ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

Unidad 3 - Tarea 3 – Implementar sistemas de medición en

procesos de planta.

Presentado al tutor:
Jonathan Reyes.

Dannys Julio

Grupo: 203038_30

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2021
 INTRODUCCIÓN

En el área de la instrumentación no solo se enfoca en las calibraciones y chequeos de los instrumentos electrónicos, sino

que también tiene una orientación en los procesos de planta, ya en el sentido de usar las ecuaciones de calibración, de

que los circuitos en una planta cumplan todos los requerimientos de seguridad, además de comprobar que el rango en

el que este el proceso a medir sea un rango de confiabilidad del instrumento.

 OBJETIVOS

• Implementar sistemas de instrumentación, integrando técnicas de visualización de

señales y microcontroladores, para su aplicación en procesos de planta.

• Conceptualizar los conceptos de medición de señales analógicas y llevarlas a

simulación.
 TRABAJO INVIDUAL

Mapa conceptual sobre estándares para la medición de variables eléctricas analógicas

 Propuesta de los sistemas de visualización con base en el sensor seleccionado

[1] Medición de temperatura

En las aplicaciones industriales se han impuesto los procedimientos de medición de temperatura con ayuda de

termopares y termorresistencias.

Ø Termorresistencias: consiste en una resistencia especialmente diseñada para trabajar según el principio
de que en la medida que varía la temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta
modificación puede relacionarse con la variación de temperatura, se utiliza como sensor una resistencia
termosensible alimentada por una corriente constante. La corriente debe mantenerse lo más pequeña posible
en una magnitud de 1 mA para que la resistencia no se caliente de forma perturbadora. Se mide la diferencia de la
tensión en la resistencia, la denominada caída de tensión. La tensión medida se comporta de forma proporcional a
la resistencia. Porello, basta con adaptar la señal al dispositivo para utilizarla como medida para la temperatura.
Conexión de 2 hilos: Para mediciones que no requieran una gran precisión es adecuada la conexión de 2

hilos de la termorresistencia.

Fuente: https://www.phoenixcontact.com/assets/downloads_ed/global/web_dwl_promotion/105238_ES_MSR-
Technik_Anwenderhandbuch_LoRes.pdf

Conexión de 3 hilos: La conexión de 3 hilos es adecuada para cables con una longitud mayor que 10 m

entre el sensor y el transductor de medida. En este caso, la resistencia de medición se conecta con la

unidad de evaluación mediante un tercer cable. Como se muestra en el circuito en la Figura 2-4, por este

cable no fluye corriente de medición. De esta manera es posible medir y tener en cuenta la resistencia de
uno de los dos cables por los que fluye corriente, así como su modificación dependiente de la

temperatura.

Fuente: https://www.phoenixcontact.com/assets/downloads_ed/global/web_dwl_promotion/105238_ES_MSR-
Technik_Anwenderhandbuch_LoRes.pdf

Conexión de 4 hilos: La conexión de 4 hilos es adecuada para cables con una longitud mayor que 10 m

entre el sensor y el transductor de medida. En la conexión de 4 hilos, a la resistencia de medición se

conectan dos cables de medición por los que no fluye corriente de medición.

Fuente: https://www.phoenixcontact.com/assets/downloads_ed/global/web_dwl_promotion/105238_ES_MSR-
Technik_Anwenderhandbuch_LoRes.pdf
 Fuente: https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-473271491-sensor-pt100-3-hilos-2-metros-industrial-

_JM#position=5&search_layout=stack&type=item&tracking_id=2de61a55-0645-4294-9275-76701348eacd

Termorresistencia, Sensor Pt100 3 Hilos 2 Metros Industrial

$32.700

Ø Termopares: Los termopares están compuestos por dos conductores unidos entre sí por un lado y

fabricados con diferentes metales que tienen propiedades termoeléctricas diferentes y se encuentran en un

gradiente de temperatura, por lo que convierten un flujo térmico en tensión eléctrica. La tensión eléctrica

se mide en ambas conexiones del termopar. Compensación de unión fría.

No obstante, en un termopar no solo se genera tensión en el punto de conexión del termo-par, sino también

en los dos puntos de conexión del transductor de medida, ya que estos forman, junto con el cable

conectado del termopar, un termopar adicional.

 Con el fin de poder calcular el valor de temperatura absoluta del punto de medición a partir de esta

diferencia de tensión y, con ello, también la diferencia de temperatura, la temperatura de los puntos de

conexión debe ser igual y conocida. Para ello, los puntos de conexión se mantienen de forma artificial a

una temperatura conocida. En mediciones en el laboratorio, p. ej., esto se hace con agua helada a 0 °C y

en aplicaciones industriales, mediante calefacción y refrigeración reguladas con termostato. La

consideración de la temperatura de los puntos de conexión se denomina compensación de unión fría.

Esta compensación también se puede implementar con ayuda de una medición de temperatura por

separado en los puntos de conexión. Para la conexión de termopares hay disponibles módulos de interfaz

que ya incluyen la compensación de unión fría. Dichos módulos de interfaz funcionan, además, como

convertidores de señales con conexiones para los cables a la unidad de evaluación.

Fuente: https://www.phoenixcontact.com/assets/downloads_ed/global/web_dwl_promotion/105238_ES_MSR-

Technik_Anwenderhandbuch_LoRes.pdf

v Propuesta de un sistema de instrumentación de la variable escogida: TEMPERATURA

Horno túnel: Los procesos de cocción del bizcocho y del bizcocho recubierto de esmalte se basan en el

mantenimiento de una curva de cocción que establece un programa preciso de temperatura distribuida, de

acuerdo con las tres zonas típicas del horno: precalentamiento, cocción y enfriamiento. La carga es transportada,

en vagonetas, a una velocidad determinada y las temperaturas se regulan básicamente en la zona de cocción
donde se encuentran situados los quemadores de combustible, y los valores deseados en la zona de

precalentamiento se alcanzan mediante la circulación de aire caliente procedente de la zona de enfriamiento. La

medida de la temperatura se efectúa con termopares de cromel-alumel o de platino platino-rodio, según sean las

temperaturas alcanzadas y con fundas cerámicas de mullita sílice-alumínica o de aluminio recristalizado (las

temperaturas máximas de trabajo de los termopares de cromelalumel y platino no- platino -rodio son de 950 -

1200 °C y de 1.400 °C, respectivamente).

Fuente: Libro Instrumentación industrial Antonio Creus 8va edición - Esquema de la regulación de un horno túnel típico

TRABAJO COLABORATIVO

Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación en el cual:

ü Implemente un sensor de los identificados en el paso 2, simule su funcionamiento y diseñe una etapa de

adecuación en la cual obtenga a la salida una escala de 0V - 5V. (Se sugiere usar un AD620 u otro
 amplificador de instrumentación, puede realizar las adecuaciones que considere necesarias para obtener

la salida solicitada).

ü Implemente un sistema de visualización por Leds para la escala de 0V – 5V a través del circuito

LM3914.

ü Implemente un sistema de visualización por LCD a través de un Arduino.

ü Realice un video donde muestre la simulación de los sistemas de visualización propuestos.

Solución

1. Se implementará en el programa Proteus el sensor RTD PT 100 con amplificador AD62.

Ø La característica más importante de los elementos PT100 es que están fabricados con platino con una

resistencia eléctrica de 100 [ohm] a una temperatura de 0 °C y es con diferencia el tipo más común de

sensor RTD.

Fuente: Tabla de resistencias





Para la solución, se trabajará en el rango de los 0°C a los 150°C, donde según la tabla se sabe que a los

150°C tiene una resistencia de 157.31 [ohm].

Como primer paso, se debe acondicionar la señal de la RTD, por lo que se usa el puente de Wheatstone:

𝑅𝑇: 𝑅𝑇𝐷 𝑃𝑇100

𝑉𝐷𝐷 = 5 𝑉

𝑉𝑂𝑈𝑇 = 𝑉𝑎 − 𝑉𝑏

𝑉𝐷𝐷 ∗ 𝑅𝑇
𝑉𝑎 =
𝑅2 + 𝑅𝑇

𝑉𝑐𝑐 ∗ 𝑅3
𝑉𝑏 =
𝑅1 + 𝑅3

𝑅3 = 𝑅𝑇

𝑅2 = 𝑅1

Para una temperatura inicial se sabe que la resistencia en la RTD será de 100 ohm e igualmente el voltaje de

salida será cero.

𝑅3 = 𝑅𝑇 = 100 Ω

Para las otras resistencias se escoge un valor, tal que si la corriente es baja la corriente aumenta.






𝑅2 = 𝑅1 = 5.4 𝑘Ω


Entonces:

Cuando 𝑇 = 0°𝐶:

5 ∗ 100
𝑉𝑎 = = 0.090909 𝑉
5400 + 100

5 ∗ 100
𝑉𝑏 = = 0.090909𝑉
5400 + 100

𝑉𝑂𝑈𝑇 = 𝑉𝑎 − 𝑉𝑏 = 0.090909 𝑉 − 0.090909 𝑉 = 0 𝑉

Cuando 𝑇 = 150°𝐶:


5 ∗ 157.31
𝑉𝑎 = = 0.1415343 𝑉
5400 + 157.31

5 ∗ 100
𝑉𝑏 = = 0.090909 𝑉
5400 + 100

𝑉𝑂𝑈𝑇 = 𝑉𝑎 − 𝑉𝑏 = 0.1415343 𝑉 − 0.090909 𝑉 = 0.050623 𝑉

Como se logra ver el voltaje es demasiado pequeño, para lo que se espera, por lo que será necesario utilizar un

amplificador de voltaje.

Amplificador de instrumentación AD620: la serie AD620 que viene en paquetes SOIC y DIP de 8 conductores

y son amplificadores de instrumentación de bajo costo y alta precisión que, con una resistencia externa, permiten

al usuario establecer ganancias de 1 a 10.000.

 Con el amplificador escogido, se configurará tal que su ganancia tenga un valor de 100, esto es porque se desea

que la salida sean 5 V, y como la ganancia estaría multiplicada por el 𝑉𝑂𝑈𝑇:

𝑉𝑂𝑈𝑇𝐺 = 𝑉𝑂𝑈𝑇 ∗ 𝐺 = 0.050623 𝑉 ∗ 100 = 5.0623 𝑉













CONCLUSIONES

• Se logró implementar un sistema de instrumentación, integrando las técnicas de visualización de señales

aprendidas.
• Se logró aprender de los estándares en la industria sobre las mediciones y toma de datos con señales

analógicas.

• Mediante el proceso de simulación se logró afianzar mejor los conceptos de transmisión de señales,

tanto de forma análoga como digital.

 REFERENCIAS

[1] Instrumentación industrial, Antonio Creus, Octava edición, Alfa Omega editorial, México, septiembre

2020

[2] CONVERSORESD/A Y A/D, Federico Miyara, Universidad Nacional de Rosario, Facultad de Ciencias

Exactas, Ingeniería y Agrimensura, Escuela de Ingeniería Electrónica, Departamento de Electrónica,

ELECTRÓNICA III, Segunda Edición - Año 2004

[3] Amplificador de instrumentación AD620, DigiKey, Publicado: 2016-12-22, Avalible in :

https://www.digikey.com.mx/es/product-highlight/a/analog-devices/ad620-instrumentation-amplifier

[4] Transmisión analógica de señales en la técnica MCR, Manual del usuario, PHOENIX CONTACT

GmbH & Co. KG.