3/12/2020

PREPARACIONES RÁPIDAS (SMED)

Metas
Deleite del cliente,
Rentabilidad sostenida
Competitividad
Beneficio social, empresarial y personal

Equipo motivado
Velocidad Calidad
o Flujo continuo o Jidhoka
o Poka Yoke
o TPM
o 6 Sigma
o Preparaciones
rápidas o AMEF
o Sistema pull o Solución de
Enfoque en la restricción problemas
(TOC)
Estabilidad: Orden y limpieza (5S), Gestión visual (Andon),
Trabajo Estándar.
Liderazgo: Estrategia (Hoshin Kanri), Estructura (Cadenas de Valor),
Desarrollo de Talento, Gestión de proyectos y Gestión por Procesos (VSM).
Fuente: Lean Company, Luis Socconini

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Filosofía
1. Toma de decisiones a largo plazo
En el libro “The Toyota Way”, de Jeffrey
K. Liker; se desarrollan los 14 principios Proceso
del modelo en 4 niveles fundamentales: 2. Crear flujo continuo
3. Usar sistemas “pull”
4. Nivelar la carga de trabajo
Filosofía (Dirección) 5. Calidad a la primera
6. Estandarizar procesos
7. Control visual
8. Sólo tecnología confiable
Procesos
Desarrollando personas y proveedores
9. Desarrolle líderes
Personas y proveedores 10. Respete, Desarrolle y desafíe al personal
(difunda la filosofía)
11. Respete, Desarrolle y desafíe a sus
proveedores
Resolver problemas
Resolver problemas genera aprendizaje
12. Vaya al lugar de los hechos
13. Tome decisiones
14. Aprenda mediante Kaizen

1. Conocer un método para minimizar tiempos

de cambio o preparación.

2. Entender los beneficios de implementar

SMED.

3. Conocer el procedimiento para implementar

un evento SMED.

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I. ANTECEDENTES
II. DEFINICIÓN
III. ¿ PARA QUÉ SIRVE?

IV. CONCEPTOS IMPORTANTES

V. PROCEDIMIENTO

Taiichi Ohno,
Director de Toyota
analizó cómo fabricar
diversos modelos.

En Toyota el reto era

fabricar diversos
vehículos con menos
equipos. Taiichi Ohno
1912 - 1990

Shigeo Shingo fue

Consultor que
apoyaba a Toyota.
Shigeo Shingo
1909 - 1990
Para 1970 Shigeo y
Toyota habían
reducido los tiempos
de cambio de prensas
de 4 horas a 3 min.

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SMED (Single Minute Exchange of Die).

Es un método para la reducción del
tiempo de preparación o cambio de
herramientas en un solo dígito de
minuto.

Se emplea este principio para realizar

cambios en cualquier proceso (servicio,
manufactura, administrativos) en tiempos
muy cortos, maximizando la capacidad de
entregar productos y servicios.

Reducir el Lead
Time y aumentar la
productividad.

Para producir una

mayor variedad de
artículos (modelos,
colores y tamaños)

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TIEMPO TOTAL DE CAMBIO O PREPARACIÓN:

• Es el lapso de tiempo que transcurre desde que se terminó de
procesar el último producto o servicio A, hasta que sale el
primer producto o servicio B, bueno (con calidad).

TIEMPO DE CAMBIO INTERNO:

• Es la parte del tiempo de cambio en el que se realizan
actividades que exigen que la operación esté detenida.
• En el caso de manufactura, la máquina está parada.

TIEMPO DE CAMBIO EXTERNO:

• Es la parte del tiempo de cambio en el que se realizan
actividades que se pueden hacer con la operación trabajando.
• En el caso de manufactura, la máquina está operando.

ANTES DE DURANTE EL PARO DESPUÉS

PASOS
PARAR DEL PARO
1. Observar las actividades y medir
Externo
el tiempo total de cambio. Interno
2. Separar actividades internas de
externas.
3. Convertir actividades internas a DESPUÉS DEL
externas y mover actividades
ARRANQUE
externas fuera del paro
4. Eliminar desperdicios en las
actividades internas. Todo esto
manteniendo
5. Eliminar desperdicio de las
el desperdicio
actividades externas.
al mínimo
6. Estandarizar y mantener el
nuevo procedimiento.

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1. Observar actividades y Medir el Tiempo Total de Cambio

De manera detallada el equipo
observará el cambio y uno de los
miembros grabará toda la secuencia
Observar completa.
todas las El resto buscará oportunidades de
actividades en mejora
el cambio

Medir el Desde que se termina de producir el

tiempo total último producto bueno de la corrida
del cambio anterior, hasta que salga el primer
producto bueno de la siguiente
corrida.

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2. Separar Actividades Internas de Externas

Actividades internas Actividades externas
Actividades que ocurren durante el Actividades que pueden ser
cambio que pueden ser realizadas realizadas durante una
únicamente cuando la producción corrida de producción.
se ha detenido.

Este es el principal
mejorador para lograr los
Máquina en
cambios rápidos. Un gran Operación
porcentaje de operaciones
son usualmente pasos • Comunicación del cambio
externos que pueden
• Asignar roles
hacerse antes o después del
proceso de cambio. • Llenar formatos

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3. Convertir Actividades Internas a Externas

Actividades externas comunes en un cambio

Se analizará las • Conseguir herramientas para el cambio.

• Comunicar la necesidad de un cambio
actividades que
• Comunicación del operador con el supervisor.
se hacen durante • Hacer inspecciones y papeleos
el paro, pero
pueden ser Actividades sugeridas para este paso
realizadas antes • Mantener las herramientas cerca o en un carrito de cambio.
o después del • Estandarizar roles en las operaciones para cada miembro del
equipo.
mismo.
• Esperar hasta que este corriendo el equipo para iniciar a
completar el papeleo.

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4. Eliminar desperdicio de las actividades internas

Reducir
tiempos de
cambio

Reducir la
necesidad de ir
a cada extremo
de la máquina

Reubicar
materiales
para reducir
tiempos de
búsquedas

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5. Eliminar desperdicio de las actividades externas

Situación Actual Mejora

Guardar herramientas en un área

Guardar herramientas en un área
local cerca del equipo donde será
central de almacenamiento.
utilizado.

Búsquedas de materiales que son Asegurar que los materiales estén

requeridos para hacer un cambio. en sus lugares asignados.

Hacer actividades sin coordinación Usar un Checklist para tener una

previa al cambio o preparación. preparación estándar.

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6. Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento

Documentar los Comunicar a todos

procedimientos de los involucrados
cambio.

Entrenar a las Establecer una

personas involucradas meta para los
en el cambio cambios.

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