TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACIÓN I

ING. MARBELLA MUÑIZ SÁNCHEZ

ANTEPROYECTO

“IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE ORDEN Y

LIMPIEZA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL
TALLER MECÁNICO AUTOMOTRIZ CM CON BASE EN
LA METODOLOGÍA DE LAS 5 S PARA MEJORAR SU
PRODUCTIVIDAD.”

CORONA MÉNDEZ JOCELYN

MARTES Y JUEVES 15:00-17:00

1
ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE GENERAL………………………………………………….……......…….…….2
INDICE DE FIGURAS Y TABLAS………………………………….……........………..3
INTRODUCCIÓN……………………………………………….,..……………....………4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………,...…………...…….…5
Antecedentes……………………………………………………………………………..5
Justificación…………………………………………………….……,……………...…..6
Objetivo general……………………………………….…………………………………7
Objetivos específicos…………………………………….……………………………..7
Alcances………………………………………………………..………………….………7
Plan de trabajo……….…………………………………………….…………………….8
Presupuesto…………….……………………………………………..………………….9
CAPITULO 1. MARCO CONTEXTUAL DEL TALLER MECÁNICO CM
1.1 Información general……………………………………………………………….10
1.2 Principios filosóficos……………………………………………………………...10
1.3 Principales servicios……………………………………………………….……..11
1.4 Estructura orgánica………………………………………………..………………11
1.5 Infraestructura de la empresa…………………………………….……………..12
1.6 Descripción de la zona de reparaciones mecánicas…………..…………….12
CAPITULO 2. PRINCIPIOS DE LA METODOLOGIA 5 S
2.1 Conceptos generales…………………………………………………..………….13
2.2 Antecedentes …………………………………………..…………………………..13
2.3 Usos…………………………………………………….…………………………....14
2.4 Pasos de la metodología…………………………….…………………………...15
2.5 Requisitos para su implementación………………..…………………………..17
2.6 Ventajas de la aplicación de las 5 s…………………….………………………18
CAPITULO 3. DESARROLLO DEL PROYECTO
CAPITULO 4. RESULTADOS
CONCLUSIONES………………………………………………………………………..21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………..……………20

2
ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Grafica 1. Resultados de auditoria de 5 s……….…………………………………..5

Tabla 1. Auditoria de las 5s Actual………………….………………………………..6
Figura 1. Estructura orgánica…………………………...…………………………...11
Tabla 2. Técnica de las 5s…………………………………………………………….13
Figura 2. Funcionamiento de las 5s…………………………….…………………..17
Figura 3. Fases de 5s…………………………………………………..………………18

3
INTRODUCCIÓN

En este protocolo de investigación se pretende recabar información necesaria y

clara sobre el problema que se busca resolver, para de tal manera estructurarla de
manera que me sea útil para en un futuro poder implementar la metodología de 5s
en la gestión del Taller Mecánico Automotriz CM, se buscará crear un habito el
orden y la limpieza.

En el Taller Mecánico Automotriz CM se observan situaciones en cuanto a orden y

limpieza que aparentemente se consideran normales; sin embargo, esto está
entorpeciendo las actividades que se realizan día a día.

Las 5 s (separar, ordenar, limpiar, mantener y disciplinarse) ayudan entre otras

cosas a mejorar el ambiente en el puesto de trabajo y hacerlo más agradable y
seguro para las personas y equipos.

Son numerosos los accidentes que se producen por descuidos como golpes y
caídas, como consecuencia de áreas desordenadas y/o sucias, como los suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de material
sobrante o desperdicio, cuando se trata de productos combustibles o inflamables
podría ser un factor importante de riesgo algún incendio que ponga en peligro a los
trabajadores.

Se tiene en cuenta que la aplicación de esta técnica no es tan costosa, esto hace
más atractiva su implementación ya que sólo requiere tener hábitos de disciplina,
orden, limpieza y constancia que mejoraran el desempeño del Taller Mecánico
Automotriz CM.

4
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Antecedentes

El Taller Mecánico Automotriz CM ubicado en el municipio de Nativitas, al sur del

estado de Tlaxcala, cuenta con un problema, el cual es la ineficiencia al momento
de realizar las diferentes actividades que los clientes demandan. Esto debido a que
dentro de las instalaciones del Taller Mecánico Automotriz CM no se tiene un orden
y limpieza, por ende, esto hace que los trabajadores entorpezcan al momento de
trabajar. Al paso del tiempo han notado que necesitan mejorar el indicador de
productividad de los trabajadores.

El dueño de la empresa está consciente de que el negocio va mal y una causa es

el desorden dentro del taller y este problema debe ser corregido.

Se hizo una evaluación de las 5s (Fig 1) dentro de las instalaciones del Taller
Mecánico Automotriz y se obtuvo un 69% de promedio en el cumplimiento de las
5s, lo cual nos indica que se debe trabajar en la implementación para mejorar el
orden dentro del Taller Mecánico Automotriz CM y alcanzar al menos un 90%
respecto a las 5 s.

Se espera que en un futuro se pueda adoptar la cultura Lean Manufacturing para

tener un máximo aprovechamiento de sus recursos. Pero por el momento lo que se
busca es implementar la metodología de las 5s para mejorar el ambiente de trabajo,
la disminución de despilfarros producidos por el desorden, falta de limpieza,
contaminación, etc.

5 s' % De cumpliiento

Seiri
8,00
Seiton 7,00
Seiso 6,60
Seiketsu 6,00

Shitsuke 7,33
6,99

Grafica 1. Resultados de auditoria de 5 s

Fuente: Taller Mecánico Automotriz CM (2021)

5
 Auditoria de evaluacion 5 s
SEIRI/CLASIFICAR

Optimo (10) Alto (9) Normal (8) Bajo (7) No aceptable (6)
Conceptos a valorar
¿Hay materiales innecesarios en los puestos de trabajo? x
¿Hay materiales innecesarios en el suelo, pasillos y zonas de paso? x
¿Hay herramientas innecesarios en la caja de herramientas? x
¿Se conocen todas las herramientas necesarias para realizar cierta
x
actividad?
Total 9 16 7
Promedio 8
SEITON/ORDENAR
¿Existen materiales o herramientas sin clasificar? x
¿Hay lugares asignados para las heramientas y materiales necesarios? x
¿Hay elementos en el suelo fuera de su posicion? x
¿Estan los materiales necesarios proximos en el lugr de su utilizacion? x
¿Estan los materiales necesarios en lugares visibles? x
¿Se vuelven a dejar las herramientas en su lugar correspondiente? x
Total 16 14 12
Promedio 7,00
SEISO/LIMPIAR
¿Existe suciedad en el puesto de trabajo? x
¿Las herramientas de uso frecuene estan limpias? x
¿Hay manchas de aceite agua u otros liquidos en el suelo? x
¿Se usa algun metodo de limpieza con cierta frecuencia? x
¿Hay depositos de basura clasificados? x
Total 8 7 18
Promedio 6,6
SEIKETSU/ESTANDARIZACION
¿Se cumple la estandarizacion implementada? x
¿Estan correctamente planificadas las reuniones 5 s? x
¿Esta actualizado el plan de las 5s? x
Total 18
Promedio 6,00
SHITSUKE/MANTENER
¿Cada operario cumple con sus tareas? x
¿Se sigue teniendo un orden en la empresa? x
¿Los operarios colaboran en la mejora continua de cada espacio? x
Total 8 14
Promedio 7,33

Tabla 1. Auditoria de las 5s Actual

Fuente: Taller Mecánico Automotriz CM (2021)
Justificación

La misión y visión del Taller Mecánico Automotriz CM determina un papel importante

en el trabajo de los operadores, se debe promover la organización, desarrollando la
autodisciplina, la capacidad de cambio y el mejoramiento continuo. Las 5s al ser un
proyecto que pretende contribuir en la formación y mantenimiento de buenos hábitos
de estudio, trabajo y de vida, tiene la fortaleza de ser una herramienta que genera
acciones y procedimientos claros sistemáticos, acompañados de reflexiones y
práctica continua que posibilitan la interiorización de conceptos básicos de vida en

6
sociedad. El desarrollo de las 5s incentiva el trabajo interdisciplinario, aspecto que
posibilita afianzar hábitos, actitudes y valores positivos esenciales.

Objetivo general

Implementar un programa de orden y limpieza en los procesos productivos del Taller

Mecánico Automotriz CM con base en la metodología de las 5 s para mejorar su
productividad.

Objetivos específicos

1. Realizar una investigación documental sobre el tema 5 s para elaborar el

marco de referencia
2. Elaborar el marco contextual del Taller Mecánico Automotriz CM realizando
una investigación de observación directa dentro del Taller Mecánico
Automotriz CM.
3. Capacitar al personal sobre el tema de las 5 S´s
4. Implementar la primera S (Seiri) seleccionando los artículos que no son
necesarios dentro del área de trabajo para posteriormente retirarlos.
5. Aplicar la segunda S (Seiton) ordenando las herramientas y artículos
necesarios en el área de trabajo para evitar tener material en exceso.
6. Implementar la tercera S (Seizo) estableciendo un lugar específico para cada
cosa. Limpiar el área de trabajo para eliminar la suciedad y el desorden.
7. Aplicar la cuarta S (Seiketsu) Estandarizado los procedimientos y actividades
para que se ejecuten frecuentemente.
8. Implementar la quinta S (Shitsuke) dando seguimiento a las 4S anteriores
para asegurar que las áreas de trabajo sean más productivas.
9. Elaborar y representar el informe técnico.

Alcances

La implementación de las 5s se llevará a cabo únicamente en la zona de

reparaciones mecánicas del Taller Mecánico Automotriz. Se requerirá la
colaboración de los trabajadores y el dueño de la empresa será el responsable de
cubrir los honorarios de estos y del encargado de supervisar la implementación.

7
 Plan de trabajo

Responsable

S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
Etapas Actividades Entregables Observaciones

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
Analizar el área (Identificar el departamento al que Lay out de la
Jocelyn Corona Mendez
corresponde según el organigrama) empresa
Identificar los procesos y actividades que se deben llevar a La empresa no cuenta con manuales ni
cabo en el área según el manual de funciones o de Jocelyn Corona Mendez procedimientos, pero por rutina cada
procedimientos Diagrama de y dueño del taller trabajador tiene identificadas sus
flujo funciones
Identificar los procesos y actividades que se deben llevar a
Jocelyn Corona Mendez
cabo en el área según el manual de funciones o de
y dueño del taller
procedimientos
Definir con base en los procesos y actividades propias del
área cuál es el mobiliario, equipo, maquinaria, consumibles y Jocelyn Corona Mendez
demás materiales con las que debe contar el área, en caso de Inventario de y dueño del taller
que el tipo de material requiera un manejo especial referido materiales
SEIRI en una norma
Levantar el Layconsiderarlo
Out del áreaen la propuesta
(medir, cuantificar y analizar el
CLASIFICACIÓN
contenido, espacio ocupado, espacio disponible según la Jocelyn Corona Mendez
distribución actual)
Comparar el Lay Out actual con el propuesto y gestionar los Jocelyn Corona Mendez
cambios
Identificar en el área: el mobiliario, equipo, maquinaria,
consumibles y demás materiales que de acuerdo con la
Jocelyn Corona Mendez
propuesta deben estar (utilizar criterios de utilidad y Lista de
funcionalidad) materiales
Separar del área todo lo que no deba estar (disponiendo su Se identifico con tarjetas rojas todos los
Trabajadores del taller
destino: reparación, reúso, reciclaje y desecho, esto último elementos innecesarios
y Jocelyn Corona
hacerlo de acuerdo al tipo de desecho y la normatividad Plan para
Mendez
aplicable) eliminacion
Levantar el inventario de lo que se quedó verificando además Inventario de
Jocelyn Corona Mendez
que todo funcione y/o sirva materiales
Definir la clasificación adecuada para todo lo que debe estar Se mejora la informacion del lugar de
en el área Jocelyn Corona Mendez trabajo, ayuda a evitar errores y
acciones de riesgo potencial
Determinar la cantidad necesaria que debe haber de cada Trabajadores del taller El ambiente de trabajo es mas
artículo y Jocelyn Corona agradable
Mendez
SEITON Definir el lugar en que deberá instalarse, colocarse o Trabajadores del taller
ORDEN almacenar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de uso, y Jocelyn Corona
tamaño y requerimientos para conservarlos en buen estado Mendez
Colocar las cosas útiles en el lugar que les corresponde(hacer Trabajadores del taller Disminucion de errores
esto respetando normas de seguridad y salud ocupacional, y Jocelyn Corona
evitando riesgos de trabajo. Mendez
Crear los mecanismos y medios para asegurar que cada Plan de
Jocelyn Corona Mendez
objeto, artículo o material que se use, regrese a su lugar. trabajo
Identificar las necesidades de limpieza y/o mantenimiento de
Jocelyn Corona Mendez
cada objeto
Establecer la periodicidad o frecuencia de revisión de los Limpiar, inspeccionar y detectar
objetos, artículos, materiales, maquinaria, herramienta y Jocelyn Corona Mendez anomalias
SEIZO equipo
LIMPIEZA Elaborar el plan de limpieza e implementarlo (con enfoque de Plan de
mantenimiento autónomo) mantenimien Jocelyn Corona Mendez
to
Evaluar el nivel de cumplimiento del plan
Jocelyn Corona Mendez

Definir políticas y normas relacionados con el uso y Los tiempos de intervencion se mejoran
conservación de los activos con el apoyo de la dirección Jocelyn Corona Mendez y se incrementa la productividad del
cuidando las normas de seguridad aplicables taller
Implementar la capacitación y entrenamiento requerido Trabajadores del taller Los trabajadores ayudan a conocer a
SEIKETSU y Jocelyn Corona prufundidad su area de trabajo
LIMPIEZA Plan de Mendez y dueño del
ESTANDARIZADA trabajo taller
Implementar ayudas visuales (fotografías y diagramas para Propuesta de
Jocelyn Corona Mendez
ejemplificar cómo se debe mantener el área y sus activos lay out
Implementar un programa de auditorías para verificar la Documentar el conocimiento adquirido
Jocelyn Corona Mendez
operatividad del plan según la periodicidad establecida Auditorias
Verificar el cumplimiento de las cuatro S´s anteriores Evaluacion de
Jocelyn Corona Mendez Verificar el cumplimiento de las 5 s
SHITSUKE las 5 s
DISCIPLINA Hacerlo por voluntad propia (crear y mantener el hábito) más
Jocelyn Corona Mendez
allá del área (en casa por ejemplo).

8
Presupuesto

Para realizar la implementación de 5s en el Taller Mecánico Automotriz CM, son

necesarios recursos financieros, humanos y de tiempo.
Principalmente se necesita que la empresa esté dispuesta a que se implementen
las 5s en sus instalaciones, para poder trabajar con las personas involucradas en
las áreas que serás evaluadas. El equipo de trabajo necesitara de recursos
materiales como son: Computadora, un lugar asignado y acondicionado para que
puedan realizarse juntas con el equipo de trabajo y materiales de papelería.
Se necesita tiempo ya que es un proceso donde se deberán realizar diversas
actividades las cuales deberán realizarse minuciosamente para que los resultados
sean positivos.
Y finalmente se requiere que el personal operativo colaboré con las medidas que se
implementarán, serán necesarias capacitaciones que el patrón deberá proporcionar
a los trabajadores para mejorar las actividades de las 5s.
ETAPA 1: Capacitación a operadores, directivos, personal administrativo. Se
repartirán folletos informativos sobre el programa 5S. Se realizarán talleres
vivenciales sobre la aplicación del programa 5S ¿Cómo está mi área de trabajo?
¿Necesito las 5S? 2 semanas
APROXIMADAMENTE ($6000 por semana)
ETAPA 2: Campaña de expectativa sobre el programa 5S y como lo vamos a
implementar en nuestra empresa 1 semana
APROXIMADAMENTE ($6000 por semana)
ETAPA 3: Día 5S. Observación del mapa crítico para tener claro cuáles son los sitios
que se van a intervenir. Registro fotográfico del antes y el después de los sitios
intervenidos.3 Semanas
APROXIMADAMENTE ($6000 por semana)
ETAPA 4: Seguimiento y evaluación de la implementación del programa 5S.
Aplicación de un formato de chequeo para hacer seguimiento del impacto y
sostenibilidad del programa 5S. Cada 30 días por un año, después será anual.
APROXIMADAMENTE ($2000 por mes)

9
CAPITULO 1. MARCO CONTEXTUAL DEL TALLER MECÁNICO CM
1.1 Información general
El Taller Mecánico Automotriz CM fue fundado hace 31 años por Pedro Corona
Cortes, siendo egresado del Centro de Estudios Diesel y Gasolina grupo CEDVA en
Tlalnepantla, Edo. De México. Estudio la carrera de Técnico en mecánica automotriz
con especialidad en diesel y gasolina. Comenzó a laborar a principios de la década
de los 90, siendo sus principales clientes los dueños de vehículos diesel. Durante
mucho tiempo ha sido uno de los mejores mecánicos de la región en el sector diesel
y también en gasolina, lo que lo ha posicionado en el mercado por todos estos años.

El Taller Mecánico Automotriz CM se encuentra ubicado en la avenida Xicohtencatl

no. 100 en la comunidad de San Rafael Tenanyecac, en el municipio de Nativitas
ubicado al sur del estado de Tlaxcala.

El Taller Mecánico Automotriz CM es una empresa ubicada dentro del sector

terciario ya que su principal giro es brindar servicio de mantenimiento a unidades
automotrices.

Es una microempresa, cuenta con tres trabajadores, entre ellos el dueño del mismo
taller, los cuales atienden a todos los clientes.

1.2 Principios filosóficos

Misión

Somos una empresa dedicada a ofrecer el servicio de mantenimiento y reparación

de vehículos diesel y gasolina brindando un precio accesible, dando a nuestros
clientes siempre la confianza y garantía de que su vehículo funcionará
correctamente para la satisfacción de éste.

Visión

Ser líder reconocido por brindar soluciones en la rama automotriz, ofrecer un

servicio de calidad el cual es proporcionado por egresados de una de las escuelas
de mecánica automotriz más grande del país; CEDVA.

10
Valores

Honestidad Calidad

Transparencia Confianza

Responsabilidad

1.3 Principales servicios

Debido a que es uno de los talleres que cubre el servicio de reparaciones en
vehículos diesel, la demanda de reparaciones en este tipo de vehículos de
combustión cubre al menos de un 90% de las actividades que se realizan dentro de
las instalaciones.

Entre los principales procesos que se realizan están: reparación de clutch, ajustes
de motor, afinaciones, cambio de balatas, servicio a los frenos.

Además de ofrecer el servicio de mantenimiento y servicio a vehículos, también son

especialistas en otras áreas menos demandadas como son: hojalatería y pintura,
herrería, soldadura, eléctrica y electrónica.

1.4 Estructura orgánica

Fig 1. Estructura orgánica

Fuente: Taller Mecánico Automotriz CM (2021)

11
1.5 Infraestructura de la empresa

Las instalaciones del Taller Mecánico Automotriz CM se encuentran ubicadas en un

terreno de 1000 𝑚2 , cuenta con un espacio que sirve como garaje para los
vehículos, cuenta con toda la herramienta necesaria para realizar las reparaciones,
tiene un área techada que cubre 15x12 metros aproximadamente, tiene una bodega
de 4.5x4.5 metros que sirve para guardar algunas refacciones con las que cuenta
el taller ya que no tiene aún una refaccionaria, además también tiene áreas que
sirven para soldar y otra para realizar cortes, y finalmente cuenta con depósitos para
desperdicios (por ejemplo aceite o algunos otros líquidos que son desechos de los
vehículos).

1.6 Descripción del área “zona de reparaciones mecánicas”

La zona de reparaciones mecánicas se encuentra ubicada en la zona techada, la
cual abarca 15x12 metros por 10 metros de altura. En esta área se realizan todos
los trabajos de servicio y mantenimiento únicamente a vehículos diesel
(Retroexcavadoras, tráilers, volteos, tractores, compactadores de basura, entre
otros tipos de maquinaria pesada). En el área se cuenta con gatos hidráulicos,
compresor de aire, rampas, herramienta de utillaje; la cual no tiene un área de
almacén específica, tampoco tiene almacén de materiales de limpieza. Esta zona
se encuentra al aire libre ya que está ubicada en la parte final del taller, y se
encuentra rodeada por 3 bardas y todo lo demás no tiene techo, por lo que cuando
no les da tiempo a los trabajadores guardar las refacciones o piezas que se
encuentran reparando tienden a llenarse de polvo o mojarse; según la época del
año. Al ser un espacio un poco reducido solo caben de 3 a 4 vehículos, pero en
ocasiones ese espacio no es aprovechado al máximo debido a la mala ubicación de
los vehículos, todos se encuentran desformados en la zona de recepción.

12
CAPITULO 2. PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA 5 S

2.1 Conceptos generales

La metodología 5S es la aplicación sistemática de los principios de orden y limpieza

en el puesto de trabajo. 5 s corresponde a las iniciales en japonés de las cinco
palabras que definen las herramientas y cuya fonética empieza por “S”: Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu y Shitsuke, que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario,
ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y crear hábito. (Matías, J. C. H., &
Idoipe, A. V. 2013)

Clasificación Seiri (整理) Separar Eliminar del espacio de trabajo lo

innecesarios que sea inútil

Orden Seiton(整頓) Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de

forma eficaz

Limpieza Seisō (清掃) Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los

lugares

Normalización Seiketsu(清 Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad

潔) anomalías y el desorden

Mantener la Shitsuke(躾) Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este

disciplina sentido

Tabla 2. Tecnica de las 5s

Fuente: Orden y Limpieza con el Método de las 5´s. (2015)

2.2 Antecedentes
El método de las cinco “S” para aumentar la productividad forma parte del conocido
método Toyota, cuyo origen se ubica en Japón, durante las décadas de 1950 y
1960, en plena expansión japonesa tras la Segunda Guerra Mundial. El método
Toyota fue adaptado posteriormente en Occidente bajo el término inglés, Lean
Manufacturing o la táctica Just In Time (JIM).

13
En los años 70, surge una nueva forma de organizar la producción o el servicio,
conocido como sistema de calidad, dentro de este contexto es que surge la
estrategia de las 5s, un programa para conseguir mejoras duraderas en el nivel de
organización, orden y limpieza básicamente era su objetivo.
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienza por la letra S. Cada palabra
tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar.
Cabe resaltar que existen 4 "s" más pero son denominadas "de apoyo" las cuales
son:
6. Shikari - Constancia
7. Shitsukoku - Compromiso
8. Seisho - Coordinación
9. Seido - Estandarizar
La creación de las 5 s de la calidad es atribuida a Shigeo Shingo ingeniero industrial
japonés que se distinguió como uno de los líderes en prácticas de manufactura en
el Sistema de Producción de Toyota.

2.3 Usos
Esta técnica se aplica en empresas y lugares de todo el mundo con excelentes
resultados por su sencillez y efectividad por lo que es la primera herramienta para
implantar en toda empresa que aborde el Lean Manufacturing. Produce resultados
tangibles y cuantificables para todos, con un gran componente visual y de alto
impacto en un corto plazo de tiempo. Es una forma indirecta de que el personal
perciba la importancia de las cosas pequeñas, de que su entorno depende de él
mismo, que la calidad empieza por cosas muy inmediatas, de manera que se logra
una actitud positiva ante el puesto de trabajo.
Su implantación tiene por objetivo evitar que se presenten los siguientes síntomas
disfuncionales en la empresa y que afectan, decisivamente, a la eficiencia de esta:
• Aspecto sucio de la planta: máquinas, instalaciones, técnicas, etc.
• Desorden: pasillos ocupados, técnicas sueltas, embalajes, etc.

14
• Elementos rotos: mobiliario, cristales, señales, topes, indicadores, etc.
• Falta de instrucciones sencillas de operación.
• Número de averías más frecuentes de lo normal.
• Desinterés de los empleados por su área de trabajo.
• Movimientos y recorridos innecesarios de personas, materiales y utillajes.
• Falta de espacio en general.
(Matías, J. C. H., & Idoipe, A. V. 2013)

2.4 Pasos de la metodología

1. SEIRI (CLASIFICAR)
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo con su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el
menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden
conducir a averías.
Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretación o de actuación.
2. SEITON (ORDEN)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para
eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el
caso de la herramienta).
3. SEISO (LIMPIEZA)
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

15
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza
es inspección"
El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No
se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor
calificación.
4. SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN)
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad y procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y
las zonas de cuidado.
El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
5. SHITSUKE (Disciplina)
El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo
impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organización.
Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que
el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboración.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

16
 Figura 2. Funcionamiento de las 5s
Fuente: D. (2021)

2.5 Requisitos para implementación

El desarrollo de las 5s implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura
de la empresa y la consideración de aspectos humanos. Las 5S suponen una
inversión de tiempo por parte de los operarios. Además, se debe brindar
capacitación y proporcionar material didáctico para explicar a los operarios la
importancia de las 5S y los conceptos básicos de la metodología. Primero se deberá
escoger un área piloto y concentrase en ella, ya que esta servirá como aprendizaje
y punto de partida para el despliegue al resto de la organización. Los hábitos de
comportamiento que se consiguen con las 5S logrará que las demás técnicas Lean
se implanten con mayor facilidad. El principio de las 5S puede ser utilizado para
adoptar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la
limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso
productivo, de la calidad y de los objetivos generales de la organización. Es por esto
por lo que es de suma importancia la aplicación de la estrategia de las 5S como
inicio del camino hacia una cultura Lean. (Matías, J. C. H., & Idoipe, A. V. 2013)

17
 Figura 3. Fases de 5s
Fuente: Orden y Limpieza con el Método de las 5´s. (2015)

2.6 Ventajas de la aplicación 5s

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y
seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
• Reducir gastos de tiempo y energía.
• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción.
• Mejorar la seguridad en el trabajo.
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación
compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de
acuerdo con cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

18
CAPITULO 3. DESARROLLO DEL PROYECTO

19
CAPITULO 4. RESULTADOS

20
CONCLUSIONES

Se realizo la investigación necesaria dentro del taller para poder conocer mas de
cerca su funcionamiento, también nos brindó un panorama general de la situación
actual de la empresa, así como sus necesidades y problemas dentro de las
instalaciones del taller, al recabar toda esta información nos ayudo a definir los
alcances del proyecto, analizando el problema y dando una posible solución.

Lo que se busca hacer con este proyecto es implementar un programa de orden y

limpieza en los procesos productivos del Taller Mecánico Automotriz CM con base
en la metodología de las 5 s de la cual se realizó una investigación para tener
presente el marco teórico del presente proyecto, todo esto con la finalidad mejorar
la productividad de los trabajadores dentro del Taller Mecánico Automotriz CM.

21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Matías, J. C. H., & Idoipe, A. V. (2013). Lean manufacturing. Madrid, Madrid:

Fundación EOI.
• Lean Six Sigma Institute. (2014). Manual de Lean Yellow Belt (1a ed., Vol. 1).
Sabadell, Barcelona: Marge Books.
• Orden y Limpieza con el Método de las 5´s. (2015, 4 noviembre). Recuperado
de: https://www.enbodegat.com.mx/rentar-bodega-
df/index.php/2015/10/23/el-metodo-de-las-5s/
• D. (2021, 28 enero). ¿Qué son las 5S? ¿Cómo te ayuda a mejorar la
productividad?. Recuperado de: https://leanmanufacturing10.com/5s

22