ST24008.950.186014 Torqueo de UB.V2

Código: ST24008.950.
186014
Versión: 2.0 Vigente desde: 01/02/2021

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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA AJUSTE Y TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS
TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL. ........................................................................................................................................ 1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO. .............................................................. 2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS. .......................................................................................... 3
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS. ..................................................... 6
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS...................................................................................... 7
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD................................................................................................... 8
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ............................................ 14
9. REFERENCIAS. ........................................................................................................................................................... 16
10. EXHIBITS (ANEXOS). ................................................................................................................................................ 16
1. CONTROL DOCUMENTAL.
VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DESDE/ DATE DESCRIPTION
Firma autógrafa en el original

Actualización del Firma autógrafa en el original
2.0 01/02/2021
documento
Rafael Ignacio Lopez R Mauricio Torres Pérez
Profesional QA/QC Ingeniero Residente
CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

Cambio de Aprobadores del documento.
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Los derechos de propiedad intelectual de este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al Grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación
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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Establecer los pasos y los controles requeridos para realizar el acople y torqueo
de juntas bridadas como parte de las actividades que se desarrollan como parte
Objeto: del contrato No. CENIT 8000004871, (Obras de mantenimiento de la
infraestructura que hace parte de las líneas de transporte de hidrocarburo) y
contrato No ODL - OBIC 4100150-4100151 (Mantenimiento de líneas zona llanos)
Este procedimiento aplica para realizar las actividades de acople y torqueo de
juntas bridadas. Estas actividades están estipuladas en el desarrollo como parte
del contrato No. CENIT 8000004871, (Obras de mantenimiento de la
infraestructura que hace parte de las líneas de transporte de hidrocarburo) y
contrato No ODL - OBIC 4100150-4100151 (Mantenimiento de líneas zona llanos)
Alcance:
Disciplina: Mecánica, Tubería y vasijas

Equipos y Herramientas:
Personal  Herramienta tipo I básica

 Calibrador pie de rey
 Superintendente
 Torcómetro manual (si
 HSE aplica)
 Profesional y/o Supervisor  Torcómetro hidráulico (si
Ambiental aplica)
Recursos
necesarios para  Profesional y/o Inspector  Separador de bridas
realizar la tarea: QA/QC  Cepillo de alambre
 Supervisor  Trípode
 Juego de llaves de mixtas,
 Ayudante técnico
de boca fija y de seguridad
 Tubero  Juego de Copas (Según se
 Esmerilador Requiera)
 Obrero  Pulidora
 Cepillo de Alambre
 Protección visual: Gafas de seguridad oscuras y blancas

 Protección cabeza: Casco de Seguridad Tipo I, Capuchón de tela.
 Protección manos y brazos: Guantes de vaqueta, Guantes de hilo y
Elementos de
puntos de PVC (Operador)
protección
 Protección pies y piernas: Botas de Seguridad con Suela Antideslizante
específicos
y puntera de seguridad.
requeridos:
 Protección corporal: Camisa manga larga, Pantalón de Jean.
 Protección auditiva: Tapa oídos de inserción (Si aplica)
 Protección respiratoria: Mascarilla para material particulado (Si aplica)
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Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un
registro haciendo uso del documento ST20000.037.220002 FORMATO PARA REGISTRO DE
DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la versión vigente del mismo debe estar
disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.
Responsable por
Peligro/Riesgo Impacto Control
el control
 Realizar inspección pre
operacional de los vehículos
antes de iniciar recorrido dejar
registro en formatos
 Realizar capacitaciones o
charlas al personal de
conductores sobre seguridad
vial.
 Divulgación política Alcohol y
drogas Consorcio grupo del
Choques con otros Stork y 10 reglas fundamentales
Desplazamiento en actores de la vía, ECOPETROL y verificar su
vehículo hasta el sitio manejo de cumplimiento. Conductor
de trabajo. vehículos. Daños a  Conductores con licencia de
la propiedad. conducción acorde al vehículo
que operan y vigentes.
Certificado vigente de curso de
manejo defensivo.
 Vehículos con equipos de
carreteras completos.
 Respetar señales de tránsito, en
carretera la velocidad será,
según señalización vial.
 Uso obligatorio del cinturón de
seguridad para todo el personal
 Cargas hasta 25 Kg puede
manipular una sola persona,
cargas de 25 a 40 Kg entre 2
Lumbalgias, personas, cargas mayores a 40
Posturas, hernias, lesiones de Kg requieren ayuda mecánica.
movimiento espalda hernias  Adoptar posiciones y/o posturas
ergonómicas adecuadas Todo el personal
repetitivo, manejo discales, Molestias
manual de cargas osteomusculares,  Realizar seguimiento de
fatiga. posiciones y/o posturas
ergonómicas adecuadas
 Realizar pausas activas de
forma periódica
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 Inspección preoperacional
de herramienta manual, verificar que
se encuentren en buen estado
 Uso de la herramienta
adecuada para realizar la actividad
 Personal idóneo y
competente para la actividad
 Las herramientas manuales
se utilizarán en aquellas tareas para
las que han sido concebidas.
 Antes de su uso se
Golpes, revisarán, desechándose las que no
Manipulación contusiones, se encuentren en buen estado de
inadecuada de laceraciones, conservación.
Todo el personal
herramientas lesiones en tejidos  Se mantendrán limpias de
manuales blandos, aceites, grasas y otras sustancias
atrapamientos deslizantes.
 En caso de retirar e instalar
cercas se debe manipular alambres
de púas de cercas y parales del
entrelace sin hacer contacto con las
puntas púas del mismo.
 Mantener distancias de
seguridad entre cada trabajador
 Uso de EPP como guantes
de vaqueta, gafas, ropa de trabajo,
casco, botas de seguridad con
puntera de acero
 Cargas hasta 25 Kg puede
manipular una sola persona, cargas
de 25 a 40 Kg entre 2 personas,
cargas mayores a 40 Kg requieren
ayuda mecánica
Espasmos  Realizar seguimiento de
Posiciones y/o
musculares, posiciones y/o posturas ergonómicas
posturas
lumbalgias, adecuadas Todo el personal
ergonómicas
desgarres  Adoptar posiciones y/o
inadecuadas
musculares posturas ergonómicas adecuadas
 Realizar seguimiento de
posiciones y/o posturas ergonómicas
adecuadas
 Personal capacitado en
manejo manual de cargas
 Realizar inspección de área
 Durante el desplazamiento
Superficies Caídas a nivel /
verificar que el área por donde se va
irregulares, diferente nivel.
a desplazar no haya presencia de Todo el personal
inestables, Lesiones en
obstáculos y si los hay retirarlos y
resbalosas miembros inferiores
acondicionar el área que quede en
condiciones seguras.
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 Si hay presencia de
superficie resbalosa evitar transitar
por el lugar y si hay presencia de
piedras y tablones resbalosos no
pisarlas ni pararse encima de ellas.
 Acondicionar y delimitar el
área perimetral para el
desplazamiento del personal, y
equipos.
 Verificar que las tablas
queden instaladas con travesaños
para evitar que se volteen y evitar
que el personal se resbale durante el
desplazamiento.
 Verificar que las tablas y
tablones a utilizar estén en buen
estado y no tenga puntillas.
 En pendiente acondicionar el
acceso con escalas en saco suelo y
instalar pasamanos.
 Uso adecuado de elementos
de protección personal (Botas de
seguridad con puntera, camisa
manga larga, pantalón, casco, gafas
de seguridad y guantes de PVC )
 MSDS en sitio de los lubricantes
 Etiquetado NFPA de sustancias
químicas.
Exposición a Irritación en la piel,  Uso obligatorio de EPP
sustancias químicas afecciones guantes de vaqueta, botas de Supervisor
(lubricante) respiratorias seguridad caña alta, camisa manga
larga, capuchón de tela (si aplica).
Mascara media cara para vapores
orgánicos y gases ácidos (si aplica).
 Inspección previa del área.

Antes de ingresar a áreas con
abundante vegetación, inspeccionar
el terreno con una vara con el objeto
Mordedura/fatalidad, de ahuyentar animales.
Peligro
envenenamiento.  No levante materiales,
biológico/mordeduras
Picadura/ alergia, madera o basuras sin revisión previa
serpientes, avispas,
enrojecimiento de la en búsqueda de animales. No
abejas
piel, dolor manipule serpientes o panal de
avispas si no está entrenado para
ello. En caso de encontrar una
serpiente en el rio o laguna no
ingresar al agua al igual.
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4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
Aspecto Impacto Responsable

Control
Ambiental Ambiental por el control
Contar con el Kit ambiental del vehículo
realizar inspección diaria de los
Derrame de
elementos, reportar y reponer los
combustible en la Contaminación de
elementos faltantes. Supervisor
operación de agua y/o suelo
Capacitar y divulgar el procedimiento para
vehículos
la gestión integral de residuos sólidos.
Activar el plan de contingencia
Realizar el check list del mantenimiento de
la maquinaria y equipo de acuerdo al
Emisión de gases tiempo de operación (cantidad de horas de
Contaminación de
contaminantes en trabajo). Verificar que los vehículos Supervisor
aire
los vehículos utilizados para el transporte de carga y
pasajeros cuenten con el certificado de
gases vigente
Fuga de
Realizar el check list del mantenimiento de
sustancias
la maquinaria y equipo de acuerdo al
peligrosas
Cambio en las tiempo de operación (cantidad de horas de
provenientes de
propiedades físico- trabajo). Verificar que los vehículos Supervisor
los vehículos y/o
químicas del suelo utilizados para el transporte de carga y
maquinarias
pasajeros cuenten con el certificado de
(grasas, aceites,
gases vigente
etc.)
Para la instalación de señalización NO
está permitido clavar elementos como
puntillas, clavos, grapas, etc sobre árboles
Rocería manual y y vegetación.
Pérdida de la capa
retiro de capa Seguir los lineamientos en el plan de Supervisor
vegetal
vegetal manejo ambiental Monitoreo de los
recursos naturales- cobertura vegetal
Seguir los lineamientos de la Guía para la
gestión de residuos sólidos de Ecopetrol
Seguir los lineamientos en el plan de
manejo ambiental acerca del manejo de la
Modificación de flora y la Fauna, cobertura vegetal,
Instalación y
hábitats, cambio en monitoreo de los recursos naturales.
adecuación de
la fauna, cobertura Supervisor
zonas y áreas de
vegetal, perdida de Seguir los lineamientos de la Guía HSE-G-
trabajo
la calidad del suelo. 004 gestión de residuos sólidos de
Ecopetrol
Contaminación Seguir los lineamientos de la Guía HSE-G-

Disposición
de fuentes 004 gestión de residuos sólidos de
inadecuada de Supervisor
superficiales y Ecopetrol
residuos sólidos.
suelo.
Perdida de Contaminación Kit ambiental en sitio (tela oleofílica, bolsas
contención de de suelo y negras, pala, etc). Supervisor
hidrocarburos agua.
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Instalación de tela oleofílica y materiales

absorbentes en el área. Se debe instalar
medias canecas en el área de aplicación
del Hot Tap para controlar posibles
pérdidas de contención
Seguir los lineamientos de la Guía HSE-G-

004 gestión de residuos sólidos de
Ecopetrol.
Instalación de tela oleofílica en acoples y

adecuación de materiales absorbentes en
el área. Se debe instalar medias canecas
en el área para controlar posibles pérdidas
de contención.
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.
La intervención del procedimiento descrita en este documento hace referencia a la ejecución de actividades de
ajuste y torqueo de juntas bridadas.
La siguiente documentación debe estar elaborada y diligenciada:
 Orden de Trabajo
 Permiso de trabajo diligenciado y aprobado.
 Análisis de Riesgo (AR) específico para la actividad.
 Certificados de Apoyo (Si Aplica)
 Preoperacionales de las herramientas a utilizar antes de iniciar la actividad.
Asegurar el cumplimiento de los requisitos operacionales para el desarrollo de la actividad:
- Alistar equipos y herramientas e inspeccionarlas antes de trasladarlas al sitio de trabajo o hacer uso de
ellas.
Asegurar el cumplimiento de los requisitos de seguridad para el desarrollo de la actividad:
Antes de comenzar cada trabajo, se deben realizar las siguientes actividades:
 Programar las fechas y períodos de trabajo.

 Ecopetrol realiza entrega al contratista de los permisos de ingreso a los predios, accesos al derecho de vía
y rutas de ingreso necesarios para adelantar las actividades.
 Se establecen las charlas y la programación de las actividades de gestión de salud ocupacional y ambiental.
 Analizar el trabajo teniendo en cuenta las condiciones de trabajo y diligenciar el permiso de trabajo, el
análisis de riesgos y divulgarlo a todos los ejecutores del trabajo y diligenciar los certificados
correspondientes.
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 Preparar e inspeccionar las condiciones de la herramienta. El formato preoperacional se debe diligenciar

antes de realizar las labores.
 Demarcar, señalizar o delimitar el área de trabajo
 Indicar a las personas que se encuentran dentro y cerca al área de operación la actividad a realizar.
 Antes del inicio de las actividades verificar que los trabajadores se encuentren en óptimas condiciones de
salud para realizar las actividades.
 En caso que en la actividad exista el riesgo y/o alguna condición sub-estándar, esta debe ser notificada al
cliente y/o su representante y/o Consorcio Grupo STORK según corresponda.
Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- El material de los espárragos y las tuercas debe ser compatible con el material de la brida a acoplar.
- Para los tornillos/espárragos construidos según ASTM A-193 el material de los tonillos/espárragos de
diámetro mayor a 3/8” debe estar estampado en uno de los extremos de cada elemento así: B5, B6, B7, B8, B8M,
etc. Si el estampe no se observa sobre el elemento, éste debe ser descartado.
- Para las tuercas construidas según ASTM A-194 el material debe estar estampado en al menos, una de
las caras de la tuerca así: 1, 2, 2H, 2HM, etc. Si el estampe no se observa sobre el elemento, éste debe ser
descartado.
- La longitud mínima de los tornillos/espárragos debes ser la necesaria para que ningún hilo de la tuerca
quede sin llenar por el tornillo/espárrago. Luego del acople, ningún tornillo/espárrago debe sobresalir de la tuerca
más de ½”.
- Todo tornillo/espárrago con deformaciones, con grietas o con señales de daño causadas por un apriete
previo sin lubricante o por sobre apriete debe cambiarse. Las reparaciones con soldadura NO están permitidas.
- Las condiciones y verificaciones descritas en este documento no excluyen las actividades inherentes al
desarrollo y ejecución de labores complementarias listadas en el reglamento de HSEQ local o del cliente.
- Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a
ejecutar la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINÚE.
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad del
servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del área.
Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para detener el
trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un evento no
deseado.
6.1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se realiza el desplazamiento de personal, herramientas y equipos desde las oficinas del Consorcio Grupo STORK
hasta los frentes de trabajo por las zonas u accesos indicados por el cliente y/o su representante; los cuales deben
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ser notificados antes del inicio de la orden de trabajo y soportados con un acta donde se describan las dimensiones
a intervenir en cada uno de los puntos, incluidos los accesos.
6.2. SEÑALIZACION DEL AREA
Instalación de cintas de precaución amarilla, avisos, entre otros, actividad a cargo del personal del CONSORCIO
GRUPO STORK, con supervisión del cliente y/o su representante. Debe señalizarse tanto las vías de acceso al
sitio de los trabajos como las áreas de acopio de materiales, áreas de parqueo de vehículos, área de campamento
temporal, áreas de trabajo, salida de emergencia, puntos de encuentro, punto ecológico y demás que sean
necesario.
6.3. LIMPIEZA Y LUBRICACION DE ESPARRAGOS
Tanto los tornillos/espárragos nuevos como los reutilizados deben ser lubricados con un lubricante resistente a la
temperatura de operación de la junta, así como la compatibilidad del mismo con el fluido de proceso si llegaran a
estar en contacto.
Previo a la instalación de los espárragos, estos deberán ser limpiados y lubricados correctamente, de modo que al
momento de su instalación no se presentes restricciones en el avance de la tuerca en el tornillo/esparrago y se
eviten reprocesos.
La limpieza del espárrago podrá realizarse con la ayuda de un cepillo de alambre y/o grata mecánica, por
seguridad, el tornillo/espárrago deberá estar sujeto al trípode.
Una vez finalizada la limpieza se debe verificar que cada tornillo/espárrago permite que se enrosque con la mano
una tuerca nueva sin lubricante hasta la ubicación final que tendrá la tuerca luego del reapriete. La tuerca debe
llegar a dicha ubicación sin ninguna restricción. De ser necesario, repita la actividad de limpieza del espárrago para
lograrlo.
Seleccione el lubricante a utilizar. Los lubricantes típicos son: pastas lubricantes a base de disulfuro de Molibdeno,
base Níquel o Cobre, también podrá hacerse uso de aceite lubricante. Aplique lubricante sobre los
tornillos/espárragos sobre toda la longitud en la cual girará la tuerca durante el reapriete. La falta de lubricación
provoca lecturas erróneas en el torque (un ajuste no lubricado tiene una eficiencia de aproximadamente del 50%).
Tipo de Lubricante Rango Típico de Temperatura Factor de Fricción
Base Disulfuro de Molibdeno -20 °F – 750 °F 0,09

Base Níquel 65 °F – 1400 °F 0,14
Base Cobre 85 °F – 1700 °F 0,13
Aceite Lubricante --- 0,17
Tabla No 1. Factores de Fricción para diferentes tipos de lubricantes
6.4. ALINEACION DE JUNTAS BRIDADAS
Se debe controlar la alineación de las bridas, las cuales deberán estar dentro de las tolerancias establecidas en el
presente documento y los códigos de ingeniería aplicables.
A medida que se realiza el ajuste de los tornillos/espárragos de la justa bridada, se deberá hacer medición la
distancia entre las caras de las bridas y verificar su alineación.
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Se debe verificar que el desalineamiento máximo de las bridas sea menor que 1/16”.
Figura 1. Desalineamiento Máximo Permitido
Mida la separación mínima y la separación máxima de las caras de las bridas. La diferencia entre estas dos
mediciones debe ser máximo 1/32”.
La diferencia máxima entre el lado

más ancho y el lado más estrecho
deberá ser máximo 0.8 mm (1/32 in.)
Figura 2. Paralelismo Permitido
Verifique que los huecos de cada una de las bridas esté los más concéntricos posible.
Figura 3. Concentricidad de los Agujeros de la Brida
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Mida la separación máxima entre las caras de las bridas. Esta separación de ser máximo el doble del espesor del
empaque a utilizar.
Figura 4. Separación máxima de las caras de la brida
6.5. AJUSTE Y TORQUEO DE JUNTAS BRIDADAS
Presente las caras de las bridas e instale parcialmente los tornillos/espárragos con sus respectivas tuercas, inserte el
empaque requerido para el tipo de junta bridada teniendo especial cuidado que no sufra aplastamientos.
Utilizando una herramienta para el centrado de bridas, alinee los huecos de las bridas.
Instale todos los espárragos de la junta bridada tal que la marca que identifica su material de construcción quede del
lado de la brida en donde se colocará la herramienta de apriete.
Apriete manualmente las tuercas hasta que queden asentadas contra las bridas.
Cuando se realice el apriete de las tuercas se deberá chequear la separación de las caras de las bridas, teniendo especial
cuidado que sea igual en todos los puntos.
Seleccione la herramienta de torqueo y determine el valor del torque a aplicar teniendo en cuenta el diámetro del
espárrago y el lubricante utilizado, para lo cual se podrá hacer uso de la siguiente tabla.
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Tabla 1. Torque de apriete para espárragos según material de construcción
Previo al ajuste de los espárragos, se deberá tener cuidado de la secuencia de apriete de los mismo, para lo cual
se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- Si la brida tiene menos de doce (12) tornillos/espárragos marque cuatro (4) espárragos/tornillos ubicados a igual
distancia uno de otro utilizando un marcador de metales.
Figura 5. Marcación de Espárragos
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- Marque los demás tornillos/espárragos en el sentido de las manecillas del reloj utilizando incrementos de cuatro
(4) unidades.
Figura 6. Secuencia de Apriete para Bridas con menos de 12 Espárragos
- Si la brida tiene más de 12 espárragos, marque ocho (8) espárragos/tornillos ubicados a igual distancia uno de
otro utilizando un marcador de metales.
Figura 7. Marcación de Espárragos
- Marque los demás tornillos/espárragos en el sentido de las manecillas del reloj utilizando incrementos de ocho (8)
unidades.
Figura 8. Secuencia de Apriete para Bridas con más de 12 Espárragos
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El apriete de la junta bridada se inicia aplicando un torque igual al 30% del valor de torque necesario para tal
espárrago. Para el apriete de los espárragos deberá tener en cuenta la secuencia de marcación de
espárragos/tornillos relacionada en el paso anterior.
Una vez realizado el apriete al 30% del valor de torque necesario, se medirán las separaciones de las caras de las bridas,
cerciorándose que se cumplen las tolerancias mencionadas en el numeral 5.2.4. del presente documento. De ser
necesario, afloje espárragos con el fin de asegurar que la separación entre las bridas es igual en todos los puntos
medidos y realice nuevamente el apriete a un valor del 30% del valor de torque necesario.
Realice el apriete de espárragos/tornillos utilizando un torque de apriete igual al 100% del torque requerido, teniendo en
cuenta la secuencia de marcación.
Una vez aplicado el 100% del torque requerido se realizará un paso de verificación, para lo cual se aplicará un
torque igual al 100% iniciando por el esparrago/tornillo número 1 y siguiendo la secuencia de las manecillas del
reloj hasta llegar nuevamente al espárrago/tornillo número 1.
Figura 9. Pase final de Verificación
6.6. ORDEN, ASEO Y ENTREGA DEL ÁREA INTERVENIDA
Una vez terminados los trabajos, se entregan por el Consorcio GRUPO STORK al cliente y/o su representante
según corresponda, para su recibo a satisfacción. Se evita dejar en la zona materiales de desechos que impliquen
dificultad en la operatividad, para esto el área intervenida queda igual a como fue entregado para realizar las
actividades descritas en el presente procedimiento.
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.
Una vez realizado el torque, este deberá ser entregado a satisfacción al cliente y/o su representante, de ser
necesario, se hará nuevamente un paso de verificación a un valor del 100% del valor de torque requerido. Una vez
recibida la actividad por parte del Cliente, se deberá registrar lo realizado en el formato FORMATO PARA
REPORTE DE TORQUE DE UNIONES BRIDADAS
Además, se entregarán los siguientes registros:
Reporte técnico de la actividad de acuerdo a lo establecido en la especificación técnica, con la medición de la unión
bridada con planos utilizados, plan de calidad y su cumplimiento aprobado y firmado por el representante de
calidad, certificados de competencia del personal, registro fotográfico y anexar listas de chequeo.
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Diligenciar listas de chequeo correspondientes.
Registro del paso a paso de las actividades.
8. DEFINICIONES
8.1 ANÁLISIS DE RIESGOS (AR): Metodología documentada mediante la cual las personas involucradas en
una actividad se reúnen en la planeación de la misma para identificar los peligros y analizar los riesgos
asociados a su ejecución y definiendo los controles requeridos, con el propósito de lograr llevar el riesgo de
ejecución a un nivel ALARP.
8.2 AWS (American Welding Society): sociedad americana de soldadura.
8.3 END (Ensayos No Destructivos): Tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía.
8.4 EPP: Elementos de Protección Personal
8.5 HSE: Health, Safety and Environment: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Ambiente.
8.6 IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso como
resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización (NTC-ISO 14001).
8.7 INCIDENTE: Evento o cadena de eventos no planeados, no deseados y todos previsibles que generaron
(accidente) o que, bajo circunstancias ligeramente diferentes, pudieron haber generado (casi-accidente):
lesiones, enfermedades o muerte a las personas, daño a los bienes, al medio ambiente, a la imagen de la
Empresa y/o a la satisfacción del cliente. Se presenta por la coincidencia en el tiempo y en el espacio de
varias fallas de control.
8.8 MEDEVAC (Medical Evacuation): Procedimiento para la atención médica y evacuación del personal
afectado o lesionado en el sitio de trabajo.
8.9 MTR (Material Test Report): Informe de prueba de material; es un documento de garantía de calidad del
material a utilizar.
8.10 PMI (Positive Material Identification): Análisis de una aleación metálica para determinar las
composiciones químicas, determinando una equivalencia con especificación de materiales típicos.
8.11 OT : Ordenes de Trabajo de Ecopetrol, donde queda definido la descripción y/o Justificación de los
trabajos, la fechas de solicitud, inicio, y terminación, las actividades de mantenimiento, personal, equipos
costos indirectos, viáticos, raciones y horas extras, administración de gastos reembolsables, bonificaciones.
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8.12 P.D.T: Plan detallado de trabajo es el documento donde se programa todas las actividades concernientes
a las OT.
8.13 PELIGRO: Es una fuente, elemento, condición o situación que tiene el potencial de causar daño a las
personas (lesión enfermedad), la economía, el ambiente o la imagen, como, por ejemplo: gasolina, energía
eléctrica, trabajo en altura, etc.
8.14 PQR (Procedure Qualification Report/Registro de Calificación de Procedimiento): Es un documento

que certifica la aplicabilidad del procedimiento de soldadura (WPS) desarrollado para una aplicación
específica. Este documento registra los datos de aplicación y resultados de las pruebas destructivas
aplicadas a unas probetas de ensayo.
8.15 RAM: Risk Assessment Matrix: Matriz de Valoración de Riesgos: Herramienta para la valoración cualitativa
y cuantitativa de los riesgos, facilitando su clasificación para la gestión.
8.16 RIESGO: Producto de combinar la probabilidad de que un evento específico indeseado ocurra y la
severidad de las consecuencias.
8.17 SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.
8.18 SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.
8.19 WPQ: (Welder Performance Qualification): registro de demostración de habilidad del soldador u
operador de soldadura para producir soldaduras que cumplan los requisitos de un WPS.
8.20 WPS: (Welding Procedure Speciflcation): documento que contiene las variables de soldadura
necesarias para para asegurar la repetitividad de una aplicación específica realizada por soldadores y/u
operadores de soldadura debidamente capacitados.
9. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
VIT-ET-115 Especificaciones Técnicas para Torqueo certificado de uniones bridadas
ASME PCC-1
Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
2013
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
10. EXHIBITS (ANEXOS).
N/A

ST24008.950.186014 Torqueo de UB.V2

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Código: ST24008.950.

Versión: 2.0 Vigente desde: 01/02/2021

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA AJUSTE Y TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

Firma autógrafa en el original

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Disciplina: Mecánica, Tubería y vasijas

Personal  Herramienta tipo I básica

 Protección visual: Gafas de seguridad oscuras y blancas

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3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.

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 Inspección previa del área.

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4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Impacto Responsable

Contaminación Seguir los lineamientos de la Guía HSE-G-

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Instalación de tela oleofílica y materiales

Seguir los lineamientos de la Guía HSE-G-

Instalación de tela oleofílica en acoples y

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

La siguiente documentación debe estar elaborada y diligenciada:

Asegurar el cumplimiento de los requisitos operacionales para el desarrollo de la actividad:

Asegurar el cumplimiento de los requisitos de seguridad para el desarrollo de la actividad:

Antes de comenzar cada trabajo, se deben realizar las siguientes actividades:

 Programar las fechas y períodos de trabajo.

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 Preparar e inspeccionar las condiciones de la herramienta. El formato preoperacional se debe diligenciar

Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

6.1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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6.2. SEÑALIZACION DEL AREA

6.3. LIMPIEZA Y LUBRICACION DE ESPARRAGOS

Tipo de Lubricante Rango Típico de Temperatura Factor de Fricción

Base Disulfuro de Molibdeno -20 °F – 750 °F 0,09

6.4. ALINEACION DE JUNTAS BRIDADAS

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Figura 1. Desalineamiento Máximo Permitido

La diferencia máxima entre el lado

Figura 2. Paralelismo Permitido

Figura 3. Concentricidad de los Agujeros de la Brida

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Figura 4. Separación máxima de las caras de la brida

6.5. AJUSTE Y TORQUEO DE JUNTAS BRIDADAS

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