Unidad 1 / Escenario 1

Lectura fundamental

Estrategias de producción

Contenido

1 Evolución de la producción

2 El sistema de producción inmerso en la cadena de suministro

3 Estrategias organizacionales en el desarrollo del sistema productivo

4 Tipos de sistemas productivos

Palabras clave: sistema productivo, estrategia corporativa, estrategia competitiva, estrategia de manufactura, cadena
de suministro.
Introducción

Los sistemas productivos y el desarrollo de la manufactura que se reconoce hoy en el mundo han sido
el resultado de un sinfín de acontecimientos y evoluciones que ha mostrado la humanidad a lo largo de
una gran cantidad de años.

El ser humano puede hablar del desarrollo de sistemas de producción desde el momento en que pasa
de ser nómada a ser una especie que recrea un conjunto de asentamientos, en los que el desarrollo
de un lenguaje y de una comunidad son elementos que propician la creación de cultivos y corrales
de animales para generar un sostenimiento de un grupo común. Allí se genera una primera vista de la
invención de herramientas para la producción de bienes, tal como el vestido y el alimento.

Al día de hoy, se reconoce una aceleración en las prácticas y en el desarrollo de los sistemas
productivos, asociados a un crecimiento tecnológico que permite la producción masiva y la
generación de bienes y servicios en variedad y volumen, y cuya finalidad es satisfacer las necesidades
y aminorar el esfuerzo de la sociedad a nivel mundial.

Esto genera una serie de desafíos a nivel productivo, logístico y tecnológico, los cuales se enfrentan
de manera periódica a retos y problemáticas para dar cumplimiento a la demanda que exige el
mercado. Además de esto, dicha producción debe encontrarse bajo los estándares y niveles de
servicio que día a día exige el consumidor.

Enfrentar los retos de la industria, la competitividad y el sostenimiento de una organización implica

entonces el desarrollo de actividades y estrategias de optimización y planeación de los diversos
recursos e insumos que permiten la transformación de los bienes o servicios.

1. Evolución de la producción
El proceso de producción se encuentra ligado a una transformación y puede encontrar su origen
desde épocas milenarias en las que el ser humano desarrolla métodos y procesos para la supervivencia.
El sedentarismo, por su parte, permite la creación de un proceso de cultivo, cría de animales y
sistemas de caza.

A partir de este momento el desarrollo de las sociedades, las culturas, las religiones y de los esquemas
complejos de interacción da cabida a una serie de sistemas productivos cuya evolución ha crecido de
manera importante.

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Se han encontrado registros del año 5000 A.C de sistemas y procesos de inventarios e intercambio
de dinero por parte de sacerdotes sumerios. De otra parte, en la civilización egipcia se identifica
el entendimiento y uso de procesos de planeación y control de la producción. La cultura oriental
también presentaba sistemas complejos de administración de la producción, especialización del
trabajo, administración de los recursos y control de las operaciones. Finalmente, en la cultura griega
se han encontrado sistemas de estandarización del trabajo (Sipper & Bulfin, 1998).

En general, durante varios siglos la producción se desarrolló de manera artesanal, los bienes eran
producidos con herramientas simples y esto generaba la creación de productos únicos, realizados por
mano de obra dedicada y especializada en la labor. Los principales avances se enfocaron en el manejo
contable y administrativo de la producción.

Solo hasta el siglo XVIII se identifica el primer desarrollo significativo a nivel productivo, un fenómeno
que brindó las bases para lo que hoy en día conocemos con relación a la producción. la Revolución
Industrial. Este fenómeno representa una época con métodos y procesos más eficientes en relación
a la agricultura, a la centralización de la mano de obra y en especial al desarrollo y uso de las máquinas
hidráulicas y de vapor (telar mecánico y locomotora), lo cual brindaría el salto de la producción
artesanal a la producción masiva de bienes. A partir de este periodo, el crecimiento de la producción
ha sido exponencial, presentando hasta el momento el desarrollo de la cuarta revolución industrial.

¿Sabía que...?
¿En la actualidad nos encontramos en la cuarta revolución industrial?
• La primera revolución industrial se da en Inglaterra en el siglo XVIII con la invención y
desarrollo de máquinas de tipo hidráulico y a vapor.
• La segunda revolución se da en la primera guerra mundial y trajo consigo la invención de la
bombilla eléctrica, el automóvil de combustión interna y la producción masiva de industrias
tal como la militar.
• La tercera revolución industrial se desarrolla a finales del siglo XX (también llamada la
revolución de los elementos inteligentes) y se caracteriza por el desarrollo en torno a la era
espacial, la energía atómica, la internet y la automatización de la producción.
• La cuarta revolución industrial se da a partir del 2016, y representa una era digital para el manejo
de la producción con el desarrollo de la impresión 3D, la creación de robots para la producción y
almacenamiento, el desarrollo de drones y los comienzos de la inteligencia artificial.

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Hablar de evolución y desarrollo de los sistemas productivos podría abarcar toda una serie de libros
que ilustrarían cómo desde las diversas culturas y regiones se han brindado diversos pasos (unos más
grandes que otros) para lo que hoy en día conocemos como producción. Por eso nos remontaremos a
ciertos hitos en la historia que han permitido procesos de planeación y control de la producción:

1. Adam Smith (1776): la especialización del trabajo y la mano de obra.

2. Henry Fayol (1984): creador del enfoque del proceso administrativo.

3. Frank Gilberth (1900): estudio de movimientos

4. Henry Ford (1913): modelo T y modelo A, uno de los primeros en desarrollar el modelo de líneas
de ensamble

5. Frederick Taylor (1911): estandarización del método de trabajo y creador de la administración científica.

6. Elton Mayo (1924): estudioso del comportamiento del trabajador y sus efectos en la
productividad en el trabajo.

7. Edwards Deming (1950): creador de teorías como los 14 principios de Deming y las 7
enfermedades mortales de la gerencia.

8. Sistema de producción Toyota (1946-1975): también llamado sistema Justo a tiempo, en el que
se identifica la producción necesaria en el momento justo y en la cantidad necesaria.

9. Lean Manufacturing (1937 – 1980): también conocida como manufactura esbelta, hace
referencia al conjunto de principios y metodologías enfocadas a obtener la calidad perfecta a la
primera, minimizar el despilfarro, mejoramiento continuo, desarrollo de procesos pull, entre otros.

10. MRP (1950): creación del plan de requerimiento de materiales, es decir, la planificación de las
órdenes de compra.

11. CAD – CAM (1950 – 1960): control automático de diseño y control automático de manufactura.

12. Cuellos de botella y teoría de las restricciones (1980): conjunto de reflexiones y situaciones que
alteran la capacidad productiva de un sistema.

13. Reingeniería de procesos (1994): se asocia al cambio radical de los procesos y actividades de un
sistema para la mejora del mismo.

14. Comercio electrónico (1995 – 2000): ventas por plataformas digitales, pago por internet,
entre otros.

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2. El sistema de producción inmerso en la cadena de suministro
A partir de la evolución presentada previamente se puede reconocer un conjunto de conceptos
requeridos para el desarrollo efectivo del módulo.

El primero de estos conceptos hace referencia a la empresa como un sistema con una finalidad
establecida (generar utilidades y brindar solución a una problemática del entorno) y en el que existe
una correlación de procesos y actividades que funcionan a partir de una serie de recursos. Dichos
recursos se encargan de realizar la transformación de insumos en bienes o servicios que permitan
satisfacer la necesidad de un conjunto de clientes.

A partir del concepto de empresa se puede entonces identificar la producción como el conjunto
de procesos, actividades, recursos y métodos necesarios para transformar los insumos en bienes o
servicios determinados.

Insumos
Materia prima
Capital Transformación Bienes y servicios
Mano de Obra
Herramientas

Figura 1. Proceso de producción

Fuente: Politécnico Grancolombiano (2019)

Por último, es importante reconocer la definición de productividad como la relación de la cantidad de

unidades producidas respecto a los recursos utilizados para obtener dicha producción (mano de obra,
insumos, herramientas, entre otros). De manera que entre mayor cantidad de unidades se logren
producir menor cantidad de recursos, de manera que se pueda inferir un aumento de la productividad.
Sin embargo, esta se encuentra limitada a mantener un fenómeno de eficiencia y calidad en el
producto elaborado.

Resulta importante reconocer entonces el sistema productivo como una serie de actividades asociadas
a la transformación del bien y servicio. Sin embargo, es también relevante determinar este sistema
como parte de un macroproceso aún más grande como lo sería la cadena de suministro. Esta mirada nos
permite relacionar cómo la planeación, control y gestión de la producción se relaciona con una serie de
factores, actores y actividades que generan atributos, características y restricciones a la producción.

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 2.1. Principales actores que intervienen en los sistemas de manufactura.

1. Proveedores: este es quizá uno de los actores que mayor relación presenta con el sistema
productivo de la organización. Su participación genera flujo de materias primas, recursos y
herramientas necesarias para la producción del bien o servicio y las actividades que comparten
se asocian al manejo de inventarios, transporte de la carga y administración y gestión de la
información de órdenes de compra.

Su importancia radica en términos de confiabilidad, flexibilidad, capacidad, crédito, calidad,

entre otros. Estos elementos permiten una relación adecuada entre ambas partes (proveedor
– empresa) y en cuyos casos es posible la gestión de procesos y actividades que permitan
optimizar factores clave como inventarios compartidos, minimización de costos de transporte,
gestión del crédito, entre otros.

2. Clientes: son la razón de ser de toda organización. Las compañías determinan las condiciones,
gustos, preferencias y comportamiento del mercado con el objeto de crear bienes y servicios
que permitan satisfacer las necesidades y requerimientos del cliente. Se someten a procesos de
renovación, crecimiento, tecnificación e innovación con el objeto de generar preferencia en el
cliente y de retenerlo como consumidor.

El principal reto de las compañías radica en un cliente que presenta altos niveles de incertidumbre,
requiere altos niveles de servicio, precios competitivos y productos innovadores. Los clientes pueden
dividirse de la siguiente manera:

• Clientes mayoristas: son aquellos clientes que adquieren producto en alto volumen y
cuya finalidad será utilizar el producto como insumo para un nuevo artículo o servir como
intermediario para la venta del producto en menor escala a clientes minoristas o al consumidor
final. Ejemplo de este actor se encuentran las grandes superficies de mercado (Carulla, Éxito,
Jumbo) y los centros de mayoreo tal como las principales plazas de mercado.

• Clientes Minoristas: son los clientes que compran bienes o servicios a una compañía en
volúmenes medios y normalmente representan un intermediario en la cadena de suministro,
vendiendo el producto a un consumidor final en plataformas cercanas a él. Hacen parte del
conjunto de clientes minoristas las pequeñas tiendas, supermercados y locales comerciales con
venta directa al público.

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 • Consumidor final: es aquel cliente que hará uso final al bien o servicio. En muchas ocasiones
tendrá un bajo nivel de comunicación directa con el productor, sin embargo, la consolidación de
información y la caracterización de este es fundamental para todos los actores, pues con base en
estos se realizan las acciones de planeación de la producción.

• Competencia: hace referencia a todas aquellas compañías que comparten de manera directa el
mismo segmento de mercado de la organización. Son un conjunto de actores de relevancia pues
cada una de estas organizaciones que presentan sus propias características y estrategias buscan
obtener la ventaja competitiva, en cuyo caso pueden presentar un enfoque dirigido hacia la
eficiencia (reducción de costos), al desarrollo de sus niveles de respuesta y servicio al cliente o a
la innovación y distinción de sus productos en el mercado.

Es importante mencionar que hoy en día no se puede pretender la ventaja competitiva pensando
en la compañía como un actor individual: el proceso para lograr ser competitivo debe integrar
a todos los actores y actividades asociados en la cadena de suministro, de manera que se logre
la eficiencia, los niveles de respuesta y la innovación en todo un conjunto de actividades y
eslabones asociados en la cadena.

• Gobierno: es un actor asociado a todo tipo de empresa productiva, tiene injerencia en términos
de flujo de información y de dinero. Encargado de diseñar y proteger las leyes y regulaciones
requeridas en cada tipo de industria, que dependiendo de su actividad puede presentar un mayor
o menor nivel de relación en términos de cumplimiento de normas y en pago de impuestos. Toda
empresa debe encontrarse registrada en Cámara de Comercio y estructurada de manera legal
en alimentos y medicamentos, por ejemplo, debe estar inscrito en entidades como el INVIMA.

• Bancos y sistema financiero: en la actualidad se convierte en un actor fundamental, encargado

de mantener el flujo financiero, otorgar créditos para el sostenimiento de la organización y
reunir el ingreso de la organización productora de bienes o servicios. En la actualidad es común
el manejo del e-commerce como canal de flujo de información y dinero.

2.2. Principales factores relevantes asociados a los sistemas de manufactura.

La demanda y los sistemas productivos tienen un alto nivel de dependencia a factores externos a la
organización y sus variaciones se encuentran ligadas a factores de demanda del producto, a oferta y
a disponibilidad de recursos, insumos y materias primas. A continuación, se mencionan algunas de las
más importantes.

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La cultura y la religión

Es un factor condicionante a la demanda de un producto determinado, altera el consumo en general

en términos de vestidura y alimento. Por ejemplo, hay culturas que se encuentran determinadas
por una naturaleza vegetariana lo que por un lado genera un aumento en la demanda de vegetales,
hortalizas y frutas. Por otro lado, disminuye la demanda de productos cárnicos.

La política y la economía regional

Las diversas leyes y el entorno político de un país pueden afectar de manera crítica la posibilidad de
oferta de un producto determinado, sea con normas de proteccionismo, restricciones tributarias,
barreras comerciales, entre otros. Por el contrario, también puede dar cabida a una apertura
económica que brinda el manejo de TLC, beneficios tributarios y oportunidad a la libre competencia.

El clima

Las condiciones climáticas de una región son fundamentales para determinar la oferta y demanda de
algunos productos. Por ejemplo, en clima frío las personas darán prioridad a la compra de ropa que
genere calor (chaquetas, abrigos, pantalones largos). En contraposición, en clima caliente se suele
usar ropa más delgada que permita a las personas tener mayor flujo de aire (pantalonetas, zapatos
abiertos, blusas y camisas cortas). También tiene influencia en la disponibilidad de productos e
insumos: en clima frío suelen producirse ciertos alimentos específicos (hortalizas), por el contrario, en
clima caliente se producen alimentos como frutas exóticas.

La tecnología

Este factor se considera ligado al desarrollo y la producción de nuevas tecnologías, permite

el incremento de la productividad, el mejoramiento de los procesos y es fundamental para el
crecimiento de la demanda, se considera que en la actualidad es uno de los factores determinantes en
la compra de bienes.

La moda

Este factor hace referencia a todos aquellos productos que tienen un ciclo de compra definido a lo
largo de un horizonte de tiempo establecido. Hacen parte de estos productos la ropa, la tecnología,
los vehículos e incluso la vivienda. Tiene un importante factor asociado a la producción, pues se debe
prever y planear el sistema productivo en los periodos de alta demanda.

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Así como los mencionados anteriormente se pueden encontrar otro gran número de factores
decisivos en los sistemas productivos y aún más en la demanda de los bienes y servicios. Es importante
tenerlos en cuenta debido a que también afectarán la cantidad de mano de obra especializada, el
acceso a insumos y materia prima y el costo de producción.

2.3. Relación de los flujos con los sistemas de producción.

La gestión desarrollada en la cadena de suministro se asocia a la planeación, control y optimización de

tres tipos de flujo presentes en todas las organizaciones (producto, información y dinero). En relación
con ello se realizan una serie de actividades que involucran alguno de estos flujos a lo largo de los
eslabones de la cadena, teniendo en cuenta el sistema de aprovisionamiento, proceso de fabricación
y distribución del bien o servicio al cliente (también conocido como logística de salida). El éxito de la
cadena se verá reflejado en una buena gestión e integración de los flujos mencionados, teniendo en
cuenta el crecimiento comunal de toda la cadena (no de carácter individual).

Flujo del producto

Es quizá el flujo más tangible a lo largo de la cadena de suministro y del sistema productivo y se ve
segmentado en tres momentos; i) proceso de abastecimiento por parte del proveedor a la fábrica;
ii) el flujo de producto en proceso ubicado a lo largo del proceso productivo y; iii) flujo de proceso
terminado que relaciona desde la bodega de producto terminado, almacenamiento en distribución
mayorista, minorista y cliente final. Es importante mencionar que a lo largo de este flujo siempre se
encuentra presente el transporte ya sea en camiones, bandas transportadoras o montacargas.

Flujo de información

Es uno de los más importantes en la cadena de suministro y uno de los que más dificultades tiene
a la hora de administrar. Se presenta a lo largo de toda la cadena y se ve reflejado en términos
de inventarios, órdenes de compra, estimación de la demanda, rotación del producto, ruteo y
distribución, planeación y control de la producción, entre otros. Según sea el tamaño de los actores
en la cadena los sistemas y tecnologías de la información pueden llegar a ser más complejos que otros,
desde el uso de herramientas básicas como el paquete Office, a sistemas y software robustos tal
como SAP, Oracle, Dynamics, entre otros.

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Flujo monetario

Es el que permite la coexistencia de cada uno de los actores. La esencia de la existencia de cada
eslabón se encuentra asociado a la presencia de una retribución (en la mayoría económica), al
igual que los anteriores flujos (producto e información), se encuentra a lo largo de toda la cadena y
respecto a ella se gestionan actividades de crédito, descuentos por volumen, e-commerce, entre
otros. En general la planeación de las actividades y el control de la operación siempre se encontrará
ligada a la minimización de los costos asociados o a la maximización de las utilidades que involucra
realizar la actividad.

3. Estrategias organizacionales en el desarrollo del sistema productivo

3.1. Estrategia corporativa

Es considerada como el nivel más elaborado y desarrollado de una organización. Es la manera de

plasmar y determinar la esencia y la dirección de la compañía y en ella se encuentran los términos
y objetivos que la empresa conlleva. Por tal motivo el establecimiento concienzudo y elaborado
de dicha estrategia será el que guiará el camino y el accionar de la empresa en todas las decisiones
que deba tomar, como decisiones operativas que son de corto plazo y se observan en el día a día de
la operación, en las decisiones tácticas, normalmente desarrolladas a nivel de proceso o área y las
decisiones estratégicas que tienen un fuerte impacto en el desarrollo y actuar de la organización.

En el entorno de la estrategia corporativa se deben desarrollar una serie de decisiones dependientes

del nivel de importancia, del horizonte de planeación y del nivel de incertidumbre. Para ello es
importante poder clasificar dichas decisiones de la siguiente manera:
Tabla 1. Niveles de decisión organizacional

Decisión Estratégica Táctica Operativa

Objetivo de la decisión Adquisición de recursos Utilización y administración Programación y control de
de los recursos los recursos y planes
Nivel decisional Alta gerencia Directivos y coordinadores Coordinadores y operativos
de área y proceso
Horizonte de tiempo Largo (+2 años) Medio (Meses – un año) Corto (Diario, semanal,
mensual)
Nivel de incertidumbre Alto Medio Bajo
Fuente: elaboración propia

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El establecimiento de la estrategia corporativa será el que guíe las estrategias a nivel de área
de la organización y en general las demás estrategias de desarrollo de la compañía. Una vez
definida la estrategia corporativa esta se complementa y fortalece con el establecimiento de los
siguientes componentes:

1. Misión

2. Visión

3. Objetivos

4. Diferenciadores

Tras la creación de estos elementos, la organización deberá realizar estrategias en general por cada
área desarrollada, todas ellas encaminadas a ejercer acciones que mejoren el área y que siempre
cumplan con la elaboración de la estrategia corporativa. Entre las más frecuentes se encuentran:

1. Estrategia de mercado

2. Estrategia financiera

3. Estrategia de manufactura o de operaciones

De manera transversal a las estrategias de área se encuentra la estrategia de la cadena de suministro

y la estrategia competitiva. Ambas son transversales debido a que se desarrollan a lo largo de toda la
organización, independientemente del área o proceso realizado y que intervienen a todos los actores
no solo de la organización sino también de toda la cadena de suministro.

3.2. Estrategia de la cadena de suministro

Su razón de ser se encuentra en brindar fortaleza a los flujos (producto, información y dinero)
a lo largo de la cadena de suministro y en especial al interior de la organización. Se centra en
la planificación y mejora de los procesos en la cadena, organización y definición del modelo de
operación, el desarrollo de habilidades y capacidades de administración de la cadena y la integración
de las partes y actores de la cadena de suministro (Serna, Cortes, & Montoya, 2010).

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La importancia de la estrategia en la cadena de suministro radicará entonces en encaminar la
organización a integrarse con todos los actores y en desarrollar planes para el mejoramiento de los
procesos y flujos organizacionales.

3.3. Estrategia competitiva

Al igual que la estrategia de la cadena de suministros, es transversal en la organización. Si bien

en la actualidad algunas empresas tienen un área dedicada a la investigación y exploración de la
competitividad, estas trabajan alineadas a lo largo de todas las áreas y procesos. Esta estrategia
presenta dos enfoques que buscan generar valor a la empresa y a la cadena ya sea por medio de una
ventaja competitiva o una comparativa frente al mercado y sus competidores.

Comparativa Competitiva

Figura 2. Enfoques de la estrategia competitiva

Fuente: Politécnico Grancolombiano (2019)

El enfoque de la actividad y competitividad de una organización se establece con base en la estrategia

corporativa y se dirige hacia la eficiencia o al tiempo de respuesta.

• Ventaja comparativa: este enfoque se dirige a la reducción de costos y minimización de los

recursos para la producción del bien o servicio generando ventaja comparativa en costos
respecto a la competencia. Este enfoque requiere de una administración adecuada de costos y
de la reducción en términos de centralización de la cadena, reducción en gastos de transporte,
manejo de bajos niveles de inventarios, entre otros.

• Ventaja competitiva: se encuentra dedicada a la maximización de la experiencia del cliente,

generando valor agregado y mejorando los tiempos de respuesta en todos los eslabones de
la cadena con el diseño de estrategias que permitan llegar al cliente de manera directa y
rápida. Esto por su lado requiere de la descentralización de la cadena de suministro, manejo
de inventarios para brindar disponibilidad, extensión del transporte para llegar lo más cercano
posible al cliente, entre otros.

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 • Calidad: estos dos enfoques siempre deben estar acompañados de un proceso de calidad
adecuado. Si bien hace una década se pensaba que la calidad generaba un proceso agregado
sobre el producto, hoy en día es fundamental y obligatorio el desarrollo de procesos, bienes y
servicios de calidad, que brinden al cliente una experiencia reconfortante y se encuentre ligado a
la protección del medio ambiente y el entorno en general.

La ventaja competitiva y comparativa son elementos que se encuentran por lo tanto en flujos
contrarios, puesto que siempre que se quiera brindar un valor agregado o mejorar la experiencia de
respuesta del cliente se requerirá de un aumento de los costos en la organización, lo que en este
sentido reduce la eficiencia en la producción y distribución del bien o servicio.

3.4. Estrategia de Manufactura

La estrategia de manufactura, también conocida como estrategia de operaciones, plantea la manera

en la que las operaciones y procesos productivos se encargarán de dar cumplimiento a la estrategia
corporativa, estrategia competitiva y estrategia de la cadena de suministro. Allí se deben generar
planes y tomar decisiones en torno a las operaciones (día a día), respecto al proceso y la configuración
del área (mediano plazo) y decisiones de alto impacto como el tamaño de la producción, inversión de
maquinaria, distribución física, entre otros.

Tiene un alto nivel de relación con todos los actores en la cadena, desde los proveedores, que se
encargan del aprovisionamiento de materias primas, insumos y herramientas para la elaboración del bien
o servicio, hasta el cliente final para reconocer procesos de planificación y estimación de la demanda.

En la estrategia de operaciones, la organización realizará la respectiva planeación y control de

los procesos de la operación, respecto a términos de inversión, planificación de la mano de obra,
definición de capacidades del sistema, planeación y adquisición de materia prima e insumos,
programación de la producción y en general frente a la toma de decisiones del flujo de producto e
información en todo el sistema productivo.

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4. Tipos de sistemas productivos
Existen varias maneras de clasificar los sistemas productivos. Esto depende del enfoque y de la
manera en la que se visualice el sistema. A continuación, se indican algunas de las maneras más
reconocidas en la literatura.

4.1. Por tipo de fabricación

1. Una sola máquina: son aquellos bienes resultantes de la transformación de insumos en bienes
por medio de una sola máquina. Ejemplo de ello se puede evidenciar en un trapiche artesanal: la
caña pasa por medio de un molino (trapiche) donde es extraído el líquido que en él reposa y de
esto se obtiene un jugo para la venta.

2. Máquinas en paralelo: en este sistema productivo se encuentran dos o más maquinas idénticas
que tienen la misma función en el proceso. Allí se procesa el producto en cualquiera de las dos
máquinas y su secuencia dependerá de la que se encuentre libre o con menor fila. Ejemplo
de ello puede ser una serie de cajeros automáticos, en los que la persona puede retirar dinero
en cualquier cajero y se irá a aquel que se encuentre desocupado o con menor cantidad de
personas haciendo fila.

3. Línea de producción: para este sistema se encuentra un conjunto de máquinas en línea y el

conjunto de productos deberán pasar en el mismo orden en todo momento hasta obtener el
producto terminado. Ejemplo de ello puede ser la producción de un jugo: primero se le debe
pelar la piel, posteriormente se debe licuar y por último se debe colar. En este sistema todos los
jugos deben pasar por el mismo proceso. En un sistema de producción en línea se identifica un
alto nivel de producción (masivo), pero un bajo nivel de variedad, personalización y flexibilidad.

4. Producción por taller: este último sistema se encuentra dividido por áreas especializadas en
realizar una labor. Aquí se identifica un alto nivel de variedad y personalización, pero con
producción reducida por cada producto. Ejemplo de ello será una carpintería, allí se hace gran
cantidad de productos, muchos de ellos personalizados por el cliente (camas, mesas, sillas,
puertas, entre otros), sin embargo, la cantidad de unidades que se realizan son bajas.

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 4.2. Clasificación por producción: Volumen vs Variedad

1. Make to Stock (MTS): este sistema de producción trabaja por volumen. Suele presentar altos
niveles de eficiencia y maneja economías de escala, su práctica requiere de amplios espacios
de almacenamiento de materias primas y producto terminado, mano de obra especializada
y sistemas desarrollados de inventarios. Son productos de alto consumo y ya presentan
especificaciones y condiciones estándares. Estos sistemas se caracterizan por su producción
masiva, altos niveles de inventarios, costos eficientes de producción y bajos niveles de variedad,
personalización y flexibilidad.

2. Make to order (MTO): estos sistemas de producción trabajan por pedido, es decir, esperan a
que el cliente indique qué producto quiere y cuáles son sus especificaciones y a partir de este
momento se comienza a elaborar el producto. Las características típicas de este sistema indican
alto nivel de variedad, personalización de producto, flexibilidad del sistema, bajos niveles de
inventarios y producción a baja escala.

3. Assemble to Order (ATO): hace referencia a aquellos productos para los cuales se encuentra
disponible la etapa de diseño y en la que la mayoría de sus partes y sub-ensambles se encuentran
fabricados. Sin embargo, la etapa de ensamble final solo se realiza bajo la orden del cliente,
el cual específica sus características y detalles finales del producto. Es un sistema común en
sectores de vehículos en especial de alta gama, que tienen características en sistema eléctrico,
pintura y adicionales que dependen de la selección del cliente.

4. Engineering to order (ETO): su concepto más claro se desarrolla en la producción por

proyecto. Esto hace del producto (bien o servicio) algo único, en el que las características y
especificaciones serán definidas por el cliente para su producción. Algunos ejemplos de ello se
encuentran en el sector de la construcción, las consultorías y el sector de la investigación.

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Referencias
Serna, M. D., Cortes, J. A., & Montoya, R. A. (2010). Estrategias en la cadena de suministro para el
distrito minero de Amagá. Bogotá, Colombia: Ed. Universidad Nacional de Colombia.

Sipper, D., & Bulfin, R. L. (1998). Planeación y control de la producción. México D.F, México: The
McGraw-Hill Interamericana Editores.

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Producción
Unidad 1: Estrategias de producción y pronósticos de la
demanda
Escenario 1: Estrategias de producción

Autor: Sebastían Martínez

Asesor Pedagógico: Jessica Katherin Pinzón Arias

Diseñador Gráfico: Cristian Navarro
Asistente: Julieth Sthefhany Ortiz Munevar

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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