ELEMENTOS DE OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1. Recepción y registro de los pedidos.

2. Notificar a ventas y contabilidad la aceptación del pedido.
3. Una vez que se tengan los pedidos, determinar materias primas e insumos que son
requeridos.
4. Determinar los equipos y herramientas que voy a necesitar para la producción.
5. Emitir la requisición de compras necesarias para la producción.
6. Revistar las existencias de materias y herramientas de los equipos a utilizar y si se
requiere mantenimiento. (Almacén)
7. Formulación de hojas de lote y programas de producción (saber como se van a
mover los materiales y cuantas horas de producción).
8. Revisar las necesidades que se van a tener de factor humano (con cuantas personas
cuento para los distintos turnos).
9. Elaborar las ordenes de trabajo (cada supervisor, cada línea que es lo que va a
operar).
10. Revisar con base del programa la dirección y el control del movimiento de materiales.
11. Reportes de la formación del progreso de la producción.
12. Controlar la existencia de algunas áreas, como insumos y producto terminado (donde
se pondrán).
13. Apoyar el departamento de contabilidad para estimar los costos para cubrir los
pedidos.
14. La gente de producción debe estar consciente que debe dar una respuesta oportuna,
clara y atenta a los clientes sobre las dudas respecto al estado que guarda sus
pedidos.
Existen diferentes tipos del control de la producción ya qué las necesidades de cada
empresa son distintos:
a) Control de ordenes: empresas de producción intermitente, conforme va llegado se
va haciendo.
b) Control de flujo: se realiza para empresas de producción continua.
c) Control de bloques: se utiliza en las producciones intermitentes donde los lotes son
muy grandes (bloques) como industria textil, de libros, revistas, etc.
d) Control por carga: se lleva la producción con base en donde una maquina es el cuello
de botella, se trabaja por cargas.
e) Control por lotes: a diferencia del de bloques estas son cantidades más pequeñas,
se da en la industria de los alimentos, producción de un producto y al termino se
hace el siguiente.
f) Control de proyectos especiales: es mas costoso y laboriosa, ya que se necesitan
todas las especificaciones del cliente, para poder empezar a saber que es lo que se
requiere.
Metodos para solucionar la fluctuación de la demanda:

 La producción de lotes
 Aacumulación de existencias pero sin rebasar los volúmenes de la reserva,
quiere decir, cuando se va a tener una producción continua que no se venda todo y
se guarde en almacén; pero si se llega a un punto donde se tiene que dejar en el
almacén signifiquen costo demasiado elevado para la empresa, entonces nos
estamos reduciendo en las utilidades por estar produciendo.
 Baja en los precios del producto por la alta cantidad en almacén (oferta en mercado).
 Entregas diferidas para mantener estable la producción
 Cambio en la combinación de productos (solo si se puede).
 Entregas en líneas, produciendo constantemente de varios productos
 Si algún momento supera la producción podemos subcontratar a alguien para apoyar
con la producción

COMPRAS
Es una de las áreas que está en contacto con la mayor parte de la empresa.
 Objetivos
Obtener las cantidades correctas para que la producción no se interrumpa y tener lis niveles
mínimos de los inventarios
Obtener los artículos o la cantidad solicitada
Pasos para el área de compras:
1.- Determinar las necesidades de que área, cuantas unidades se necesitan e identificar en
que fechas se entrega el producto
2.- Una vez que se tienen la requisición se tiene que ver que fuentes de abastecimiento
tienen lo que yo necesito.
3.-Determinacion de los precios: Descuentos por volumen o pago por entrega oportuna con
los proveedores (Búsqueda de mejor precio)
4.- Centralización contra descentralización de las requisiciones, que será mejor si comprar
a un solo proveedor o varios proveedores.
5.- Que se debe hacer si comprar o rentar (toma de decisión)
6.- Análisis de valor: implica ver en cuanto a la función y precio de lo que me están solicitado
y con ello lograr el costo más bajo.
7.- contratación continua.
8.- investigación de operaciones en las adquisiciones, optimización.
9.- Aspectos legales de las compras, si es que se va a hacer la contratación con algún
proveedor.
10.- Aspectos éticos: evitar si siempre es con el mismo proveedor, o si es con un amigo, ya
que muchas veces se mal interpretan los “regalos” del proveedor al cliente.
CONTROL DE INVENTARIOS

Es importante debido:
1.- El inventario debe ser suficiente para equilibrar la línea de producción
2.- Los inventarios ya sea de materia primera como productos semi terminados o
terminados, ter lo suficiente.
3.- Tener los inventarios programados, no tener menos o más.
4.- Compra de los lotes de tamaño económico para las piezas.

Objetivos

I. Minimizar el control en el inventario, tener solo lo que se va a necesitar.

II. Reduce hasta donde sea posible los costos de almacenamiento.
III. Minimizar las perdidas por daños, por obsolescencia y deterioro.
IV. Mantener un inventario suficiente para la producción.
V. Realizar un trasporte eficiente de los inventarios.
VI. Mantener un sistema de información eficiente sobre los inventarios.
VII. Proporcionar información confiable al área de contabilidad, ellos le sirven para
saber cuánto dinero tiene la empresa.
VIII. Cooperar con el departamento de compras para las adquisiciones eficientes.
IX. Proyectar requerimientos de las necesidades de los inventarios.

 Condiciones que podrían pasar al desnivelar el control de inventarios:

Oferta y demanda, a veces nos piden más de lo que tenemos (Condición del mercado).

 Factores que influyen en el costo de control de inventarios

Este costo está compuesto por algunos otros que serían los costos de adquisición, costos
por tenerlos dentro de los inventarios, seguros, impuestos, mermas, la depreciación del
producto.

 Cantidades económicas de pedido

Cuantas piezas debemos requerir en cada pedido para tener un equilibrio en el control de
inventario y algunos pasos para lograr cumplir ese objetivo:
a) Saber cual es el nivel máximo al que se debe tener en o almacén.
b) Determinar cuenta es la existencia mínima que se debe tener en almacén.
c) Cuanto tiempo tardara el abasto de necesidades mínimas o máximas (en cuanto
tiempo se están consumiendo).
 d) Revisar con proveedores cuanto tiempo se tardan en surtir el material que se está
requiriendo.

Funciones del Encargado de control de inventarios

 Determinar las necesidades del inventario: que el inventario este en buen estado,
que los tipos de rack o áreas estén en buen estado, no se dañen para el resguardo
adecuado del material.
 Preparar requisiciones de lo que se tienen en inventario.
 Dar salida a los materiales ya sea de manera interna o externa.
 Poner al día los registros de los inventarios.
 Evaluar las condiciones de los inventarios (como están físicamente).

SISTEMAS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

1.- Sistema de cantidad fija: basado en el concepto de lote económico de compra y numero
de pedidos por hacer
En qué momento vamos a hacer la compra; 1, 2 o 3 pedidos al año y cuántas piezas
2.- Sistema de limite monetario: es más flexible, asignar presupuesto para los materiales e
insumos del inventario, vamos a poder gastar el presupuesto con diferentes cantidades de
presupuesto en cada pedido sin excederlo, nos ayuda a ir viendo que necesitamos,
conforme lo vayamos utilizando lo vamos pidiendo
3.- Sistema de tiempo límite: basados en colocar pedidos en intervalos periódicos, nosotros
los determinamos, tendremos pedidos quincenal o mensual, las cantidades si pueden
variar, lo fijo es la periodicidad de hacer pedido, varia la cantidad de piezas de acuerdo con
uso en producción
4.- Sistema de doble depósito o de doble recipiente: es muy visual, de control sencillo, se
tienen dos recipientes y en cada uno se tiene material hasta cierto nivel, conforme se vaya
terminando un recipiente se usa el del otro y se va pidiendo material para llenar el que se
acabó.

MÉTODO ABC
Para conocer cuál es el valor de cada artículo del inventario, se clasifican como A, B o C
A.- Valor más elevado dentro del inventario: se tiene un control de inventario muy estrecho
porque tienen un alto valor, se tienen pocas piezas, se tiene control de salidas y entradas
para no quedarme sin nada, se colocan en un lugar del almacén donde se tenga mayor
vigilancia
10% art 80% valor inventario
B.- valor menor que tipo A y volumen moderado en utilización y producción, pueden
representar un 20% de los artículos y 30% en valor de inventario, control menos riguroso,
se puede usar el sistema de limite monetario
C.- Valor relativamente bajo con volúmenes de utilización bajo, representan 70% artículos
y 10% en su valor, se puede tener una reserva alta por los costos bajos, se per mite hacer
compra de lotes grandes o pedidos frecuentes para disminuir costos de compras, sistemas
de dos recipientes, no es tan riguroso el control de inventarios por costo bajo

INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Inspección: revisar que los productos que están siendo fabricados se ajusten a normas y
especificaciones e implica revisión periódica antes durante y después del proceso
Control de calidad: (objetivo) asegurar a la organización como consumidores que
determinados productos están ligados diseñados y venderán para cubrir las necesidades
de los consumidores, satisfacer las necesidades de los consumidores
Inspección: Normas internas y externas, antes durante y después de todo el proceso.
 Propósitos de inspección y control de calidad.

1.- Mantener ciertas normas en la producción de artículos.

2.- Controlar la calidad en la especificación del cliente.
3.- En algunos casos, algunos artículos necesiten entrar en algunos límites de las normas
y cumplir las especificaciones estándares.
4.- Revisiones periódicas, antes, durante y después para detectar áreas de oportunidad
para actuar
5.- Proporcionar información relativa de los distintos departamentos de los trabajadores de
forma individual o colectiva.
6.- Funcionamiento de las revisiones para detectar que producto no está cumpliendo con
las especificaciones de lo que requerimos y asi poder actuar (productos defectuosos dentro
de la línea).
¿Cuándo se debe inspeccionar?
I) Cuando se reciben las materias primas
II) Cuando las materias primas entre al proceso de producción.
III) Antes de los procesos cortos.
IV) Antes de los procesos irreversibles.
V) Antes de que los procesos puedan cubrir defectos (por ejemplo, en un proceso
de pintado de una pieza oxidada).
VI) Al final de que los productos salgan del proceso de producción. Encontrar los
productos defectuosos.
** Por lo menos es recomendado hacer la inspección antes y al final.
Los procesos de inspección no se hacen de manera consecutiva ya que son de costos
elevados y de manera incisiva genera un mal ambiente laboral.
¿Qué tanto tengo que inspeccionar?
Se toman ciertas consideraciones dependiendo el producto.

 Proceso en línea: una muestra representativa de los productos.

  Por proyecto: se realizan al 100% .
 Revisión de la entrega al cliente del producto: se realiza al 100% para entrega de
producto adecuado y de calidad.
¿Dónde inspeccionar?
La inspección dependerá del producto, del tamaño de la empresa, de los recursos
necesarios, de la organización.
Puede ser:
 Ínsito: en la planta
 En laboratorio central fuera de la planta
 Propio fuera del área de producción.
Inspección más adecuada:
1. Artículos pesados o voluminosos: dentro de la panta
2. Si se detecta en el momento un defecto y sigue en producción: dentro de la planta
Existe mayor ventaja en laboratorio debido a que se pueden utilizar equipos especializados
y mayor número de pruebas.
No siempre se pueden tener inspectores, pero los mismos trabajadores son los
responsables de verificar es de que se realice de manera adecuada la producción.
Para inspección con equipo se deberá tener en cuenta cual es la mejor forma si tenerlo
dentro de planta al sistema de verificación.
Tipos de inspección en la industrial
 De las variables: comprobar que las medidas de las partes de los productos cumplan
con la normatividad adecuada (tamaño, dimensión o dureza).
 Atributos: solo se juzga si son aceptadas o defectuosos y solo hay una condición
para llegar al final si el producto cumple o no.
** Puede existir una mezcla de ambas o solo tomar una.
Causas de falla (mala calidad) por factor humano:
a) Errores humanos en las líneas de producción.
b) Por falta de adiestramiento y experiencia en los inspectores.
c) Baja calidad en la materia prima.
d) Ambiente desfavorable donde se elaboran los productos.
e) Maquinas y herramientas (Ajuste, mantenimiento, desgaste excesivo).

Dispositivos de inspección.

Criterio subjetivo. (Evaluación de la ocupación o si se hace con personal).

El control de calidad está dirigido hacia lo que va a pasar en el furo, pone énfasis en tomar
previsiones concretas para la especificación de los productos. Acciones correctivas y
preventivas.
Metodos para tener una mejor calidad:
1) Tener un programa de mantenimiento de ajuste a las maquinas que están dentro del
proceso, no esperar que fallen.
2) Evaluar la calidad de la materia prima y de los suministros para ver si son causa de
defectos.
3) Detectar el desempeño impropio del trabajador y corregirlos con capacitación.
4) Mantenimiento a las herramientas que se utilizan durante el proceso.
5) Si se tiene un área que se esté revisando el proceso continuo hacer trasferencia de
información para poder realizar los ajustes necesarios que se detectan en esta área.

ESTUDIO DEL TRABAJO

Es el análisis y mediciones sobre el desempeño del factor humano en todo su contexto, a
fin de poder actuar como empresa en mejoras y en menores costos.
Técnicas para la medición del trabajo.
Determinacion del tiempo que invierte un operador calificado en realizar una operación
definida con base a una norma preestablecida.
Principios para al estudio del trabajo:
o En la medida de lo posible relacionar al trabajador y el trabajo (seleccionar gente
adecuada al trabajo a realizar).
o Definir las responsabilidades del trabajador de manera clara y sin cambio constante.
o Establecer estándares de desempeño (metas o comportamiento a llegar).
o Asegurar las comunicaciones y compresión del empelado (comunicación efectiva).
o Proporcionar capacitación para asegurar que los empleados sean competentes con
el trabajo a realizar).
o Asegurar una buena supervisión (que el supervisor sea competente tanto en la parte
técnica, habilidades administrativas y el trato hacia con los demás).
o Remuneración por desempeño. (no siempre son económicas, algunas veces es por
reconocimiento, promoción o felicitación).

Propósitos de la medición del trabajo.

 Evaluar el comportamiento del trabajado.

 Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
 Determinar la capacidad disponible.
 Determinar el costo o precio de un producto.
 Comparación de metodos de trabajo.
 Facilitar los diagramas de operación.
 Establecer incentivos de operaciones.

SALARIOS.
Existen dos sistemas básicos para la determinacion de salarios.
1. El que está basado en el tiempo del trabajador (permanencia del tiempo en las
instalaciones).
2. Sistema basado por volumen de producción.