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Laboratorio de Materiales de Construcción - Ingeniería Civil

INFORME INV E 222-13

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN


DEL AGREGADO FINO

PRESENTADO POR:
Oscar Fernando Hoyos Guerrero
Kevin Stiven Palacios Delgado
Milton Mateo Cabrera Carlozama
Nicol Paola Muñoz Zuñiga
Katerin Natalia Muñoz Ortega

PRESENTADO A:
ING. ESP. ALVARO ALFREDO GARZÓN BARAHONA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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Laboratorio de Materiales de Construcción - Ingeniería Civil

Contenido pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………......... 3

OBJETIVOS…………………………………………………………………………...4

Objetivo general………………………………………………………………...……4

Objetivos específicos………………………………………………………..….........4

MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………5

MATERIALES Y EQUIPO……………………………………………………………7

PROCEDIMIENTO
PRÁCTICO……………………………………………………………………………..8

CALCULOS ……………...…………………………..………………………………15

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES….…………………………………..16

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INTRODUCCION

En nuestra futura vida laboral como ingenieros civiles tendremos que ejecutar diferentes
proyectos donde se trabaja con diferentes tipos de agregados finos (arena) se convierte en
algo fundamental al momento de hablar de resistencia de materiales. Es por eso que el peso
específico de los agregados, aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial,
ya que éstos forman más de la mitad de la mezcla de concreto o mortero.
Este método de ensayo se utiliza para determinar el peso específico de los suelos y de la
llenante mineral por medio de un picnómetro. Cuando el suelo está compuesto de partículas
mayores que el tamiz de No.4, deberá seguirse el método de ensayo para determinar el Peso
Específico y la Absorción del Agregado Grueso, Norma INV E-223; pero cuando el suelo
está compuesto por partículas mayores y menores que el tamiz No. 4, se utilizará el método
de ensayo INV E-222.

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OBJETIVO GENERAL:
Determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino (sin
incluir los vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especifica) y la absorción del
agregado fino.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Conocer el procedimiento adecuado para realización del ensayo que permite conocer estas
propiedades de los agregados.
• Conocer la importancia que tiene la densidad relativa, aparente y absorción en los
agregados a utilizar para un diseño de mezcla.
• Interpretar los valores obtenidos de densidad relativa, aparente y absorción.

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MARCO TEÓRICO

MARCO TEORICO

DEFINICIONES GENERALES
Absorción – Incremento de la masa de un agregado, debido a la penetración de agua dentro
de los poros de sus partículas durante un período especificado, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partículas. La absorción se expresa como un
porcentaje de la masa seca del agregado.
Densidad – Masa por unidad de volumen de un material, expresada generalmente en kg/m 3
(lb/pie3).

 Densidad en condición seca al horno (SH) – Masa por unidad de volumen de


las partículas de agregado secas al horno, incluyendo el volumen de los poros
permeables e impermeables de las partículas, pero no los vacíos entre ellas.

 Densidad en condición saturada y superficialmente seca (SSS) – Masa por


unidad de volumen de las partículas del agregado saturadas y superficialmente
secas, incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables de las
partículas y el agua que llena los poros permeables, pero no los vacíos entre las
partículas.

 Densidad aparente – Masa por unidad de volumen de la porción impermeable


de las partículas del agregado.
Condición seca al horno (SH) – Condición en la cual el agregado ha sido secado por
calentamiento en un horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) durante un lapso suficiente para
alcanzar masa constante.
Densidad relativa (gravedad específica) – Relación entre la densidad de un material y la
densidad del agua a una temperatura indicada. Su valor es adimensional.
 Densidad relativa (gravedad específica) en condición seca al horno (SH) –
Relación entre la densidad del agregado en condición seca al horno (SH) y la
densidad del agua a una temperatura indicada.

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 Densidad relativa (gravedad específica) en condición saturada y


superficialmente seca (SSS) – Relación entre la densidad SSS del agregado y la
densidad del agua a una temperatura indicada.

 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) – Relación entre la


densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una temperatura indicada.
Condición saturada y superficialmente seca (SSS) – Condición en la cual los poros
permeables de las partículas del agregado están llenos de agua en la cantidad que se logra al
sumergirlas en agua durante un tiempo especificado, pero sin que exista agua libre en la
superficie de las partículas.

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EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADOS

 Horno: capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

 Balanza: Con capacidad mínima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una


exactitud de 0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de pesada
empleado en el ensayo. Para un rango de carga de 100 g, una diferencia de lecturas
deberá ser exacta dentro de 0.1 g.

 Picnómetro (para uso con el procedimiento gravimétrico): Un matraz u otro


recipiente aforado, en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de agregado
fino y donde se puedan apreciar volúmenes con una exactitud de ±0.1 cm³. Su
capacidad hasta la marca superior será, como mínimo, un 50 % mayor que el
volumen ocupado por la muestra. Un matraz de 250 cm³, son satisfactorios para 130
g de muestra de prueba, en la mayoría de los agregados finos.

 Molde cónico: Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con una
chapa de 0.8 mm de espesor mínimo, de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base
superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior en la base inferior y 75 ± 3 mm de altura.

 Pisón: Varilla metálica recta, con una masa de 340 ± 15 g, con una superficie
circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.

 Embudo: Para verter la muestra dentro del picnómetro.

 Elementos accesorios: Recipientes de diversos tamaños para el secado y manejo la


muestra, agitador mecánico, etc.

 Secador de pelo: Para secar la muestra hasta la condición saturada y


superficialmente seca.
 Material empleado: 130gr de agregado fino (arena)

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PROCEDIMIENTO PRACTICO
Procedimiento para la preparación del espécimen de prueba:
1. Se tomó la muestra sugerida, se tamizo por el tamiz N°4 para separar partículas
gruesas de finas. Se colocó la muestra en un recipiente adecuado, se cubre con
agua de manera que quede sumergida de modo que su humedad sea del 6% o más, y
se mantiene en ese estado por 24 horas.

Imagen. 1 Muestra de arena. Imagen. 2 tamizado de la muestra

2. Después del periodo de inmersión, se decantó cuidadosamente el agua para evitar la


pérdida de finos, y se extendió la muestra sobre una superficie plana no absorbente.

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Imagen 3. Decantación y secado de material


3. Luego se inició la operación de secar la superficie de partículas por un largo tiempo,
en este caso se usó la ayuda de un secador de cabello para acelerar el proceso para
que el material alcance la condición de saturado y superficialmente seco hasta
conseguir que las partículas del agregado puedan fluir libremente.

Imagen. 4 secado de la muestra

4. Se continuó el proceso de secado y se efectúo periódicamente la prueba del cono,


hasta que la muestra alcance la condición de saturado y superficialmente seco.

Imagen. 5 ensayo condición (SSS)

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5. Para la prueba se sujetó firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado
sobre una superficie plana no absorbente, donde se introduce una porción de muestra en
estado suelto. En seguida, se apisono ligeramente el agregado dentro del molde, de tal
manera que cada golpe se debe dar dejando caer libremente el pisón a 5mm por encima de
la superficie del agregado, este procedimiento se repite hasta completar los 25 golpes.

Imagen. 6 Prueba para la muestra

6. Seguidamente, se removió la arena suelta que haya alrededor de la base del molde y este
se levantó verticalmente, teniendo en cuenta que si el agregado está en la condición
deseada, este se derrumba por los lados manteniendo la misma altura.

Procedimiento gravimétrico:
Para este ensayo se tomó una muestra de 130 gr.

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Imagen. 7 Muestra arena blanca

1. Se llenó parcialmente el picnómetro con agua hasta la marca de capacidad de este,


aforándolo en su capacidad.

Imagen. 8 Adición de agua al picnómetro

2. Se tomó la temperatura, en seguida se calculó el peso del picnómetro más agua en la


balanza.

Imagen. 9 Temperatura del agua

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3. Se rego el agua del picnómetro e inmediatamente se introducen los 130 gr del agregado
fino saturado y superficialmente seco.

Imagen. 10 Adición del material al picnómetro

4. Se agito manualmente y se colocó las muestra en el baño maría (se combinaron las dos
acciones) para eliminar las burbujas de aire existentes, también se succiono oralmente el
aire de la muestra.

Imagen. 11 Eliminación de burbujas de aire Imagen. 12 Eliminación de burbujas de aire

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5. Luego de eliminar las burbujas de aire se dejó enfriar a la misma temperatura del inicio y
se lleva el nivel de agua de baño maría hasta la marca de capacidad del picnómetro.

Imagen. 13 Baño maría

6. Se secó rápidamente su superficie y se determinar su masa total (picnómetro, muestra y


agua).

Imagen. 14 Peso total de la muestra


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7. Seguidamente se removió el agregado fino del picnómetro a un recipiente y se lleva al


horno.

Imagen.15 Remoción del material Imagen.16 Muestra al horno.

8. Cuando la muestra ya está seca se vuelve a calcular el peso.

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Imagen. 17 Muestra seca.

CALCULOS
Tabla 1. -Datos sobre peso específico para agregado fino.

TEMPERATURA DE ENSAYO (°C) 23


GRAMO
Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (S) S 130
GRAMO
Masa del picnómetro aforado lleno de agua (B) S 331,7
Masa total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de GRAMO
agua (C) S 408,7
GRAMO
Masa al aire de la muestra seca al horno (A) S 125,9
GRAMO
Peso muestra seca + recipiente S 263,1
GRAMO
Peso recipiente S 137,2
GRAMO
Peso muestra seca S 125,9

Tabla 2. -cálculos agregado fino.

DENSIDA RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) SH A 2,37 GRAMOS


(B+ S−C )
DENSIDA APARENTE (GRAVEDAD ESP. APARENTE) A 2,57 GRAMOS
(B+ A−C)
DENSIDAD APARENTE SSS S 2,45 GRAMOS
(S+ B−C )
ABSORCION S 3,25%
(S+ B−C )

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CONCLUSIONES

 Se determinó en el agregado fino ensayado la densidad relativa (peso específico) en


estado saturado superficialmente seco (SSS) de 130 g y el porcentaje de absorción
del agua fue del 3,25%.
 De acuerdo a los porcentajes establecidos en la norma el grado de absorción debería
variar entre el 0% y el 5%, y con respecto a los resultados obtenidos de nuestro
ensayo, se puede concluir que el material si cumple con lo establecido; el grado de
absorción del material ensayado varía entre el 0% y 5%.
 Teniendo en cuenta que el grado de absorción y la densidad influyen directamente
en el peso unitario, resistencia mecánica, durabilidad y dureza de los agregados
podemos concluir que este material si sirve como agregado pétreo.
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma importancia en
la práctica porque a través de su cuantificación arroja una noción de que cantidad de
agua es capaz de alojar el agregado en su interior.
RECOMENDACIONES

 Tener presente que para algunos casos hay que dejar estabilizar la balanza para
poder obtener una buena toma de datos sin errores indeseados.
 Realizar adecuadamente el proceso de secado superficial, para que de esta manera
logremos conseguir datos más precisos y exactos. Ver que los materiales estén
limpios y calibrados para una buena toma de datos.
 Las normas y especificaciones vigentes; en nuestro caso las del 2013, son guías
principales que se deben seguir al realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos
procedimientos normados estamos asegurando una alta confiabilidad de los
resultados y conclusiones de los ensayos.

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