de avance automático Va  16  22  30  45  63  90  115  160mm / min

0.18
 La presión especifica del corte Kc  0.036 e medio  kw  min

 
 2  cm 3
Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente

Por lo expuesto se pide calcular:
6.- Selección de la velocidad rotacional del husillo.
7.- Potencia especifica de corte.
8.- Potencia de corte.
9.- Numero de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
Solución:
p  12mm b  15mm L  300mm L  300mm
Kc  430 Kgf / mm 2
D  100mm Z  21 a Z  0.08mm / diente
Vc  25m / min
1.- Selección de la velocidad rotacional husillo.
 Dn
Vc 
1000
1000  Vc 1000  25
n   79.58rpm
 D  100
1.1.- Selección:
65
n  63rpm
1.2.- Velocidad de corte real
  100  63
Vc   19.8m / min
1000
2.- Potencia especifica de corte
0.18
e  kw  min
Pesp  0.036 medio 
 2  cm3
2.1.- Espesor medio
P 12
emedio  aZ   0.08   0.0277mm
D 100
0.18
 0.0277  kw  min
Kc  0.036   0.0778
 2  cm 3
3.- Potencia de corte
Pc
Kc 
Zw
Pc  Kc  Zw
3.1.- Caudal de remoción de la viruta
Zw  p  b  Va
a.- Velocidad de avance automático
Va  a  n
b.- Avance por revolución
a  aZ  Z  0.08  21  1.68mm / rev
Va  1.68  63  105.8mm / min
Selección de la velocidad de avance:
Va  90mm / min
Caudal de remoción de viruta.
Zw  15 12  90  16200mm3 / min  16.20cm3 / min
Pc  0.078  16.20  1.25KW
4.- Numero de pasadas
4.1.- Potencia efectiva
Pe  Pm  n  2.2  0.8  1.76 KW
4.2.- Verificación
Pe  Pc  1.76  1.25KW
Una sola pasada
5.- Tiempo de mecanizado
L  Lu  La  2 X
Tm 
Va
5.1.- Longitud de entrada de la herramienta

X  P  ( D  P)  12  (100  12)  32.5mm
5.2.- Longitudes ulteriores
65
La  Lu  15  15  30mm
300  30  32.5
Tm   4.03 min
90.5
106. Se diseña una pieza para ser ejecutada en una fresadora, un canal de 15mm de profundidad por 15mm
de ancho y 300mm de longitud, disponiendo de una fresa de disco de 100mm de diámetro y de 21 dientes.
Se recomiendo trabajar sin exceder en 0.08mm/diente en el avance por diente y 25m/min en la velocidad de
corte. La fresadora tiene un motor d 2.2Kw y está dotado de las siguientes velocidades rotacionales del
husillo:
n= 45, 90, 112, 220 y 450, y las velocidades de avance de:
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presión específica de corte del material medio se determinar mediante la relación: Kc = 0.035*(e m)-0.20 Kw-
min/cm3
La eficiencia mecánica en las trasmisiones de la fresadora es 80%.
Se pide determinar:
1.- La velocidad de rotación del husillo.
2.- La velocidad o avance longitudinal de la mesa.
3.- El espesor medio de viruta no deformable.
4.- La fuerza tangencial media.
5.- La potencia media de corte.
Solucionario.
Datos
Profundidad p = 15mm
Ancho b = 15mm
Longitud L = 300mm
Diámetro D = 10mm
Avance/diente az=0.08mm/diente
Velocidad de Corte Vc= 25m/min
P m = 2 . 2 kw
K c = 0.035 * (em )  0.20
1.- la velocidad de rotación del husillo
Avance de la mesa:
a. = aZ.*Z
a. = 0.08* 21= 1.68mm/rev
Velocidad de rotación de la fresa
Vc = D.n. 
1000
La nueva velocidad de corte
VC =  D.n
1000
Vc = ()(100) (45)
1000
Vc = 14.137m/min.
n = 1000. Vc
D. 
n = (1000)(25) =79.578rpm
() (100)
Seleccionamos n = 45rpm
2.- la velocidad de avance de la mesa.
65
VA = a.n = 1.68 mm/rev.45rpm =75.6mm/min.

Seleccionamos:
VA =63 mm/min
3.- El espesor medio de viruta:
p 15
em  a Z *  0.08 *
D 100
em= 0.03mm
Kc = 0.035*(0.03)-0.20Kw - min/cm3
Kc = 0.07Kw-min/cm3
4.- la fuerza tangencial
T=Kc*Ac= Kc* em*b*102*60=0.07*0.03*15*102*60≈193Kgf
5.- La potencia media de corte:
Sabemos que
Kc=Pc/Zw
Zw=p*a*n*b= 15*63*15 =14175mm3/min=14.175cm3/min
Zw=14175mm3/min=14.175cm3/min
Kc * Zw 0.07 * 14.175
  0.97 Kw
Pc = 102 102
Pc=0.97≈1.0Kw
Comparando con la potencia efectiva con la potencia de corte media.
Pe = Pm*(=2.2*0.8=1.76Kw
Comparando Pe>Pc (1.176Kw > 1.0Kw
Conclusión se dará una pasada con una profundidad de 15mm y una potencia de corte de 1.0Kw.
6.- El tiempo de mecanizado
x  ( D / 2) 2  ( D / 2  p) 2
Tm= L + 2x
Va
L= Longitud
300  2 (50) 2  (35) 2 371.4
Tm  
63 63
Tm= 5.89min.
7.- El momento torsor angular.
a) Ángulo de presión.
R  p 50  15
  0. 7
CosB= R 50
B=arc.cos 0.7=45.5º
B= 45.5/57.3=0.794 radian.
p
Wt = R*B*b* em *Kc= R*B*b* az* *Kc*102*60
D
Wt = 50*0.794*15*0.03*0.07*102*60=7653Kgf-mm
8.- La potencia media angular.
Wt * Z * n 7653 * 21 * 45
Pc    1.18Kw
60 * 102 * 1000 60 * 102 * 1000
111. Una fresadora mecánica, esta dotada de las velocidades de rotación para el husillo principal en una gama
siguiente:
n = 63, 90, 125, 180, 250,355, 500, 710, 1400, 2000, y 2800 rpm, y la velocidad de avance de la mesa es:
65
VA =17, 34, 48, 67, 96, 134, 268, 378, 680, 755, y 1000 mm/min.
Indicada maquina posee un motor eléctrico que tiene una potencia 2.25 KW, estimándose la eficiencia en 75%.
La potencia específica del material de corte puede considerarse sensiblemente constante dentro de las
condiciones de operación e igual a 0.15 Kw-min/cm 3.
En la indicada maquina-herramienta deberá realizar a lo largo de un eje de 200 mm de longitud y de 50mm de
diámetro, un canal de chaveta que debe medir 16 mm de ancho por 10mm de profundidad.
La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de diámetro y tiene 22 dientes, recomendándose no exceder de 0.07
mm/diente ni 30m/min en la velocidad de corte media. Se pide determinar:
7.- La velocidad de rotación del husillo a seleccionar, en rpm.
8.- Velocidad de corte media requerida, en m/min.
9.- La velocidad de avance de la mesa, en mm/min.
10.-El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada pasada, en Kw.
11.-El caudal de viruta en cada pasada, en cm 3/min.
12.-El tiempo de ejecución en una pasada.
SOLUCIÓN:
Datos.
Pm = 2.25 KW.
 = 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm3.
L = 200 mm
d. = 50mm
b.= 16 mm
p. = 10mm.
D =150 mm
Z = 22 dientes
az  0.07 mm/diente
Vc  30m/min
1.- La velocidad de rotación del husillo.
 . D.n
Vc 
1000
1000.Vc 1000.30
n   63,66rpm
 .D  .150
Selecciona mos :
n  63rpm
2.-La velocidad de corte media requerida.
Vc = () (150) (63) = 29.68m/min
1000
3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar:
aZ = 0.07mm/Z
Avance de la mesa:
a = 0.07mm/ Z *22 dientes.
a = 1,54mm/rev.
VA = a. n = 1,54mm/rev*63rev/min = 97,02mm/min.
VA = 96 mm/min.
65
4.- numero de pasadas de igual profundidad.

Profundidad y potencia a emplear en cada pasada:
Potencia especifica de corte:
PC
KC 
ZW
Caudal de viruta:
PC
ZW 
KC
Tenemos que comparar la potencia efectiva que nos dan en el motor con la potencia de corte.
Caudal de viruta:
Zw = p * b * VA
Zw = 10 * 16 * 96 = 15.36cm3/min
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

Pc = Potencia corte
Zw = Caudal de viruta P
K  CC
ZW
Verificando la potencia efectiva con la potencia de corte:

Potencia efectiva.
Pe  Pm.   2.5.0.75  1.65Kw
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw-min/ cm3 * 15.36cm3/min
Pc = 2.304Kw.
Pe Pc 1.65 Kw  2.304 Kw modificar:
Entonces reduciremos la profundidad de corte para 2 pasadas.
P = 10/2 = 5 mm.
Caudal de viruta
Zw = 5 * 16 * 0.96 = 7.620cm3 /min.
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.15Kwmin/cm3*7.680cm3/min
Pc = 1.152 Kw
Pe Pc  1.65 Kw  1.152 Kw.
Entonces se concluye:
Se darán 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de Pc=1.152 Kw.
5.- El caudal de viruta para cada pasada es.
Zw = 7.680 cm3/min.
6.- El tiempo de ejecución.
Tm = L + l0 + 2x
VA
65
Tm = 200 + 2(26.925).
96
Tm = 2.64min.
Tiempo total en dos pasadas.
Tm=5.3min
121. Con una fresa cilíndrica de 100mm de diámetro, 60mm de ancho y 20 dientes, se mecaniza una superficie
de 50*450mm, con una profundidad de corte de 6mm. La fresadora tiene un motor de 5Kw y su rendimiento
mecánico se estima en 80%. Se han seleccionado una velocidad rotacional del husillo de 50rpm y un avance
automático de 60mm/min. El valor medio de la presión específica del material tiene una relación:
Kw  min
Kc  0.05 * (e m )  0.15
cm3
Se pide determinar:
1.- La presión media específica del material
2.- La fuerza tangencial media que actúa sobre un diente de la herramienta.
3.- La potencia de corte.
4.- Momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte.
Solución.
Datos:
Diámetro D = 100mm
Ancho b = 60mm
Numero de dientes = 20 dientes
Profundidad de corte = 6mm.
Potencia del motor = 4.5Kw
Rendimiento mecánico = 80%.
Velocidad rotacional del husillo = 50rpm
Avance automático = 60mm/min.
El valor medio de la presión específica
Kw  min
Kc  0.05 * (e m )  0.15
cm3
1.- La presión media específica del material
a) avance por diente.
VA 60
aZ    0.06 mm / diente
Z * n 20 * 50
b) espesor medio.
p 6
em  a Z.  0.06 * .  0.015 mm
D 100
Kw  min
Kc  0.05 * (0.015) 0.15  0.094
cm 3
Kgf
Kc  0.094 *102 * 60  575
mm 2
2.- La fuerza media tangencial que actúa sobre un diente de la herramienta.
T = Kc *A = Kc *em*b =575*0.015*60 = 517.5Kgf
3.- La potencia de corte.
65
Caudal de remoción de la viruta.

Zw  A * VA  e m  b  VA  0.015 * 60 * 60  54 mm 3 / min
Pc  Kc  Zw  0.094 * 54  5.07Kw
Kc * Zw 575 * 54 31050
Pc     5.07 Kw
102 * 60 102 * 60 102 * 60
Potencia requerida.
Pc = 5 Kw.
4. Momento torsor angular.
a) Angulo de Presión:
R  P 50  6
Cos  B =   0.88
R 50
 B = 28.36º grados
 B = 0.495 radianes
Momento torsor angular media.
P
WC = R.  .b. a2 .K C = R.  .b. e medio .K C
D
WC = 50 * 0.495 * 60 * 0.015 * 575  12808 Kgf  mm
WC = 12808Kg-mm
5. Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 12808 * 20 * 50
PC  3
  2.09Kw
102 * 60 *10 102 * 60 *10 3
PC = 2 K W
Longitud de desahogo.
x  (2 * R * p * p²)  (2 * 50 * 6 * 6²)  23.75mm
L  2 * x 450  2 * 23.75
Tm    8.3 min
a *n 0.06 * 20 * 50
65

Fresadora Problemas Resueltos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.

Coeficiente especifico del material:

Hallando el caudal de remoción:

2.- La potencia de corte requerida.

Modificar la profundidad de corte.

3.- El numero de pasadas de igual profundidad.

5.- El espesor máximo de viruta deformado.

Presión especifica del material

2. La velocidad de rotación del husillo principal.

4. La potencia de corte media.

Verificando la potencia efectiva:

Entonces se darán dos pasadas:

Diámetro D = 100mm Ancho de la fresa b = 60mm

Espesor de corte de viruta

emax = 2.eC = 2*0.026 =0.052mm

El torque del eje de la fresa

Mt =FC * R = 175 * 75 = 131.25 cm.Kgf.

Avance por diente.

Por condiciones geométricas

De I y II tenemos p1 = 9.9mm p2 = 14 – P1= 4.1mm

Para la segunda pasada

Vc = () (150) (63) = 29.68 m/min

aZ = 0.07 mm/ diente

De tabla de avances seleccionamos:

POTENCIA DE CORTE (kW)

Pc = 0.15 Kw-min/cm 3 x 15.36 cm3 /min

Zw = 5 * 16 * 96= 7.680 cm 3 / min.

La presión e sp e c í fi c a de corte se puede determinar mediante la relación:

Reemplazando datos en (2)

Hallando la nueva velocidad de corte

Hallando la velocidad de avance

Hallando el espesor de viruta

Zw= 225mm2 * 63mm/min =14.175cm 3/min

Pe=Pm*n = 2.2KW * 0.8= 1.76Kw

Comparando tenemos 1.176 Kw > 1 Kw

n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm

Presión especifica del material KC = 0.1Kw-min/cm3

Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia que nos

Zw = 42 440 mm² = 18.48 (2 Cv) (0.75) = pc

Hallando la fuerza de corte

Fuerza media en la periferia del cortador,

Momento de torsión medio en el husillo,

Velocidad de rotación del husillo principal

Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.

Coeficiente especifico del material:

Hallando la velocidad de avance:

Modificar la profundidad de corte

El espesor máximo de viruta deformado.

Potencia media de corte del husillo

Pc = = 2354 Watt.= 2.354Kw.

Fuerza tangencial media en la periferia del cortador

Momento de torsión del árbol. T

4. El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

2.- Estructura de la nueva velocidad de corte utilizada será.

Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

Hallando la velocidad de avance

Hallando el espesor de viruta

Hallando la potencia específica

Kc = 0.0938 Kw. min.

Momento torsor del árbol portafresas.

n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm

Pe=Pmn = 2.2KW 0.8= 1.76Kw