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Curso Gestion Equipo Pesado Tecsup
Curso Gestion Equipo Pesado Tecsup
EQUIPO
PESADO
UNIDAD 01
CONCEPTO BÁSICO DE
PRODUCCIÓN
CONCEPTO BÁSICO DE
PRODUCCIÓN
Q=qxNxE
Q = q x 60 x E
Cm
Q : Producción horaria (m3/h)
q : Producción por ciclo (m3/h)
N : Número de ciclos por hora (N = 60/Cm)
E : Eficiencia de trabajo (Tabla 2)
Cm : Tiempo del ciclo (minutos)
TIEMPO DEL CICLO
Cm = TRC + TMC + TDC + TRG
1 2 3 4
Donde:
Cm = Tiempo del ciclo de trabajo de la
máquina.
TRC = Tiempo para recibir la carga.
TMC = Tiempo para transportar la carga.
TDC = Tiempo para descargar la carga.
TRG = Tiempo para regresar al lugar de la
carga
FACTOR DE CONTRACCIÓN
DEL MATERIAL
Ejemplo 1
En banco Suelto Compactado
Arcilla arenosa 1000m3x 1,25 = 1250 m31250 x 0,72 = 900m3
(Mat. Ord.)
q1 x K
Donde:
C1 = Capacidad nominal del camión (m3.)
q1 = Capacidad colmada del cucharón del
C.F. (m3.)
K = Factor del cucharón del C.F.
n = Número de ciclos requerido por el
cargador para llenar el camión.
TIEMPO DE VOLTEO Y
DESCARGA (T1)
M’ = 2,43/0,83 = 2,93
M’ = 3 camiones
CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN
DE LOS CAMIONES
C = 6 x 4 x 0,9 = 21,6 m3
P = (21,6 m3.)(60 min/h)(0,83) x 3
7,45 min.
P = 433,2 m3/h
PRODUCCIÓN DE LA
MOTONIVELADORA
N= W xn
Le – Lo
Donde:
N = Número de pasadas
W = Ancho total del terreno a ser nivelado (m.)
Le = Longitud efectiva de la hoja (m.)
Lo = Ancho de traslape (m.)
n = Número de nivelaciones requerido para el
acabado final.
SOLUCIÓN DEL EJEMPLO
Motoniveladora elegida:
120H CATERPILLAR
Longitud nominal de la hoja = 3658 mm.
Angulo de la hoja = 65°
Ancho de traslape = 300 mm.
Cálculo de la longitud efectiva (le)
Le = 3658 x sen 65°
Le = 3315 mm.
SOLUCIÓN DEL EJEMPLO
Cálculo del número de pasadas (n)
N = 9 x 1/(3,315 - 0,30) = 2,98
N = 3 pasadas.
Selección de la velocidad de trabajo
V = 3 km/h (promedio)
Tiempo de trabajo requerido:
T = 3 x 10/3 x 0,83 = 12,048 h
T = 12 horas.
PRODUCCIÓN DE LA
COMPACTADORA
4
QA = 150 m2/h
Suerte!!!
UNIDAD 03
ADMINISTRACION DE
EQUIPOS
ADMINISTRACION DE
EQUIPOS
FACTORES DE RIESGO
• Ganar o
• Perder
Distribuido entre el:
• Usuario
• Distribuidor
• Equipo
RESPONSABILIDADES DEL
USUARIO
Permite:
• Llegar a un acuerdo no programado.
• Modificar el programa según las
circunstancias.
ESTABLECER OBJETIVOS
PARA LA REPARACIÓN
Alternativas:
• ¿Quién lo hará?
• ¿Quién controlará?
• ¿Cómo y dónde se hará?
Coordinación de los elementos:
• Personal
• Repuestos
• Suministros diversos
• Herramientas
• Literatura y manuales de servicio
EFECTUAR LA REPARACIÓN
PLANIFICADA
Usar:
• Orden de trabajo
• Procedimientos patrones de trabajo
* Listado de repuestos
* Tiempos estándar de reparación
Incidir en los conceptos de:
• Reparación antes de la falla y
• Reemplazo planificado de componentes
CONTROL DE CALIDAD DE LA
REPARACIÓN
Mediante:
• Inspecciones y
• Evaluaciones
Reportar:
• Gerencia de equipos
• Administración de equipos
Informe final
• Historia de la máquina
ORGANIZACIÓN DEL
PERSONAL
Suerte!!!
UNIDAD 04
SISTEMAS DE
CONTROL
DOCUMENTOS Y REGISTROS
• Información de partida
• Actualización y verificación de la
información.
• Información de salida
SISTEMAS DE CONTROL EN PC
• Programas de mantenimiento ofrecido por
el fabricante.
• Mejora la administración y planificación del
mantenimiento
• Se basan en periodos de 50, 100, 250, 500,
1000, 2000 horas
Requiere:
• Una etapa de implementación y
• Una etapa de ejecución
ETAPA DE IMPLEMENTACION
• Configurar el programa.
• Elaboración de base de datos.
• Información básica de los equipos
ETAPA DE EJECUCIÓN
• Actualiza horómetros
• Lista equipos en mantenimiento.
• Imprime orden de trabajo y repuestos.
• Actualiza historia de la máquina.
¿Qué provee el Programa?
FORMATOS Y REPORTES
Formatos
• Orden de trabajo (O/T)
• Listado de chequeo (Checklist)
• Listado de repuestos / tiempos.
Reportes
2. Programación
• Mantenimiento pendiente
• Oportunidad del mant. realizado.
3. Operacional
• Resumen de costos & disponibilidad.
• Ranking de componentes
• Historia de mantenimiento/reparaciones.
• Materiales & mano de obra.
4. Planificación
• Planificación del mantenimiento.
Ahora esta preparado para realizar
la prueba de Auto evaluación
Suerte!!!
UNIDAD 05
COSTOS EN EQUIPO DE
MOVIMIENTO DE TIERRA
COSTOS EN EQUIPOS
EFICIENCIA DEL EQUIPO
n = Alta productividad
Costo más bajo
Productividad = Producción x Disponibilidad
Producción
• Factor de diseño.
• Aplicación específica del equipo
Disponibilidad
Disponibilidad = TO x 100 %
TO + TMD + TP
TO : Tiempo de operación
TMD : Tiempo de mantenimiento diario
TP : Tiempo de parada
FACTORES QUE AFECTAN A
LA PRODUCTIVIDAD
• Técnicas de operación
• Tipo de material
• Distancia de transporte
• Pendiente
• Superficie de trabajo y terreno
COSTOS EN EQUIPOS
TUEH = N x UEAH
CR = PE - PN – VR
Depreciación = PE - PN - VR
TUEH
PE : Precio de entrega
PN : Precio de los neumáticos
VR : Valor residual
TUEH : Total uso estimado en horas
INTERES, IMPUESTO, SEGURO(K)
K = PE x FI x IIS
UEA
PE : Precio de entrega
FI : Factor de inversión
IIS : Tasa de interés, seguro e impuesto
UEAH : Uso estimado anual en horas
FACTOR DE INVERSIÓN
FI = 1 - (N - 1)(1 - r)
2N
FI : Factor de inversión
N : Periodo estimado de propiedad en años
o periodo de depreciación
r = PE
VR
VR : Valor residual
PE : Precio de entrega
UNIDAD 7
COSTOS DE OPERACIÓN
COMBUSTIBLE
CH = PGO x CM
CH : Costo de combustible por hora ($/h).
PGO : Precio del galón de combustible en
obra ($/galón).
CM : Consumo de la máquina en galones
por hora (galón/h.)
CM = Pe x FC
CM : Consumo de la máquina (galones/h.)
Pe : Potencia efectiva (HP)
FC : Factor de consumo
LUBRICANTE
L = CL x PL
CT = F x Fc x MC
RR = FP x FM
ITP = IA x N
GTO = COA x N
IN = ITAI - IP
UN = IN – CPDI
IG = i - 12
1 - (1 + i/12)-n n
CP = CPDI + CODI
P
CP : Costo de producción ($/m3)
CPDI : Costo de posesión después de
impuestos ($/h)
CODI : Costo de operación después de
impuestos ($/h)
PA : Productividad anual (m3/h)
COMPARACION DE MAQUINAS
Al comparar máquinas no olvide en
establecer un VALOR REAL en:
Disponibilidad
Apoyo al producto:
• Disponibilidad de piezas de repuesto.
• Mayor intercambio de componentes.
• Instalaciones del taller.
• Instalaciones de servicio en el campo.
COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.)
Facilidad de reparación:
• Componentes modulares.
• Fácil acceso.
• Sistema de combustible libre de ajustes.
• Costo de operación
• Mayor vida útil del componente.
• Vida útil de los neumáticos.
• Cadenas selladas y lubricadas.
COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.)
• Periodos de cambio de aceite más
prolongados.
• Menos filtros.
• Menos puntos de lubricación.
Ahora esta preparado para realizar la
prueba de Auto evaluación
Suerte!!!