INTRODUCCIÓN El presente manual pretende ser un pequeño aporte en la selección de bombas centrífugas para agua limpia.

La información contenida es de un nivel básico y ha sido simplificada para una fácil comprensión. Casi la totalidad de la información referida a bombas a sido tomada de libros y manuales de fabricantes de bombas. Agradezco la colaboración de aquellos profesionales que me ayudaron aportando sus valiosos conocimientos. DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA POTABLE Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma de caracol, con impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el que recibe rotación del eje horizontal. La aspiración del líquido es en forma axial, o frontal al impulsor. La descarga del líquido es en forma radial o vertical al eje de la bomba. Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto electrobomba cuando el motor es eléctrico, y motobomba cuando es a combustión Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo, por esta razón se mencionan las más fundamentales. Partes de la bomba

1- Carcasa . La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua potable, pero tienen limitaciones con líquidos agresivos ( químicos, aguas residuales, agua de mar ). Otro material usado es el bronce . También se usa el acero inoxidable si el líquido es altamente corrosivo. 2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran caudal, se usan rodetes centrífugos de álabes radiales y semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plásticos. 3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se lubrica y refrigera con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente. 4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock , el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba, descansando sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable. · Motores eléctricos .
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El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en energía mecánica. De todos los tipos de motores este es el más usado, debido a las ventajas de la energía eléctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ).

745 kW).000 horas de trabajo ). Componentes de un motor Eje rotor . Otras unidades de presión son: psi. Pérdidas de carga. Hp y kW (1 HP= 0. Caja de conexión. medida comúnmente en hp. Esta sobre un nucleo de chapas en acero magnético.²Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y cobre de alta conductivilidad. Fabricado en polipropileno. de alambre de cobre con barniz a base de poliester lo que garantiza excelente aislación y resistencia mecánica.Compuest o por una construido bobinado esmaltado una alambrado carcasa que es la estructura soporte del conjunto. Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo. Esto significa que el agua al pasar por la tubería y accesorios pierde presión. Comúnmente se conoce esta elevación como Hm (altura manométrica). metros cubicos/hora m3/h. Absorvida. con rotor en corto circuito. Rodamientos. es la demandada por la bomba al motor. genera una presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua contenida que en este caso es 1 litro. para disminuir la velocidad y el roce. El núcleo del rotor aloja en su interior una bobina o anillo en corto circuito fabricado en aluminio. Representan pérdidas de presión (m.). Fuerza aplicada a una superficie. en fierro fundido o aluminio. y estator jaula de ardilla. P. atm. De este ensayo se define que 1kg/cm2 es equivalente a 10 m.. que permiten conectar la energía eléctrica al motor.-Son los más usados porque la distribución de energía eléctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su polaridad 50 veces por segundo ). El centro o núcleo está formado por chapas de acero magnético tratadas para reducir las pérdidas en el hierro. DEFINICIONES TECNICAS Caudal. P.-Eje que transmite la potencia mecánica desarrollada por el motor. tiene aletas de refrigeración. La fórmula es: P. Ventilador.c.El eje rotor del motor esta montado sobre rodamientos en cada extremo. Potencia. kw. Se expresa en Cv.Turbina acoplada al eje del rotor .Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción. . que provoca una elevación. por esta razón el tubo debe ser del mayor diámetro posible. Presión. la refrigeración por aire del motor enfriando las disipadoras de energía calórica que posee el garantiza aletas estator. El caudal se mide por lo general en : litros/minutos l/m. ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área por una altura de 10 m.a. (metros columna de agua) de presión. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una bomba en un lapso de tiempo determinado. Galones por minuto gpm etc. bar. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la potencia demandada al motor.a. sufridas en la conducción de un líquido. nominal de un motor: es la indicada en su placa. litros/segundos l/s.. el block aislante es fabricado en plástico de gran resistencia eléctrica y mecánica.c. En una bomba la presión es la fuerza por unidad de area. Estator.abs. Motores de corriente alterna . En su interior está alojado el monofásico o trifásico. Esto es el producto del caudal por la altura. estos son de bolitas o esferas de gran vida útil ( 20.= ( Q x H ) / (75 x % ).

Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y esta llena de agua libre de aire. Fórmula : Caudal medio Qm = ( Qa + Qb ) 2 Volumen regulación Vr = ( Qm x T ) 4 Volumen total V = Vr x ( Pb + 1 ) Pb .. para velocidades máx. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7 mts. a nivel del mar. Cebado. con conductores eléctricos adecuados y con una caída máxima de tensión de 5%. y mínimas pérdidas de carga Las tuberías no deben ser soportadas por la bomba.5 hp. esta formados por un deposito de fierro. con una membrana de caucho que almacena el agua. HIDRONEUMATICO El hidroneumático. de 1. corriente. como también en grandes equipos de bombeo para edificios. Si el nivel de agua a bombear esta más bajo que la bomba. Se emplean en pequeñas bombas. Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. para que contenga la columna de agua cuando se detenga la bomba. Se recomienda arranque directo hasta 5. npsh requerido. es de 1 bar o 10 m. Arranque de un motor eléctrico. dependiendo de la presión atmosférica disponible que. Corresponde a un punto en la curva hidráulica . En bombas de gran tamaño. consumen 1.Succión de una bomba. potencia absorvida. Los fabricantes entregan curvas de caudal vs.a. aprox. si tienen demasiadas partidas consecutivas.5 a 3 veces la corriente nominal de trabajo. fenómeno físico químico que deteriora prematuramente la bomba. Tuberías succión y descarga. Lo recomendable es usar cañerías de diámetro mayor a los de la bomba.5 m/seg.Pa Qa : Caudal de conexión (lts. Los motores eléctricos para salir de la inercia. presión de servicio. por lo que la tubería debe ser lo más corta y del mayor diámetro para disminuir las pérdidas de carga. De este modo se evitará la cavitación (ebullición del agua debido a muy baja presión atmosférica). es el caso de los artefactos sanitarios. al estanque se le inyecta aire a presión.5hp y estrella triángulo para potencias mayores a 5. Cuanto más grande es el tamaño del hidroneumático menor son las partidas del motor de la bomba y este trabaja mas frío. Por lo general al centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Punto de trabajo. estas siempre deben ser calculadas. en el gráfico caudal vs. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud. tensión y conectado a tierra. se recalientan. Esto es muy importante cuando se bombean caudales variables. Por esto la red eléctrica debe diseñarse./min) . Todo motor eléctrico debe instalarse con protecciones de línea. Los motores eléctricos disipan calor. se debe calcular la altura de succión tomando en consideración la curva de NPSH. presión. se debe instalar una válvula de pié. Los hidroneumáticos sirven para automatizar las bombas y controlan el número de partidas horarias de los motores eléctricos.c. Los diámetros de las bombas no indican el diámetro de las cañerías. rendimiento.

El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa). 2..a.Qb : Caudal de desconexión (lts. (potable.-¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear . La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de (Pa). El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m. en caso que el agua este a poca profundidad o sobre la instalación se debe utilizar una bomba de superficie. de pozos. se debe utilizar una bomba sumergible./min) Pa : Presión de conexión ( kg/ cm2) Pb : Presión de desconexión ( kg/ cm2) T : Tiempo entre partidas consecutivas ( minutos) ver tabla. de ríos.c. 3. PREGUNTAS CLAVES EN LA SELECCION DE BOMBAS Para seleccionar una bomba debemos dar respuesta a las siguientes preguntas: 1. servidas). de lluvias. se deben escoger bombas con características de carcasa.-¿ Qué tipo de agua va a bombear? Dependiendo de la calidad del agua.¿A que profundidad esta el espejo de agua? Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad. adecuadas al trabajo. y sello mecánico. rodete.

diesel) 7.Este valor nos sirve para seleccionar la bomba ( Q= volumen / tiempo ) 4.-¿Qué distancia hay que recorrer? La longitud recorrida en función del caudal. si no dispone de electricidad se debe instalar una bomba a combustión ( gasolina. controles de nivel. 6. variador de velocidad. nos permite calcular las tuberías y pérdidas de carga.000 litros.-¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático? En el caso de riego lo mas común es arranque manual o con programador.-¿Qué presión o altura geométrica desea bombear? Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear ( H. se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o trifásica 380v. EJEMPLO DE SELECCIÓN DE BOMBA Se requiere bombear agua a estanque elevado DATOS y · Altura de succión : 5. : 6 horas y y y y DESARROLLO · Cálculo del caudal Formula Q= V (volumen) T (tiempo) 120.0 metros Altura impulsión Distancia recorrida Empalme eléctrico Volumen estanque Tiempo reposición : 35 metros : 100 metros : Trifásico 380v : 120. controlador electronico.000 =20. En el caso de redes de agua potable se utilizan.000 lt / hora 6 = 333 lt/min Formatted: Bullets and Numbering .= altura geométrica + pérdidas de carga + presión útil ) 5.-¿Qué tipo de energía dispone? Según el tipo de energía. hidroneumáticos.m.

H ) con la mayor eficiencia.a.c. debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas).1 mm2 Formatted: Bullets and Numbering Formatted: Bullets and Numbering *Es recomendable anotar todos los valores de cálculo en el formulario de la página 16.a. Utilizaremos la tabla de cálculo PVC La tubería apropia corresponde a PVC de 90 mm de diámetro Formatted: Bullets and Numbering · Selección de la bomba Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs.c.1 = 4 mca ) Formatted: Bullets and Numbering Pérdidas de carga (10% de altura geométrica) · Cálculo de diámetros de cañerías de succión e impulsión Deben calcularse con mínimas perdidas de cargas . x 0. En este caso corresponde cable tipo AWG 14 de 2. (40 m. la bomba es: · Cálculo de conductores eléctricos Utilizando la tabla de cálculo Cable. .· Cálculo de la altura total manométrica Para calcular la altura. Altura total geométrica : 40 metros : 4 metros 44 m. se debe buscar la corriente del motor y la distancia recorrida ( 14 amper y 100 mt ).

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colocando una maya para el filtrado del agua.- La colocación de piedras de gran tamaño en la descarga de la bomba.- Realizar un cajón de concreto con salida inferior. obteniendo los mismos resultados que en el punto anterior. obligando al agua a chocar contra ellas. También se puede realizar una descarga a desnivel. El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible. y donde se puedan aprovechar al máximo las mareas. realizando un efecto de cascada. 3. Estas son algunas ideas para conseguirlo. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN En la instalación de una bomba en su emplazamiento deberán tomarse ciertas precauciones. De esta forma se logra que no entren depredadores en el canal de distribución y lograr una mejor oxigenación. debido al tipo de estero. 1. donde las aguas estén mansas. El agua al saltar se oxigenará. sembrada de piedras. Por medio de pequeñas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor oxigenación. el agua que se bombea no tiene la máxima oxigenación.COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA OXIGENACIÓN DEL AGUA En muchas ocasiones. Ya que el agua al pasar por la maya tiene mayor contacto con 2. . Utilizando diferentes diámetros. algunas de las más importantes las vamos a tratar a continuación: Buscar un lugar amplio.La colocación de mayas en la descarga de la bomba con una angulación de 45º. de mayor a menor. situándola lo más cerca posible del nivel inferior del liquido.

se recomienda el aplicar una capa de pintura para su protección. son de sección trapezoidal de lona y caucho. ya que los efectos solares envejecen prematuramente una tubería sin protección. La canastilla o colador. La distancia entre el colador al fondo será igual a D/2. Si se utiliza tubería de fibra de vidrio. SELLADO. como mínimo. Si por ejemplo la bomba tiene una brida de aspiración de 26" se instalara como mínimo una tubería de 30" o superior El acoplamiento o las reducciones en la aspiración para adaptar la tubería a la brida de aspiración se realizara mediante cono excéntrico. reducen el paso del agua. actuando al propio tiempo como liquido refrigerante de la empaquetadura y eje. Será necesario observar la pequeña fuga de liquido a través de la empaquetadura. Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire. En el accionamiento por medio de correas o bandas. pues ella es necesaria para que se verifique el cierre hidráulico.) Los tramos horizontales deberán tener una pendiente de 2 por 100. por lo menos. (Las bolsas de aire en la aspiración. se diseñara de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el doble del diámetro de la tubería. siendo D el diámetro máximo de la sección del colador. lo más corta posible y los codos con gran radio de curvatura. la suficiente para regularizar la corriente liquida antes de su entrada en el impulsor. (Ejemplo. ACCIONAMIENTO.9 a 1. La tubería de aspiración debe ser recta. evitando su desgaste.8 metros. para evitar la toma de aire como consecuencia de la formación de vértices. penetrar en la masa liquida de 0. Una fuga excesiva nos indicara desgaste y deberá cambiarse. impidiendo la toma de aire.(Para bombas de grandes caudales se recomienda la utilización de las tablas) El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá.TUBERÍA Y COLADOR. que evite la formación de bolsas de aire. En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o tangencial se deberá mantener inferior a 25 m/seg . y disponer una longitud recta. su diámetro es generalmente de dos a tres pulgadas superior al orificio de la brida de la bomba. que poseen una gran adherencia debido al efecto de cuña sobre la garganta de la polea.

INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN NEGATIVA.INSTALACIONES TIPO A.>> Cuya formula es: . se consigue amortizar antes la inversión. la altura H varia con el cuadrado. situándola lo más cerca posible del nivel inferior del liquido. El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible. Este tipo de instalación aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil. el caudal varia linealmente..INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA. LEY DE AFINIDAD (LEY DE SEMEJANZA DE NEWTON).. ya que se obtienen más horas de bombeo. a otro n2. mientras la potencia N lo hace aproximadamente con la tercera potencia de la relación del numero de revoluciones. Esta ley nos dice: << En el cambio de un numero de revoluciones n1. B.

P.= ----.. A una altura (H) de 15 m. (n1 )3 N1 16003 21 21 ----..= -------(n2 ) 3 H2 N2 Una bomba que gira a 1600 R. (n2 )3 N2 18003 N2 0..= -----n2 Por ejemplo: Q2 ------..= ------.= -----. H2 = --------.) . n2 Q2 1800 Q2 0. N2 = 31 CV. Con una potencia (N) absorbida de 21 CV/HP.5 m³/h. Q2 = 337.P.Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones.88 ü Altura (H) : "La altura varia con el cuadrado" (n1 )2 H1 16002 15 15 ------.774 ü Potencia (N) : "la potencia varia a la tercera potencia". --------..68 ¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE BOMBEO? 1.M.. (Se recomienda realizar estas mediciones con los estanques llenos de agua.= -----. nos dará: ü n1 Caudal (Q): "El caudal varia linealmente. -------. Si esta misma bomba la accionamos a 1800 R. N2 = ------." Q1 1600 300 300 -----.4 m.= ---.Error! Bookmark not defined.= -----.CAUDAL (Q) n1 Q1 ALTURA (H) (n1 ) 2 POTENCIA (N) (n1 ) 3 H1 N1 -----. -------. (n2 )2 H2 18002 H2 0....M. H2 = 19. Con un caudal (Q) de 300 m³/h.= ---(n2 ) 2 --------. Q2 = -----.

SUMERGENCIA Y VÓRTICES SUMERGENCIA es la altura de liquido. 1) 2) Tubería de 26" y una velocidad de 5.) Ejemplo : m/seg.000 m3.5 m = 750. Sección (m2)= _______ 4 4 = 3.1416 ______________= 0.Determinar el caudal o flujo nominal de las bombas. (De volumen total.) Ejemplo : Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas. (Si se dispone de tabla de mareas. 6. etc.) S = Sección (m2. 50 hectáreas = 500. dos mareas de 6 horas cada una por día y desea un recambio del 20%.34 x 5. altura de cada bomba.) 3. par evitar la formación de remolinos (vortex ó vórtices) que puedan afectar al buen funcionamiento de la bomba.4 = 27.S. Caudal = 0. con una profundidad media por estanque de 1. los cálculos serán más fiables y exactos.500 m3/hora.) Q = Caudal (m3/seg.4356 m2 0.34 m2. (Esta información la facilita el fabricante mediante las curvas de caudal.La bomba.GPM.000 : 12 = 12. V = -----S De esta formula se desprende que el caudal es: Q = V x S V = Velocidad (m/seg.34 m2. 1. 26" x 25.662 = 0.250 m3/hora. CALCULO DE LA SECCIÓN DE UNA TUBERÍA Error! Bookmark not defined.75 m3/seg.720 U. etc.Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos.).000 m2 x 1. (Día) En 12 horas de marea 150.500 m3/hora 12. : 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.300 m3/h x 4. necesaria sobre la sección de entrada (válvula de pié. mantenimiento.000 m3. reparaciones o por casos de recambio de las aguas por causas de bajos niveles de oxígeno. 2. 4 4 x d2 CALCULO DEL CAUDAL Error! Bookmark not defined.300 m3/h.Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea.4 = 660 mm = 660 / 1000 = 0.600 = 6.5 m. . campana.16 = 1. tubo. Ejemplo : Una tubería de 26".141592654 d = Diámetro nominal ( m ).16 Q Sección = 0. La formación de éstos remolinos se deben principalmente a la depresión causada por: . 0.75 x 3.4356 x 3.) 20% de cantidad de agua a recambiar = 150.66 m.

(ver tipos de instalaciones). El movimiento de contra-rotación en bombas de alta velocidad especifica como las bombas de hélice o helicoidales puede causar daños de consideración. C2 S = -----.869)) . sin merma apreciable en al altura. g = Aceleración gravedad 9.852xD^4. Observaciones por falta de sumergencia : Soluciones. - - Existen otros remolinos sumergidos. Ruidos y vibraciones.852)/(C^1. podemos adoptarla que obtendremos por la aplicación de la formula: Error! Bookmark not defined. El remedio es impedir la formación de estas corrientes mediante la modificación de las condiciones de aspiración del estero. y todo aquello que sea capaz de impedir la formación de vórtices o remolinos.81m/seg. Colocación aspiración. No produce cavilación. Maderas flotantes. como pueden ser tabiques u otras rectificaciones. alrededor de la tubería de aspiración. Este movimiento se denomina contra-rotación. así como pelotas de plástico. de sombrillas. C = Velocidad liquido en m/seg. . Requerimientos variables en al potencia (variación en el amperímetro). vibraciones y consumo de energía fluctuante en cada puesta en marcha.Mala disposición de la cámara de aspiración. para reducir la sumergencia necesaria: - - Fluctuaciones de caudal.5 (m) 2g En ella : S = Sumergencia en metros. Aumento de la sección de entrada. campanas de Instalación de tabiques flotantes o sumergidos que eliminen la turbulencias. FORMULAS Hazen y Williams J=10. Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria. Formación de remolinos visibles en la superficie ó sumergidos. que habitualmente no se aprecian en la superficie y suelen producirse si el liquido a la entrada de la bomba tiende a girar en sentido contrario del eje de la misma. El indicio de remolinos sumergidos es normalmente.665x((Q^1. pozo o deposito de aspiración.Una irregular distribución del fluido..+ 0.1 ) 0.

4000 indicate that the flow is not stable and vibration may occur in the pipework.V.51/(Re x sqrt( ) ) ] (turbulent flow) k = inner roughness / d Average inner roughness of commercial pipes Steel tube 0.000.9/Re) + ((k/3.Laminar or Turbulent ============================== Laminar flow occurs at low fluid velocities ( where Re < 2000 ) Turbulent flow occurs where Re > 4000 ( up to Re = 100.0015 mm Glass tubing 0. rugosidad del material D=diametro en metro Coef. Calculation of friction factor is dependant on the type of flow that will be encountered.8 log [ (6.C. This condition should be avoided.2000 mm Rigid P.V. STANDARD ENTRANCE & EXIT ALLOWANCES ======================================= .0 log [ (k/3. 0. 0.7) ^1.C.11) ] (turbulent flow) 1/sqrt( ) = -2.J=mca/m Q=m3/s C=coef. Rugosidad utilizado pvc = 150 h = (L/d) x (v²/2g) h = head loss (m) f = friction factor L = length of pipework (m) d = inner dia of pipework (m) v = velocity of fluid (m/s) g = acceleration due to gravity (m/s²) Pd = h x p x g / 100000 Pd = Pressure drop (bar) p = fluid density (kg/m.7) + (2.2600 mm Concrete tube 2.0046 mm Copper tube 0.0050 mm Cast iron tube 0.0000 mm BENDS & VALVES =============== Data from a number of manufactures has been used to determine average 'K factors' for different types of bend. = 64/Re (laminar flow) 1/sqrt( ) = -1.000) Most commercial applications involve turbulent flow.0001 mm Polyethene 0. Re values between 2000 .3) Re = v x d / µ Re = Reynolds number µ = kinematic viscosity µ = cp / p cp = viscosity (centipoise) TYPE OF FLOW .0010 mm Flexible P. and different types of valve to determine the additional head loss created by these items.

5 (built into calculation routines) Sharp exit k = 1.Sharp entrance k = 0.0 (built into calculation routines) .

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