UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO CINETICA QUIMICA Y CATALISIS

Año "Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
CINETICA QUIMICA Y CATALISIS
CINETICA Y CATALISIS EN PRODUCCION DE
FERTILIZANTES
DOCENTE: ING. EDWIN GUIDO BOZA CONDORENA
DISCENTE: BRAYAN RONALDO CENTENO TACO
PUNO-PERU-2021 
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INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................1
Proceso de obtención..............................................................................................1
CONCLUISIONES.................................................................................................3
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INTRODUCCION

El proceso de Haber, en lo largo de la historia de la agricultura toma un rol

importante, la reacción de una molécula de gas de nitrógeno más tres moléculas de
hidrogeno que da su resultado en su reacción dos moléculas de gas de amoniaco. Y
así se lleva el proceso de Haber, que sería sin esta reacción, miles de millones de
personas y animales del planeta no tendría que comer, el nitrógeno en forma de
nitrato es lo que es un esencial nutriente para la sobrevivencia de las plantas cuando
los cultivos crecen consumen nitrógeno que extraen de la tierra, pero bien se sabe la
atmosfera está compuesta entre un 78% de nitrógeno, las plantas no pueden asimilar
del aire, solo asimilan de la tierra, como sabemos muchas de las amplias tierras
agrícolas en minoría poco representa apto para sembrar y produzca tanto forrajes
para ganado y alimentos de primera necesidad para el hombre, de ahí su eficaz
importancia de los fertilizantes, en esto el ciclo del nitrógeno resulta algo lento para
alimentar al mundo entero, por eso se lleva a cabo una serie de procesos y
separación, adjunto ver la velocidad de reacción y rendimiento que se da en su
proceso industrial.

Proceso de obtención
El amoniaco es un gas incoloro de olor desagradable, compuesto de hidrógeno
y nitrógeno y muy soluble en agua, que sirve de base para la formación de distintas
sales; se emplea en la fabricación de abonos y productos de limpieza o de
refrigeración. Se sintetiza a partir de nitrógeno e hidrógeno, mediante la reacción: 𝑁2
+ 3𝐻2 → 2𝑁𝐻3. La mejor fuente disponible de nitrógeno es el aire atmosférico,
mientras que el hidrógeno requerido puede producirse a partir de varias materias
primas, principalmente de combustibles fósiles. Dependiendo del tipo de
combustible fósil, se aplican principalmente dos métodos diferentes para producir el
hidrógeno para la producción de amoniaco: reformado con vapor u oxidación parcial.
En España, el hidrógeno se extrae a partir del gas natural, siendo el proceso utilizado
el reformado con vapor. En la figura se muestra las distintas etapas del proceso de
reformado con vapor. Las etapas individuales del proceso se describen a
continuación.
1.Desulfuración del gas natural: es necesario reducir la concentración de
azufre, para lograr esto el gas de alimentación se precalienta hasta los 350C-400C.
Después de esto los compuestos de azufre se hidrogenan a H2S, utilizando un
catalizador de cobalto molibdeno para finalmente adsorberse en óxido de zinc

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peletizado. Reformado: el gas natural proveniente de los tanques de desulfurización

se mezcla con vapor y dicha mezcla se introduce en el reformador I, aquí se general
gas de síntesis (CO y H2) que pasa al segundo reformador para completar la
conversión del metano (gas natural) y añadir el aire comprimido precalentado, que
suministra el nitrógeno necesario en la reacción. Purificación: el gas generado en el
paso anterior, pasa por distintos procesos intermedios: convertidor de CO en CO2 y
H2; adsorbedor de CO2, donde se realiza un proceso de descarbonatación, este CO2
suele almacenarse para su posterior comercialización; metanizador, las pequeñas
cantidades de CO y CO2 que quedan en el gas de proceso deben retirarse para evitar
que puedan envenenar el catalizador de síntesis, normalmente se transforman en
metano mediante hidrogenación. El agua que se genera en estas reacciones deber ser
eliminada, para ello se enfría y se condensa a la salida del metanizador.
2.Compresión y síntesis: en la última etapa del proceso se realiza una compresión y
condensación del gas de proceso previo a su paso por el reactor de síntesis para
generar amoniaco utilizando un catalizador de hierro. Aproximadamente el 20%-
30% del gas de proceso es convertido a amoniaco, el gas no reaccionado se recicla
para ser utilizado de nuevo en la reacción.

En cinética química la reacción de velocidad a condiciones normales es

relativamente lenta, esto causa un déficit frente a la demanda del producto, y así
Bosh ingeniero químico dando solución a una reacción optima con catalizadores y
calor, y así con esto la reacción a gran escala es viable y dando resultados de
rendimiento alto considerado y apreciado frente a la demanda, este proceso se lleva a
cabo a presiones altas entre 500 a 1000 atm, y temperaturas altas de 500ºC, aunque
el rendimiento de la reacción comparado con la demanda del producto, resulta
irónico ya que la reacción de rendimiento es bajo, pero sustenta la demanda del

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producto con este tipo proceso industrial. Su aplicación deriva en diversas áreas ya
se de limpieza, minería, o fertilizantes, el impacto ambiental con lleva grandes
riesgos ya que su uso resulta difícil para personas no capacitadas, así contaminando
el aire y suelos.

CONCLUISIONES
1. ¿Cuáles son las principales materias primas?
Aire y gas natural (nitrógeno, agua, metano)
2. Proponga un diagrama de flujos de producción de nitrato de
amonio, a partir de las materias primas.

3. ¿Cuáles son las reacciones más importantes?

CH 4 + H 2 O→ CO+3 H 2

CO+ H 2 O →CO 2+ H 2

N 2 +3 H 2 ↔ 2 NH 3 +∆ H

4. ¿Qué catalizadores se utilizan? y ¿Cuáles son las mejores

condiciones de trabajo?
Los catalizadores usados son catalizadores de hierro y óxidos de aluminio
y potasio, según lechatelier las condiciones de trabajo son alta presiones entre
500 a 1000 atm y altas temperaturas de 400 a 500ºC.
5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las aplicaciones?
La ventaja es afrontar la demanda del producto a escala industrial, la
desventaja el rendimiento de la reacción es bajo pese a ver catalizadores, resulta un
rendimiento de 10-20%, también contamina el suelo y aire.