CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP

)

Expositore

5/20/12

Alexander Llacho and Joel Cieza Haga clic para modificar el estilo de

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SE ENCARGA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO PRESTACIÓN DE UN SERVICIO 5/20/12 .

5/20/12 .SE OCUPA  FISCALIZAR EL ORDEN DE PRIORIDAD CON EL QUE SE DESARROLLAN LAS ACTIVIDADES.

DIFERENCIA PROGRAMACIÓ N MAESTRA CAP Actividad de PLANIFICACIÓN CONTROL DE EJECUCIÓN 5/20/12 .

5/20/12 .EJEMPLO Plan básico de lo que deseamos hacer cierto día.

INFORMACIÓN UTILIZADA POR LOS SISTEMAS CAP FUENTE DE PEDIDOS ü INFORMACI ÓN CANTIDAD. TIPO Y CONDICIÓN DE RECURSOS ü ü Pedidos recién liberados Estado de los pedidos existentes Información de Personal ü Herramien tas ü Capacidad 5/20/12 ü Materiales ü .

Informe de desperdicio/reprocesamiento. INFORMACIÓN GENERADA POR LOS SISTEMAS CAP Medición del desempeño en función de los estándares.Estado y ubicación de los pedidos. Estado de los recursos clave. 5/20/12 . Notificación de algún problema.

ü ü ü ü Lo que se ha producido Problemas Información de la fuerza de trabajo Estado del equipo Insumos de informac ión LISTA DE DESPACHO Estimado de tiempo ü Información de procesamiento ü Tamaño de lote ü Lugar 5/20/12 ü Tarea a ü .

DIAGRAMA DE GANTT PROGRAMAR EL TRABAJO DE ACUERDO CON LAS EVALUAR EL ESTADO DE LAS TAREAS 5/20/12 .

primero en ser atendido Proporción crítica 5/20/12     .ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES   Fecha de vencimiento Tiempo de procesamiento más corto(TPC) Holgura total Holgura por operación Primero en llegar.

ejemplo Suponga que un centro de trabajo tiene las siguientes seis tareas en espera detrabajo Trabajo Vencimiento Horas restantes de A 3 horas procesamiento(se presentan en4el orden en que B 9 horas 2 llegaron al centro de trabajo): 1 C 4 horas D E F 15 horas 11 horas 19 horas 5 3.5 4 19. SOLUCIÓN : 5/20/12 .5 Necesitamos: Analizar cuál es el «mejor» programa para analizar el trabajo en este centro.

5 horas 5 horas 4 horas 0 4 5 7 10.5 15.5 19.5 horas Sí.Trabajo Vencimiento Horas restantes Hora inicio Hora de finalizacion ¿Retraso? A B C D E F 3 horas 4 horas 9 horas 11 horas 15 horas 19 horas 4 horas 1 horas 2 horas 3. 0. 0.5 Sí.1 hora No No Sí.5 horas 5/20/12 .5 4 5 7 10.5 15.1 hora Si.

4.5 14.5 10. 7.Trabajo Vencimiento Horas restantes Hora inicio Hora de finalizacion ¿Retraso? C B E A F D 4 horas 9 horas 11 horas 3 horas 19 horas 15 horas 1 horas 2 horas 3.5 horas 5/20/12 .5 14.5 19.5 No No No Sí.5 horas No Sí.5 horas 4 horas 4 horas 5 horas 0 1 3 6.5 1 3 6.5 10.

5 6.5 horas Sí.5 19.1 hora Si. 1.5 horas Sí.5 15.5 15.Trabajo Vencimiento Horas restantes Hora de Holgura Hora inicio finalizacio n ¿Retraso? A C E B D F 3 horas 4 horas 1 hora 4 horas 1 horas 3 horas 3.5 4 5 7 10. 0. 0.5 horas 5/20/12 .5 Sí.5 11 horas horas horas 9 horas 2 horas 7 horas 15 horas 5 horas 19 horas 4 horas 10 horas 15 horas 0 4 5 7 10.1 hora No Sí.

1 hora No Sí.5 13.5 15.5 horas Sí. 6.5 horas Sí.5 11 horas horas 4 horas 1 horas 9 horas 2 horas 19 horas 4 horas 0.5 13.5 4 9 12.5 horas 5/20/12 . 9.5 19. 0.5 4.5 Sí.5 15.Trabajo Vencimiento Horas restantes Hora de Holgura Hora inicio finalizacio n ¿Retraso? A D E C B F 3 horas 4 horas 15 horas 5 horas 3.75 0 4 9 12.14 4 4.75 3 3. 1.5 horas Sí.

5/20/12 . primero en ser atendido.PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS Sistema MRP: Este método usa la programación de prioridades de fecha de vencimiento como parte de la lógica básica del sistema. sistemas reactivos que generan información sobre la demanda a partir del uso del material. Los sistemas de arrastre son básicamente sistemas de prioridad del tipo primero en llegar. Sistema de Arrastre(pull) Kanban: Son en esencia.

PROGRAMACIÓN Programación Inversa: Inicia: a partir en que la tarea se vence. utiliza: Información del tiempo de espera Programación Directa: Inicia: Tarea se libera 5/20/12 .

D Operaci ón A B C D E F E completada   F final del día 216(tres turnos) Final del día 218 Final del día 223 Final del día 224 A mitad del día 226 Final del día 227 7 horas 10. de espera y tiempo de Para efectos de ilustración. espera totalejecución. BLa tarea 14 exige que  se fabriquen 100 C 35 horas   unidades.5 horas 3.5 horas Operaci 3.desplazamiento) supondremos que las A 21 horas   capacidades de producción estarán disponibles cuando se horas les requiera.EJEMPLO La siguiente información se refiere a una tarea en particular.5 horas Compromiso de inicio A mitad del día 239 Principio del día 238 Principio del día 237 Principio del día 232 Principio del día 230 Principio del día 227 Programación Solución: Programació 5/20/12 . Estamos empezando el día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de Tiempo de para producir 100 un.5 horas ón A B C D E F     Compromiso de     vencimiento Final del día 239 A mitad del día 239 35 horas 7 horas 10. siete horas productivas. tiempo en fila Operación (incluye configuraciones.

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