INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES I

Actividad 2 Tema 1

Resumen

Profesor: Reyes Hernández Diaz

Alumno: Francisco Javier Galvan Muñoz
Fecha: 25/Enero/2022
 INTRODUCCION

En el presente trabajo podremos ver el desarrollo de la historia de la

Administración de Operaciones y de como es que ha venido desarrollando en base a
diferentes procesos en la producción de bienes y servicios.

La Administración de Operaciones se creó a partir de distintos sucesos y aportes

de algunos científicos e intelectuales de distintas ramas, por lo que el desarrollo de esta
se acontece bajo estos sucesos que la definen como tal y la gran importancia de esta
para constituirse como una rama independiente que interconecta a las demás.

A continuación, veremos los análisis hechos dentro de acontecimientos

históricos relevantes en la industria, y de otras personas de diferentes épocas, que
realizaron aportes con el análisis de sus sistemas de producción, además de otros
procesos de la historia como tal es el caso de la revolución industrial que realizaron
importantes aportes para el crecimiento y desarrollo de esta.

Por lo tanto, lo que se analizara son profundamente sus aportes a partir de

donde comenzó a consolidarse esta, como sus etapas de desarrollo y la puesta en
practica de la misma.
 La historia de la Administración de Operaciones

Para Schroeder (1992), la Administración de Operaciones ha existido desde que

la gente ha producido bienes y servicios o como bien lo dijo García, que “el hombre
descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades a las cuales debía
satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los habitantes autóctonos
de una nación hasta la actualidad con gran importancia, y seguirá con esa misma
tendencia hacia el futuro, pues sin producir se estancaría toda la economía mundial”.
En el siguiente recuadro se apreciará mejor el desarrollo de esta:
 Desde la prehistoria, el hombre busco satisfacer sus necesidades básicas como
el alimento y vestido utilizando la agricultura y la caza, donde primeramente ocupo sus
manos y con el paso del tiempo aplico el uso de herramientas al fin de mejorar su
procedimiento de trabajo y sus condiciones de vida, de esta manera surgieron los
cuchillos, guadañas y arados hechos con distintos materiales. Después llego la
invención de la escritura logrando narrar sus actividades.
La producción era muy importante para el desarrollo de los pueblos y usaban la
esclavitud del hombre para obtener los beneficios de la producción y por lo mismo no
se interesaban de crear nuevas tecnologías además de que lo consideraban como una
maldición de los dioses. Aunque no impidió la invención para mejorar la producción
como el tornillo, la balanza, la rueda hidráulica y los molinos de viento para distintas
actividades como el bombeo de agua y moler granos para la producción de harina.
En la Revolución Industrial, Europa busco nuevas rutas de comercialización para
el intercambio de productos además trajo consigo el descubrimiento de nuevas tierras.
Comercializaban productos como el tabaco, caña de azúcar, cacao, café, etc. En
Inglaterra su insumo mas importante fue el algodón dando origen a la mecanización
textil en serie. Con la fuerte demanda de productos fue motivación para la innovación
de herramientas y maquinarias para nuevos procesos y capaces de satisfacer las
demandas. Esta Revolución Industrial permitió el diseño de maquinarias e ingenios
para el aumento en la producción agilizando la transformación de materias primas, el
transporte y las comunicaciones. En esta época se perfecciono la maquinaria textil.
Estos son algunos cambios gracias a la Revolución Industrial:
a) La situación paulatina de los sistemas agrícolas por los sistemas
industriales.
b) La maquinaria desplaza el procedimiento manual.
c) El aumento de los grandes centros industriales y concentración de capital.
d) La internacionalización de los mercados.
e) Los obreros se constituyen como nueva clase social.
f) Producción escandalizada y a gran escala.
 Se invirtieron en nuevas industrias mecanizadas y comenzándose a notar las
diferencias de países pobres y ricos por las grandes inversiones y ganancias.
La introducción a la Administración Científica se dio por Charles Baddage,
enseguida Frederick Taylor publico una serie de trabajos donde el hombre es
importante para la producción ya que realiza la sistematización de la producción y las
etapas son las siguientes:
1. Etapa de la Administración Industrial.
En esta etapa se postula la sistematización de la producción en dos puntos:
a) La división del trabajo. Tomar la especialización como base para la
reparación de los trabajos.
b) La separación del trabajo. Separar el trabajo manual o físico y condujo a
la racionalización del trabajo diseñando cargos simples y elementales.
Taylor aporto el análisis de tiempos y movimientos, programas de motivación y
recompensa salarial además del mejoramiento de los talleres. Así los esposos Gilbreth
aportaron el estudio de movimientos en los puestos y Ford Harris el lote económico.
2. Etapa de la Administración de la Producción.
En esta etapa comenzó la utilización de la inferencia estadística para el estudio
de la producción surgiendo los programas de muestreo e inspección y las cartas de
control además de la concepción de investigación de operaciones. Comenzaron a tener
conciencia de lo importante que es el cliente y su satisfacción, y no la producción en
masa como se tenía pensado.
3. Etapa de la Administración de las Operaciones.
Esta etapa es algo diferente a las demás ya que la producción no se basa
solamente en la fabricación de bienes tangibles, sino también en la generación de
productos tangibles denominados servicios. En conjunto (bienes y servicios) es una
función de operaciones relacionándose la mercadotecnia y finanzas. La aparición de
las computadoras dando rapidez a las operaciones en empresas.
4. Etapa de la Administración por Procesos.
Las tendencias con enfoques gerenciales se basan en las siguientes corrientes:
 a) Calidad total (1980). El proceso es el compromiso de los trabajadores y el
mejoramiento estadístico de los procesos.
b) Justo a Tiempo (1980). Serie integrada de actividades diseñada para
alcanzar un alto volumen de producción utilizando inventarios mínimos de
partes que llegan a la estación de trabajo justo a tiempo.
c) Reingeniería de procesos (1990). Existen procesos que, aunque se
mejoren continuamente, siempre van a dar mas de lo mismo y solo hay
que rediseñarlos totalmente para las nuevas exigencias.
d) Organizaciones inteligentes (1990). Se basa en el estudio de las cinco
disciplinas básicas: Visión Compartida, Maestría Personal, Modelos
Mentales, Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistémico.
e) Benchmarking (1990). Estudia los procesos mas exitosos de las mejores
empresas para ponerlos en practica en las empresas con problemas en
sus propios procesos.
f) Empresa electrónica (1990). Se refiere al uso de internet como un
elemento esencial de la actividad empresarial, como las paginas Web,
formatos y motores de búsqueda.
g) Gerencia de la cadena de suministros (1990). Consiste en aplicar un
método de sistema para administrar el flujo de información, materiales y
servicios desde los proveedores de materia primas, las fabricas y
bodegas, hasta el último cliente.

La evolución de los sistemas de producción.

La industria, desde sus orígenes predominan dos formas: el taller artesanal en
gremios y la industria casera o doméstica en micro talleres. Las sucesivas mejoras
permitieron la estandarización de procedimientos y la producción en cadena.
En la década de los 70’s la industria entro en crisis, comenzando a demandar
productos diferentes y personalizados con las nuevas tecnologías informáticas y la
robótica, reduciendo el almacenamiento e incrementando el transporte. Las grandes
corporaciones asumen estos cambios introduciendo tecnologías flexibles y se observa
con las altas tasas de desempleo, a pesar del crecimiento de la economía.

La producción artesanal (hasta 1850, aproximadamente)

La mayor parte de los bienes eran producidos por personas altamente
calificadas que empleaban herramientas sencillas pero flexibles, surgiendo los sistemas
de aprendices. Un artesano supervisaba de cerca el trabajo de varios aprendices
durante un largo periodo de entrenamiento. Los trabajadores determinaban la manera
de realizar el trabajo y su firma aparecía en el producto. El sistema de industria casera
se formaba por familias campesinas que trabajaban en sus propios hogares y les era
difícil programar actividades, como control de calidad, los estándares de producción y
la calidad del producto variaba.
En el sistema fabril se aprovechaba la potencia del vapor y las fabricas eran
pequeñas y realizaban operaciones artesanales debido a que los equipos no eran
flexibles. Sus propietarios eran técnicos competentes y tomaban las mejores decisiones
además de la tecnología de procesos. El concepto de especialización del trabajo tuvo
un gran efecto en el proceso de producción: si se asigna a los obreros un pequeño
conjunto de tareas y la repiten una y otra vez se incrementa su rendimiento, se reduce
la perdida de tiempo y estimula el desarrollo de herramientas especializadas. E. U. A.
adopto este sistema con rapidez y despojo el camino para la producción en masa al
combinar el concepto de especialización del trabajo con el de partes intercambiables.

La producción en masa (serie, aproximadamente de 1850 a 1975)

El sistema fabril se transformo por los procesos tecnológicos de la energía, el
transporte, las comunicaciones y los procesos de producción, además aumento el
tamaño de las fabricas y los costos de fabricación disminuyeron debido al mejoramiento
de los procesos y las economías de escala. Los capataces tenían la responsabilidad de
las administraciones de la producción basados en su propia experiencia.
Algunas de las propuestas para mejorar los sistemas de producción son: la
administración científica de Taylor; los estudios de tiempos y movimientos de los
Gilbreth; el diseño de la línea de montaje móvil de Henry Ford; el surgimiento de los
mandos medios para administrar la producción; los movimientos de las relaciones
humanas con los estudios de Hawthorne; el desarrollo de las técnicas de control como
el control estadístico de calidad, la cantidad económica de pedido para los inventarios,
el diagrama de Gantt para presentar secuencias de operaciones, la programación lineal
para la asignación de recursos y el surgimiento de la ergonomía para diseñar los
equipos que concuerden con las necesidades y la capacidad del usuario.

La producción flexible (esbelta, 1975 en adelante).

Los japonese desarrollaron el empleo de equipos de varios trabajadores
calificados provistos de herramientas automáticas flexibles para producción de variedad
de productos en pequeñas cantidades abarcando el mercado estadounidense. Las
empresas estadounidenses realizaron cambio de software para cambiar de un producto
a otro, lo cual es menos costoso y rápido, aunque esto hace más complejo la
administración de operaciones no se incrementa la cantidad de especialistas, al
contrario, se reducen. La producción Esbelta elimina las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, eliminando lo que no se requiere, nació en
Japón y creada por William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda.
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
El respeto por el trabajador: Kaizen.
La mejora consistente de Productividad y Calidad.
Además, proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige la calidad mas alta. Producción Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
Crear sistemas de producción más robustos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
La manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) o pensamiento esbelto (Lean
thinking), es la de desperdicio, WASTE en ingles o MUDA en japones, del sistema de
producción. Tiene una serie de principios, conceptos y técnicas para mejorar los
sistemas de producción. Consiste en eliminar el desperdicio (Seven Wastes de Taiichi
Ohno):
1) Desperdicio de sobreproducción. Reduzca los tiempos de preparación,
sincronice las cantidades y tiempos entre procesos, compactando la
distribución de equipo y mejorando la visibilidad. Haga sólo lo necesario.
2) Desperdicio de espera. Sincronice el flujo de trabajo tanto como sea
posible y logre el equilibrio de las cargas desiguales usando trabajadores
y equipo flexibles.
3) Desperdicio de transporte. Establezca las distribuciones y ubicaciones
de modo que se hagan innecesarios el transporte y el manejo.
4) Desperdicio del procesamiento mismo. Lleve su pensamiento más allá
de la economía de escala o de velocidad.
5) Desperdicio de existencias. Acorte los tiempos de ajuste de máquina y
reduzca los tiempos de entrega.
6) Desperdicio de movimiento. Estudie todo movimiento por economía y
consistencia. La economía mejora la productividad, y la consistencia
mejora la calidad.
7) Desperdicio de hacer productos defectuosos. Desarrolle el proceso de
producción para prevenir que se fabriquen defectos, de manera que
pueda eliminarse la inspección.
La estrategia esbelta es más que una técnica, se trata de un buen régimen de
relaciones humanas. Los productores esbeltos, es el termino utilizado para describir a
los productores repetitivos que son de clase mundial.
Los atributos documentados de los productores esbeltos incluyen los siguientes:
Eliminan el desperdicio al enfocarse en la reducción de inventario
eliminan virtualmente todo el inventario.
Utilizan técnicas justo a tiempo para reducir el inventario y el
desperdicio que éste genera. Bajan el tiempo y el costo de cambios de
producción de un producto a otro.
 Construyen sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte
perfecta cada vez. La producción esbelta no espera menos.
Reducen los requerimientos de espacio. La técnica es la minimización
de la distancia que recorre una pieza.
Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores, los
proveedores entienden sus necesidades y las necesidades de los
clientes.
Educan a los proveedores para aceptar la responsabilidad de ayudar a
cumplir las necesidades del cliente.
Se esfuerzan por reducir los costos continuamente al eliminar todas
las actividades, a excepción de las de valor agregado.
Desarrollan la fuerza de trabajo. Constantemente mejoran el diseño del
trabajo, entrenamiento, participación y compromiso del empleado, y la
formación de equipos de trabajo.
Hacen los trabajos más retadores, empujando la responsabilidad al
menor límite posible. Reducen el número de clases de trabajo.
Los conceptos más importantes de la manufactura esbelta son:
1) Relocalización de equipo (layout): es una estrategia para minimizar los
transportes y movimientos de material entre operaciones con el objeto de
reducir el WIP (trabajo en proceso) y disminuir el tiempo de ciclo.
2) Kanban (Jalar) como método de movimiento de inventario: Consiste
en un sistema de señales que regulan el flujo de inventario, puede ser
una tarjeta, un contenedor vacío o una señal visual.
3) Procesos a prueba de error (Poka Yoke, Fool Prof). Hace gala de la
iniciativa de eliminar cualquier error.
4) Reducción en los arranques o puestas a punto: Es la reducción de
tiempos por cambio de modelo o arranque por cambio de instrumental.
Siempre se busca que los cambios de herramientas se realicen en un
minuto o menos (SMED-Single minute exchange die).
 5) Flujo de una sola pieza (One Piece Flow): Es el método que más ayuda
a tener una gran eficiencia de manufactura y calidad, reduciendo el
manejo y los movimientos.
Algunos de los beneficios que genera son:
I. Reducción de 50% en costos de producción.
II. Menos mano de obra.
III. Mayor eficiencia de equipo.
IV. Disminución de los desperdicios y de la sobreproducción.
V. Mejora continua de la calidad.
VI. Entregas a tiempo (On time delivery).
VII. Reducción de costos de fabricación.
VIII. Cero defectos.
IX. Cero accidentes.
X. Reducción de paros.
XI. Reducción de inventarios en línea (WIP).
XII. Uso reducido de espacio.
Una de las herramientas de la manufactura esbelta son las 5’s. se trata de tener
las áreas de trabajo mas limpias, organizadas y mas seguras. Provienen de términos
japoneses que son practicas de la vida cotidiana de la cultura japonesa. Las 5´s son:
Clasificar: Seiri.
Ordenar: Seiton.
Limpieza: Seiso.
Estandarizar: Seiketsu.
Disciplina: Shitsuke.

El objetivo central es lograr el funcionamiento mas eficiente y uniforme de las

personas en los centros de trabajo, su implementación es importante para eliminar
despilfarros y tener mejor condición de seguridad industrial, beneficiando a la empresa
y a sus empleados. Teniendo esto la organización es esbelta y de clase mundial.
CONCLUSIONES:

La administración de operaciones es una aplicación necesaria para fabricar

productos y brindar servicios. Siempre se quiere obtener el mayor provecho posible de
los recursos ya sean materiales o mano de obra, así como las habilidades del personal
que labora buscando que cada uno realice su tarea. Una de las metas es ayudar a
comprender las operaciones como una empresa competitiva en el mercado global a
través de un buen manejo del diseño, dirección y control sistemáticos de los procesos
que transforman los insumos en productos y servicios para satisfacer las necesidades
de los clientes y poder generar una ventaja competitiva frente a los grandes
competidores del mercado nacional e internacional. Para una buena gestión de la
gerencia de operaciones es importante la planificación, y que estén integradas todas
las demás áreas.

Referencias
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN A LA ADMINSTRACIÓN . (s.f.). Obtenido de La historia de la Administración
de Operaciones:
http://cloud.aguascalientes.tecnm.mx/moodle/mod/resource/view.php?id=389672