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Estacion de Bombeo
Estacion de Bombeo
Estacion de Bombeo
Madrid
Mayo y 2012
DISEÑO Y DESARROLLO DE UNA ESTACIÓN DE BOMBEO DE
AGUAS RESIDUALES
PRESUPUESTO GENERAL
Concepto % Ejecución Importe
1 Total de Ejecución 100% 2.190.348,68 €
2 Gastos generales 11% 240.938,36 €
3 Beneficio industrial 7% 153.324,41 €
4 I.V.A. 21% 459.973,22 €
PRESUPUESTO TOTAL PARA 10 AÑOS 3.044.584,67 €
DESIGN AND DEVELOPMENT OF A PUMPING STATION SEWAGE
PROJECT SUMMARY
There are two main objetives in this project. Firstly, measure the future raw water
well to be installed in Boadilla del Monte, Community of Madrid. Secondly, the
pumping of waste water from the well to the deposit where the purification will happen.
The construction of the WWTP is due in 50 years, and will be placed in the
watershed of Valenoso stream. It is estimated a theoretical maximum flow of 2,000
m3/h pumped.
The installation of the pumping station will be composed by two segments. The
first segment will be divided in four sections. A section for every pump that the well
will have. Each section will have a vertical pipe of 2.5 m inside the well. Through an
elbow the pipes will arrive to the valve chamber. In this chamber will be necessary to
place a butterfly valve and a ball valve on each pipe. Afterward all of them will be
joined with a junction pipe. Here will start the second segment, where a 7 m pipe will be
required to join the junction pipe with another butterfly valve and from this one to the
clapper valve that will discharge in the tank.
Once the flow and the installation of the pump station is know, the height due to
the fluid frictions is calculated. The height obtained is 3.37 m.
Knowing the height due to the losses, and geodetic height of the well to the tank
(10 m), the conclusion is that the total height will be of 13.4 m. This is the total height
to which the pumps will have to lift the fluid to the tank.
A dry pump has been discard as another compartment in addition to the well is
needed. Therefore, to save space, it is decided to choose a submerged pump for waste
water. A study has been made to analyze the more suitable pumps for a lifetime of 10
years. For the analysis has been taken in consideration: the hydraulic performance, the
NPSH, the power on the shaft of the pump and the energy and service costs for ten
years.
In conclusion, it has been chosen to install a 3+1 system. The four pumps will be
the same, the brand selected is ABS, AFP model 3002, with an engine ME 900-6. The
reason to choose a system 3+1 is due to a reserve pump has been forecasted as the cost
of loss due to lack of activity is high. The reason for the pumps to be the same is due to
simplified maintenance and reduced stock of spare parts.
To avoid thermal overload of the motors, the pumps must not be too often started.
The engine power is of 90 kW, it corresponds to a maximum of 15 starts / hour, it
means a maximum of 240 s between two consecutive starts.
For operation with submersible pumps should be considered that the minimum
heigh of the well has to be 1.77 m in order to the engine to get cool.
The volume of the well also depend on the sequence of operation. The operational
mode selected is “staggered start and stop”, this means that the pumps will start one
after the other in ascending order and stop one after the other in descending order. The
method defers from the “staggered start and stop common”. This method will start the
pumps in ascending order one after the other but will stop all of them simultaneously.
The method chosen will increase the volume of water and adjust better to the flow
fluctuations so the WWTP will be more benefit.
Circular wells are generally used in low flow stations or prefabricated. However,
rectangular or square wells allow a more abundant flow of water and regular. With a
hydraulic criterion are preferable to square or rectangular, so it has been chosen in this
project.
Due to the exposed data the dimensions of the well will be 4800x4000x3000 mm
(W x L x H). The useful volume will be 18.38 m³ and the total volume will be 57.60 m³.
To avoid direct intake of water on pumps or in its power cables, it has been
decided to build a wall into the pit reassuring to decrease the kinetic energy of water and
as well to help remove dissolved air. In the bottom part of the wall there are several
holes so the water can flow to the pumps.
From the economic point of view during the ten years analyzed, the losses will be
€ 16,795,101.65. This is derived by subtracting the income from energy sales and
reclaimed water, the implementation costs of construction, purchase and installation of
equipment, and purchase of wastewater.
You can save between 30 and 50% of the energy consumed by optimizing the
pumps and the decisions taken. It has been developed a study of the factors that will
influence on the life cycle of the pumps: initial cost, installation, energy, operation,
maintenance, time to failure, environmental and withdrawal.
The overall budget without the cost of activity is reflected on the following table:
GENERAL BUDGET
Concept Execution % Amount
1 Execution Total 100% 2.190.348,68 €
2 General Expenses 11% 240.938,36 €
3 Industrial Benefit 7% 153.324,41 €
4 V.A.T. 21% 459.973,22 €
TOTAL BUDGET FOR 10 YEARS 3.044.584,67 €
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ÍNDICE DE FIGURAS
Índice de figuras
I
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ÍNDICE DE FIGURAS
II
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 54. Pirámide demográfica de Boadilla del Monte 2004 ................ 106
Figura 57. Bombas de la serie AFP M4-M9 instaladas en paralelo ......... 115
III
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 70. Análisis químico (Fuente: Catálogo Tenaris Tamsa) .............. 130
Figura 73. Acotación del codo (Fuente: Catálogo de Tenaris Tamsa) ..... 130
IV
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ÍNDICE DE TABLAS
Índice de tablas
Tabla 1. Usos previstos para la reutilización del agua residual depurada ....
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 27. Ríos y arroyos del Boadilla del Monte ....................................... 107
II
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 42. Normas utilizadas en la realización del presente proyecto ...... 139
III
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ÍNDICE DE TABLAS
IV
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Parte I: MEMORIA
Parte I MEMORIA
-1-
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Parte I: MEMORIA
-2-
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1.-Memoria descriptiva.
1.1. Objeto.
1.2. Alcance y campo de aplicación.
1.3. Situación geográfica.
1.4. Datos de partida.
1.5. Desarrollo de estudio: Estación de Bombeo de Aguas Residuales.
1.5.1. Introducción.
1.5.2. Tanque receptor.
1.5.2.1. Forma.
1.5.2.2. Volumen.
1.5.2.3. Tiempo de retención.
1.5.2.4. Dimensiones.
1.5.3. Las bombas.
1.5.3.1. Concepto y clasificación.
1.5.3.2. Tipos de bombas sumergibles.
1.5.3.3 Elementos constituyentes.
1.5.3.4. Número.
1.5.4. Forma de montaje.
1.5.5. El automatismo.
1.5.6. Telemetría.
1.5.7. Válvulas.
1.5.7.1. Válvulas de retención.
1.5.7.2. Válvulas de cierre.
1.5.8. Tubería de impulsión.
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2.-Cálculos justificativos.
2.1. Caudales.
2.2. Pérdidas de carga.
2.2.1. Pérdidas en tubería.
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3. Estudio económico.
3.1. Fiabilidad.
3.2. Ahorro económico debido a la reutilización de materias.
3.3. Amortización.
3.4 Interés en la ejecución.
3.5. Coste del ciclo de vida.
4. Anexos.
4.1. Boadilla del Monte.
4.2. Elementos utilizados.
4.3. Seguridad sanitaria.
4.4. Normativa.
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1.1 OBJETO
• Reutilización de las aguas: aguas que habiendo sido utilizadas, se han sometido a
los procesos de depuración establecidos para la autorización de vertido, y a los
necesarios para alcanzar la calidad requerida en función del nuevo uso al que se
van a destinar antes de su devolución al dominio público hidráulico.
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Memoria descriptiva
Los posibles usos para esa agua regenerada serían aquellos en los que la calidad y las
propiedades del agua no requieren un control tan estricto como por ejemplo el agua para
consumo.
Además, uno de los objetivos fundamentales del Real Decreto es aumentar el grado
de utilización de aguas reutilizadas de unos 450 hectómetros cúbicos sobre 3400
hectómetros cúbicos de aguas depuradas en 2007, a 1200 hectómetros cúbicos en 2015, lo
que supondría triplicar dicha cantidad. Las estimaciones en 2009 eran de un volumen de
agua reutilizada de alrededor de 530 hectómetros cúbicos.
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Memoria descriptiva
Muchas son las EDAR que incorporan tratamientos terciarios con vistas a la
reutilización del agua depurada para otros usos, incorporando interesantes novedades
tecnológicas hasta ahora poco frecuentes en España, como por ejemplo la EDAR de
Castellón, que desde 2008 aplica ozono para desinfección, y sistemas de recuperación de
biogás de su tratamiento de fangos para aprovechamiento energético. Estos procesos se
realizan siempre acorde con el Real Decreto 91/271.
Los demás planes todavía no están aprobados. Por ese motivo, la Comisión Europea
ha presentado una demanda contra España en el Tribunal de Luxemburgo por
incumplimiento en dos puntos relevantes: el plazo de aprobación y la realización de un
proceso de participación pública.
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Memoria descriptiva
“El problema –ha explicado Arias Cañete- es que dos de las fuentes de financiación
no están disponibles hasta que se acaban las obras y, en alguna sociedad, se han realizado
inversiones por encima de los recursos propios; más de 4.000 millones de euros, contando
con 1.652 millones de euros y sin disponer de los ingresos de otras fuentes de
financiación”. “Todo esto supone dejar a las sociedades en una situación que el derecho
mercantil tipifica con toda nitidez. En este momento, se necesitan, a corto plazo, 800
millones de euros de financiación para poner en explotación algunas inversiones”, ha
añadido.
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Consiste en diseñar una estación de bombeo con una instalación sumergida que tiene
un caudal de 2000 m3/h, es decir, 556 l/s y una altura manométrica total máxima de 15 m
de altura. Con estos datos, se decide una altura geométrica máxima de 10 m y para el
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El caudal máximo teórico del arroyo Valenoso es de 2000 m3/h. Este flujo de agua
está previsto para dentro de 50 años, fecha en la que se estima mayor número de viviendas
en los alrededores de la zona.
1.5.1 INTRODUCCIÓN
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• Las válvulas.
• La tubería de impulsión.
• Las bridas.
• Las boyas.
• Elementos auxiliares.
1.5.2.1 Forma
Los pozos receptores se construyen casi siempre de planta circular o
cuadrada/rectangular. Los pozos de planta circular se utilizan generalmente en estaciones
de poco caudal o prefabricadas, siendo las prefabricadas de anillos de hormigón o de
materiales plásticos. Los pozos de planta cuadrada o rectangular se utilizan en estaciones
pequeñas, medianas y grandes y permiten un flujo de agua más regular a través de ellos.
Con un criterio hidráulico son preferibles los de planta cuadrada o rectangular, por
eso ha sido la elegida en este proyecto.
1.5.2.2 Volumen
Desde un punto de vista económico, el pozo debe ser lo más pequeño posible. Este
criterio tiene una limitación: el volumen útil mínimo que es función del número de
bombas, de su potencia y de los caudales de servicio. El límite inferior lo marca el número
de arranques/hora permisible en las bombas, que a su vez depende de su potencia y el
número de ellas.
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tener en cuenta que la intensidad nominal se dispara en ese momento, en el caso del
presente proyecto se pasa de 162A a 1101A, es decir, se multiplica por 6,8 en ese
momento. Arranques muy frecuentes y sobrecalentamientos muy frecuentes repercuten
negativamente en el aislamiento de los cables que forman el bobinado del motor.
Arranques/hora
Potencia, Kw Arranques/hora
< 11 12 - 20
11 a 37 10 - 17
37 a 110 8 - 14
110 a 160 7 - 12
>160 5 - 10
Tabla 3. Ejemplo de relación: arranques/h y potencia del motor.
Los motores menores de 11 kW pueden arrancar hasta 20 veces en una hora, lo que,
sumado a un caudal de bombeo pequeño, permite estaciones, especialmente las
prefabricadas, muy pequeñas.
Para más de una bomba en servicio, el volumen del pozo depende también de la
secuencia de funcionamiento prevista:
• Secuencia A: Arranque escalonado y paro común. Las bombas arrancan una tras
otra, pero paran todas a la vez en el nivel de desconexión de la primera bomba.
• Secuencia B: Arranque y paro escalonados. Las bombas arrancan una tras otra a
niveles crecientes y paran sucesivamente en orden inverso.
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En el primer caso, los volúmenes adicionales de las bombas que entran en servicio
sucesivamente utilizan el volumen calculado para la bomba que ha entrado previamente en
el ciclo. Esta secuencia es la normalmente utilizada en saneamientos y necesita un volumen
total menor que la secuencia B.
En el segundo caso se trata de una serie de volúmenes útiles superpuestos, por lo que
el volumen total es mayor. Dado que se adapta mejor a las fluctuaciones de caudal, esta
secuencia es la recomendada para alimentación de EDAR, ya que produce menos puntas
que la secuencia A. Esto redundará en un beneficio para el funcionamiento de la planta.
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1.5.2.4 Dimensiones
Para un mismo volumen es recomendable que la superficie sea mínima. Una
superficie excesiva convierte a la estación en un decantador con zonas sin movimiento y
velocidades de aproximación a las bombas muy bajas, con lo que se producirán depósitos
indeseados.
Una vez elegido el tipo de pozo de planta rectangular y el volumen del pozo se
plantea el problema de la situación de las bombas con respecto a la entrada de agua y de las
bombas entre sí.
Hay que evitar la entrada directa del agua sobre las bombas o sus cables de
alimentación, para ello, se decide construir una cámara tranquilizadora en el pozo que
disminuya la energía cinética del agua y a la vez ayude a eliminar aire disuelto. Tendrá
unos orificios para ayudar a que el agua fluya hacia la línea de bombas
perpendicularmente.
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Los adjetivos radial y axial indican si el flujo del agua a través del impulsor es
perpendicular o paralelo a su eje de giro.
Las bombas con impulsor radial pueden trabajar en una zona amplia de caudales y
alturas y permiten el paso de sólidos de cierto tamaño. Son las utilizadas normalmente en
saneamientos y EDAR, por eso van a ser el tipo de bombas a utilizar.
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Las bombas de flujo mixto combinan las ventajas de ambos impulsores en caudales
medios o elevados.
• Corona directriz o corona de álabes fijos, recoge el líquido del rodete y transforma
la energía cinética comunicada por el rodete en energía de presión, ya que la
sección de paso aumenta en esta corona en la dirección del flujo. Esta corona
directriz no existe en todas las bombas, porque encarece su construcción, aunque
hace a la bomba más eficiente.
1.5.3.4 Número
El número mínimo de bombas en un pozo debe ser de 2, una en reserva activa, cada
una de ellas capaz de elevar el caudal máximo de cálculo.
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Todos estos factores deben tenerse en cuenta para la elección del tipo de montaje. En
el presente proyecto es más conveniente la instalación sumergida.
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1.5.5 EL AUTOMATISMO
Las bombas entran en funcionamiento y se paran en función del nivel del agua en el
pozo colector. Las señales emitidas por los sensores de nivel se reciben en un dispositivo
del cuadro eléctrico que, de acuerdo con un programa, arranca y para las bombas.
1.5.6 TELEMETRÍA
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1.5.7 VÁLVULAS
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1.5.8.3 Materiales
Los materiales más habituales en la estación de bombeo son:
• Acero galvanizado en caliente.
• Acero inoxidable.
• Polietileno electro-soldado.
• Polietileno.
• PVC.
Y en la impulsión general:
• Fundición dúctil con recubrimiento interior de mortero.
• Materiales plásticos, con un coeficiente de rugosidad muy bajo.
1.5.9 BRIDAS
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Tipos de bridas:
• Brida con cuello, es utilizada con el fin de minimizar el número de soldaduras en
pequeñas piezas a la vez que contribuye a contrarrestar la corrosión en la junta.
• Brida con boquilla, para soldar.
• Brida deslizante, puede deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser
soldada. Tiene varias formas; cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y
hembra y de orificio. Requiere soldadura por ambos lados.
• Brida roscada, pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en
líneas de fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no
es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
• Brida loca con tubo rebordeado, su borde puede girar alrededor de cuello, lo que
permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de
nivelarlos.
• Brida ciega, es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a
las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro
tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
• Brida orificio, son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio.
Son del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello
soldable y deslizantes.
• Brida de cuello largo, para soldar.
• Brida embutible, tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella
posee. Tiene una tolerancia de separación de 3,18 m y solo va soldada por el lado
externo.
1.5.10 BOYAS
Las boyas generalmente son huecas y a menudo están infladas con aire o con algún
gas neutro, aunque también es común encontrar boyas rellenas de un material sólido más
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ligero que el agua, como puede ser la espuma de poliestireno, con el fin de impedir que el
contenido se llene de agua o que se desinfle, perdiendo así su eficacia, en caso de un
pinchazo o fuga tras un golpe.
1.5.11.1 Ventilación
Una buena ventilación es esencial para evitar accidentes en la estación de bombeo y
minimizar los efectos corrosivos del sulfhídrico. El número de renovaciones/hora que se
debe hacer varía según el tipo de ventilación.
Ventilación
Tipos Renovaciones/hora
Continua 12
Intermitente 30
Tabla 5. Renovaciones/hora según el tipo de ventilación.
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Como medida de seguridad, la capacidad nominal del polipasto será el doble del peso
del conjunto motobomba a extraer o mover. Los polipastos serán de accionamiento
eléctrico.
La puerta de acceso al recinto deberá contar la altura del vehículo cargado con la
bomba en posición vertical.
1.5.11.3 Fontanería
La estación de bombeo va a disponer de una conexión de agua potable, para, limpiar
las bombas con manguera antes de su manipulación y limpiar en ciertas ocasiones los
muros del pozo.
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Las bombas centrífugas y de hélice son elementos activos de una conducción. Elevan
la presión desde la entrada a la salida de la bomba. La altura de elevación está relacionada
en la práctica con la aceleración de la gravedad “g” y la densidad del líquido “ρ” como
factores de proporcionalidad. La bomba debe dar, frente a una instalación concreta, una
altura total o manométrica que es la suma de la altura geométrica y la pérdida de carga.
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1.6.3 INSTALACIÓN
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1
17
2
16
3
15
4
14
5
13
6
12
11
7 10
8 9
Leyenda
1 Ventilación 10 Reguladores de nivel
2 Cámara de Válvulas 11 Pantalla deflectora
3 Válvula de compuerta 12 Colector
4 Tubería de descarga 13 Tubo de elevación
5 Válvula de retención 14 Tubo guía
6 Carrete de desmontaje 15 Pozo colector
7 Bomba sumergible 16 Soporte de reguladores de nivel
8 Tubo guía 17 Tubo para cables
9 Relleno en pendiente
Tabla 6. Leyenda de la forma e instalación fija sumergida.
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1.6.4 CAVITACIÓN
1.6.4.1 Concepto
La cavitación consiste en la formación de cavidades en un líquido y se produce
cuando su tensión de vapor iguala o supera la presión que actúa sobre él. Como
consecuencia de ello, el líquido hierve. El agua hierve a 100ºC a nivel del mar porque a esa
temperatura su tensión de vapor es de 760 mm de Hg, o lo que es lo mismo, una atmósfera,
que es la presión existente sobre su superficie.
Aparte de esta causa principal hay otros factores que pueden inducir el proceso o
están relacionados con él:
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Agua Burbujas
Núcleos
Las implosiones generan ondas de choque contra las superficies del impulsor y de la
voluta produciendo en las partes metálicas una corrosión tipo picadura.
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(Energía de presión) +
1.6.4.3 Consecuencias
Durante el proceso tiene lugar un descenso en el caudal, la altura y el rendimiento de
la bomba, así como erosión y desgaste de los álabes del impulsor, ejes y camisas de ejes.
Pueden producirse intermitentemente cargas axiales o radiales por encima de lo previsto
para ejes, juntas y alojamiento de cojinetes.
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En general los impactos negativos identificados sobre el medio abiótico tendrán una
alta probabilidad de ocurrir, aunque se estima que con una intensidad mínima. Además se
producirán en su totalidad durante la fase de obras.
El medio acuático será objeto de una serie de impactos positivos, durante la fase de
funcionamiento, derivados de la mejora de la calidad de las aguas, que tendrán lugar con
una altísima probabilidad. Por este motivo, el tratamiento de las aguas permitirá a las aguas
superficiales y subterráneas una mejor calidad que se dejará notar con fuerte intensidad.
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Memoria descriptiva
IMPACTOS GENERALES
Identificación
Elemento de impactos y Fase de
Medidas propuestas
del medio riesgos aparición
ambientales
Atmósfera Emisión de Fase de Medidas preventivas:
contaminantes obra -Regar los materiales y cubrir las cajas de
gaseosos e los camiones que transporten tierras.
incremento de -Revisar el correcto estado de la
partículas en el maquinaria (ITV y CE).
aire. -Se incorporarán filtros para garantizar
que los gases emitidos no superen las
concentraciones máximas de gases
contaminantes de la legislación vigente.
Ruido producido Fase de Medidas preventivas:
por las estaciones obra y -Aislamiento acústico de las instalaciones.
de bombeo. explotación -Adecuado mantenimiento de las
instalaciones.
Hidrología Arrastre de Fase de Medidas preventivas:
y calidad de partículas debido obra -Evitar acumulaciones fuera de la zona
las aguas. al movimiento de reservada y utilizar separadores de las
tierras. instalaciones auxiliares.
Contaminación Fase de -Gestionar los residuos generados durante
por vertidos obra y la obra y durante la fase de
accidentales y explotación funcionamiento.
aguas residuales. -Realizar un seguimiento del control
analítico a la salida del EDAR con el fin
de desviar los caudales a un lugar
adecuado en caso de superarse los
parámetros mínimos de calidad en
vertidos establecidos.
Suelo Contaminación Fase de Medidas preventivas:
del suelo por obra y -Evitar acumulaciones fuera de la zona
vertidos explotación reservada.
accidentales. -Realizar reparaciones y mantenimiento
de maquinaria en zonas
impermeabilizadas.
-Gestionar los residuos generados durante
la obra y durante la fase de
funcionamiento.
Ocupación del Fase de Medidas preventivas:
suelo obra -Controlar la zona de acumulaciones.
-Evitar que los camiones circulen fuera de
los caminos de la obra.
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Memoria descriptiva
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Memoria descriptiva
[2] CANAL ISABEL II. Especificaciones técnicas sobre acometidas de agua. 2011.
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Memoria descriptiva
[16] Tenaris. (Junio de 2005). Conexiones: Codos, Tes, Reducciones y Tapones Capa.
Disponible en World Wide Web: http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB284.pdf
[18] Sanz, I. El coste de ciclo de vida en las bombas. Disponible en World Wide
Web: http://www.google.co.uk/url?sa=t&rct=j&q=el%20coste%20del%20ciclo%20de%20vid
a%20en%20las%20bombas&source=web&cd=1&ved=0CFQQFjAA&url=https%3A%2F%2F
www.icai.es%2Fpublicaciones%2Fanales_get.php%3Fid%3D443&ei=tFixT6aGMc_gtQa444S
YBA&usg=AFQjCNGcyD3Tbv7eNEA5KZzERtPMP-S0Ug
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Memoria descriptiva
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=
Cálculos justificativos
2.1 CAUDALES
Caudal medio: Qm
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Cp =
·0,5 ) ≤ 3
Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
Valor Zona
Valores más altos pueden
Material usual k Nuevo Usado darse por:
(mm) (mm) (mm)
Acero 0,25 0,05 0,4 Incrustaciones
GGG 0,25 0,2 0,8 Incrustaciones, óxido
Hormigón 1 0,4 1,5 Formación de moluscos
Fibrocemento 0,1 0,05 0,4 Huellas de gripado
PE, PVC 0,1 0,02 0,4 Erosión
Tabla 8. Rugosidad de diferentes materiales.
Los accesorios y piezas especiales también originan pérdidas de carga, que tienen
lugar por separación de la corriente de la pared del tubo, ya que el perfil de la misma es
distorsionado por la formación de remolinos y discontinuidades de las paredes.
Hrs =
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Cálculos justificativos
2.2.3 PROGRAMA
La pérdida de carga total viene dada por la suma de las pérdidas de carga primarias y
las secundarias:
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
De esta forma, se obtiene una altura manométrica total de 13,4 m a partir de la cual
trabajar para obtener las posibles bombas y dimensiones del pozo.
.
El rendimiento hidráulico y la potencia del eje tienen unos valores similares en las
tres bombas. La diferencia está en el NPSH y el coste monetario, donde se incluye el coste
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Cálculos justificativos
Como conclusión se obtiene que la bomba seleccionada es la AFP 3002 con el motor
ME 900-6.
Los datos de base para la definición del pozo son el caudal y la frecuencia de
arranque de las bombas. Para evitar la sobrecarga térmica de los motores, los grupos no se
deben arrancar demasiado a menudo dentro de un intervalo de tiempo. Los valores
aproximados para el número máximo de arranques por hora Z, dependen de la potencia del
motor. Como ya se mencionó en la memoria descriptiva página 16, con la ayuda de la tabla
3. Para el caso del motor elegido, ME 900-6, se tienen la siguiente tabla:
Arranques/hora
Potencia, Kw Arranques/hora
0 a 11 20
11 a 160 15
>160 ≤ 10
Tabla 10. Arranques/hora según potencia para el motor ME900-6.
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Cálculos justificativos
T(s)=
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Cálculos justificativos
El caudal afluente, que varía a lo largo del día, va a ser elevado con varias bombas.
El número de bombas se ha fijado en 4, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
• Para simplificación del mantenimiento y reducción de stock de repuestos, se ha
previsto bombas iguales.
• Todas las bombas instaladas estarán en situación de elevar conjuntamente los
caudales previstos.
2.5 PRESIONES
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Cálculos justificativos
2.5.2 REYNOLDS
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Cálculos justificativos
Una vez que se saben estas características, se puede hallar el número de Reynolds a
la entrada y a la salida de la bomba para conocer qué tipo de flujo se tiene en cada caso:
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Cálculos justificativos
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proyecto.
Al resolver la ecuación, se obtiene que Pa = PE= 124.983,453 Pa.
Esto se aplicará en: las tuberías, los codos, las válvulas: de mariposa, de bola y de
clapeta y el entronque o pieza pantalón. Como se detalla en el anexo 3 del presente
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Cálculos justificativos
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HE = 7,051m
Para el funcionamiento con bombas sumergidas hay que tener en cuenta que la
refrigeración del motor la realiza el mismo medio que la bomba eleva por lo que la altura
mínima de lámina de agua en el pozo de bombeo no debe ser nunca inferior a
aproximadamente la altura que cubra el cuerpo de la bomba. El volumen ocupado por esta
altura mínima de lámina de agua es de 1,77 m, y se denomina volumen muerto del pozo de
bombeo.
La elevación de líquidos por medio de bombas exige una aportación de energía que
se aplica en forma de electricidad, se transforma en el motor en energía cinética y se
suministra al líquido a través del impulsor. De esta interrelación se deducen las potencias
de aspiración, de impulsión y del motor que ilustran en la figura de a continuación:
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
Como resultado de este gráfico se obtienen para cada bomba dos puntos de
funcionamiento que limitan el campo de trabajo, figura 30:
A: Punto de trabajo de una bomba en funcionamiento simultáneo
B: Punto de trabajo de la bomba en funcionamiento individual
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Cálculos justificativos
Las bombas nunca trabajan en un solo punto de funcionamiento sino en una zona de
la curva característica dentro de la cual todos los puntos son posibles. Esto se debe a
variaciones de la altura geométrica y a cambios en las condiciones hidráulicas de la
instalación, así como al número de bombas en servicio simultáneo.
Figura 31. Oscilación de la altura geométrica. Figura 32. Cambio de las condiciones hidráulicas.
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
Con un caudal dado, al escoger una bomba pequeña, esta proporcionará al fluido una
velocidad baja, por lo que la instalación tendrá que tener un diámetro grande para
descargar el flujo marcado. En cuanto al coste, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería,
mayor será su precio porque habrá que emplear más material en su fabricación y será más
elevado su transporte. Sin embargo, al tener la instalación una bomba pequeña, también
será menor la potencia requerida y esto se notará en el gasto energético que se realice a
largo plazo.
Por el contrario, si se elige una bomba grande para el mismo caudal dado, la
velocidad será más elevada y el diámetro de las tuberías tendrá que ser menor que en el
caso anterior. En cuanto al coste ocurre lo contrario, al tener tuberías pequeñas el gasto
inicial será menor. Y lo contrario ocurrirá con el coste energético, que al tener una bomba
grande consumirá más potencia que en el caso anterior.
Pequeña
Grande
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Cálculos justificativos
tendremos dos diámetros óptimos, uno para cada tramo. Se halla despejando el diámetro de
la expresión:
Q = v·A
Siendo;
Q: El caudal previsto que circula por la instalación (2000m3/h)
V: La velocidad del fluido (m/s).
A: La sección de la tubería (m2).
Aunque estos sean los diámetros idóneos para obtener mayor rentabilidad, su coste
sería altamente elevado porque no se fabrican si no es por pedido específico. Por eso se
utilizarán los diámetros normalizados más próximos a estos valores:
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
2.11 CAVITACIÓN
Para que no se produzca el fenómeno de la cavitación, el NPSHD debe ser mayor que
el que requiere la bomba a la entrada, NPSHR,
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
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Cálculos justificativos
La velocidad específica de
aspiración determina la proximidad que
debe tener el punto de servicio con
respecto al punto de máximo rendimiento
de la bomba para evitar este problema.
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Cálculos justificativos
2.11.2.2 Sumergencia
Para evitar la entrada de aire a la bomba como consecuencia de la formación de
vórtices, debe haber una cierta altura sobre su voluta.
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2.12 MOTOR
Se construye con un criterio de ‘mecano’. Esto significa que una parte de la bomba,
seleccionada desde un punto de vista hidráulico, se puede combinar con el motor óptimo
por potencia, número de revoluciones y otras características.
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Cálculos justificativos
El valor de Ft entrando en la figura con la potencia del eje, y para cos ϕ = 0,868 es
0,1. Como la potencia del condensador es de 64,8 kW, se sustituyen valores en la ecuación
anterior hallando K= 6,48 kVAr.
n (min-1) =
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Cálculos justificativos
El bobinado del motor está equipado con controles de temperatura. Estos sensores se
abren si se sobrepasa una temperatura crítica preseleccionada, y se conectan al circuito de
mando del cuadro.
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Estudio económico
3.1 FIABILIDAD
Uno de los objetivos es funcionar con un caudal lo más homogéneo posible, para
ello, se pretende evitar cualquier tipo de ruptura debido al mal funcionamiento de las
bombas del pozo. Es decir, se pretende alcanzar un nivel de fiabilidad en sus elementos lo
más elevado posible.
Para decidir el tipo de cuidado que recibirán los elementos, en especial de las bombas
del pozo, se analiza a continuación el precio de los tipos de mantenimiento: preventivo vs
correctivo.
Mantenimiento
Preventivo Correctivo
1 2.000,00 € 6.000,00 €
2 2.060,00 € 6.180,00 €
3 2.121,80 € 6.365,40 €
4 2.185,45 € 6.556,36 €
5 2.251,02 € 6.753,05 €
6 2.318,55 € 6.955,64 €
7 2.388,10 € 7.164,31 €
8 2.459,75 € 7.379,24 €
9 2.533,54 € 7.600,62 €
10 2.609,55 € 7.828,64 €
TOTAL 22.927,76 € 68.783,28 €
Tabla 20. Coste del mantenimiento preventivo y correctivo.
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Estudio económico
Preventivo vs Correctivo
9.000,00 €
8.000,00 €
7.000,00 €
6.000,00 € Mantenimiento
Correctivo
Coste [€]
5.000,00 €
4.000,00 € Mantenimiento
3.000,00 € Preventivo
2.000,00 €
1.000,00 €
- €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años
- 84 -
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Estudio económico
Años Ahorro
1 4.000,00 €
2 4.120,00 €
3 4.243,60 €
4 4.370,91 €
5 4.502,04 €
6 4.637,10 €
7 4.776,21 €
8 4.919,50 €
9 5.067,08 €
10 5.219,09 €
TOTAL 45.855,52 €
Tabla 21. Diferencia económica por tipo de mantenimiento.
5.000,00 €
4.000,00 €
Coste [€]
3.000,00 €
2.000,00 € Ahorro
1.000,00 €
- €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años
- 85 -
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Estudio económico
El presente proyecto, además de los gastos, genera una serie de ingresos. Sus
principales fuentes de financiación se deben a la venta de:
• Energía, se cogenera el metano de la digestión anaerobia de los fangos activados,
ahorrándose alrededor del 50% del consumo eléctrico.
• Agua regenerada, el 80% del caudal, y el otro 20% para uso interno.
Además de estas, también se venden los lodos, tratados por un gestor autorizado
acorde con los precios del mercado.
Fuente de
Energía Agua regenerada Ingresos
Financiación
Cantidad anual 187500 kW 14016000m3
€/Cantidad 0,12 €/kW 0,37 €/m3
Año 1 22.500,00 € 5.185.920,00 € 5.208.420,00 €
Año 2 23.175,00 € 5.341.497,60 € 5.364.672,60 €
Año 3 23.870,25 € 5.501.742,53 € 5.525.612,78 €
Año 4 24.586,36 € 5.666.794,80 € 5.691.381,16 €
Año 5 25.323,95 € 5.836.798,65 € 5.862.122,60 €
Año 6 26.083,67 € 6.011.902,61 € 6.037.986,27 €
Año 7 26.866,18 € 6.192.259,69 € 6.219.125,86 €
Año 8 27.672,16 € 6.378.027,48 € 6.405.699,64 €
Año 9 28.502,33 € 6.569.368,30 € 6.597.870,63 €
Año 10 29.357,40 € 6.766.449,35 € 6.795.806,75 €
Total en 10 años 257.937,28 € 59.450.761,00 € 59.708.698,28 €
Tabla 22. Ingresos durante 10 años.
- 86 -
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Estudio económico
Ingresos
8.000.000,00 €
7.000.000,00 €
6.000.000,00 €
Ingresos [€]
5.000.000,00 €
4.000.000,00 €
3.000.000,00 € Ingresos
2.000.000,00 €
1.000.000,00 €
- €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años
3.3 AMORTIZACIÓN.
- 87 -
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Estudio económico
Costes
10.000.000,00 €
9.000.000,00 €
8.000.000,00 €
7.000.000,00 €
Costes [€]
6.000.000,00 €
5.000.000,00 €
4.000.000,00 € Costes
3.000.000,00 €
2.000.000,00 €
1.000.000,00 €
- €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años
En la gráfica se contempla el pico del coste en el primer año debido a los costes fijos
de obra que antes se explicaban.
Junto a los gastos ocasionados año tras año, se solapan los ingresos obtenidos por la
ejecución de la actividad.
- 88 -
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Estudio económico
Ingresos Costes
Año 1 5.208.420,00 € 6.946.920,14 €
Año 2 5.364.672,60 € 6.846.751,96 €
Año 3 5.525.612,78 € 7.052.154,52 €
Año 4 5.691.381,16 € 7.263.719,15 €
Año 5 5.862.122,60 € 7.481.630,73 €
Año 6 6.037.986,27 € 7.706.079,65 €
Año 7 6.219.125,86 € 7.937.262,04 €
Año 8 6.405.699,64 € 8.175.379,90 €
Año 9 6.597.870,63 € 8.420.641,30 €
Año 10 6.795.806,75 € 8.673.260,54 €
Total 59.708.698,28 € 76.503.799,93 €
Tabla 24. Comparativa de ingresos y costes durante 10 años.
Amortización
10.000.000,00 €
9.000.000,00 €
8.000.000,00 €
Valor monetario [€]
7.000.000,00 €
6.000.000,00 € Ingresos
5.000.000,00 €
4.000.000,00 €
Costes
3.000.000,00 €
2.000.000,00 €
1.000.000,00 €
- €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años
- 89 -
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Estudio económico
Para obtener la cuantía monetaria neta que se espera conseguir después de deducir
los gastos, se realiza la diferencia entre ganancias y pérdidas efectuadas cada año.
Flujos de caja
10.000.000,00 €
8.000.000,00 €
Valor monetario [€]
6.000.000,00 €
Ingresos
4.000.000,00 €
Flujos de caja
2.000.000,00 € Costes
- €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-2.000.000,00 €
-4.000.000,00 €
Años
- 90 -
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Estudio económico
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Estudio económico
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Estudio económico
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Estudio económico
El coste energético Ce
El consumo energético suele ser el mayor elemento de coste del ciclo de coste de
vida, principalmente en bombas que trabajan más de 2000 horas al año (un año tiene 8760
h), como es el caso del presente proyecto.
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Estudio económico
El coste de operación Co
Los costes de funcionamiento son costes por la operación del sistema de bombeo. Y
varían ampliamente dependiendo de las características de cada sistema.
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Estudio económico
El coste de mantenimiento Cm
Requiere un servicio regular y eficiente, el fabricante avisará al usuario sobre la
frecuencia del proceso de mantenimiento preventivo. El coste depende del tiempo y la
frecuencia del servicio, y el coste de los materiales. El diseño podrá afectar a estos costes
debido a los materiales de construcción, los componentes elegidos y la facilidad de acceso
a las partes que deben ser servidas.
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Estudio económico
Los costes de reparación suelen incluir los portes y los costes de entrenamiento
necesarios para poder realizar el trabajo de una forma competente. La devaluación
temporal del dinero también se tendrá en cuenta.
Aunque los fallos inesperados no se pueden predecir con precisión, éstos se pueden
estimar estadísticamente mediante el cálculo de tiempo entre fallos (Mean Time Between
Failures) MTBF se puede estimar para componentes y entonces combinarlo para dar un
valor concreto para el equipo completo.
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Estudio económico
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Estudio económico
El coste por retirada hace referencia a la eliminación de los residuos que genera la
estación de bombeo, es decir, a los costes debido a su transporte hasta el vertedero o la
planta de reciclaje.
Cuando la ubicación es muy cara, los costes del ciclo de vida llegan a ser mucho más
sensibles para la vida útil de la bomba.
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Estudio económico
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Anexos
Capítulo 4 ANEXOS
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Anexos
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1. OBJETO
La finalidad de este anexo es describir los condicionantes que imperan en el área del
presente proyecto, caracterizándolos a través de sus aspectos cuantitativos.
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Los principales núcleos poblacionales, además del casco antiguo, son las
urbanizaciones: Montepríncipe, Olivar de Mirabal, Parque Boadilla, Bonanza y Las
Lomas, conocidas como urbanizaciones históricas. Anexas a estas se encuentran Monte de
las Encinas, Pino Centinela, Valdecabañas y Valdepastores; y de reciente construcción
cabe destacar el Residencial Siglo XXI y las zonas de Viñas Viejas.
Muchas de estas urbanizaciones siguen la misma línea que las urbanizaciones de las
cercanas localidades de Pozuelo de Alarcón, Majadahonda, La Florida, Villaviciosa de
Odón, o de las Rozas.
2.2. CLIMATOLOGÍA
La temperatura media anual es de 13,6 °C, y la precipitación media anual: 500,5 m³
de marzo a diciembre.
Los vientos dominantes son del suroeste y posee un clima mediterráneo templado y
moderado con 5º de media en el mes más frío (enero) y de 24,1º de media en el mes más
cálido (julio). La duración en el período de las heladas oscila entre los 6 a 7 meses, y en el
período seco de 4 a 5 meses.
Valores que, junto a las temperaturas extremas, definen unos inviernos tipo avena y
unos veranos tipo arroz o maíz según la clasificación de J. Papadakis.
2.3. DEMOGRAFÍA
El municipio ha registrado un crecimiento importante estos últimos años. En el
periodo 1994-2004, el número de habitantes ha aumentado un 82,3%. El incremento de
población ha sido mayor de 1999-2004 con un 70% de aumento en comparación con un
7,2% que obtuvo durante el periodo 1994-1999. (Datos 2004).
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Lo más destacable era la importancia del grupo de edad de menos de 5 años que
representaba entre un 5% y un 7% de la población de estos municipios, mayor porcentaje
que con el que contaba la Comunidad de Madrid y Madrid Capital.
2.4. HIDROGRAFÍA
En estos territorios se encuentran algunos afluentes de agua, entre ellos destacan los
siguientes:
Guadarrama
Ríos
Aulencia
Calabozo
Las Pueblas
Valenoso
Arroyos
Prado Grande
Los Pastores
Los Mojuelos
Tabla 27. Ríos y arroyos del Boadilla del Monte.
2.5. FLORA
Conocido como el tercer pulmón de la Comunidad de Madrid, Boadilla del Monte
está ubicado en una de las zonas de mayor calidad medioambiental de la comunidad.
Entre las zonas urbanas de los municipios se observan zonas verdes y montes con
extensos bosques de encinas y pinos, que están situados principalmente en el Monte de
Boadilla y la dehesa de Romanillos. Esta último fue declarada de interés turístico cultural
en 1991, con categoría de zona arqueológica.
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También son comunes aunque con menor frecuencia otras variedades como robles,
fresnos, leñas altas y bajas y pastizales. Existe en el municipio un coto de caza junto a la
ribera del Guadarrama.
2.6. GEOLOGÍA
El término municipal pertenece al mioceno inferior, clasificándose su suelo dentro
del samartiense, con composición de calizas, marjas y yesos. Solamente corresponde al
cuaternario las vegas fluviales (Guadarrama y arroyos de Aulencia, Prado del Espino,
Nacedero, Los Pastores y Las Majuelas), con composición de arenas y guijos.
El 12,80% del suelo de Boadilla del Monte era urbanizable. Un 9,62% para la zona
Oeste Metropolitano y un 4,16% para la Comunidad de Madrid. (Datos de 2002).
2.7. CARRETERAS
Las principales vías de comunicación que pasan por Boadilla y sus municipios
colindantes son la carreteras estatales A-6, A-5, M-40, M-50 y las carreteras M-501, M-
503, M-505, M-509, M-510, M-511, M-513, M-600, M-853 de la red de la Comunidad de
Madrid.
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Intensidad
Carretera Localización
media Diaria
M-501 Entre M-40 y Prado del Espino 54108
M-501 Entre Prado del Espino y Boadilla Este 57111
M-501 Entre Boadilla Este y Boadilla Oeste 42739
M-501 Entre Boadilla Oeste y Enlace Universidad CEES 36036
M-501 Entre enlace Universidad CEES y enlace M-501/M-506 36511
M-501 Entre enlace M-501/M-506 y Residencia de Ancianos 39780
M-511 Entre M-40 e int. M-502 26029
M-513 Entre Pozuelo de Alarcón (M-503) y Boadilla 26034
M-513 Entre Boadilla del Monte y Brunete 4184
M-516 Entre Boadilla y Majadahonda (M-503) 6036
Tabla 29. Indicadores de movilidad de las carreteras.
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Elementos utilizados
ELEMENTOS UTILIZADOS
Datos de la elevación
Líquido a elevar: Agua residual
Temperatura a elevar: 5º C
Caudal: 556 l/s
Altura de elevación: HT = HGEO + HR = 10 + 3,4 = 13,4 m
Hidráulica
La parte hidráulica consta de voluta, anillo de desgaste e impulsor. La voluta tiene una
descarga radial con brida taladrada según norma DIN.
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Elementos utilizados
Datos hidráulicos
Diámetro del impulsor: 400 mm
Número de álabes: 2
Diámetro de descarga: DN 300
Paso de sólidos: 127x110 mm
Número de revoluciones: 975 min-1
Rendimiento hidráulico: 77,3%
Motor
El motor de accionamiento es un motor trifásico, de funcionamiento en seco, con inducido
en cortocircuito, clase de protección IP 68 y aislamiento clase F.
La construcción de la carcasa con doble pared posibilita una circulación controlada del
líquido a elevar alrededor del motor para disipación del calor desarrollado. El motor está
capacitado para un servicio continuo en la zona de la curva característica indicada.
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Elementos utilizados
Cable de fuerza: sí
Cable de control: sí
Materiales constructivos
Carcasa del motor: 0.6025 / GG 25
Carcasa de bomba: 0.6025 / GG 25
Impulsor: 0.6025 / GG 25
Eje: 1.4021 / X20Cr 13 (AISI 420)
Tornillos contacto medio: 1.4401 (AISI 316)
Junta mecánica: Carburo de silicio (SiC)
Protección anticorrosiva
Imprimación de zinc
Acabado: fundición gris GG25, pintura Epoxy 400 micras
Peso: 1440 Kg
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Elementos utilizados
Instalación
Se compondrá de 4 bombas simples en paralelo, sumergidas y en sentido vertical para
elevar aguas residuales con sustancias fecales. Al tratarse de instalación sumergida, se
instalará un pedestal en la solera del pozo. La bomba se dejará caer en el pozo por medio
de un sistema de guía y se acopla automáticamente al pedestal. También existe la opción
de instalación transportable mediante una base soporte.
Protección Ex (antideflagrante)
Para este Proyecto no se requiere porque se necesita sólo si se bombea agua con derivados
del petróleo. Consiste en un Certificado de Conformidad según Ex dIIB T4, con lo que la
bomba es apta para el servicio en áreas de peligro de la Zona 1.
NOTA aclaratoria:
En zonas peligrosas, por ejemplo E.D.A.R. sometidas a cargos por las compañías de
seguros, se especifican ejecuciones antideflagrantes. Los motores se pueden suministrar en
ejecución EX según la norma europea 50014 ff. Los motores antideflagrantes en conexión
con convertidores de frecuencia, necesitan un certificado especial de la Oficina Federal de
Técnicas Físicas (PTB).
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
Serán necesarias dos tipos de tuberías, según la sección y la longitud. De las bombas
a la pieza pantalón o injerto tendrán un diámetro de 315 mm, y una longitud de 3 metros.
Al haber 4 bombas serán necesarias 4 tuberías de longitud 3 m y diámetro 315 mm. De la
pieza pantalón al depósito la tubería será de 500 mm de diámetro con una longitud de 7 m.
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
En el caso del diámetro de 500 mm para llegar hasta 7 m se selecciona los 6 m más el
vaso y un metro a mayores pagado a €/m. Estos 7 m se utilizarán para conducir el fluido
del entronque a la válvula de mariposa, y de esta a la válvula de clapeta que estará fija en el
muro del depósito.
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Elementos utilizados
Características:
• Serie universal PN -10/16 DN- 40 a DN
- 500mm.
• Temperatura: – 40ºC +200ºC.
• Preparada para el montaje entre bridas
DIN 2632/2633 y ANSI 150lbs.
• Estanquidad total y permanente, aun
aplicada en vacío industrial o presión.
• El cojinete superior absorbe los
esfuerzos radiales del actuador.
• Los resaltes laterales del asiento
aseguran la estanquidad contra las bridas
y suprimen la necesidad de emplear
juntas planas.
• La concepción del perfil de la mariposa
y su rotación en el eje de la tubería
Figura 62. Válvula de mariposa
aseguran una perturbación mínima. (Fuente: Catálogo de ICOMAR).
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Elementos utilizados
Partes de la válvula:
• Eje, construido en acero
Casquillo Eje inoxidable y de ejecución robusta, permite
un ajuste perfecto con la mariposa y
asegura la estanqueización completa.
Cuerpo
• Cuerpo, presenta una buena
Retén resistencia mecánica y su acabado
exterior soporta ambientes industriales,
corrosivos, húmedos y la intemperie.
Mariposa
• Mariposa, su perfil dinámico
permite una baja pérdida de carga y
Asiento
asegura una perfecta estanquidad. El
material constructivo, le da una gran
Figura 63. Partes de la válvula de mariposa. resistencia a los esfuerzos mecánicos y
(Fuente: Catálogo de ICOMAR). permite ofrecer un óptimo rendimiento en
gran variedad de fluidos. El acabado de la
mariposa pulida, evita la incrustación de partículas de producto a la misma.
• Asiento, el asiento fabricado de PTFE (teflón) con soporte Hypalon, para dotarle
de mayor flexibilidad, asegura una perfecta estanquidad con la mariposa. Su
diseño lateral permite el montaje de la válvula entre bridas sin necesidad de juntas
adicionales.
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
Especificaciones técnicas
Materiales Diseño estándar Norma
Cuerpo Fundición dúctil GGG40
Bola Poliuretano sólido
Tornillería Acero inoxidable AISI 316
Junta de tapa Junta tórica Nitrilo
Pintura Pintura industrial alkyd int/ext
Tabla 36. Especificaciones técnicas. (Fuente: Catálogo de Ross).
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Elementos utilizados
Ventajas:
Materiales
La válvula consta de una clapeta colgada, en polietileno tipo HMPE–500 (High
Molecular) y la brida y el marco en polietileno HDPE-300 (High Density); el eje y el
contrapeso son de acero inoxidable AISI-316; la goma de estanquidad es de EPDM. Para el
anclaje a muro, se suministra opcionalmente con una tira adhesiva de neopreno, para
absorber las irregularidades del muro de cemento.
Materiales
Cuerpo Polietileno HMPE-500
Clapeta Polietileno HMPE-500
Asiento EPDM
Ejes Acero inoxidable AISI 316
Tornillos Acero inoxidable AISI 316
Tabla 37. Especificaciones técnicas.
(Fuente: Catálogo de Ross).
Unión:
A muro con anclaje químico (opcional), estanquidad entre cuerpo de válvula y muro
con junta perimetral de neopreno suministrada con la válvula.
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Elementos utilizados
Estanquidad:
Se requiere al menos el equivalente a 1/2 clapeta inundada para que ésta asiente
plana y sea estanca.
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Elementos utilizados
IN1A
Interruptor de nivel vertical de 1 contacto (abierto/cerrado en
posición alta). Para todos los depósitos.
IN2A
Interruptor de nivel vertical de 2 contactos (cerrado en
posición alta, abierto en posición baja). Para todos los
depósitos.
IN3A
Interruptor de nivel vertical de 3 contactos (cerrado en
posición alta, cerrado en posición media, abierto en posición
baja). Para todos los depósitos.
IN3B
Interruptor de nivel vertical de 3 contactos (cerrado en
posición alta, cerrado en posición media, abierto en posición
Figura 69. Regulador de nivel.
baja). Para todos los depósitos. (Fuente: Catálogo Guedar).
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Elementos utilizados
La certificación de las conexiones cumple con los requerimientos de las normas: DIN
EN 10204 3.1.B e ISO 10474 3.1.B.
Para garantizar la calidad de las conexiones se llevan a cabo las siguientes pruebas:
1. En la materia prima
• Análisis químico de colada
• Prueba de tensión
• Inspección electromagnética
• Inspección visual y dimensional
• Prueba hidrostática
2. En la conexión
• Inspección visual y dimensional
• Pruebas mecánicas (muestreo)
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Elementos utilizados
Figura 71. Propiedades mecánicas del codo. (Fuente: Catálogo Tenaris Tamsa).
Proceso de Fabricación
Figura 72. Proceso de fabricación del codo. (Fuente: Catálogo Tenaris Tamsa).
Dimensiones
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Elementos utilizados
Marcaje y Embalaje
Las conexiones se empaquetan de acuerdo a las dimensiones de las piezas y
cantidades en cajas de cartón y/o tarimas de madera reforzadas con flejes y una cubierta
plástica bajo procedimiento de la planta. En caso de requerirse se puede enviar copia del
procedimiento.
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Elementos utilizados
Características:
Figura74. Condensador
• Condensadores serie ‘CRT’. (Fuente: Catálogo Cisar).
• Armario metálico IP31 RAL 7035.
• Otros voltajes normalizados 440V/480V/525V (50/60 Hz).
400V
kVAr Dimensiones Peso P.V.P.
Código
50Hz Alto*Ancho*Largo (mm) Kg. €
10,00 340*255*140 5,70 31010400 237
12,50 340*255*140 5,90 31012400 265
15,00 340*255*140 6,10 31015400 289
20,00 340*255*140 6,20 31020400 321
25,00 340*255*140 6,50 31025400 360
Tabla 39. Variedad de condensadores de la serie Mural a 400V.
(Fuente: Catálogo Cisar).
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Elementos utilizados
• Chasis modular.
• Puerta interior.
Características:
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Elementos utilizados
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Elementos utilizados
Figura 76. Características del cable. (Fuente: Catálogo de Conductores del Norte).
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Elementos utilizados
Figura 77. Descripción del cable elegido. (Fuente: Catálogo de Conductores del Norte).
Tabla 40. Variedad del modelo elegido. (Fuente: Catálogo de Conductores del Norte).
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Seguridad sanitaria
SEGURIDAD SANITARIA
1. FORMACIÓN DE H2S
Una impulsión larga de agua residual puede presentar condiciones óptimas para la
formación de sulfhídrico:
• Bajo contenido en oxígeno disuelto
• Período de retención largo
• Temperatura alta del agua residual (meses de verano)
Por otra parte, si la estación de bombeo recibe agua procedente de una impulsión con
desprendimiento de H2S gaseoso, habrá problemas de corrosión en las partes metálicas más
sensibles de la instalación como son los conductores situados en el interior del cuadro
eléctrico, bastante difícil de aislar.
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aire en su recorrido.
Las impulsiones que utilicen este sistema, lógicamente, no deben incluir purgas de
0,1 mg/l.
Seguridad sanitaria
• (Ca)2NO3
• O2 H2
• NaClO
• KmnO4
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Normativa
NORMATIVA
1.- NORMAS:
Norma Concepto
Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus
UNE-EN 545:2002: uniones para canalizaciones de agua. Requisitos y métodos
de ensayo.
Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas
UNE-EN 671:2001:
equipados con mangueras.
Sistemas de canalización y conducción en materiales
UNE-EN 728:1997: plásticos. Tubos y accesorios de poliolefina. Determinación
del tiempo de inducción a la oxidación.
Válvulas. Terminología. Definición de los tipos de
UNE-EN 736:1996: válvulas. Definición de los componentes de las válvulas.
Definición de términos.
Abastecimiento de agua: Especificaciones para redes
UNE-EN 805:2000:
exteriores a los edificios y sus componentes.
Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías,
UNE-EN 1092-2:1998: grifería, accesorios y piezas especiales, designación PN.
Parte 2: Bridas de fundición.
Abastecimiento de agua. Requisitos para sistemas y
UNE-EN 1508:1999:
componentes para el almacenamiento de agua.
Sistemas de canalización en materiales plásticos para
UNE-EN 12201:2003: conducción de agua. Polietileno (PE). Generalidades, tubos
y accesorios.
Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos
UNE-EN 1167:2006: para la conducción de fluidos. Determinación de la
ISO 1167:2006: resistencia a la presión interna. Método general.
Preparación de las probetas de las tuberías.
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Normativa
NORMATIVA:
• Normas para el abastecimiento de agua, 2004. Canal Isabel II.
• Normas y especificaciones técnicas, 2011. Canal Isabel II.
• Normas técnicas de elementos de maniobra y control.
• El Plan Nacional de Calidad del Agua (2007-2015).
• Norma Europea 50014 ff (Antideflagrante).
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Normativa
2.- LEGISLACIÓN:
Legislación nacional:
• Orden, de 28 de julio de 1974, por la que se aprueba el “Pliego de prescripciones
técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua”
• Real Decreto 2922/1975, de 31 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento para
el servicio y distribución de las aguas del Canal de Isabel II.
• Orden Ministerial, de 9 de diciembre de 1975, por la que se aprueban las Normas
Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua.
• Real decreto 509/1996, publicado el 15 de marzo, que desarrolla el Real Decreto-Ley
11/1995, de 28 de diciembre.
• RD 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de
seguridad y de salud en las obras de construcción.
• Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el Texto
refundido de la Ley de Aguas.
• Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios
de la calidad del agua de consumo humano.
• Real Decreto-Ley 11/2005 por la que se modificó la Ley 10/2001, de 5 de julio, del
Plan Hidrológico Nacional.
• Real Decreto 1620/2007, de 7 de diciembre, por el que se establece el régimen jurídico
de la reutilización de las aguas depuradas.
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Normativa
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Parte II PLANOS
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1. Codificación de planos
2. Lista de materiales
3. Planos
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INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL MECÁNICO
Codificación de planos
En primer lugar, se identifica el formato del plano de acuerdo a la norma DIN. Esta
primera parte se compone 2 dígitos.
Formato Dimensiones
A0 1189 x 841
A1 841 x 594
A2 594 x 420
A3 420 x 297
A4 297 x 210
A5 210 x 148
A6 148 x 105
A7 105 x 74
A8 74 x 52
Tabla 43. Tamaño en mm de los formatos DIN serie A.
En segundo lugar, se habla del elemento representado. Se ocupan los siguientes tres
dígitos expresando como; ‘MEC’, si es un elemento mecánico; ‘ELE’, si es un elemento
eléctrico; o bien, ‘GEN’, que se utiliza para describir algo general. En este proyecto se ha
utilizado para el plano de vista general y el plano específico de situación.
En tercer lugar, se describe el estado del plan, pudiendo aparecer; ‘1’, si además de
dibujado, está revisado; y ‘0’, en el caso de que este dibujado a esperas de ser revisado.
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Codificación de planos
En cuarto lugar, se utilizan los dos últimos dígitos para enumerar los planos de ese
proyecto. Comenzando por el ‘01’, y en este caso terminando con el ‘15’.
Plano Código
Vista general A3GEN101
Vista detallada A3GEN102
Alzado del pozo A3GEN103
Planta del pozo A3GEN104
Perfil del pozo A3GEN105
Bomba AFP 3002 A3MEC106
Tubería D315 A3MEC107
Tubería D500 A3MEC108
Válvula de Mariposa D300 A3MEC109
Válvula de Bola A3MEC110
Entronque A3MEC111
Válvula de Mariposa D500 A3MEC112
Válvula de Clapeta A3MEC113
Esquema eléctrico A3ELE114
Esquema hidráulico A3MEC115
Tabla 44. Código de planos.
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Lista de materiales
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Lista de materiales
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Planos
Capítulo 3 PLANOS
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CONDICIONES
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1.1 OBJETO
ADJUDICATARIO
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Para la redacción del proyecto constructivo el plazo será de un mes a contar a partir
del día siguiente de la firma del contrato.
2.2 CONSTRUCCIÓN
2.3 EXPLOTACIÓN
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2.4 PRÓRROGA
Puede ser objeto de prórroga con límite señalado por la ley. En tal caso, se realizará
la propuesta con una antelación de 6 meses, por lo menos, a la fecha de terminación del
plazo primitivo, quedando obligado el contratista a contestar dentro del plazo máximo de
dos meses, desde la recepción de la comunicación de la administración contratante. Una
vez transcurrido este período, si no se recibe ninguna contestación, se entenderá que el
adjudicatario acepta la propuesta de la administración contratante.
En tal caso la administración contratante quedará únicamente vinculada del acuerdo con
que se expone a continuación.
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Así mismo, la administración contratante podrá acordar la rescisión del contrato, caso de
que así lo exigiera el interés público. Para ello se aplicaría lo dispuesto e indicado en la
LCAP.
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SUSTITUTIVA
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obras, para las fases de redacción y construcción, y como empresa de servicios, para la fase
de explotación en el grupo, subgrupo y categoría que se exige a continuación:
En todo caso, la empresa que lleve a cabo la fase de construcción de las obras deberá
poseer la clasificación como empresa de obras en el grupo, subgrupo y categoría que se
determine en la resolución de aprobación de proyecto constructivo por la administración; a
estos efectos, los licitadores deberán presentar un compromiso firme en este sentido
señalado por el representante de la empresa concurrente.
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AMPLIACIONES
4.2 MEJORAS
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efectuar las mejoras o ampliaciones por medio del adjudicatario o por cualquier otro
sistema.
4.3 AMPLIACIONES
El adjudicatario correrá con los gastos derivados de la ejecución de la obra civil y los
equipos necesarios para la medición de los caudales aplicables a las certificaciones
mensuales, en los puntos y con las prescripciones determinadas por la propiedad.
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El licitador deberá tener presente, al formular su oferta, todos los gastos que
ocasionen al repintar los elementos metálicos y reparar las deficiencias que se vayan
observando, debidas a la corrosión.
• Protección de superficies metálicas:
La totalidad de los elementos metálicos estarán protegidos debidamente mediante
galvanizados en caliente o pintado, según las siguientes condiciones:
1. Galvanizados en caliente: La galvanización en caliente deberá cumplir las
condiciones de la norma UNE 37.501.
2. Preparación de superficies metálicas para su pintado. Será mediante
chorreado abrasivo a SA 2-1/2 según la norma SIS 055900.
3. Pintura: La imprimación será de diferente color que la terminación y de la
misma marca que la terminación. Los espesores por capa de pintura que a
continuación se detallan, se entienden como valores mínimos en película
seca.
a) Pintura cloro-caucho: Será mediante aplicación de dos capas de
imprimación de 35 micrascada una, según la norma INTA 164705 y
dos capas de terminación de 35 micras cada una según la norma
INTA 164704x.
b) Pintura alquitrán-epoxi: Será mediante tres capas de 125 micras cada
una, según la norma INTA 164407.
c) Pintura de resina epoxi: será mediante aplicación de dos capas de
imprimación de 35 micras y dos capas de terminación de 125 micras
cada una de pintura base de resina en dos componentes mezclados
con electro-agitación.
Se adoptará un sobre espesor mínimo de corrosión de 2 mm para la totalidad
de los elementos metálicos (estructuras, tuberías, calderería y chapa,…)
empleados en la construcción del EBAR, construidos en acero al carbono.
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Serán también de cuenta del contratista los gastos de otorgamiento del contrato de
adjudicación incluso los correspondientes impuestos, los de anuncios de concurso, y
cuantos recargos o impuestos sean inherentes a la prestación del servicio y tramitación de
documentos que a él se refiere (se incluye el IVA).
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ACTUACIONES
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Caudales
Capítulo 7 CAUDALES
La planta está prevista, en su totalidad para tratar un caudal medio diario suficiente
para atender las necesidades de la población.
Para caudal igual o inferior al caudal medio, no se autorizará vertido alguno sin
tratamiento, a menos que aparezcan en las aguas residuales sustancias o materias
perturbadores en los procesos de tratamiento o digestión. Además en este caso se
comunicará inmediatamente su presencia a la administración contratante, la cual
determinará si se está en el caso de suspender temporalmente las sanciones que, por
depuración o mantenimiento insuficientes, se indican en el apartado 11.
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Personal
Capítulo 8 PERSONAL
Al frente del personal y con dedicación a tiempo parcial de todas las relaciones con
administración contratante, estará un titular superior especialista en tratamiento de aguas.
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SUMINISTRO
Corre por cuenta del adjudicatario todos los suministros de productos fungibles
necesarios para el debido mantenimiento de la estación de funcionamiento perfecto y sin
olores, debiendo tener acopiados en el almacén los suficientes para hacer frente a cualquier
eventualidad que se pueda presentar en la entrega de productos por los respectivos
abastecedores.
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Paradas y averías
10.1 AVERÍAS
Siempre que sea posible, las reparaciones se harán en la propia estación, excepto
aquellas de especial importancia que requieran la sustitución de elementos complejos o el
traslado de los elementos averiados al taller. En cualquier caso, se procederá con la
máxima rapidez, recorriendo, cuando exista lugar, a talleres especializados y de acreditada
solvencia.
10.2 PARALIZACIONES
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Paradas y averías
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Deducciones y sanciones
11.1 DEDUCCIONES
11.2 SANCIONES
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Deducciones y sanciones
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Deducciones y sanciones
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Parte IV PRESUPUESTO
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1- Presupuestos parciales.
1.1- Obra.
1.6- Otros.
2- Presupuesto general.
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Presupuestos Parciales
1.1 OBRA
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Presupuestos Parciales
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Presupuestos Parciales
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Presupuestos Parciales
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Presupuestos Parciales
1.5 MANTENIMIENTO
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Presupuestos Parciales
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Presupuesto General
PRESUPUESTO PARCIAL
Concepto % Importe
1 Obra 2,37% 52.016,52 €
2 Elementos mecánicos 0,18% 3.891,41 €
3 Elementos eléctricos 3,81% 83.493,21 €
4 Elementos hidráulicos 7,31% 160.187,00 €
5 Mantenimiento 86,10% 1.885.808,15 €
6 Otros costes 0,23% 4.952,40 €
3 Elementos eléctricos
4 Elementos hidráulicos
86% 5 Mantenimiento
6 Otros costes
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Presupuesto General
PRESUPUESTO GENERAL
Concepto % Ejecución Importe
1 Total de Ejecución 100% 2.190.348,68 €
2 Gastos generales 11% 240.938,36 €
3 Beneficio industrial 7% 153.324,41 €
4 I.V.A. 21% 459.973,22 €
Presupuesto general
Coste [€]
2.500.000,00 €
2.190.348,68 €
Total de Ejecución
2.000.000,00 € Gastos generales
Beneficio industrial
1.500.000,00 €
I.V.A.
1.000.000,00 €
459.973,22 €
500.000,00 € 240.938,36 € 153.324,41 €
- €
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