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Curso Diseño y Calculo de Compresores
Curso Diseño y Calculo de Compresores
COMPRESORES
AUTOR
INGENIERO INDUSTRIAL
Usos de un compresor.
Un compresor se utiliza en:
1. Transferencia de gas desde pozos productores de baja
presión hasta las Plantas de Procesamiento.
CICLO IDEAL
P2 D C
P
R
E
S
I
O
N
A B
P1
V2 V1
VOLUMEN
CICLO REAL
6 3
2
P
R
E
S
I
O
N CLEARANCE
4
1
0 VOLUMEN
5
CICLO REAL DE COMPRESION
Posición 1
INICIO DEL STROKE O
CARRERA DE COMPRESIÓN
VÁLVULAS DE SUCCIÓN
Y DESCARGA CERRADAS
Posición 2
APERTURA DE VÁLVULA
DE DESCARGA
Posición 3
INSTANTE FINAL DEL STROKE
O CARRERA DE COMPRESIÓN
E INICIO DEL STROKE
O CARRERA DE DE SUCCIÓN.
VALVULAS DE SUCCIÓN O CARGA
Y DESCARGA CERRADAS.
Posición 4
VÁLVULAS DE SUCCIÓN
O CARGA ABIERTAS
Posición 1
Este es el inicio del stroke o carrera de compresión. El
cilindro está lleno de gas a la presión de succión. El pistón
empieza a desplazarse para llegar a la posición 2, el gas es
comprimido por éste desplazamiento del pistón y está
representado por el tramo curvo 1-2.
Posición 2
En éste punto la presión del cilindro supera en un diferencial
a la presión existente en la tubería de descarga. Este
diferencial origina la apertura de la válvula de la descarga. La
descarga o transferencia de gas continúa hacia la tubería .
Esta acción está representada por el tramo 2-3 en el
diagrama y por el cambio de posición del pistón desde la
posición 2 a la posición 3.
Posición 3
En ésta posición, el pistón completó toda la descarga o
transferencia del gas desde el cilindro de compresión hasta la
tubería ó linea de descarga. En éste instante termina el
stroke o carrera de descarga.
Es obvio que el diseño de un compresor no pueda lograr un
acoplamiento perfecto de las superficie circular del pistón y el
extremo del cilindro, éste es el origen del volumen remanente
de gas, el cual recibe el nombre de CLEARANCE VOLUMEN 0
VOLUMEN MUERTO.
Posición 4
En éste punto, al estar la presión del cilindro igualizada con
la presión de succión o de carga al compresor, y empezar el
stroke o carrera de succión, se produce la apertura de la
válvula de succión permitiendo el ingreso del gas al cilindro.
Esta acción está representada por el tramo 4-1.
AHE x S x RPM
PD = ---------------------
1728
donde:
AHE = Area HE del pistón
S = Stroke, inches
RPM = Revoluciones x minuto
PD = PCM, pies cubicos por minuto
S x RPM x 2 AR
PDDA = ------------------- x [ AHE - ----- ]
1728 2
COMPRIME A COMPRIME A
LA IDA LA VUELTA
Relación de compresión.
Llamada tambien THE COMPRESSION RATIO, (R)
se define como la relación de la presión absoluta de descarga
entre la presión absoluta de la succión o carga de un cilindro
compresor.
En el gráfico del ciclo real de compresión, el trazo 2-3
representa la presión de descarga y el trazo 4-1 representa la
presión de succión o carga al cilindro compresor.
Espacio muerto
Llamado tambien CLEARANCE VOLUMEN, (CL) es el volumen
remanente en el cilindro compresor al final del stroke o
carrera de descarga. En el gráfico del ciclo real el punto 3 el
volumen del espacio muerto. Este incluye el espacio entre el
final del pistón y el cabezo del cilindro, el espacio libre en las
válvulas de succión y descarga, entre estas y sus respectivos
asientos.
VcHE
% CLHE (ida) = ------- x 100
PDHE
VcCE
% CLCE (vuelta) = ------- x 100
PDCE
PVK = Constante
Eficiencia volumétrica
Se representa por “Ev” y como su nombre lo indica sirve para
medir la eficiencia volumétrica de un cilindro compresor.
La Eficiencia Volumétrica es afectada por el Espacio Muerto
(CL).
El efecto está en función de la Razón de Compresión (R) y de
las carácterísticas del gas que dependen de la conastante K
La formula para encontrar el porcentaje de la Eficiencia
Volumétrica es:
P2
% Ev = 100 – R - %CL ( (----)1/K - 1)
P1
DIAGRAMA PV
P2 , P3 3
2
P
R
E
S
I
O
N
4
1
P1 , P4
V3 V4 V2 V1
VOLUMEN
Volumen Desplazado……………… VD = V1 – V3
V3
Si => CL = ---- (expresado como fracción)
VD
Entonces -----> V3 = CL x VD
V1 = VD + CL x VD
P3 x V3k = P4 x V4K
V4k P3
---- = -----
V3 K P4
Elevamos los dos términos de la ecuación a 1/k
V4 P3
---- = ( ----- )1/K
V3 P4
P2 = P3 y P1 = P4, entonces
P2
V4 = V3 ( ----- )1/K
P1
Reemplazamos el valor de V3
P2
V4 = CL x VD ( ----- )1/K
P1
La Eficiencia Volumétrica es :
V1 - V4
Ev = -----------
VD
Ev = 1 + CL - (CL x (P2/P1)1/K )
Ev = 1 - (CL x (P2/P1)1/K ) + CL
Ev = 1- CL ( (P2/P1)1/K - 1 )
Potencia (Horsepower)
La potencia requerida para un cilindro compresor depende de
la cantidad neta de trabajo que se necesita durante un ciclo
completo de compresión.
Las pruebas reales efectuadas en talleres y laboratorio,
permiten preparar, curvas de potencia por unidad de
volumen. Estas curvas tienen como entradas la Relación de
compresión RC y el valor “K” del gas natural comprimido.
Ley de Boyle
“A temperatura constante ( en termodinámica se conoce como
proceso isotérmico) el volumen de un gas es inversamente
porporcional a la presión absoluta”.
V1 P2
Ley de Boyle --- = -----
V2 P1
Ley de Charles
“A presión constante ( en termodinámica se conoce como
proceso adiabático) el volumen de un gas es directamente
proporcional a la temperatura absoluta:
V1 T1
Ley de Charles --- = ---
V2 T2
P1 V1 P2 V2
------- = --------
T1 T2
PV = WRT
Donde:
P = Presión Absoluta en PSIA
V = Volumen en Pies cúbicos
W = Libras
T = Temperatura Absoluta ºR
1545
R = ---------------------------
Peso molecular del gas
Calculo de la constante K
El valor K de un gas está en función de la relación de los
calores específicos a presión constante y a volumen
constante.
K = CP / CV
De la ecuación anterior tenemos: K = MCP / MCV
Nombre Símbolo %
Metano C1 92.16
Etano C2 4.88
Propano C3 1.85
I Butano i - C4 0.39
N Butano n -C4 0.55
I Pentano I - C5 0.17
TOTAL 100.00
Solución:
- Axiales
- Rotativos
- Centrífugos
- Reciprocantes
Compresores Axiales
Estan compuestos por dos grupos de hojas axiales, un grupo
axial rota mientras el otro permanece estacionario. El gas
circula en forma paralela al eje de rotación del compresor.
En precio, estos equipos son mas económicos que los
centrífugos cuando su aplicación se hace para transferir
caudales mayores a 70 MPC (mil pies cúbicos por minuto).
Son compresores de tamaño pequeño pero su eficiencia es
ligeramente mayor que las centrífugas.
Eficiencia de compresión: Entre 75 y 82 % .
Compresores rotativos
Existen dos tipos de compresores rotativos:
1.- Compresores rotativos de alta presión.
2.- Compresores rotativos de baja presión.
Compresores centrífugos
Están compuestos por uno o varios impulsores que giran a
altas revoluciones (+ de mil RPM) dentro de la caja de
impulsores (casing). El caudal que circula dentro de la caja
de impulsores es de tipo continuo.
La alta velocidad, típica en éstos compresores, hace posible
comprimir volúmenes de gas natural superiores a los 100
mpcd y el tamaño del equipo no requiere gran espacio en
planta.
Se caracterizan por operar durante periodos largos de
operación (+ de 18000 horas de trabajo) sin requerir
Reparación Mayor.
La alta velocidad de trabajo hace sensible a la densidad del
gas, peso molecular y a la constante politrópica del gas.
El efecto más significativo es el incremento de la constante
politrópica del gas originado por la disminución en la
densidad o disminución en el peso molecular. La
consecuencia inmediata es la variación de la Relación de
compresión (R).
La Eficiencia de compresión varía entre 70 y 78 %.
Compresores reciprocantes.
Los compresores reciprocantes tienen ventajas operativas que
los han ubicado como los más conocidos en el campo de la
Industria del crudo y del gas natural.
Están compuestos por pistones que se desplazan dentro de
los cilindros hasta que las válvulas de descarga y de succión
actúen de acuerdo con el diseño.
Este tipo de compresor es de menor precio y de mayor
eficiencia que los otros modelos en las operaciones de campo.
En el campo de Talara y Selva del Perú se utilizan desde 1960
los compresores reciprocantes.
Ventajas de un compresor reciprocante
Las ventajas de un compresor reciprocante son las
siguientes:
Consideraciones Generales
Las siguientes son las consideraciones básicas:
Presion
Temperatura
Motores
Sobrecargas
Relación de compresión
Enfriamiento interetapas (intercooler)
Aire de arranque
Presión
En la tabla siguiente podemos observar la presión de trabajo
y el tipo de material para gas no corrosivo.
Temperatura
Si la potencia requerida supera los 100 HP , no debe superar
los 350 ºF porque encima de ésta tempertura se alteran las
propiedades de los lubricantes y es temperatura crítica para
los cilindros de hierro fundido.
La temperatura mínima para los lubricantes es –40 ºF,
porque si se trabaja con temperaturas más frias se requiere
compresores sin lubricación.
Las temperaturas de descarga de cada etapa debe
especificarse en función de las condiciones de operación, ésta
especificación influye en el diseño del enfriador del gas.
Motores
Los compresores reciprocantes operan entre 350 y 950 rpm,
velocidad que hace posible acoplar directamente los
compresores a motores de combustión interna o a motores
eléctricos con reductor de velocidad. Las turbinas no son
recomendables por la alta velocidad que desarrollan.
BHPs mínimos requeridos por un motor
Sobrecargas
Cualquier incremento en la presión de succión o de carga al
compresor resulta en sobrecarga al motor. Por ésta razón
debe operarse el compresor con un regulador de presión en
muy buen estado y con filtro (gorro de bruja) instalado en la
tubería o línea de carga.
Relación de compresión
En general la relación de compresión recomendada es de 5.0.
sin embargo algunos fabricantes aplican mayores relaciones
de compresión porque tienen materiales y diseños patentados
que les permite aplicarlas. Se llega algunas veces a encontrar
Relaciones de Compresión de hasta 7.8 en compresores de
aire que cargan con cero psig y descargan 100 psig.
La Relación de compresión va ligada directamente al diseño
de resistencia de la barra del piston (ROD)
Fórmulas auxiliares
Determinar la temperatura del gas en la descarga.
Se utiliza la siguiente fórmula:
K-1
T2 = T1 x Rc( -------)
K
n Pn
Po
Información:
1.- Capacidad requerida: 10,500 MSCFD (medidos a 14.7 psig
y 60 ºF
2.- Condiciones de presión: Presión de succión = 5 Psig
Presión de descarga = 40 Psig
3.- Temperatura de Succión = 90 ºF
4.- Constante del gas K = 1.25
5.- Locación: 3000 pies de altura sobre el nivel del mar.
Calcular:
I .- Tipo, caballaje, y número de compresores requeridos
II.- Tamaño, clase y número de cilindros de compresión para
cada máquina.
III.- Capacidad controlada.
Solución
Necesitamos la presión atmosférica a 3000 pies de altura.
Revisamos gráfico y encontramos que a 3000 pies de altura ,
la presión atmosférica es 13.1 psig, entonces:
P1 = 5 + 13.1 = 18.1 psig
P2 = 40 + 13.1 = 53.1 psig
La relación de de compresión será:
53.1/18.1 = 2.93
y con el dato de Rc, calculamos la temperatura final aplicando
la ecuación:
K-1
T2 = T1 x Rc( -------)
K
Aplicamos el programa y tenemos
BHP x 104
PD x EV = -------------------------------
( BHP/MMPCD ) * (P1 – 0.5)
BHP x 104
PD x EV = -------------------------------
( BHP/MMPCD ) * (P1 – 0.5)
Aplicamos el programa
PD x Ev = 6542 CFM
Si deseamos trabajar con un sólo cilindro, el PD x Ev de 6542
es alto razón por la cual es mejor utilizar dos cilindros.
Entonces tenemos 6542/2 = 3271 volumen con el que se va
al manual de la marca y si se trata de un compresor Cooper
Bessemer GMVA de 300 rpm, evaluamos la Rc con la
fórmula:
P2
Rc2 = ------------
P1 - 0.5
Cálculo de la Rc
P2 = 53.1
P1 - 0.5 = 17.6
Rc = P2 / (P1-0.5) = 3.02
De donde Rc = 3.02
Entonces ya tenemos PD x Ev = 3271
Rc = 3.02
K = 1.25