Producto Académico N° 3: Actividad y tarea

CNC

CNC son las siglas que se corresponden con Control Numérico y por lo tanto, hablamos de la misma
cosa.

El control numérico es el sistema empleado para controlar una máquina o herramienta a mediante un
ordenador y a través de un software, programa o aplicación que ha sido escrito con anterioridad.

Por tanto, Control Numérico y Programación Informática son dos áreas estrechamente vinculadas
pues el primero precisa de los conocimientos del segundo.

¿Por qué es importante el control numérico CNC?

El control numérico aporta un elevadísimo grado de eficacia, exactitud, uniformidad y mecanizado de

piezas complejas, razón por la cual en los tiempos actuales resulta imprescindible que todo
profesional de compañías de mecanizado adquiera la más completa formación en estos
conocimientos.

El nuevo simulador de maquinado de FANUC trae el entrenamiento de diseño-a-producción al

salón de clases

FANUC América ha desarrollado un nuevo simulador de maquinado que engloba el proceso de manufactura
completo desde el diseño de la pieza e ingeniería hasta la programación de CNC. El Simulador de Maquinado
FANUC contiene el software Autodesk Fusion 360 CAD / CAM / CAE y el programa de simulaciones de
maquinado personalizadas diseñado por ModuleWorks.

El simulador de maquinado contiene Fusion 360, un software basado en nube 3D CAD, CAM CAE, que ayuda a
hacer de puente entre el diseño y el maquinado, funciona en Mac y PC. Los estudiantes pueden usar Fusion 360
para hacer trabajo en CAD/CAM e incluir los post procesos que van a convertir estos diseños a codigo G-code
para que sea leído por el CNC. El CNC usará ese G-code para manejar las herramientas de maquinado. El
sistema de simulación también incluye editor de G-code para hacer modificaciones antes de que el programa lo
envíe al CNC. Los estudiantes podrán fácilmente importar sus programas directamente al CNC usando la
interface FANUC FASBacCNC y también para respaldar información crítica de CNC.

1|P ági na
¿Qué son los mecanizados en torno?

Los mecanizados en torno son operaciones que se realizan por medio de arranque de viruta a una pieza para
darle una forma especifica, como por ejemplo, la reducción de diámetro de un cilindro (cilindrado) o cuando la
pieza se termino por completo se recurre a separar el material sobrante utilizando la operación de tronzado.

Tipos de mecanizados en torno

Cilindrado
Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o para quitar las
imperfecciones que pueda tener.

2|P ági na
Refrentado
Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar imperfecciones, inclinaciones o
también para reducir su longitud.

Taladrado
Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza necesita un barreno, para lograr esta
operación se recurre a poner una broca en el contrapunto del torno y avanzar lentamente.

Escariado
Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados superficiales o para hacer hoyos
mas grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que se previamente hechos con la operación
taladrado)

3|P ági na
Mandrinado

Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.

Chaflanado

Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material.

Tronzado
Esta operación se utiliza cuando la pieza se termina por completo y sirve para separarla del material que
sobrante.

Roscado
A pesar de que estamos demasiado familiarizados con las piezas que tienen cuerdas, es complicado hacerlas en
un torno, a menos que sea un torno CNC donde se programe para hacer las roscas automáticamente.

4|P ági na
Ranurado
Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las piezas.

Torneado cónico
Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.

Moleteado
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para marcar la superficie exterior del material, con el fin de
incrementar el agarre manual del la pieza.

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 1. Indicaciones generales.
 El producto académico tendrá una duración de 360 minutos Debe ser resuelto usando el Simulador CNC Fanuc
e instrumentos mecánicos de dibujo (Lápiz, colores, escalimetro, escuadras, compas).
 Toda copia será sancionado con la anulación del examen.
 Sacar fotos de las evidencias de la solución y colocarlas en un documento WORD y luego subir dentro del aula
virtual.
1. Consideraciones:
Criterio
Unidad I: Sistema axonométrico
Resultado de aprendizaje
Preguntas detonantes
Instrucciones para presentar el
archivo en el aula virtual
Referencias
Detalle
1 Aplicación del sistema axonométrico: Simulador 3D CNC Fanuc. Simulador
de maquinado que engloba el proceso de manufactura completo desde el
diseño de la pieza e ingeniería hasta la programación de CNC.
2. Problemas de Axonometría ortogonal: punto, recta, plano, intersecciones,
abatimientos, perpendicularidad, formas planas, perspectiva de cuerpos 2.
Axonometría oblicua: abatimientos, perpendicularidad, figuras planas,
perspectivas de cuerpos
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz:
1 Comprender la aplicación directa del sistema axonométrico en el
desarrollo de aplicaciones 3D como el simulador Fanuc de maquinado. El
alumnos debe realizar actividades como: Recorrer el entorno de trabajo
3D en el simulador de maquinado FANUC. Establecer en 3D
propiedades de la herramienta de corte en el simulador de maquinado
FANUC. Seleccionar en 3D diferentes herramientas de corte del proceso
de maquinado en el simulador de maquinado FANUC. Observar las
intersecciones 3D de herramientas de corte y materiales de fabricación
en el simulador de maquinado FANUC. Realizar operaciones BASICAS de
torneado como cilindrado, ranurado, refrentado y roscado. Abrir, guardar
y cargar programas CNC.
2 Representar formas geométricas en la perspectiva del sistema
axonométrico y lo aplica en casos prácticos de la ingeniería.
El alumno debe realizar:
BLOQUE 1:
8 Actividades en el Simulador de maquinado Fanuc.
BLOQUE 2:
12 Ejercicios con instrumentos de dibujo mecánico en el sistema
axonométrico.
 Dentro del Aula Virtual descarga y resuelve los ejercicios Bloque y Bloque 2
del Producto Académico 03_TAREA.docx
 Guarda el archivo y envíalo a través del ícono Enviar Producto
Académico No. 3, que encontrarás en tu aula virtual.
 Fernández, M. y Pérez, I. (2015). Geometría Descriptiva. Sistema Diédrico I.
Ediciones UPC SL, pp. 288.
 Gracia, P. (2014). Geometría Descriptiva Conceptual. 2ª ed. Colombia.
Escuela Colombiana de Ingeniería.
 Izquierdo, F. (1993). Geometría Descriptiva. Editorial Paraninfo. Madrid, (24°
edición).
 Izquierdo, F. (2009). Ejercicios de Geometría Descriptiva I. Sistema Diédrico.
16ª ed. Madrid. Editorial Paraninfo.
 Izquierdo, F. (2011). Geometría Descriptiva Superior y Aplicada. 17ª ed.
Madrid. Editorial Dossat Ediciones.
 Rodríguez de Abajo, J. (1992). Geometría Descriptiva. Sistema Diédrico.
Editorial Donostiarra. San Sebastián.
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 ANEXO
Producto Académico Nº 3
Asignatura

GEOMETRIA DESCRIPTIVA

Facultad : Ingeniería
Apellidos y Nombres: Marco Ríos Saldaña…………………
Fecha : …14 de febrero 2021……………………………………………
Instrucciones:

 El producto académico tendrá una duración de 360 minutos.

 Debe ser resuelto usando el simulador CNC Fanuc e instrumentos mecánicos de dibujo (Lápiz,
colores, escalimetro, escuadras, compas).
 Toda copia será sancionado con la anulación del examen.
 Sacar fotos de las evidencias de la solución y colocarlas en un documento WORD y luego subir
dentro del aula virtual.

BLOQUE I – SIMULADOR CNC FANUC

1 Instalar Simulador Fanuc la versión 6.45 o 7.1. (1 punto)

Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.
A Instalar el simulador de maquinado fanuc 6.45.
https://www.youtube.com/watch?v=D1eVAniR_h4&t=5s

B Link del simulador:

http://www.mediafire.com/file/min8pp33ixo8byo/SIMULADOR_CNC.rar/file
C Instalar el simulador de maquinado fanuc 7.1.
https://www.youtube.com/watch?v=nGHJT5TLy2g&t=24s

7|P ági na
D Link del simulador:

http://www.mediafire.com/file/min8pp33ixo8byo/SIMULADOR_CNC.rar/file

8|P ági na
2 Establecer vista TOP, quitar la máquina y cerrar la puerta en el Simulador Fanuc. (1 punto)
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

3 Seleccionar una herramienta adecuada de desbaste y asignar a la estacion1 en el Simulador

Fanuc. (1 punto)
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

9|P ági na
4 Establecer los parámetros del material de la pieza diámetro 60 y longitud 150 en el Simulador
Fanuc. (1 punto)
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

5 Mostrar las referencias absolutas X y Z y establecer las referencias relativas W y U a 0 en el

Simulador Fanuc. (1 punto)
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

10 | P á g i n a
6 Desplazar en el eje X usando los botones + y – y colocarlo según la figura. Activar JOG JOG y
RAPID FEED en el Simulador Fanuc. (1 punto)
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

11 | P á g i n a
7 Encender y apagar el husillo. Generar un programa temporal para girar el husillo a una velocidad
de 1200 RPM usando PROG y MDI en el Simulador Fanuc. (1 punto).
Código de encendido de husillo M3. Velocidad de giro S1200 RPM. Luego INSERT.
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

8 Mover eje X y eje Z. Hacer operación de refrentado, cilindrado y ranurado en el Simulador Fanuc.
(1 punto)
Nota: Captura la pantalla completa de la PC con la tecla PRINT o IMPRIMIR para evitar plagio.

12 | P á g i n a
13 | P á g i n a
14 | P á g i n a
BLOQUE II – EJERCICIOS SISTEMA AXONOMETRICO

1 Dada las vistas DIEDRICAS con proyección en PRIMER ANGULO - DIN.

Dado la recta R definida por los puntos P y Q. Realizar la representación AXONOMETRICA
utilizando la proyección isométrica sin reducción. Hallar las trazas T1, T2 y T3. Hallar la proyección
de la recta R’, R’’ y R’’’. (1 punto)

15 | P á g i n a
2 Dado el plano ABC se pide: (1 punto)
 Hallar las trazas de las rectas.
 Determinar las trazas del plano o triangulo fundamental.

3 En el sistema AXONOMETRICO utilizando la proyección isométrica. (1 punto)

Determinar la traza ordinaria o natural del plano α. El plano de cuadro pasa por el origen.

16 | P á g i n a
4 Hallar la intersección del plano α y la recta r-r’ en el SISTEMA AXONOMETRICO utilizando la
proyección isométrica. (1 punto)

17 | P á g i n a
5 Hallar la intersección del plano α y el plano β en el SISTEMA AXONOMETRICO utilizando la
proyección isométrica. (1 punto)

18 | P á g i n a
6 En el sistema AXONOMETRICO utilizando la proyección isométrica.
Trazar por un punto P(P’) el plano β paralelo al plano α. (1 punto)

19 | P á g i n a
7 En el sistema AXONOMETRICO utilizando la proyección isométrica.
Trazar por un punto P(P’) la recta r(r’) perpendicular al plano α. Escala 1:20. (1 punto)

20 | P á g i n a
21 | P á g i n a
8 En el sistema AXONOMETRICO utilizando la proyección isométrica.
Abatir el plano α y su punto P(P’) sobre el plano de cuadro. Escala 1:20. (1 punto)

9.- Dada las vistas DIEDRICAS con proyección en PRIMER ANGULO - DIN.
Completar la vista lateral derecho y realizar la representación AXONOMETRICA utilizando la
perspectiva isométrica sin reducción en AutoCAD. (1 puntos)

22 | P á g i n a
23 | P á g i n a
10.- Dada las vistas DIEDRICAS con proyección en PRIMER ANGULO - DIN.
Completar la vista faltante perfil derecho y realizar la representación AXONOMETRICA utilizando la
perspectiva isométrica sin reducción en AutoCAD. Para los círculos usar la técnica de los cuatro
centros para dibujar las elipses en isométrico. (1 punto)

24 | P á g i n a
11 Dada las vistas DIEDRICAS con proyección en PRIMER ANGULO - DIN.
Dada las vistas realizar la representación AXONOMETRICA OBLICUA utilizando la perspectiva
CABALLERA sin reducción. (1 punto)

12 Dada las vistas DIEDRICAS con proyección en PRIMER ANGULO - ASA.

Dada las vistas realizar la representación AXONOMETRICA OBLICUA utilizando la perspectiva
militar sin reducción. (1 punto)

25 | P á g i n a
26 | P á g i n a