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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

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2020 CODELCO-CHILE Página 1 de 52
“SERVICIO DE LEVANTAMIENTO, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, RETIRO Y MONTAJE
Fecha:
DE MANIFOLD 400 - TK – 001 ELECTROLITO COMERCIAL Y DE DESCARGAS DE
14-06-2020
BOMBAS 400 – PP - 01 @ 06”.

División Gabriela Mistral

BASES TÉCNICAS

“Servicio de Levantamiento, Fabricación,


CORPORACIÓN Suministro,
NACIONAL DEL Retiro y Montaje
COBRE DE deCHILEmanifold
CODELCO - CHILE
400-TK001 Electrolito Comercial y
Descarga Bombas 400-pp01@06”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

VICIO DE REPARACIÓN DE EQUIPOS DE BOMBEO SISTEMA HÍDRICO

CODELCO| Gabriela Mistral

REVISIÓN 0
Junio 2020
1. ASPECTOS GENERALES DEL AREA
El área de trabajo a intervenir está en el patio de estanques (TANK FARM), área
húmeda División DGM de Codelco. Más específicamente en el estanque 400 – TK –
001, Este estanque tiene una capacidad de 3.400 m3, con capacidad operacional de
2.180 y tiempo de retención de 15 min.

Recibe soluciones de:

• Electrolito pobre proveniente de retorno de celdas de electro-obtención con flujo de


diseño de 4.360 m3/h.
• Electrolito rico desde filtrado con caudal de 1.400 m3/h, proveniente de los 5 filtros
400-FL-010 @ 014.
• Agua tratada proveniente del estanque de agua tratada 622-TK-002.
• Recircula electrolito pobre caliente, a través de 3 bombas 400-PP-007 @ 009 (una
stand-by) a intercambiador de calor electrolito-electrolito 400-HX-007/008 a un flujo
de 1.410 m3/h.
• Ácido sulfúrico eventualmente en puesta en marcha.

Impulsión de electrolito comercial a nave EW a través de 6 bombas 400-PP-001 @ 006


(una en stand-by) con destino a:

• Celdas de electro-obtención a través de un by-pass, con flujo nominal de 3.860 m3/h.

• Intercambiadores de calor auxiliares 400-HX-009/010/012, con flujo de diseño de


500 m3/h c/u.
Para lo cual se requiere la contratación del servicio “SERVICIO DE LEVANTAMIENTO,
FABRICACION, SUMINISTRO, RETIRO Y MONTAJE DE MANIFOLD 400 - TK – 001
ELECTROLITO COMERCIAL Y DE DESCARGAS DE BOMBAS 400 – PP - 01 @ 06”.
Dentro de las instalaciones de DGM y de la forma como se describirá más adelante.
Estas Bases Técnicas contienen las características y los alcances de los Servicios
solicitados, así como los requisitos de calificación que deberán cumplir las empresas
Proponentes, por lo que deberán ser exhaustivamente revisadas y aplicadas en la
conformación de la respectiva propuesta técnico-económica.
Las empresas proponentes deberán acreditar políticas establecidas de seguridad,
calidad y de protección del medio ambiente, puesto que son una condición
fundamental para la ejecución del futuro Contrato. Asimismo y con el fin de optimizar
los recursos utilizados en la ejecución del Servicio, considerarán técnicas de
mejoramiento continuo, presentar un Plan de Capacitación de su personal, y
asegurarse que las competencias técnicas y prácticas de sus profesionales, se ajustarán
a las necesidades del Servicio. Todo ello, en el marco de la legislación vigente y de la
normativa de DGM.
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2. ALCANCE DE LOS SERVICIOS


DGM ha estado operando desde el año 2007 y este proceso de licitación, responde a la
necesidad de contar con un socio comercial dedicado al servicio de “SERVICIO DE
LEVANTAMIENTO, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, RETIRO Y MONTAJE DE MANIFOLD
400 - TK – 001 ELECTROLITO COMERCIAL Y DE DESCARGAS DE BOMBAS 400 – PP - 01
@ 06”.
Los cuales son utilizados para el transporte de Electrolito comercial a nave EW de
DGM.
De acuerdo con las características de estos Servicios, las empresas proponentes
deberán estar adecuadamente informadas sobre sus requerimientos específicos, así
como también, de los requisitos que se deben cumplir considerando para ello los
aspectos técnicos, de procesos, seguridad, calidad y medio ambiente. Adicionalmente,
presentarán técnicas de mejoramiento continuo, con la finalidad de optimizar los
recursos utilizados en la ejecución de los Servicios.
Los alcances específicos de los Servicios solicitados se precisan a continuación.
Cualquier contradicción o conflicto con estas Base Técnicas será debidamente aclarado
por DGM antes de conocer las propuestas de las empresas proponentes.

 Servicios Auxiliares y Complementarios


 Administración y supervisión.
 Acreditación del personal antes de comenzar las actividades.
 Transporte desde Calama-Faena-Calama del personal, y dentro de las instalaciones
de DGM.
 Cualquier otro suministro necesario para ejecutar en forma segura y satisfactoria
los Servicios solicitados.
 Proveer Equipo y/o personal solicitado por DGM, en el punto de trabajo
especificado y en la hora señalada.
 Alimentación y Colaciones de su Personal.
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 Topografía de alineamiento de Manifold (pernos y descargas)

 Objetivos
 Garantizar el cumplimiento de las políticas de Seguridad y Salud Ocupacional, y
Protección del Medio Ambiente de DGM.
 Contribuir efectivamente mediante la ejecución de estos Servicios de
Mantención Correctiva para el cambio de manifold.
 Asegurar el cumplimiento de los estándares de Confiabilidad y Calidad en la
ejecución de estos Servicios conforme se describe en esta Base Técnica. Estos
estándares los revisará oportunamente con el área encargada de la Confiabilidad,
Planificación y el Administrador de Contrato de DGM.

 Trabajos Excluidos
Las siguientes actividades están excluidas del alcance de estos Servicios:
 Aseo Industrial Mayor, exceptuando el Housekeeping relacionado con todas las
intervenciones realizadas por el Contratista.

 Equipos o Instalaciones a intervenir.


 Manifold electrolito comercial sector 400 – TK – 001 y descargas de bombas 400-PP-
001 @ 006 del 400TK001 (TK Comercial).

 Vigencia del Contrato


El contrato, deberá considerar su vigencia bajo modalidad “Valores unitarios con las
utilidades incorporadas y los gastos generales por separado”.

El contrato tendrá una vigencia de 6 (seis) meses a partir de la fecha de adjudicación.


Considerando los hitos de:

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 Dos meses (60 días) para levantamiento y fabricación de ductos considerando


levantamiento, compra de piezas necesarias, fabricación de ducto, acreditación del
personal (después de adjudicado el contrato)
 Una vez fabricado el ducto el contratista tendrá tres detenciones (de al menos 24
horas por mes) según vector de producción para retiro y montaje de ductos.
 Se montaran como mínimo un manifold (un ducto 36” con dos ductos de descarga
20” por cada detención) el material es EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD
(indicado más adelante)
 DGM informara con 10 días de anticipación las fechas para retiro y montaje de
manifold

 Tipo de adjudicación.
El presente proceso contempla la adjudicación total de las actividades relacionadas
con: “SERVICIO DE LEVANTAMIENTO, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, RETIRO Y
MONTAJE DE MANIFOLD 400 - TK – 001 ELECTROLITO COMERCIAL Y DE DESCARGAS
DE BOMBAS 400 – PP - 01 @ 06”.
Se entiende que las sgtes. Bases técnicas cuando se nombre:
Manifold 400 – TK – 001, con una longitud de aproximadamente 24 a ser intervenidos,
con un diámetro de 36” en un material EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD. Que
posee seis arranques en un diámetro de 20” y un material EFW 316L SS A312 BE, SCH
10S.

DESCARGAS DE BOMBAS 400 – PP - 01 @ 06”. Comenzando desde un ramal de


manifold de 36” (fig. 1) en un diámetro de 20”(fig.2) para terminar en la descarga de la
bomba en 12”, las cañerías son en EFW 316L SS A312 BE, SCH 10S

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1.

2 2

El servicio Licitado deberá ser cotizado a Valores unitarios con las utilidades
incorporadas y los gastos generales por separado de acuerdo a ECO adjunto.

 La ejecución del servicio es en un 100%, Codelco DGM reconocerá el pago por el


servicio completo ejecutado.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS


El alcance del servicio contempla el “SERVICIO DE LEVANTAMIENTO, FABRICACIÓN,
SUMINISTRO, RETIRO Y MONTAJE DE MANIFOLD 400 - TK – 001 ELECTROLITO
COMERCIAL Y DE DESCARGAS DE BOMBAS 400 – PP - 01 @ 06”.
En la figura N° 2 se puede apreciar el isométrico del manifold en cuestión, con una
longitud de aproximadamente 24 a ser intervenidos, con un diámetro de 36” en un
material EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD. Que posee seis arranques en un
diámetro de 20” y un material EFW 316L SS A312 BE, SCH 10S.

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En la figura N° 1: Listado materiales Isométrico manifold 36”

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En la figura N° 2: Isométrico manifold 36”

En la figura 4, se aprecia las descargas de las bombas 400 – PP – 01@06 de electrolito


comercial, partiendo en 20” para terminar en la descarga de la bomba en 12”, las
cañerías son en EFW 316L SS A312 BE, SCH 10S, los fiting también en 316L SS A182,
CLASS 3000, la reducción concéntrica 20 X12” en SCH 10S bw 316L SS. Para los flanges
SO 150#_ RF A182 Gr F316L SS Y WN 150# RF 316L SS SCH10S.

En la figura N° 3: Listado materiales Isométrico descarga de bomba 400 – PP – 01@06

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En la figura N° 4: Isométrico descarga de bomba 400 – PP – 01@06

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El levantamiento consiste en realizar un levantamiento dimensional en terreno a los


distintos spool de cañerías que implican este manifold y las descargas de las bombas
antes mencionadas, para esto adiciónamele se entregan los isométricos de todas las
líneas del alcance. Este levantamiento se realizara con la planta en funcionamiento y
se deberán tomar todas las medidas de seguridad para llevar a cabo este
levantamiento, este podrá ser topográfico, manual o el que el oferente estime y que le
asegure a la empresa y a DGM que no se tendrán problemas a la hora del montaje.
Posteriormente a este levantamiento el adjudicado deberá general los planos de
fabricación.

El suministro, se refiere a que la empresa adjudicada deberá suministrar todo el


material para la fabricación ya sea del manifold y descarga de bombas, en lo que se
refiere a cañerías, fiting, flanges reducciones, pernería, empaques, entre otras, lo único
que se exceptúa en este aspecto y que serán suministradas por DGM, son las válvulas
de descarga y válvulas check, ya sean nuevas o se reutilizaran las existentes de acuerdo
a una previa evaluación de su estado.

En cuanto a la fabricación, esta estará dictaminada por lo levantado en terreno y la


confección de los planos de fabricación correspondiente de cada pieza que conforma
este alcance de servicio. Por un tema constructivo y de montaje se realizaran algunas
modificaciones a los spools antes mostrados en los isométricos, los cuales consisten en
pasar de piezas totalmente soldadas a piezas flangeadas según esquema adjunto el
cual persigue poder realizar un sistema mecano que facilite su montaje y pueda
asegurar la continuidad de marcha de la planta

Nota 1: Primera sección manifold 36” con descarga de 20” enflanchadas

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Para realizar el montaje, se deberá retirar los spools existentes, para lo cual el
oferente debe contemplar el retiro no solo de las cañerías, sino que también
estructuras, soportación, aislación térmica ASTM C795 entre otras, existentes que
impidan el retiro de las piezas, lo mismo para montar las piezas nuevas, lo que implica
la reposición de cualquier elemento removido.

Por Motivos productivos este montaje será parcializado, para lo cual la empresa
adjudicada, tal como se mencionó en apartado de la vigencia del contrato, tendrá a lo
menos tres detenciones de una duración efectiva de trabajo de al menos 24 hrs de
tiempo en el cual deberá ejecutar todo lo contemplado en la secuencia constructiva
presentada.

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Información y aspectos generales.

Figura 5: en la imagen de izquierda a derecha bombas 400 – PP – 01@06

 El manifold se encuentra a una altura de aproximadamente 6,5 metros (EL 2599.857


msnm), por lo cual el oferente debe considerar plataformas de trabajo para acceder al
sector de trabajo.

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 Todas las soldaduras deben ser realizadas con procedimiento de soldadura TIG,
tanto las de taller como las de terreno, el material de aporte puede ser 316L o
ER316LSi
 Los refuerzos de los ramales soldados deberán estar de acuerdo a la Norma ASME
B31.3, párrafo 304.3.3 Apéndice H

 La inspección de soladuras realizadas en taller o maestranza deben ser con


gammagrafía por una entidad certificada, para las soldaduras de terreno de debe
contemplar ensayos por ultrasonido.
 El sector permite el ingreso de camión pluma, grúa y alza hombres, en el área no se
cuenta con energía eléctrica ni tampoco energía neumática.
 El área se entregara totalmente drenada para la intervención de las líneas, con los
equipos (bombas) detenidos y desenergizados.

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Figura 6: Fotografías del área de trabajo

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Pp006-pp005-pp004-pp003-pp002-pp001

 El servicio debe considerar todo lo necesario para no exponer al personal a riesgo de


trabajo en altura física, quemaduras por elementos incandesentes ni por contacto con
sustancias aciduladas

 la empresa adjudicada presentara al término del servicio un informe detallando las


condiciones estructurales de los ductos de descarga, además de las condiciones
estructurales de soportes de ductos
 El contratista deberá hacer entrega de los protocolos de cambio y montaje de
Manifold, líneas de descargas de bombas y todos sus componentes.

Secuencia del contrato y constructibilidad del servicio

De acuerdo al esquema de modificaciones de los isométricos, el trabajo quedara de la


siguiente forma:

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Modificaciones descargas bombas 400 – PP – 01@06, se extenderá la tubería de 20”,


quedando la vertical según isométrico aguas debajo de codo 5 en 2435 mm, (antes
1975 mm), en su extremo quedara con flange Slip – On SO 150#_ RF A182 Gr F316L
SS, los 2435 es medida terminada incluyendo flange, esta medida debe ser estas
medidas deben ser chequeadas en terreno.

Modificaciones en manifold de 36”, los ramales soldados se cambia el largo de que


aparece en isométrico 960 mm, ahora quedara con flange 20” Slip – On SO 150#_ RF
A182 Gr F316L SS y con una medida terminada de 500 mm, al igual que en las
modificaciones anteriores, estas medidas deben ser corroboradas en terreno.

El manifold quedara dividido en tres tramos para su fabricación y montaje:

Figura 7: sketch división manifold en tramos

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Tramo 1: De una longitud aproximada de 8000 mm y diámetro 36”, en una cañería


EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD, este tramo será enflanchado en sus dos
extremos 36” SO 150#_ RF A182 Gr F316L SCH10S. Y contempla además las descarga
bomba 400 – PP – 01@02, ver figura N°4 las medidas deben ser corroboradas en
terreno para validar para fabricación, tomando en cuenta el tema de la soportación
existente.

Tramo 2: De una longitud aproximada de 6000 mm y diámetro 36”, en una cañería


EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD, este tramo será enflanchado en sus dos
extremos 36” SO 150#_ RF A182 Gr F316L SCH10S. Y contempla además las descarga
bomba 400 – PP – 03@04, ver Figura N°4, las medidas deben ser corroboradas en
terreno para validar para fabricación, tomando en cuenta el tema de la soportación
existente.

Tramo 3: De una longitud aproximada de 8000 mm y diámetro 36”, en una cañería


EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD, este tramo será enflanchado en sus dos
extremos 36” SO 150#_ RF A182 Gr F316L SCH10S. Y contempla además las descarga
bomba 400 – PP – 05@06, ver figura N°4, las medidas deben ser corroboradas en
terreno para validar para fabricación, tomando en cuenta el tema de la soportación
existente

Nota 1: Primera sección


manifold 36” con descarga
de 20” enflanchadas

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Una vez que ya este realizada la fabricación de la totalidad de los spool de cañerías (60
dias, una vez asignado el servicio) y tal como se mencionó en los principales Hitos del
apartado de vigencia del contrato, existirán a lo menos tres detenciones programadas
para la ejecución de los trabajos, con al menos 24 hrs de trabajo efectivo de cada una
de las detenciones.

Detención N° 1: en esta detención se trabajara en el tramo N°1, para lo cual se


deberán realizar los siguientes trabajos:
 Retirar protección térmica existente de los ductos de 36” y 20”
 Retiro y posterior reposición de cualquier interferencia para el retiro y montaje de los
spool de cañerías.
 Corte de línea de 36” según dimensionamiento realizado en levantamiento y
estipulado en planos realizados, con su posterior retiro para dar paso al montaje del
nuevo manifold. De igual forma en la la sección del arranque del ramal de 20”
 Una vez cortado y retirado la sección del manifold, se debe proceder a soldar flanges
en línea existente de 36” 36” SO 150#_ RF A182 Gr F316L SCH10S (ver scketch)
 En la ejecución de las tareas de debe reponer o colocar en posición los soportes
existentes
 Una vez cortada la línea de 20” se debe proceder al retiro de las descargas de bombas
400 – PP – 01@02.
 Posterior a lo anterior se debe montar el manifold la Nueva sección del manifold de
36”, para continuar con el montaje de las nuevas descargas de las bombas antes
mencionadas.
 Se debe considerar el alineamiento de Motor Bomba, ya que esta puede ser afectada
durante el retiro y/o montaje de las líneas.
 Colocación de aislación térmica.
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 Esta secuencia es solo referencial y no significa que sean los únicos trabajos a realizar
en cada detención

Detención N° 2: en esta detención se trabajara en el tramo N°2, para lo cual se


deberán realizar los siguientes trabajos:
 Retirar protección térmica existente de los ductos de 36” y 20”
 Retiro y posterior reposición de cualquier interferencia para el retiro y montaje de los
spool de cañerías.
 Corte de línea de 36 “según dimensionamiento realizado en levantamiento y
estipulado en planos realizados, con su posterior retiro para dar paso al montaje del
nuevo manifold. De igual forma en la la sección del arranque del ramal de 20”
 Una vez cortado y retirado la sección del manifold, se debe proceder a soldar flanges
en línea existente de 36” 36” SO 150#_ RF A182 Gr F316L SCH10S (ver sketch), en esta
sección se debe recuperar flange soldado en la detención anterior y proceder a soldar
nuevamente en línea existente (ver sketch)
 En la ejecución de las tareas de debe reponer o colocar en posición los soportes
existentes
 Una vez cortada la línea de 20” se debe proceder al retiro de las descargas de bombas
400 – PP – 03@04.
 Posterior a lo anterior, se debe montar el manifold la Nueva sección del manifold de
36”, para continuar con el montaje de las nuevas descargas de las bombas antes
mencionadas.
 Se debe considerar el alineamiento de Motor Bomba, ya que esta puede ser afectada
durante el retiro y/o montaje de las líneas.
 Colocación de aislación térmica.
 Esta secuencia es solo referencial y no significa que sean los únicos trabajos a realizar
en cada detención

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Detención N° 3: en esta detención se trabajara en el tramo N°3, para lo cual se


deberán realizar los siguientes trabajos:
 Retirar protección térmica existente de los ductos de 36” y 20”
 Retiro y posterior reposición de cualquier interferencia para el retiro y montaje de los
spool de cañerías.
 Corte de línea de 36 “según dimensionamiento realizado en levantamiento y
estipulado en planos realizados, con su posterior retiro para dar paso al montaje del
nuevo manifold. De igual forma en la la sección del arranque del ramal de 20”
 Una vez cortado y retirado la sección del manifold, se debe proceder a soldar flanges
en línea existente de 36” 36” SO 150#_ RF A182 Gr F316L SCH10S (ver sketch), en esta
sección se debe recuperar flange soldado en la detención anterior y proceder a soldar
nuevamente en línea existente (ver sketch)
 En la ejecución de las tareas de debe reponer o colocar en posición los soportes
existentes
 Una vez cortada la línea de 20” se debe proceder al retiro de las descargas de bombas
400 – PP – 05@06.
 Posterior a lo anterior se debe montar el manifold la Nueva sección del manifold de
36”, para continuar con el montaje de las nuevas descargas de las bombas antes
mencionadas.
 Se debe considerar el alineamiento de Motor Bomba, ya que esta puede ser afectada
durante el retiro y/o montaje de las líneas.
 Colocación de aislación térmica.
 Esta secuencia es solo referencial y no significa que sean los únicos trabajos a realizar
en cada detención

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DE MANIFOLD 400 - TK – 001 ELECTROLITO COMERCIAL Y DE DESCARGAS DE
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Descarga 20” Descarga 20”


Bomba pp002 Bomba pp001

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DE MANIFOLD 400 - TK – 001 ELECTROLITO COMERCIAL Y DE DESCARGAS DE
Fecha:
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Imagen referencial manifold frontal

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Personal Mínimo Requerido en faena para servicios:

 Prevencioncita Riesgo Sernageomin B


 Supervisor con experiencia en montaje y fabricación de piping
 Especialista mecánico
 Soldador Inoxidable 6g. certificado en procedimiento TIG
 Oxigenistas con especialización en corte con plasma
 Especialistas estructurales y de montaje
 Especialistas en piping
 Topografía
 Rigger
 Operador camión pluma con acreditación Chilevalora o similar
 Operador Manlift con acreditación Chilevalora o similar
 Proyectista
 Programador
 Inspector QA/QC

Equipos y herramientas Mínimos a considerar en servicios.

 Generadores Eléctricos, necesarios para alimentar herramientas y equipos que el


contratista utilizara para el desarrollo del trabajo. Además de la alimentación eléctrica
de la instalación de faena o taller de faena. lo anterior ya que el lugar de trabajo no se
cuenta no existe suministro de energía eléctrica.
 Compresores con mangueras, lo anterior ya que en el sector no existe suministro de
energía neumática
 Herramientas neumáticas
 Maquinas Soldadoras de arco manual
 Equipos de soldadura TIG
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 Equipo de Oxicorte
 Equipo de Plasma
 Camión rampla
 Manlift o alza hombre (17 mts necesarios si es que son telescópicos y 9 mts para
manlift verticales )
 luminarias autónomas para cubrir 80 mts2
 Andamios certificado, los trabajadores deben estar certificados en armado de
plataformas de trabajo y poder certificar dichas plataformas
 01 Camiones pluma 7 ton, brazo sobre 17 mts. (con operador y Rigger) certificados.
 Mantas ignifugas para proteger motores y equipos además de los correspondientes
biombos de microclimas para soldaduras
 Herramientas neumáticas
 Elementos de Izaje manual, tales como tecles de cadena, palanca y Tirfort con las
capacidades de levante de acuerdo a la necesidad

 Alineador laser y/o relojes comparadores para alineación de equipos

 Herramientas de hojalatería para trabajos en aislación térmicas de líneas

Nota: Y cualquier otro equipo y/o Herramienta que sean necesaria para una correcta y
eficiente ejecución del servicio

4. APORTES PARA EL SERVICIO:


De la empresa proponente:
La empresa proponente considerará los siguientes aportes, los cuales deben estar
considerados en el valor de la propuesta con la que participará en esta Licitación:

 Instalaciones de faena (bodegas, oficinas, conteiner, etc.)


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 Equipos, Vehículos (Camión pluma, vehículos transporte de personal, camionetas,


Manlift, andamios, entre otros)
 Participación activa de la programación del mantenimiento a fin de coordinar
oportunamente toda intervención evitando interferencias y retrasos producto de la
falta o nula programación entre DGM, la empresa ejecutante de este servicio y otras
actividades de mantenimiento, así como también la entrega diaria de informes de
avance del servicio.
 Herramientas generales para realizar las actividades para cambio de manifold
400tk001.
 Materiales e insumos necesarios para la ejecución de los servicios, DGM se reserva
el derecho de rechazar cualquier material que la empresa proponente utilice como
alternativo, si es que este no satisface los requerimientos de calidad y/o diseño
estipulados.
 El contratista debe considerar equipos alza hombre o andamios para la ejecución de
cambio de manifold y unión flanges de soldaduras, unión de piping, montaje de
soportes
 Alimentación dentro y fuera de faena, para todo su personal.
 EPP necesarios para la ejecución de los servicios.
 Consumo de combustibles para todo el equipamiento y vehículos que contemple el
servicio.
 Alojamiento fuera de faena para todo el personal involucrado en la ejecución del
servicio.
 Mano de obra calificada según la exigencia del servicio a ejecutar.
 Acreditación del personal contemplado para el servicio.
 Soldadores Calificados 6G y/o sistema Tig para la realización de las actividades.
Mano de obra y supervisión calificada que aseguren el buen desarrollo de todas y cada
una de las actividades con la calidad requerida
 Habilitación de sistema de anclaje para equipos de seguridad ante caídas (puntos de
anclaje y protecciones) para los casos que así lo amerite de acuerdo a los estándares
de seguridad de la corporación y exigencia legales establecidas.
 El contratista deberá mantener durante todo el desarrollo del contrato los
instrumentos, herramientas y equipos ofertados en calidad y cantidad suficiente para
la correcta ejecución de los servicios.
 Radio comunicación con frecuencia propia, frecuencia de Mantenimiento y
operaciones DGM.
 Traslado para todo su personal de DGM - Calama – DGM y al interior de la división.
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 Elementos de izaje y personal técnico calificado para realizar maniobras para fijar o
estibar carga deben ser proveído por la empresa ejecutante.
 Acceso a Casa de Cambio.
 Cañería de 36” EFW 316L SS A358 CLASS 1 BE, SCH STD
 Cañeria de 20” EFW 316L SS A312 BE, SCH 10S
 Flanges, reducciones, empaquetaduras y pernería de acuerdo a isométricos,
levantamiento y modificaciones antes expuestas, en la cantidad y calidad antes
mencionada
 Fiting de acuerdo a isométricos, levantamiento y modificaciones antes expuestas,
en la cantidad y calidad antes mencionada
 Aislación térmica para la totalidad de los spool intervenidos en este servicio

De Codelco:
Para la satisfactoria ejecución de estos Servicios, DGM aportará lo siguiente:
 Toda la información que se requiera para la apropiada ejecución de los Servicios.
 Inducción para las áreas de trabajo.
 Acceso al Casino a costo del Contratista.
 Grúas de acuerdo a programa de trabajo de preparativos de cambio de Manifold, se
entiende descargar Manifold en lugar estratégico del patio(los elementos de izaje y
personal técnico calificado para realizar maniobras para fijar o estibar carga deben ser
proveído por la empresa ejecutante)
 Válvulas de descarga y válvulas Check, las cuales podrán ser nuevas o reutilizadas,
previa evaluación de su estado actual

5. MULTAS Y SANCIONES RELATIVAS AL SERVICIO


La empresa que resulte adjudicada para la ejecución de estos Servicios y que incurra
en no cumplimiento de los siguientes aspectos claves de su gestión, quedará expuesta
a la siguiente aplicación de multas y sanciones:

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 Por la transgresión de una cualquiera de las Reglas por la vida, y que involucre a
un trabajador dependiente del Contratista o de alguno de sus Subcontratistas,
debidamente acreditado por el Informe de Incidente respectivo, DGM aplicará una
multa de 1% del valor del contrato cada vez que ocurra.
 Por no reportar en forma inmediata un incidente que involucre a un trabajador
dependiente del Contratista o de alguno de sus subcontratistas, debidamente
acreditado por el Informe correspondiente, DGM aplicará una multa de 1% del valor
del contrato cada vez que ocurra.
 Por incumplimiento de las obligaciones para proteger la integridad física de sus
trabajadores , establecida en el Código del Trabajo, en el Reglamento de Seguridad
Minera y en las normas de DGM, relacionada con los registros de inducción, Derecho a
Saber, Procedimiento de Trabajo, etc., DGM aplicará una multa de 1% del valor del
contrato cada vez que ocurra.
 Por no contar con las herramientas o que no cumplan con la condición de estar
operativas, exponiendo con ello la integridad física de sus trabajadores y generando
tiempos improductivos, DGM aplicará una multa de 1% del valor del contrato cada vez
que ocurra.
 Por no contar con los materiales especificados en estas BT y o sea sorprendida no
utilizando materiales, piezas o partes originales y en buen estado, se hará acreedor a
una multa equivalente 1% del valor del contrato cada vez que ocurra.
 Multa por Problemas causados por una Intervención Defectuosa : Si fundadamente
se determina que producto de una Intervención Inapropiada o por la falta de
cumplimiento al Plan de Intervenciones se provocan Fallas o Problemas en el normal
funcionamiento del equipamiento, instalaciones, procesos u otros durante el mes
correspondiente, el Contratista se hará acreedor a una multa de:
 3% del valor del contrato por cada incidente.
 Multa por la oportunidad de entrega y confiabilidad de datos En el caso que el
Contratista no entregase la información del servicio, operación, calibraciones o
verificaciones de su responsabilidad en el plazo acordado o que ésta contuviese
errores graves o se encontrase incompleta, se aplicará una multa equivalente 1% del
valor del contrato cada vez que ocurra.
En el caso que el Contratista haya sido notificado por la aplicación de multas en más de
03 ocasiones y especialmente por incumplimiento del compromiso Remuneraciones
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para su personal o intervenciones defectuosas, DGM estará facultada para considerar


el término anticipado del Contrato.
El proceso administrativo de la aplicación de multas lo realizará el Administrador del
Contrato de DGM y se deducirán del monto que corresponda pagar al Contratista en el
Estado de Pago del mes respectivo, o en la devolución de retenciones y garantías del
contrato. En general, una multa podrá ser deducida de cualquier pago que DGM
adeuda al Contratista.
En todo caso, las retenciones, multas e indemnizaciones aplicables al Contratista no
podrán exceder el 10% del precio del Contrato, salvo en caso de dolo. Asimismo, las
multas serán consideradas una evaluación anticipada de perjuicios.

Codelco DGM, podrá retener el estado de pago con el fin de salvaguardar la correcta
ejecución de los servicios entregados.

a. TIEMPOS DE EJECUCIÓN

Tiempo de ejecución en base al programa de trabajo presentado por la empresa en


función del tiempo máximo establecido por la división para la actividad, donde se
establece 3 detenciones de 24 horas, para el montaje de 1 tramo por cada detención.
La multa a utilizar será el retraso en el cambio por tramo

Horas Retraso Castigo


1,8 5%
3,6 8%
5,4 10%

b. ACCIDENTABILIDAD
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Para División Minera Gabriela Mistral la seguridad es un valor consideración


inaceptable la ocurrencia de accidente (CTP o STP), se define el siguiente ponderador
de multa.

N° Accidente N° Accidente
CTP Castigo STP Castigo
1 10% 1 2%
2 5%
3 10%

6. IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS


La Empresa Contratista debe presentar su Metodología de Trabajo, un Plan de
Ejecución del Servicio. Incluyendo en este los procedimientos que implementará para
la ejecución de las actividades principales asociadas al servicio, que garanticen la
calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente.

 Lugar de Desarrollo de los Servicios


Este servicio se desarrollara de acuerdo a la secuencia del servicio, primero en
Maestranza y/o taller de la empresa adjudicada, donde se realizara la totalidad de la
fabricación y pruebas de las líneas, piezas especiales entre otras que son alcance de
este servicio.
En la fase de levantamiento se realizara en terreno, por lo cual será al interior de la
división DGM de CODELCO.
Posteriormente los trabajos de ejecución de los trabajos asociados al montaje se
realizaran en el área húmeda de la división DGM, más específicamente en TANK FARM,
sector 400 – TK – 001.

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 Organización de la empresa para el servicio


La empresa proponente presentará un organigrama detallado de los distintos niveles
de la organización que propone para dirigir y ejecutar los Servicios solicitados. En dicho
organigrama se indicará el nombre de los cargos y además, las dependencias y apoyos
de la oficina central o casa matriz de la empresa Proponente. La dotación que
considerará deberá contener la debida flexibilidad de modo que los descansos,
feriados, permisos legales o ausencias, no afecten su capacidad de servicio.
Véase y complétese el respectivo Formulario TEC-01 para los efectos de la Propuesta
Técnica.

 Equipo de Profesionales
Por las características de los Servicios solicitados, la empresa proponente deberá
contar con el personal superior y profesional que requiera para asegurar el
cumplimiento de las condiciones de satisfacción asociadas a la realización de sus
actividades.
DGM se reserva el derecho a fiscalizar y auditar regularmente la realización de estos
Servicios, y más aún cuando estime que la empresa proponente no ha dispuesto la
adecuada dirección, las competencias profesionales y/o los recursos, que
comprometió para el cumplimiento de las condiciones de satisfacción que se han
descrito tanto en estas Bases Técnicas como en las Bases Administrativas Especiales y
Generales. Los costos que por la presente causa tenga que asumir la empresa
proponente para hacerse cargo de sus compromisos, serán de su cargo y exclusiva
responsabilidad.
La empresa proponente deberá considerar debidamente que todo el personal que
labora en DGM lo hace en jornadas de 12 horas diarias y sobre esa base, decidirá qué
sistema de jornadas y distribución de descansos, resulta de su mejor conveniencia para
los efectos de cumplir satisfactoriamente con la cobertura que requieren estos
Servicios de alta especialización y relevancia para el negocio DGM.

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De acuerdo a las características de estos Servicios, las empresas proponentes


considerarán los siguientes requisitos mínimos:

 Administrador de Contrato:
Ingeniero Civil / Ejecución Mecánico o carrera a fin, Representante nombrado por el
contratista, El administrador debe ser de faena
 Prevencionista de Riesgo:
Profesional Sernageomin B, con al menos 5 años de experiencia en seguridad en
empresas mineras.

 Supervisor:
Técnico Mecánico o Ingeniero ejecución Mecánico. Deberá tener una experiencia
específica mínima de 5 años en trabajos de fabricación y montaje de piping, además de
experiencia en trabajo de montaje estructural Especialista piping Mecánico: Técnico
Mecánico. Deberá tener una experiencia mínima de 5 años en fabricación y montaje
de piping
 Especialista Estructurero: Técnico Mecánico. Deberá tener una experiencia mínima de
5 años en fabricación y montaje de estructuras metálicas en faenas mineras.

 Especialista en Topografía: ingeniero en geomensura con 5 años de experiencia


 Soldador Calificado y Certificado:
Técnico Soldador. Es indispensable tener una experiencia mínima de 5 años en
Procesos de soldadura de CAÑERIA (con calificación vigente), o experiencia en
contratos de servicio de soldadura en cañería 6G. Debe estar certificado y calificado en
procedimiento TIG
Si durante la ejecución de los Servicios, la empresa proponente tuviera que reemplazar
a alguno de sus profesionales, deberá presentar al Administrador de Contrato de DGM
el nuevo antecedente curricular, para los efectos de verificar la correspondencia entre
el perfil requerido y las competencias del nuevo profesional propuesto.

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DGM se reserva el derecho de exigir y hacer cumplir el reemplazo de algún trabajador


que, en su evaluación, no observe la normativa interna de seguridad, ni reúna las
condiciones ni experiencia para los trabajos solicitados. En tal caso, el Administrador
del Contratista procederá con el reemplazo considerando debidamente las
observaciones que lo motivaron.

Véase y complétese el Formulario TEC-02 para los efectos de la Propuesta Técnica.

 Herramientas, Equipos y Materiales


Todas las herramientas, equipo, instrumentos e insumos que se requieran para los
efectos de la prestación de los Servicios solicitados, serán de cargo de la empresa
proponente y deberán ser declarados en los formularios respectivos.

 Metodología de trabajo
La empresa proponente deberá presentar en su metodología de trabajo las ventajas
comparativas que sustentan su propuesta técnico-económica. En esta metodología
deberá mostrar evidencias de su competencia y experiencia, mediante la descripción
de su lógica operacional, incluyendo canales de comunicación y coordinación,
requerimientos de información, protocolos, procedimientos y las formalidades que
enmarcan su forma de “hacer las cosas”; también, deberá incluir los roles y
responsabilidades que asumirá su equipo de trabajo, y los aspectos estratégicos y
operativos que ha considerado para configurar su propuesta.

 Programación de prestación de los servicios.


La empresa proponente deberá presentar un Plan de Ejecución de los Servicios,
incluyendo los programas y procedimientos que utilizará para los efectos de garantizar
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la seguridad y salud ocupacional de su personal, la calidad de sus entregables y la


protección del medio ambiente.
Véanse y compleméntese TEC-04B y adjuntar Carta Gantt para los efectos de la
Propuesta Técnica.

 Experiencia de la empresa
La empresa Proponente deberá acreditar su experiencia y competencias, con un
mínimo de 05 años en la prestación de Servicios relacionados con la fabricación,
montaje de piping y montajes industriales en faenas mineras.
DGM podrá solicitar la presentación de otros antecedentes adicionales para acreditar
la experiencia y competencias presentadas así como, también, una exposición
aclaratoria a cada una de las empresas proponentes.
Véase y complétese el Formulario ANT-10 para los efectos de la Propuesta Técnica.

7. ASPECTOS ESTRATÉGICOS
DGM entregará todos los antecedentes que se requieran para el desempeño
satisfactorio de estos Servicios, los cuales deberán ser considerados debidamente por
la empresa que resulte adjudicada para los efectos de definir apropiadamente la
estrategia que le permitirá integrarse rápidamente a las operaciones de DGM.

8. EVALUACIÓN DE LOS SERVICIOS


DGM se asegurará de implementar un monitoreo sistemático y continuo, para verificar
la evolución de la capacidad y nivel de servicio de la empresa que resulte adjudicada,
con el fin de detectar anticipadamente posibles desviaciones e implementar las
acciones correctivas inmediatas.
DGM se reserva el derecho a efectuar esta evaluación comunicando oportunamente el
día y hora que se realizará, de modo que la empresa adjudicada pueda presentar los
antecedentes que permitan verificar los resultados obtenidos. Esto no exime la
facultad de DGM, de solicitar dichos antecedentes cuando lo estime conveniente para
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los efectos de proyectar los resultados que quiera conocer, y exigir a la empresa
adjudicada que adopte las acciones correctivas para cerrar las posibles anomalías que
se identifiquen. Los antecedentes que se solicitarán tienen que ver en lo principal, con
la forma cómo la empresa adjudicada cumplió o no, o superó los requerimientos
señalados en las presentes Bases Técnicas.

9. ADMINISTRADOR DE CONTRATO
El Administrador de Contrato de DGM, podrá designar a uno o más de sus Líderes del
Área de Mantenimiento para los efectos de agilizar la operatividad del Contrato. Estos
coordinadores tendrán las atribuciones para solicitar y recibir los trabajos en el marco
del alcance de estos Servicios.
La empresa proponente deberá considerar a su costo el Libro de Obras o
Comunicaciones, en el cual registrará la trazabilidad de los trabajos efectuados en el
marco del Contrato, procurando tener los ejemplares de reposición en el momento
que se requiera.
Los vehículos que utilizará para la prestación de estos Servicios, deberán estar
previamente certificados por DGM conforme a lo establecido en el Reglamento
Especial para la Implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo para
Empresas Contratistas y Subcontratistas de DGM. Será de cargo de la empresa
proponente el mantenimiento y la operación de sus vehículos y equipos, y los que
DGM entregue a concesión para los efectos de los Servicios solicitados. Todos los
elementos necesarios para la satisfactoria ejecución de estos Servicios, tales como:
equipos computacionales, celulares, cámaras fotográficas, tarjetas y candados de
bloqueos, etc., serán de cargo de la empresa proponente.

10. CUMPLIMIENTO DE DISPOSICIONES LEGALES Y NORMATIVAS DGM


En la prestación de estos Servicios, la empresa que resulte adjudicada deberá observar
en todo momento las disposiciones legales vigentes impartidas por los organismos
oficiales, como el Ministerio del Trabajo, el Ministerio de Transportes, etc. Cualquier

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permiso que requiera será de su exclusiva responsabilidad, tanto para su obtención


como su costo.
La empresa proponente instruirá debidamente a su personal para que cumpla con
todas las disposiciones impartidas por DGM, sobre todo en la prevención de los riesgos
relacionados con su trabajo, la conducción, el transporte, controles y reglas por la vida,
tanto en los caminos de acceso como en los recintos de faena. El incumplimiento de la
normativa y políticas de DGM, podrá ser motivo del término de estos Servicios.
Los procedimientos de trabajo, de seguridad y salud ocupacional, protección del medio
ambiente y de relaciones laborales, que presentará la empresa proponente serán
revisados y validados por DGM. Estos procedimientos son un requisito indispensable
para asegurar que su personal realice cada tarea conociendo en detalle el alcance del
trabajo, los riesgos asociados, las medidas de control y mitigación, las condiciones de
su trabajo, el uso de los elementos de seguridad y protección personal
correspondientes, los equipos, herramientas, así como el tiempo y recursos que tendrá
a su disposición para realizar cada una de las actividades relacionadas con los Servicios
solicitados.
La empresa proponente declarará expresamente que conoce, y que respetará y hará
propia la aplicación de los Reglamentos Internos de DGM, la normativa vigente que
controla la actividad minera como, asimismo, cada una de las cláusulas establecidas en
las Bases Administrativas de este contrato.
La empresa proponente será responsable de gestionar todas las acciones que sean
necesarias para controlar todos los riesgos que le correspondan por la prestación de
los Servicios solicitados, debiendo asumir el costo de los seguros correspondientes.
DGM no será responsable por los accidentes, enfermedades o cualquier otro perjuicio
que afecte al personal de la empresa proponente que se encuentre trabajando en los
recintos de DGM.

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11. NORMATIVAS Y CONTROLES


Marco General
La empresa proponente será responsable de cumplir con toda la normativa vigente
aplicable a la actividad y de tramitar todos los permisos ambientales y sectoriales que
se requieran para el inicio, implementación, ejecución y cierre de estos Servicios. En
este ámbito, deberá confeccionar todos los documentos solicitados por los Órganos de
la Administración del Estado con competencia en la materia y hacerse cargo de cumplir
irrestrictamente con las condiciones impuestas por la autoridad pública.
A continuación, se incluye una tabla referencial de las normativas aplicables en el
ámbito sanitario, de seguridad y protección del medio ambiente. Conforme a lo
dispuesto en la legislación vigente, la empresa que resulte adjudicada deberá cumplir,
además, con los reglamentos que al efecto ha dictado DGM.

Decreto Nº 594, del Reglamento sobre


Ministerio de Salud. Condiciones Sanitarias y
Ambientales básicas en los
lugares de trabajo.

Decreto Supremo 148/2003 Reglamento de Manejo


Sanitario de residuos
peligrosos.

DFLNº 725/68, Código Condiciones Sanitarias de


Sanitario del Ministerio de Higiene y Seguridad.
Salud.

Norma Chilena 409/1.Of 98 Norma Chilena de Agua


Potable.

Decreto Supremo Nº Establece Normas sobre


90/2000 Descargas de Residuos
Líquidos a cuerpos de Agua
Superficial.

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Decreto Supremo Nº 148 Manejo Sanitario de


Residuos Peligrosos.

En términos ambientales, la normativa aplicable a la actividad incluye las siguientes


Resoluciones de Calificación Ambiental, las cuales se adjuntan a estas Bases Técnicas:
 Resolución Exenta Nº 10/2003 de fecha 14 de enero de 2007 de la COREMA II Región
de Antofagasta, que califica positivamente el Estudio de Impacto Ambiental del
Proyecto Gaby.
 Resolución Exenta Nº 0064/2007 de fecha 06 de Marzo de 2007 de la COREMA II
Región de Antofagasta, que califica positivamente la Declaración de Impacto
Ambiental de la Subestación Gaby.
 Resolución Exenta Nº 0095/2007 de fecha 30 de Marzo de 2007 de COREMA II Región
de Antofagasta, que califica positivamente la Declaración de Impacto Ambiental de la
Línea de transmisión Eléctrica del proyecto Gaby.
 La empresa proponente deberá cumplir con todas las normas y condiciones que sean
pertinentes y contenidas en las mencionadas Resoluciones, las cuales constituyen
parte integrante del presente proceso de licitación y contratación de estos Servicios.

 Protección del Medio Ambiente


La empresa proponente deberá conocer y cumplir con todas y cada una de las normas
y procedimientos contenidos en el Reglamento Especial para Implementación del
Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo para Empresas Contratistas y
Subcontratistas de DGM. Así como, también, el Plan de Emergencia de DGM.
Será responsable, además, de la implementación de los planes de manejo de residuos
en sus diferentes clasificaciones de acuerdo a la normativa vigente, y a las condiciones
y políticas definidas por DGM.
En el caso de la utilización de sustancias peligrosas, deberá tener en consideración que
en la señalada Resolución N°010/2003, del 14 de enero de 2003, de la COREMA II
Región, se indica que las actividades relativas a sustancias peligrosas no están incluidas
en la evaluación de impacto ambiental del Proyecto Gaby.

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En consecuencia, en cumplimiento de lo señalado en la letra ñ) del Artículo 3 del


Decreto Supremo 95/2001 Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental, en el
caso que se utilice alguna sustancia adicional a las declaradas, la empresa que resulte
adjudicada deberá evaluar la respectiva pertinencia del ingreso al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). Para lo anterior, podrá solicitar ante la
Dirección Regional de la Comisión Nacional del Medio Ambiente (CONAMA), una
evaluación de la mencionada pertinencia, entregando los Antecedentes necesarios de
acuerdo a los textos legales indicados y obteniendo un pronunciamiento de la
CONAMA II Región, en el cual se contenga la obligatoriedad o de lo contrario, la
voluntariedad del ingreso al SEIA previamente a realizar cualquier actividad
relacionada con estos Servicios.
La empresa proponente deberá, además, identificar todos los requerimientos legales
ambientales y formular los respectivos planes de cumplimiento. También, deberá
identificar los impactos y aspectos ambientales asociados a su actividad, con el fin de
evaluar los riesgos y establecer las medidas de control correspondientes. Dicha
información deberá ser entregada para la evaluación y aprobación del Área
responsable de la protección del medio ambiente en DGM.
Complementariamente, deberá establecer los Planes de Prevención y Contingencia
para las actividades de manejo, almacenamiento y transporte de sustancias peligrosas
en general. Para lo anterior, deberá considerar los requerimientos de la normativa
vigente y de la Comisión Regional del Medio Ambiente, COREMA, II Región, debiendo
asegurar materias como las siguientes:

 Prevención de Incidentes Ambientales


 Alcance y Definiciones.
 Incorporar procedimientos de trabajo seguro.
 Incorporar sistema de control de las horas de conducción y descanso de los
conductores.
 Indicar tipos de riesgo relacionados con estos Servicios.
 Incorporar instrucciones en prevención de riesgos para el Manejo de Sustancias
Peligrosas.
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 Describir el Plan de Prevención de Accidentes, indicando entre otros:


 La existencia de convenios con Bomberos o unidades Hazmat (Hazardous
Materials), Carabineros de Chile, empresas del rubro, etc., que estén entrenadas
y preparadas para atender una emergencia (COREMA II Región, ha detenido
proyectos por falta de esta información).
 Indicación de lugares y disponibilidad donde se encuentra el neutralizante.
 Indicar el sistema de control de los vehículos que se encuentran viajando, como
reportes periódicos de los conductores, control de horarios, radio, GPS, etc.
o Describir la capacitación que se imparte a los trabajadores, en términos de:
materias o tópicos asociados a la seguridad y al transporte; horas de capacitación
totales y por tema; especialistas o entidad responsable de la capacitación;
simulaciones o ensayos; periodicidad con que se imparte o refuerza la capacitación
a cada trabajador; etc.
o Indicar si se proyecta efectuar capacitación y/o coordinación externa, es decir, a
Bomberos, Carabineros, u otros, con el objeto de mantener preparado a los medios
de respuesta ante la posibilidad de una contingencia. De ser así, indicar las materias
o tópicos asociados a la seguridad y al transporte que serán abordados.
o Incorporar los programas para efectuar simulacros de contingencias.

 Plan de Contingencia ante Incidentes Ambientales


 Alcance y Definiciones.
 Organización.
 Plan de Emergencia Ambiental.
 Obligación de los Supervisores y Trabajadores.
 Restricciones que debe tener el personal en cuanto al manejo de la sustancia.
 Medidas y acciones que se ejecutarán en caso de emergencias y en diferentes
escenarios (áreas urbanas, carretera).

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 Sistemas de coordinación con organismos ajenos a la empresa: Autoridades,


SEREMI de Salud en menos de 24 horas (Resolución 1001).
 Medidas de restauración y/o de rehabilitación de la zona, en caso de pérdida de
sustancia y/o contaminación de suelo, agua, aire, vegetación, fauna, en el caso
que sean aplicables.
 Informes a la autoridad (objetivos y frecuencia, medidas tomadas).
 Análisis del incidente e informes asociados.
 Plan Comunicacional interno y externo, es decir, cómo comunicará el hecho a las
autoridades y a DGM.

 Prevención de Riesgos
Marco General
La empresa proponente deberá presentar un completo Plan de Prevención de Riesgos,
incluyendo programas específicos, y será responsable de cumplir con toda la
normativa vigente aplicable a la actividad y de tramitar todos los permisos que se
requieran para el inicio, implementación, ejecución y cierre de los Servicios objeto de
esta licitación.
En este ámbito, la empresa proponente deberá elaborar todos los documentos
solicitados por los Órganos de la Administración del Estado con competencia en la
materia y también, con el objeto de revisiones a DGM por parte de éstos Órganos del
Estado. Luego, será responsable del cumplimiento de las condiciones impuestas por la
autoridad y de los respectivos planes de seguimiento.
A continuación, se incluye una tabla referencial de normativas aplicables en el ámbito
de la seguridad. Sin perjuicio de lo señalado, la empresa proponente deberá identificar
y cumplir con toda la normativa aplicable, ambiental y sectorial, además de los
reglamentos internos de DGM.

Decreto N° 40 Reglamento Sobre Prevención de Riesgos


Profesionales.
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Decreto N° 54 Aprueba la Constitución y Funcionamiento del


Comité Paritario de Higiene y Seguridad.

Decreto N° 50 De la Obligación de informar a los


trabajadores de los riesgos laborales.

Ley 20.001 Regular el peso Máximo de Carga Humana.

Ley 20.005 Investigación y Sanción del Acoso Sexual en el Trabajo.

Ley 20.123 Ley de Subcontrataciones.

Ley 20.105 Ley del Tabaco.

Ley 16.744 Norma Sobre Accidentes y Enfermedades


Profesionales.

Decreto Supremo N° 132 Reglamento de Seguridad Minera.

La empresa proponente deberá cumplir y hacer cumplir, todas las normas y


condiciones que le apliquen, contenidas en los mencionados cuerpos legales, los
cuales son conocidos y parte integrante del presente proceso de licitación y
contratación de los Servicios.

Marco Específico
La empresa proponente deberá integrar en su gestión el cumplimiento de las
disposiciones contenidas en el Reglamento Especial para Implementación del Sistema
de Seguridad y Salud en el Trabajo para Empresas Contratistas y Subcontratistas de
DGM. También, el Plan de Emergencia y todos los estándares exigidos por DGM tanto
en seguridad como en salud ocupacional.
Entregará al Departamento de Prevención de Riesgos de DGM, las estadísticas de
accidentes del trabajo ocurridos durante la ejecución de los Servicios, en el formato
original del Formulario E-200 del SERNAGEOMIN y en el Formulario Interno de DGM.
En ellos, incluirá los índices de frecuencia, índices de gravedad, la cantidad de
hombres-día (H-D), trabajados y cantidad de hombres-día (H-D) no trabajados,
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acompañados de un Informe Mensual de la Gestión de Seguridad de la empresa


emitido por su profesional asesor en prevención de riesgos.
En dicho informe, se deben señalar las actividades efectuadas en capacitación del
personal y las reuniones e inspecciones realizadas por los supervisores y por el Comité
Paritario de Higiene y Seguridad, el control de pérdidas, el mantenimiento preventivo
que se haya realizado a los equipos, los procedimientos o normas preparadas, el
número de investigaciones de incidentes realizados, el número de inspecciones
realizadas, el número de charlas operacionales dictadas, la capacitación o instrucción
formal realizada, el número de reuniones realizadas, y cualquier otra actividad que
contribuya a la prevención de los riesgos y salud ocupacional de su personal. En esta
estadística se incluirán, también, los accidentes de los subcontratistas, los accidentes
de trayecto y los accidentes del tránsito, que afecten a vehículos de la empresa
contratista o de los subcontratistas, incluyendo un registro de los tiempos perdidos.
En caso de accidentes personales graves, la empresa proponente deberá establecer
cómo informará de inmediato a la autoridad correspondiente y al Departamento de
Prevención de Riesgos de DGM, entregando un informe técnico a más tardar dentro de
las veinticuatro (24) horas siguientes al momento de ocurrido el accidente.
En este informe, se indicarán claramente las circunstancias, causas y consecuencias del
accidente, y las medidas correctivas que tomará la empresa contratista para evitar
incidentes similares. Dicho informe debe señalar las actividades efectuadas en
capacitación del personal y las reuniones e inspecciones realizadas por los supervisores
y por el Comité Paritario de Higiene y Seguridad, si correspondiere; además, se
incluirán las inspecciones realizadas, el control de pérdidas, el mantenimiento
preventivo que se haya realizado a los equipos y los procedimientos o normas
preparadas.
La empresa proponente deberá proporcionar a su personal todos los elementos de
protección personal que se requieran conforme a la naturaleza del trabajo que
desempeñe, los cuales deberán estar en perfecto estado para su uso y deberán tener
su fecha de utilización vigente. Se llevará un registro de Entrega de Elementos de
Protección Personal, junto a un cuadro resumen que identifique al trabajador y los
elementos recepcionados y la fecha de entrega.
En este ámbito de la propuesta, la empresa proponente observará los siguientes
puntos:

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 Identificación y evaluación de los riesgos y sus controles.


 Cumplimiento de aspectos legales.
 Establecimiento de objetivos y metas.
 Establecimiento de responsabilidades.
 Controles operacionales.
 Control de documentos.
 Capacitación y entrenamiento.
 Preparación para la emergencia.
 Medición y monitoreo del desempeño de la gestión de seguridad.
 Auditorías internas.
 Revisión de su administración o gerencial.

Las actividades mínimas que considerará para los efectos de los puntos anteriores son:
 Mantener actualizado su inventario de riesgos y/o tareas críticas.
 Análisis de Riesgos Operacionales.
 Inspecciones generales o específicas planeadas.

 Confección de regulaciones generales y procedimientos específicos de


trabajos.
 Bloqueo, Tarjeteo y Prueba de equipos.
 Trabajos en Caliente.
 Trabajos en Altura.
 Trabajos en Espacios Confinados.
 Recepción y entrega de áreas de trabajo.
 Autorización de permisos para conducir equipos o vehículos motorizados.

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 Reporte de incidente.
 Investigación de accidentes/incidentes.
 Procedimientos que solicitan permisos en forma expresa, por ejemplo:
 Trabajos en Altura.
 Trabajos en Espacios Confinados.
 Entrega de áreas de trabajo.
 Trabajo en caliente con arco manual y medición de gases
 Cronograma de actividades o trabajos a ejecutar, indicando el nombre o
razón social, y RUT de la empresa contratista, subcontratista y de servicios transitorios
con datos completos y documentación para certificar información entregada.
 Certificado de Adherente a la Mutual que corresponda e historial de los
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Copia de la documentación de Vehículos y Maquinaria que entrarán en
servicio (revisión técnica, seguro obligatorio, revisión de gases, etc.).
 Reglamento Interno presentado ante las Autoridades Fiscales y
evidencias de su recepción de parte de los trabajadores que desempeñarán los
Servicios solicitados.
 Charla de Inducción de Seguridad y Medio Ambiente dictada por DGM.
 Certificados de acreditación del Experto Asesor y su contrato de
prestación de servicios.

12. OBLIGACIONES DE LA EMPRESA PROPONENTE

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 14.3.1 En su propuesta técnica (TEC-03), la empresa proponente identificará los


elementos que considerará como su aporte para la correcta ejecución de estos
Servicios.
 14.3.2 Todos los equipos y herramientas que utilizará para la satisfactoria ejecución
de estos Servicios, sean propios o arrendados, deberán estar en perfectas condiciones
de funcionamiento y conservación. Será de su costo y responsabilidad, mantenerlos en
dichas condiciones durante todo el tiempo de vigencia de la prestación de estos
Servicios.
 14.3.3 La empresa que resulte adjudicada deberá aportar todos los recursos que
evaluó como necesarios y suficientes, además de su personal profesional y técnico
especializado, para los efectos de valorizar su propuesta y ejecutar satisfactoriamente
estos Servicios. DGM se asegurará que ello se cumpla a partir del momento que se
suscriba el Acta de Inicio. DGM no pagará por recursos que la empresa proponente no
aporte en faena, habiéndolos estimado como necesarios, valorizados debidamente e
incluidos en su propuesta económica.
 La empresa adjudicada no podrá efectuar reclamos ni solicitar compensación
extraordinaria a DGM, por haber incurrido en gastos superiores a los presupuestados y
no contemplados en su oferta según sea el caso; salvo que el alcance de estos Servicios
requiera ser modificado por necesidad de DGM, en cuyo caso las partes suscribirán su
acuerdo en un Addendum del Contrato.
 14.3.4 La empresa adjudicada tendrá la obligación de dirigir, supervisar, controlar,
coordinar y ejecutar, técnica y administrativamente, todos y cada uno de los Servicios
encomendados y de acuerdo a las condiciones expresadas en su propuesta. Deberá
mostrar, además, una estandarizada y comprometida política de control de riesgos, la
cual deberá reflejarse en el comportamiento de su personal en cada una de las
actividades relacionadas con estos Servicios.
 14.3.5 Será responsable de gestionar y mantener vigente la documentación exigida
por DGM para la generación de pases de ingreso, tanto para realizar trabajos
permanentes o temporales.
 14.3.6 Será responsable de los gastos para transportar a su personal, bienes y
materiales hacía, desde y al interior de las instalaciones de DGM. DGM no proveerá
ningún tipo de transporte.

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 14.3.7 Será responsable de la custodia de sus propios equipos, instalación de faena


y en general, de cada uno y todos los activos que utilizará para la satisfactoria
ejecución de estos Servicios.

Anexos Covid-19

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