ESCUELA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

TÍTULO: ARTÍCULO DE DIVULGACIÓN

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
DOCENTE: ROHEMY ZULUAGA

ARTÍCULO DE DIVULGACIÓN

Reducir y controlar pérdidas en la producción de la empresa ladrillera LA CLAY SAS, que

garantice calidad del producto y la conformidad de los clientes.

Elvis-Cuadro1; Kevin-Acevedo27

Tutores

Rohemy
Docente
Universidad del Sinú – Cartagena

Resumen

Este artículo se diseñó con el fin de ilustrar y reducir las pérdidas presentadas en la fabricación de
ladrillos, usando bases de datos necesarias que garanticen que los productos cumplan con las
especificaciones establecidas, para competir en el mercado. Por medio de un análisis estadístico y
gráfico se identificaron aspectos críticos de la línea de producción que dan lugar a las posibles fallas
del producto basados en información recolectada. Para así cumplir con los objetivos de calidad,
reducir costos e implementar herramientas estadísticas que permitan medir y garantizar que no
existan pérdidas de productos terminados o semielaborados en la producción.

Palabras clave: Análisis estadístico, Línea de producción, Herramientas estadísticas, Mercado, Paretto,
Proceso de producción

Desarrollo del Tema

¿Cómo minimizar la pérdida de producto terminado o semielaborado en la fabricación de ladrillos

utilizando diagrama de Pareto y gráfico de control estadístico aplicado a los procesos de fabricación
de la empresa la clay?

Buscar las herramientas necesarias para dar solución a la problemática planteada, de igual forma
proponer alternativas de solución que nos ayude a cumplir el objetivo.

REVISIÓN LITERARIA
 PROCESO: INVESTIGACIÓN, CIENCIA E INNOVACIÓN
TÍTULO: PRESENTACION DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
CÓDIGO: R-INVE-004
VERSIÓN: 002

Durante la investigación se encontró un material que ayuda a identificar los diferentes factores que
alteran la producción 7 tipos de desperdicios que no agregan valor al proceso de manufactura, los cuales
son: Sobreproducción, Espera, Transporte innecesario, Procesamiento incorrecto,
Inventarios, Movimiento innecesario, y Defectos o retrabajos. El objetivo principal es minimizar el
desperdicio. MUDA (palabra japonesa cuyo significado es desperdicio), es todo aquello que no agrega
valor y por lo que el cliente no esta dispuesto a pagar.

Los 7 tipos de desperdicios clásicos que aparecen en las empresas.

Defectos y Retrabajos. Este es el mayor tipo de derroche, que es la cantidad de trabajo que necesita
volverse a hacer, con la consecuente reutilización de recursos para llevarlo a cabo (otra vez). La
necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como así también reciclar o
destruir productos que no reúnen las condiciones óptimas de calidad provocan importantes pérdidas. A
ello debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios técnicos, recambio de
productos, y pérdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de Costos de Mala Calidad se denomina
costos por fallas internas y costos por fallas externas.

Procesamiento Incorrecto. Este tipo de producto no mejora el producto y se trata de pasos innecesarios
o procedimientos/elementos de trabajo (trabajo que no agrega valor al producto).
Desperdicios generados por fallas en materia de layout, disposición física de la planta y sus maquinarias,
errores en los procedimientos de producción, incluyéndose también las fallas en materia de diseño de
productos y servicios.

Sobreproducción. Este tipo de derroche origina material procesado o producto final que no es
requerido. La misma es el producto de un exceso de producción, producto entre otros factores de: fallas
en las previsiones de ventas, producción al máximo de la capacidad para aprovechar las capacidades de
producción (mayor utilización de los costos fijos), lograr un óptimo de producción (menor coste total),
superar problemas generados por picos de demandas o problemas de producción. Cualquiera sea el
motivo, lo cual en las fábricas tradicionales suelen ser la suma de todos estos factores, el coste total para
la empresa es superior a los costes que en principio logran reducirse en el sector de operaciones. En
primer lugar tenemos los costos correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el espacio
físico, como las tareas de manipulación, controles y seguros. Pero además debe tenerse muy
especialmente en cuenta los costos financieros debidos al dinero con escasa rotación acumulada en altos
niveles de sobreproducción almacenados.

Inventario. Se refiere al material que se acumula en el lugar de trabajo, entre procesos, o como producto
final que podría ser entregado al cliente. Tiene muchos motivos, y en el se computan tanto los
inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de productos terminados.
El punto óptimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por
problemas de huelgas, falta de recepción a término de los mismos, remesas con defectos de calidad y el
querer aprovechar bajos precios o formar stock ante posibles subas de precios, son los motivos
generadores de este importante factor de desperdicio.
En el caso de productos en proceso se forman stock para garantizar la continuidad de tareas ante posibles
fallas de máquinas, tiempos de preparación y problemas de calidad. A los factores apuntados para la

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CÓDIGO: R-INVE-004
VERSIÓN: 002

sobreproducción deben agregarse las pérdidas por roturas, vencimiento, pérdida de factores cualitativos
como cuantitativos.

Movimiento. Movimientos sin valor agregado de gente, materiales, piezas o maquinaria. Se hace
referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos físicos que el
personal realiza en exceso debido entre otros motivos a una falta de planificación en materia
ergonómica. Ello no sólo motiva una menor producción por unidad de tiempo, sino que además provoca
cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad.
Una estación de trabajo mal diseñada es causa de que el personal malgaste energía en movimientos
innecesarios, constituyendo el sexto tipo de despilfarros. Así por ejemplo situar los departamentos que
prestan asistencia al trabajo de valor añadido en oficinas alejadas de las personas productoras de valor
agregado aumenta los movimientos innecesarios. Las herramientas, los equipos, los materiales y las
instrucciones que se necesitan para realizar el trabajo han de colocarse en el lugar más conveniente para
que el operario ahorre energía. En las empresas de categoría mundial el personal de primera línea no ha
de ir a buscar ayuda, sino que la reclama para que ésta vaya a ellos.

Espera. Tener que esperar a que otro proceso termine antes de empezar el trabajo. Motivado
fundamentalmente por: los tiempos de preparación, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para
continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, pérdida de tiempo por labores de
reparaciones o mantenimientos, tiempos de espera de ordenes, tiempos de espera de materias primas o
insumos. Los mismos se dan también en las labores administrativas. Todos estos tiempos ocasionan
menores niveles de productividad.

Transporte. Se presenta cuando materiales, información, herramientas o partes no necesarios para la

producción JIT se desplazan de un lugar a otro. Despilfarro vinculado a los excesos en el transporte
interno, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas, y las relaciones
sistémicas entre los diversos sectores productivos. Ello ocasiona gastos por exceso de manipulación, lo
cual lleva a una sobre-utilización de mano de obra, transportes y energía, como así también de espacios
para los traslados internos.

PROCESOS PRODUCTIVOS LADRILLERA LA CLAY S.A.

Los procesos mediante los cuales se lleva a cabo la elaboración de los ladrillos son los siguientes:

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CÓDIGO: R-INVE-004
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 EXTRACCIÓN:

El proceso de extracción de la materia prima se realiza sin tener en cuenta parámetros técnicos
para su selección. Para la fabricación de sus productos, Ladrillera La Clay S.A. cuenta con 2
campos para la extracción de la materia prima (Arcilla-arena), cuenta con la maquinaria y
equipos necesarios para efectos de cumplimiento de dicha fase, lo que permiten que ladrillera La
Clay S.A. se convierta en su principal proveedor, obteniendo así mayores beneficios, pues cuenta
con los materiales de acuerdo a los requerimientos en el tiempo y el lugar oportuno.

 MOLIENDA:

Esta etapa del proceso es conocida también como etapa de maduración del producto. En este
ciclo, se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y es dejada en reposo para que tenga una
consistencia uniforme. 41 Para su realización, la arcilla es transportada por medio de bandas a las
trituradoras, las cuales son las encargadas de desintegrar la materia de mayor tamaño.

 MEZCLA:

Luego de obtener la materia prima salida de la fase de molienda, se guía a un proceso de

humidificación, donde se adiciona un porcentaje de agua a la arcilla (no determinado por la
compañía). Así mismo, la composición es incluida dentro de láminas refinadas que mezclan el
producto para conseguir la consistencia adecuada para su fácil moldeo.

 MOLDEO:

En esta fase del proceso, se origina la primera versión del producto final, la mezcla resultante del
proceso anterior pasa a través de un molde o plancha perforadora con las dimensiones y

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TÍTULO: PRESENTACION DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
CÓDIGO: R-INVE-004
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características del tipo de ladrillo que se desea elaborar, de esta manera se originan continuas
tiras de ladrillo que deben ser intervenidas en el siguiente proceso.

 CORTE:

El proceso de corte de los ladrillos, consiste en dividir por medio de alambres tensionados las
tiras de ladrillos provenientes del moldeo. Para esto Ladrillera La Clay S.A. programa la
cortadora cada lapso de tiempo medido en segundos, de acuerdo a las dimensiones deseadas
(largo del producto).

 TRANSPORTE:

Esta etapa del proceso se refiere al momento exacto en donde el producto ya cortado, es apilado
de forma manual en estanterías, las cuales son trasladadas a través de montacargas a los cuartos
de secado.

 SECADO:

Esta etapa consiste en dejar en reposo los ladrillos en los cuartos de secado, con el fin de extraer
la máxima cantidad de agua posible, adicionada en la fase de mezclado. Ladrillera La Clay S.A.
cuenta con 16 cuartos de secado, los cuales utilizan como combustible cuesco o coquito, un
producto proveniente de la palma africana y que además es amigable con el medio ambiente.

 TRANSPORTE:

En esta fase del proceso, se retiran las estanterías de los cuartos de secado y son trasladas a través
de montacargas hasta el pre-horno, con el fin de proceder con la etapa de cocción.

 COCCIÓN:

La última fase del proceso consta de dos tipos de hornos, un prehorno y un horno final, para
extraer los porcentajes de humedad aun contenidos en los ladrillos y para realizar la cocción final
que permite cumplir con todas las especificaciones del producto tales como color, textura,
resistencia, etc. respectivamente. Los ladrillos salientes de este proceso son almacenados y/o
entregados al consumidor final.

Se realizo seguimiento en cada etapa del proceso y se evidenciaron que cada uno de ellos se
rechazan ladrillos tal como se muestra en la siguiente tabla.

PROCESOS Ladrillos defectuosos

INVENTARIOS 0
EXTRACCION 0

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CÓDIGO: R-INVE-004
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MOLDEO 8
CORTE 12
SECADO NATURAL 12
SECADO
ARTIFICIAL 13
COCION 15
ENFRIAMIENTO 16
CARGUE 20
DESCARGUE 20
ALMACENAMIENT
O 23
TRANSPORTE 23
TOTAL 162

 Después de tratar de darle respuestas a nuestras preguntas y conocer los procesos productos y la
problemática que enfrenta la entidad llegamos al planteamiento del reto en el cual buscaremos
de solucionar la problemática que enfrente la ladrillera con el desperdicio de productos
semielaborados y terminados implementando herramientas estadísticas del control de la
producción como por ejemplo el diagrama de paretto y gráfico de control estadístico,
identificando los puntos débiles de los procesos y disponer de medidas correctivas, de mejoras o
preventivas para intensificar el rendimiento de los procesos, conociendo de manera específica la
cantidad de desperdicio y el costo que le genera a la ladrillera, partiendo de esos puntos
realizamos una búsqueda exhausta de información para enriquecer y dar con la solución concreta
a la problemática determinamos que las herramientas con la de paretto y gráfico de control
estadístico pueden ser apoyados por el plan de control estadístico de la calidad para aumentar los
beneficios generados.

Ladrillos defectuosos semana

%
Ladrillos ACUMULAD ACUMULAD
PROCESOS defectuosos % O O
INVENTARIOS 0 0% 0 0%
EXTRACCION 0 0% 0 0%
MOLDEO 3 3% 3 3%
CORTE 3 3% 6 5%
SECADO
NATURAL 5 4% 11 10%
SECADO
ARTIFICIAL 7 6% 18 16%
COCION 7 6% 25 22%
ENFRIAMIENTO 8 7% 33 29%
CARGUE 15 13% 48 43%
DESCARGUE 18 16% 66 59%

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TÍTULO: PRESENTACION DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
CÓDIGO: R-INVE-004
VERSIÓN: 002

ALMACENAMIENT
O 23 21% 89 79%
TRANSPORTE 23 21% 112 100%
TOTAL 112 100%    

GRAFICO DE PARETO
FRECUENCIAS L. DEFECTUOSOS

112 100%
98 90%
80%
84
70%
70 60%
56 50%
42 40%
30%
28
20%
14 10%
0 0%
S N O T E R AL AL ION O E E O TE
R IO CIO
L DE OR U F ICI C E NT R G U R G U EN T OR
TA AC MO C T TI CO MI CA S CA AM NS
I P
EN XTR N A AR IA E N A
V O R D
IN E D O F
AC
E TR
CA AD EN
S E S EC A L M

PROCESOS

FRECUENCIAS PORCENTAJES

En el análisis de los datos estadísticos se logra evidenciar que en los procesos donde requiere mayor
manipulación del producto aumenta la perdida de los mismos, se identificó que en el cargue, descargue,
transporte y almacenamiento se concentra el 71% de los productos defectuosos los cuales se convierten
en los puntos mas críticos en donde se requieren planes de acción para poder minimizar la cantidad de
productos defectuosos.

1. LLUVIA DE IDEAS
 Recolectar toda la información posible de las cantidades exactas de los productos no
conformes que salen del proceso productivo y analizarlos mediante la herramienta del
diagrama de paretto
 Conocer de manera detallada el proceso de la organización y determinar cuáles son las
actividades que generarian las no conformidades de los productos.
 Analizar el proceso productivo mediante el diagrama de control estadístico.
 Realizar un plan de control como apoyo para el mantenimiento y mejoramiento continuo
del sistema de producción.
 Realizar diagrama de causa y efecto para identificar las causas de mayores fuentes de
improductividad
 Realizar un plan de mejora continua

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TÍTULO: PRESENTACION DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
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VERSIÓN: 002

2. EVALUE SUS IDEAS

La recolección de la información es muy importante para la puesta en marcha de cualquier herramienta

estadística de control y en específico el de pareto por eso estan de la mano en una sola idea para
determinar y analizar cuál es la causa raíz de la problemática que está pasando el proceso productivo.
El conocer de manera detallada los procesos de la organización es relevante mediante el conocimiento y
la experiencia una llega a deducir posibles causas pero se debería de realizar mediante el método de
prueba y error y el sistema como tal no cuenta con el tiempo y el dinero necesario para la puesta en
marcha de este tipo de metodología.

El plan de mejora continua sería una metodología en la cual tendría un impacto positivo en la
productividad el proceso pero no es una metodología o herramienta estadística que generaría
información cuantitativa y la identificación específica del problema a tratar que en este caso son las no
conformidades, pero si serviría como una herramienta de apoyo.

El diagrama de causa y efecto o como mejor se conoce la espina de pescado nos ayudaría a identificar de
manera específica la problemática, y nos daría claridad de la causa raiz que desengloba todo este tipo de
problemáticas, pero no utilizaría los valores estadísticos que hablarían de los costos y el impacto que
genera la problemática y serviría como datos para la comparación de datos del antes y después para
poder determinar el avance o mejora del proceso.

Al analizar las posibles solución es determinamos que el diagrama de pareto es el más adecuado para la
problemática que el día de hoy estamos enfrentando, para el reconocimiento de las mayores fuentes de
improductividad en el área teniendo en cuenta, teniendo en cuenta los criterios como cantidad d e
productos no conformes y los costo que generan, este tipo de herramienta es muy buena ya que genera
datos importante para el control y seguimiento del proceso y la calidad de los productos.

Conclusiones y recomendaciones

SOLUCIONES IDENTIFICADAS

 Resultados

Uno de los hallazgos obtenidos en la etapa de diagnóstico, fue reconocer que los picos más altos del
producto no conforme tenían lugar cuando se realizaba un cambio en el tipo de azúcar o en la
presentación del azúcar durante la jornada de producción ya que esto decantaba en una de las causa
halladas como lo es la liquidación del azúcar en el silo en el
que se realizaba dicho cambio. Para mitigar esta situación, se propuso como acción de mejora, no
cambiar la presentación
del azúcar hasta que el silo de las máquinas que se estén trabajando se haya acabado por completo. El
flujo diseñado para orientar la decisión. La implementación de la misma durante el segundo trimestre
del 2018, dio como resultado una mejora en los índices del producto no conforme luego de que se
comenzó a implementar en el mes de Abril
https://repositorio.unibague.edu.co

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VERSIÓN: 002

 Resultados:

Para Ajover S.A., este trabajo constituye un importante aporte, ya que le muestra las
oportunidades de mejora que pueden llevar a la compañía a convertirse en una empresa de Clase
Mundial. En su visión es manifiesto el interés de seguir creciendo de manera sostenible y este
trabajo se alinea completamente con ese proyecto, revelando un modelo totalmente aplicable a la
realidad de la empresa y cuyos resultados será la inmersión en un ciclo de mejoras incesantes,
redundando en mayor eficiencia, calidad y capacidad de desarrollo.
Con este trabajo, el equipo investigador ambiciona servir de base para nuevos estudios que
aporten a una mayor competitividad del sector industrial del país. La filosofía LM suministra un
modelo de gestión que se enfoca en la creación de valor orientado a la necesidad real de lo que el
cliente espera, eliminando cualquier actividad que no aporte a esta causa, logrando con esto la
obtención de mayores resultados con menos recursos, y esto último es lo que se traducirá en la
capacidad para incursionar en las grandes ligas de las empresas de Clase Mundial. La
propagación del pensamiento Lean será ampliamente beneficiosa para la sociedad, debido a que
contribuirá al desarrollo empresarial de la región.

Referencias

Castillo, D. J. A. (2016, 2 marzo). Propuesta de implementación del modelo de gestión lean

manufacturing en la empresa Ajover S.A. Universidad de Cartagena.

https://repositorio.unicartagena.edu.co/handle/11227/2537

Universidad de Ibagué: Home. (s. f.). Universidad de Ibagué. Recuperado 2 de octubre de 2021, de

https://repositorio.unibague.edu.co/